JPS5955942A - 構造物の外表面保温施工法 - Google Patents
構造物の外表面保温施工法Info
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- JPS5955942A JPS5955942A JP57166980A JP16698082A JPS5955942A JP S5955942 A JPS5955942 A JP S5955942A JP 57166980 A JP57166980 A JP 57166980A JP 16698082 A JP16698082 A JP 16698082A JP S5955942 A JPS5955942 A JP S5955942A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は構造物特に屋根１貯蔵タンク等の保温施工法に
関するものである。
関するものである。
従来、保温を必要とする燃料油などの貯蔵タンクには、
熱を外部に逃さないために種々の保温材を被覆して防い
でいる。例えば、貯蔵タンクのり（表面にポリウレタン
フォームを吹付け、その外部表面に耐火コー１−を施す
方法。また、上述のポリウレタンフォームがその下塗り
材と剥離して膨れを生ずることを防止するためにポリウ
レタンフォー４吹（４け前に、熱により軟化しないアン
ダーコートを施す方法。更に、ポリウレタンフォームの
表面に耐火コート及び防水コートを被覆する方法などが
公知である。
熱を外部に逃さないために種々の保温材を被覆して防い
でいる。例えば、貯蔵タンクのり（表面にポリウレタン
フォームを吹付け、その外部表面に耐火コー１−を施す
方法。また、上述のポリウレタンフォームがその下塗り
材と剥離して膨れを生ずることを防止するためにポリウ
レタンフォー４吹（４け前に、熱により軟化しないアン
ダーコートを施す方法。更に、ポリウレタンフォームの
表面に耐火コート及び防水コートを被覆する方法などが
公知である。
しかしながら、このような保温材を必要とするタンクの
外表面は、長期間の屋外ばく露に耐え、その保温材の機
能を維持しなくてはならず、更に、表面の防水層は日光
、熱、オゾンなどにより生ずる長期的な自然劣化に耐え
ることも要求されている。また、熱による外壁金属の収
縮、膨張の繰返しに十分対応するだけの柔軟性を保持し
続けることも必要である。更に、貯蔵タンクの外壁金属
に対して錆が発生しないこと、防火のため耐火性である
ことも必要である。
外表面は、長期間の屋外ばく露に耐え、その保温材の機
能を維持しなくてはならず、更に、表面の防水層は日光
、熱、オゾンなどにより生ずる長期的な自然劣化に耐え
ることも要求されている。また、熱による外壁金属の収
縮、膨張の繰返しに十分対応するだけの柔軟性を保持し
続けることも必要である。更に、貯蔵タンクの外壁金属
に対して錆が発生しないこと、防火のため耐火性である
ことも必要である。
上述の公知の貯蔵タンクの保温材の形成方法では、ポリ
ウレタンフオーム層自体が紫外線に弱く、また吸水する
と著しく断熱性が低下するため防水コートが必要である
。この防水コートには通常ブチルゴム或いは塩素化ボリ
エヂレンなどが用いられるが、これらのブチルプムのよ
うな有機ゴム系の塗膜材は長期間の使用によって劣化を
生し、次第に柔軟性が低下し、亀裂を生ずる致命的な欠
点かある。また、耐火コートは無機質の月利を主成分と
して合成樹脂工肇ルジョンをバインダーとする被ＦＦｔ
ｊＡ利が用いられるが、ハ・イングー自体はＷｆｆｌ
燃性でなく、耐火性は十分でない。更に、この方法では
防水コー１−と耐火コートを２重に施工しなくては十分
の機能が達せられないという施工コストの上昇をもたら
す欠点があった。
ウレタンフオーム層自体が紫外線に弱く、また吸水する
と著しく断熱性が低下するため防水コートが必要である
。この防水コートには通常ブチルゴム或いは塩素化ボリ
エヂレンなどが用いられるが、これらのブチルプムのよ
うな有機ゴム系の塗膜材は長期間の使用によって劣化を
生し、次第に柔軟性が低下し、亀裂を生ずる致命的な欠
点かある。また、耐火コートは無機質の月利を主成分と
して合成樹脂工肇ルジョンをバインダーとする被ＦＦｔ
ｊＡ利が用いられるが、ハ・イングー自体はＷｆｆｌ
燃性でなく、耐火性は十分でない。更に、この方法では
防水コー１−と耐火コートを２重に施工しなくては十分
の機能が達せられないという施工コストの上昇をもたら
す欠点があった。
また、構造物の屋根の保温に当っては特に重量の問題が
大きな要素となる。上述以外の既存の保温施工において
は、保温材料の重量が大きく、屋根等の構造物上面の保
Ｙ！Ａ施工に用いることが困難であった。
大きな要素となる。上述以外の既存の保温施工において
は、保温材料の重量が大きく、屋根等の構造物上面の保
Ｙ！Ａ施工に用いることが困難であった。
そこで本発明者は、上記のような従来の保温材形成の欠
点を除き、簡単な施工法により測水、耐火、耐久性があ
り、しかも軽量な構造物の保温施工法につき鋭意研究の
結果本発明を完成した。
点を除き、簡単な施工法により測水、耐火、耐久性があ
り、しかも軽量な構造物の保温施工法につき鋭意研究の
結果本発明を完成した。
本発明は断熱材を自己接着、室温硬化性シリコーンエラ
スｌ−’マー組成物で接着し、この外表面に離燃性であ
る室温硬化性シリコ−フェラス１−マー組成物層を形成
させた断熱材料で構造物の外表面を被覆することによっ
て、簡単な施工によって、耐水、耐火２剛久性があり、
しかも軽量な保温用ｊ二法である。
スｌ−’マー組成物で接着し、この外表面に離燃性であ
る室温硬化性シリコ−フェラス１−マー組成物層を形成
させた断熱材料で構造物の外表面を被覆することによっ
て、簡単な施工によって、耐水、耐火２剛久性があり、
しかも軽量な保温用ｊ二法である。
本発明の詳細な説明するに、本発明の構造物は一般の建
造物例えば家屋、倉庫、貯蔵タンク、工場等が対象とな
る。そして施工する部分も壁面。
造物例えば家屋、倉庫、貯蔵タンク、工場等が対象とな
る。そして施工する部分も壁面。
屋根、床等遭の保温を必要とする部分に用いることがで
きる。
きる。
本発明で用いる断熱材は、耐火性のある材料例えば無ｔ
ａ質繊維を圧縮成形したマット状のものが主として使用
される。特に好適にはガラス繊維を用いたマノ１などで
ある。その形状