JPS5955755A - カラ−プリンタの印刷制御方法 - Google Patents
カラ−プリンタの印刷制御方法Info
- Publication number
- JPS5955755A JPS5955755A JP16796082A JP16796082A JPS5955755A JP S5955755 A JPS5955755 A JP S5955755A JP 16796082 A JP16796082 A JP 16796082A JP 16796082 A JP16796082 A JP 16796082A JP S5955755 A JPS5955755 A JP S5955755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- color
- mark
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/16—Multicolour arrangements
- B41J35/18—Colour change effected automatically
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Color, Gradation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は用紙にカラー印刷を行うカラープリンタの印
刷制御方法に関する。
刷制御方法に関する。
カラープリンタのなかには、シアン、マゼンタ。
黄の３色のインクが順次くシ返し塗付されているインク
リボンを用い、この３色のインクを順次用紙に熱転写す
ることによシ減色法で７色を作シ出すカラープリンタが
ある。そして、このようなカラープリンタにおいて鮮明
なカラー画像を得るためには、シアン、マゼンタ、黄の
各色の画像が完全に１９合うことが必要である。ここで
、上述したカラープリンタにおいて用いられている従来
の画像合わせ方法を第１図を参照して説明する。この図
において１は用紙であり、この用紙ｌはプラテンローラ
３の外周に当接されてこのプラテンロー２３によシ搬送
される。この場合、用紙１の両側にはフィードホールが
設けられており、このフィードホールがプラテンロー：
５３のフィードピン３ａ、３ａ・・・に係合されるよう
になっている。２はシアン、マゼンタ、黄のインクが順
次塗付されているインクリボンでアシ、プラテンローラ
３の下方において用紙１と１９合い、プラテンローラ３
および図示亡ぬ他の搬送系によシ図面左方（矢印り方向
）に搬送される。４はプラテンローラ３の左方に近接し
て設けられているサーマルへッドであり、印刷時には用
紙１およびインクリボン２に圧接されるようになってい
る。図において点ａｌ＋”４は各々用紙ｌの印刷開始位
置および印刷終了位置であシ、点ａｌ−ａ２間の長さが
一部分の長さになっている。また、インクリボン２にお
ける点す、−ｂｔ間（略一部分の長さ）はシアン色のイ
ンクが塗付されている区間であり、インフリボッ２０点
’ｂ、−ｂ、間の右方には同様の区間幅でマゼンタ、黄
、シアン、マゼンタ、・・・・・・・・・色のインクが
順次塗付されている。また、上述した構成においてプラ
テンローラ３はステッピングモータの駆動力が伝達され
て、時針９反時計いずれの方向にも回転し得るようにな
っており、用紙１はステッピングモータへの供給パルス
によりその搬送が制御される。
リボンを用い、この３色のインクを順次用紙に熱転写す
ることによシ減色法で７色を作シ出すカラープリンタが
ある。そして、このようなカラープリンタにおいて鮮明
なカラー画像を得るためには、シアン、マゼンタ、黄の
各色の画像が完全に１９合うことが必要である。ここで
、上述したカラープリンタにおいて用いられている従来
の画像合わせ方法を第１図を参照して説明する。この図
において１は用紙であり、この用紙ｌはプラテンローラ
３の外周に当接されてこのプラテンロー２３によシ搬送
される。この場合、用紙１の両側にはフィードホールが
設けられており、このフィードホールがプラテンロー：
５３のフィードピン３ａ、３ａ・・・に係合されるよう
になっている。２はシアン、マゼンタ、黄のインクが順
次塗付されているインクリボンでアシ、プラテンローラ
３の下方において用紙１と１９合い、プラテンローラ３
および図示亡ぬ他の搬送系によシ図面左方（矢印り方向
）に搬送される。４はプラテンローラ３の左方に近接し
て設けられているサーマルへッドであり、印刷時には用
紙１およびインクリボン２に圧接されるようになってい
る。図において点ａｌ＋”４は各々用紙ｌの印刷開始位
置および印刷終了位置であシ、点ａｌ−ａ２間の長さが
一部分の長さになっている。また、インクリボン２にお
ける点す、−ｂｔ間（略一部分の長さ）はシアン色のイ
ンクが塗付されている区間であり、インフリボッ２０点
’ｂ、−ｂ、間の右方には同様の区間幅でマゼンタ、黄
、シアン、マゼンタ、・・・・・・・・・色のインクが
順次塗付されている。また、上述した構成においてプラ
テンローラ３はステッピングモータの駆動力が伝達され
て、時針９反時計いずれの方向にも回転し得るようにな
っており、用紙１はステッピングモータへの供給パルス
によりその搬送が制御される。
さて、上述した構成においてプラテンロー２３が時計方
向に回転（正転）すると、用紙１およびインクリボン２
はプラテンロー２３の下面において重なり合ったまま搬
送され、また、同時にサーマルヘッド４が用紙１．イン
クリボン２に圧接して用紙１にシアン色の印刷を行う。
向に回転（正転）すると、用紙１およびインクリボン２
はプラテンロー２３の下面において重なり合ったまま搬
送され、また、同時にサーマルヘッド４が用紙１．イン
クリボン２に圧接して用紙１にシアン色の印刷を行う。
そして、用紙１の印刷終了位置ａ、およびインクリボン
２の点ｂｔがサーマルヘッド４の位置に達すると、サー
マルヘッド４の圧接を解除し、インクリボン２を停止さ
せたままプラテンローラ３を反時計方向に回転（逆転）
させ、用紙１を破線矢印Ｂ方向に搬送する。この場合、
プラテンローラ３の逆転方向の駆動量を１負分の正転方
向の駆動量と等しくする。すなわち、ステッピングモー
タへ供給スるパルス数を正転時と同じ数にする。これに
より、用紙１の印刷開始位置ａ１が再びサーマルヘッド
４の位置に達する。この時、インクリボン２の点ｂ２は
サーマルヘッド４の位置にあるから、この時点で用紙１
０点ａｌ−ａｔ間に対向している部分のインクリボン２
にはマゼンタ色のインクが塗付されている。そして、以
後は上述した動作をくり返し、用紙１０点ａｌ−ａｙ間
にシアン、マゼンタ。
２の点ｂｔがサーマルヘッド４の位置に達すると、サー
マルヘッド４の圧接を解除し、インクリボン２を停止さ
せたままプラテンローラ３を反時計方向に回転（逆転）
させ、用紙１を破線矢印Ｂ方向に搬送する。この場合、
プラテンローラ３の逆転方向の駆動量を１負分の正転方
向の駆動量と等しくする。すなわち、ステッピングモー
タへ供給スるパルス数を正転時と同じ数にする。これに
より、用紙１の印刷開始位置ａ１が再びサーマルヘッド
４の位置に達する。この時、インクリボン２の点ｂ２は
サーマルヘッド４の位置にあるから、この時点で用紙１
０点ａｌ−ａｔ間に対向している部分のインクリボン２
にはマゼンタ色のインクが塗付されている。そして、以
後は上述した動作をくり返し、用紙１０点ａｌ−ａｙ間
にシアン、マゼンタ。
黄の合成色による印刷を行う。このように、上述したカ
ラープリンタにおいては、用紙１を３往復させることに
よシカラー印刷を行い、各往復時における用紙１の位置
合わせ（すなわち、画像合わせ）はステッピングモータ
へ供給するパルスの数を制御して行っている。なお、切
断された用紙をプラテンローラ３の外周に歯接させたま
ま３回転させ、これによシ、上述の場合と同様の印刷動
作（３往復印刷）をするカラープリンタがあるが、この
場合も画像合わせはステッピングモータへ供給するパル
スの数を制御して行う。
ラープリンタにおいては、用紙１を３往復させることに
よシカラー印刷を行い、各往復時における用紙１の位置
合わせ（すなわち、画像合わせ）はステッピングモータ
へ供給するパルスの数を制御して行っている。なお、切
断された用紙をプラテンローラ３の外周に歯接させたま
ま３回転させ、これによシ、上述の場合と同様の印刷動
作（３往復印刷）をするカラープリンタがあるが、この
場合も画像合わせはステッピングモータへ供給するパル
スの数を制御して行う。
ところで、上述した従来のカラープリンタの画像合わせ
方法においては、用紙の位置合わせのためのプラテンロ
ーラの駆動量が、パルス数により予め定っているので、
用紙のフィードホールが往復動作のために変形したり、
あるいは、温度、湿度等により用紙そのものが変形する
と、用紙搬送にずれが生じ、この結果、色毎の印刷位置
がずれ鮮明なカラー画像が得られないという欠点があっ
た。
方法においては、用紙の位置合わせのためのプラテンロ
ーラの駆動量が、パルス数により予め定っているので、
用紙のフィードホールが往復動作のために変形したり、
あるいは、温度、湿度等により用紙そのものが変形する
と、用紙搬送にずれが生じ、この結果、色毎の印刷位置
がずれ鮮明なカラー画像が得られないという欠点があっ
た。
この発明は上述した事情に鑑み、色すれかなく鮮明なカ
ラー画像を得ることができるカラープリンタの印刷制御
方法を提供するもので、１頁分のカラー印刷における最
初の色の印刷時あるいは当刻印刷頁の前の印刷過程にお
いて、前記頁の一部分にマークを印刷し、前記マークを
用紙に搬送印刷を行う印刷部の用紙排出側において検出
し、前記頁の２回目以後の印刷においては前記マークが
検出されたときに印刷を開始する方法である。
ラー画像を得ることができるカラープリンタの印刷制御
方法を提供するもので、１頁分のカラー印刷における最
初の色の印刷時あるいは当刻印刷頁の前の印刷過程にお
いて、前記頁の一部分にマークを印刷し、前記マークを
用紙に搬送印刷を行う印刷部の用紙排出側において検出
し、前記頁の２回目以後の印刷においては前記マークが
検出されたときに印刷を開始する方法である。
以下図面を参照してこの発明の実施例について説明する
。
。
第２図はこの発明の一笑施例であるカラープリンタの印
刷部付近の概略構成図、第３図は同実施例における印刷
例を示す図、第４図（イ）〜（ト）は同実施例における
動作を説明するためのタイミングチャートである。なお
、第２図、第３図において第１図の各部と対応する部分
には同一の符号を付しその説明を省略する。
刷部付近の概略構成図、第３図は同実施例における印刷
例を示す図、第４図（イ）〜（ト）は同実施例における
動作を説明するためのタイミングチャートである。なお
、第２図、第３図において第１図の各部と対応する部分
には同一の符号を付しその説明を省略する。
第２図において７は反射型のホトセンサで構成されるマ
ークセンサで１）、用紙ｌに印刷されたマークＭ、（第
３図参照）を検出するものである。
ークセンサで１）、用紙ｌに印刷されたマークＭ、（第
３図参照）を検出するものである。
このマークセンサ７はサーマルヘッド４の用紙排出側近
傍に用紙１に近接して設けられている。
傍に用紙１に近接して設けられている。
次にこの実施例における印刷動作を第２図〜第４図を参
照して説明する。
照して説明する。
まず、用紙１およびリボン２を第２図に示す状態にセッ
トし、次いで操作者が第４図に示す時刻ｔ１においてプ
リントボタン等（図示間）を押すと、第４図（イ）に示
すようにスタート信号ＳＴＡが出力されるとともに同図
−）に示すようにパルスモータ駆動信号ＰＭが出力され
、プラテンローラ３が正転な開始する。そして、プラテ
ンローラ３が駆動されてからパルスモータに数十パルス
が供給された時刻ｔ、において、マーク印字信号ＳＭ。
トし、次いで操作者が第４図に示す時刻ｔ１においてプ
リントボタン等（図示間）を押すと、第４図（イ）に示
すようにスタート信号ＳＴＡが出力されるとともに同図
−）に示すようにパルスモータ駆動信号ＰＭが出力され
、プラテンローラ３が正転な開始する。そして、プラテ
ンローラ３が駆動されてからパルスモータに数十パルス
が供給された時刻ｔ、において、マーク印字信号ＳＭ。
が出力される（第４図（ハ））。この結果、用紙ｌのａ
ｌ−ａｆｉ間すなわち、第３図に示すミシン目ｌ。
ｌ−ａｆｉ間すなわち、第３図に示すミシン目ｌ。
−１，で区切られる真の先端部（この実施例においては
先端部左側）にマークＭａが印刷される。
先端部左側）にマークＭａが印刷される。
この場合のマークＭａは長さ２〜３關の線が用紙搬送方
向に数本印刷されて形成される。そして、さらに用紙１
が搬送されてゆき、時刻ｔ、においてマークセンサ７が
マークＭ＆を検知すると、第４図に）に示すように検知
信号５ＥｊＮが出力され、この検知信号ＳＩＮが出力さ
れると、同図（ホ）に示す印刷同期信号ＳＹＮが出力さ
れる。そして、印刷同期信号ＥＩＩＹＮが出力されると
、印刷データ信号がサーマルヘッド４に供給され、これ
により、第３図に示すような印刷「ａ、ｂ、ｃ、ａ・・
・・・・」が用紙１に行なわれる。この時折なわれる印
刷の色はシアンである。このシアンの印刷データ信号（
プレンク信号も含む）がすべてサーマルヘッド４に供給
されると、第４図（ト）に示す時刻ｔ４において印刷終
了信号ＥＮＤが出力され、シアンの印刷期間Ｃ（同図（
ホ））が終了する。また、印刷終了信号ＥＮＤの立上り
においてパルスモータ駆動信号ＰＭが停止して用紙の搬
送が一旦停止され、そして印刷終了信号］！！ＮＤの立
下り時刻ｔ、において逆転信号ＲＥＶが出力される（第
４図（へ））。逆転信号ＲＥＶが出力されると、プラテ
ンローラ６が逆回転を開始し、用紙１を第２図矢印Ｂ方
向に搬送し始める。逆転信号ＲＥＶは時刻ｔ６まで出力
されるが、この間パルスモータには高い周波数の駆動パ
ルスが供給され、これにより、プラテンローラ６は高速
逆回転し、第２図に示す印刷開始点ａｌがサーマルヘッ
ド４の位置に戻される。この場合の戻し量制御は戻し過
ぎでもかまわず（戻し不足は不可）、精密な戻し量を要
さない。そして、時刻ｔ、において逆転信号ＲＥ’Ｖが
停止すると、プラテンローラ３は再び正転し、用紙１を
第２図に示す矢印入方向に搬送する。そして、用紙１の
搬送が進むと時刻ｔ７においてマークセンサ７がマーク
Ｍａを検知し、これにより、検知信号ＳＥＮが出力され
る。検知信号ＳＥＮが出力されると、前述の場合同様印
刷同期信号ＳＹＮが出力され、この印刷同期信号８ＹＨ
に同期して、マゼンタの印刷データ信号がサーマルヘッ
ド４に供給される。したがって、すでに印刷されている
シアン色の像と今回印刷されるマゼンタ色の像の位置が
一致する。以後、時刻ｔ、〜ｔｏは前述の時刻ｔ４〜ｔ
、と四球の動作となり、時刻ｔｌ＋から黄色の印刷期間
Ｙ（同図（ト））となる。そして、黄の印刷データ信号
がすべてサーマルヘッド４に供給されると、印刷終了信
号ＥＮＤが出力され（時刻ｔ、２）、この時点で、第３
図に示すミシン目ｌ。
向に数本印刷されて形成される。そして、さらに用紙１
が搬送されてゆき、時刻ｔ、においてマークセンサ７が
マークＭ＆を検知すると、第４図に）に示すように検知
信号５ＥｊＮが出力され、この検知信号ＳＩＮが出力さ
れると、同図（ホ）に示す印刷同期信号ＳＹＮが出力さ
れる。そして、印刷同期信号ＥＩＩＹＮが出力されると
、印刷データ信号がサーマルヘッド４に供給され、これ
により、第３図に示すような印刷「ａ、ｂ、ｃ、ａ・・
・・・・」が用紙１に行なわれる。この時折なわれる印
刷の色はシアンである。このシアンの印刷データ信号（
プレンク信号も含む）がすべてサーマルヘッド４に供給
されると、第４図（ト）に示す時刻ｔ４において印刷終
了信号ＥＮＤが出力され、シアンの印刷期間Ｃ（同図（
ホ））が終了する。また、印刷終了信号ＥＮＤの立上り
においてパルスモータ駆動信号ＰＭが停止して用紙の搬
送が一旦停止され、そして印刷終了信号］！！ＮＤの立
下り時刻ｔ、において逆転信号ＲＥＶが出力される（第
４図（へ））。逆転信号ＲＥＶが出力されると、プラテ
ンローラ６が逆回転を開始し、用紙１を第２図矢印Ｂ方
向に搬送し始める。逆転信号ＲＥＶは時刻ｔ６まで出力
されるが、この間パルスモータには高い周波数の駆動パ
ルスが供給され、これにより、プラテンローラ６は高速
逆回転し、第２図に示す印刷開始点ａｌがサーマルヘッ
ド４の位置に戻される。この場合の戻し量制御は戻し過
ぎでもかまわず（戻し不足は不可）、精密な戻し量を要
さない。そして、時刻ｔ、において逆転信号ＲＥ’Ｖが
停止すると、プラテンローラ３は再び正転し、用紙１を
第２図に示す矢印入方向に搬送する。そして、用紙１の
搬送が進むと時刻ｔ７においてマークセンサ７がマーク
Ｍａを検知し、これにより、検知信号ＳＥＮが出力され
る。検知信号ＳＥＮが出力されると、前述の場合同様印
刷同期信号ＳＹＮが出力され、この印刷同期信号８ＹＨ
に同期して、マゼンタの印刷データ信号がサーマルヘッ
ド４に供給される。したがって、すでに印刷されている
シアン色の像と今回印刷されるマゼンタ色の像の位置が
一致する。以後、時刻ｔ、〜ｔｏは前述の時刻ｔ４〜ｔ
、と四球の動作となり、時刻ｔｌ＋から黄色の印刷期間
Ｙ（同図（ト））となる。そして、黄の印刷データ信号
がすべてサーマルヘッド４に供給されると、印刷終了信
号ＥＮＤが出力され（時刻ｔ、２）、この時点で、第３
図に示すミシン目ｌ。
ｌｅ２で区切られる頁へのシアン、マゼンタ、黄の３色
の印刷が終了する。また、時刻ｔ＋２に出力される印刷
終了信号Ｋ Ｎ Ｄの立上り時にスタート信号ＳＴＡが
停止され、１頁分の印刷動作が全て終了する。そして、
時刻ｔｉｔ以後プラテンローラ３が所定期間回転して、
用紙１が第２図に示す矢印入方向に搬送（排出）される
。
の印刷が終了する。また、時刻ｔ＋２に出力される印刷
終了信号Ｋ Ｎ Ｄの立上り時にスタート信号ＳＴＡが
停止され、１頁分の印刷動作が全て終了する。そして、
時刻ｔｉｔ以後プラテンローラ３が所定期間回転して、
用紙１が第２図に示す矢印入方向に搬送（排出）される
。
なお、この実施例においてはシアン、マゼンタ。
黄の各色の印刷時において、印刷同期信号８ＹＮに同期
さ伊て印刷を行ったが、１回目のシアン色の印刷時だけ
は、印刷同期信号ＳＹＮを用いずに、例えば、ステッピ
ングモータへの供給パルスをプラテンローラ３の駆動開
始時から所定数カウントして印刷開始を制御してもよい
。
さ伊て印刷を行ったが、１回目のシアン色の印刷時だけ
は、印刷同期信号ＳＹＮを用いずに、例えば、ステッピ
ングモータへの供給パルスをプラテンローラ３の駆動開
始時から所定数カウントして印刷開始を制御してもよい
。
また、一般に頁の上端部分は余白になっているので、こ
の実施例のように頁の上端部にマークＭ１を印刷した場
合、マークＭ、が目ざわシになるということはない。
の実施例のように頁の上端部にマークＭ１を印刷した場
合、マークＭ、が目ざわシになるということはない。
また、この実施例においては一部分のカラー印刷の最初
の色の印刷時にマークＭａを印刷したが、これに代えて
、歯割印刷頁の前の印刷時におけるいずれかの色の印刷
時に、この頁の印刷に使用するマークＭ、を印刷しても
よい。
の色の印刷時にマークＭａを印刷したが、これに代えて
、歯割印刷頁の前の印刷時におけるいずれかの色の印刷
時に、この頁の印刷に使用するマークＭ、を印刷しても
よい。
以上説明したようにこの発明によれば、１頁分のカラー
印刷における最初の色の印刷時あるいは歯割印刷頁の前
の印刷過程において、前記頁の一部分にマークを印刷し
、前記マークを用紙に飯送印刷を行う印刷部の用紙排出
側において検出し、前記頁の２回目以後の印刷において
は前記マークが検出された時に印刷を行うようにしたの
で、用紙のフィードホールが変形したシ、あるいは、用
紙自体が温度、湿度等によシ変形した場合でも、同−負
における各色の印刷開始位置がずれることはなく、これ
によシ、極めて鮮明なカラー画像を得ることができる。
印刷における最初の色の印刷時あるいは歯割印刷頁の前
の印刷過程において、前記頁の一部分にマークを印刷し
、前記マークを用紙に飯送印刷を行う印刷部の用紙排出
側において検出し、前記頁の２回目以後の印刷において
は前記マークが検出された時に印刷を行うようにしたの
で、用紙のフィードホールが変形したシ、あるいは、用
紙自体が温度、湿度等によシ変形した場合でも、同−負
における各色の印刷開始位置がずれることはなく、これ
によシ、極めて鮮明なカラー画像を得ることができる。
第１図は従来のカラープリンタの印刷部付近の一構成例
を示す概略構成図、第２図はこの発明の一実施例である
カラープリンタの印刷部付近の概略構成図、第３図は同
実施例における印刷例を示す図、第４図（イ）〜（ト）
は各々同実施例における動作を説明するためのタイミン
グチャートである。 ７・・・マークセンサ％Ｍ１１・・・マーク。 出願人神鋼電機株式会社
を示す概略構成図、第２図はこの発明の一実施例である
カラープリンタの印刷部付近の概略構成図、第３図は同
実施例における印刷例を示す図、第４図（イ）〜（ト）
は各々同実施例における動作を説明するためのタイミン
グチャートである。 ７・・・マークセンサ％Ｍ１１・・・マーク。 出願人神鋼電機株式会社
Claims (1)
- 搬送される用紙の同一頁部分に順次具なる色で複数回印
刷を行う印刷部を有するカラープリンタの印刷制御方法
において、１頁分のカラー印刷における最初の色の印刷
時あるいは歯割印刷頁の前の印刷過程において、前記頁
の一部分にマークを印刷し、かつ、前記マークを前記印
刷部の用紙排出側において検出し、前記頁の２回目以後
の印刷においては前記マークが検出されたときに印刷を
開始することを％徴とするカラープリンタの印刷制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16796082A JPS5955755A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | カラ−プリンタの印刷制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16796082A JPS5955755A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | カラ−プリンタの印刷制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955755A true JPS5955755A (ja) | 1984-03-30 |
Family
ID=15859227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16796082A Pending JPS5955755A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | カラ−プリンタの印刷制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955755A (ja) |
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6021269A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Seiko Epson Corp | 多色印刷装置 |
| JPS61108575A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | Mitsubishi Electric Corp | 熱転写カラ−プリンタ |
| JPS61136366A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Hitachi Ltd | 感熱多色記録装置 |
| JPS61249777A (ja) * | 1985-04-29 | 1986-11-06 | Rohm Co Ltd | サ−マルプリントヘツド |
| JPS61249778A (ja) * | 1985-04-29 | 1986-11-06 | Rohm Co Ltd | 熱転写カラ−印字方式 |
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-
1982
- 1982-09-27 JP JP16796082A patent/JPS5955755A/ja active Pending
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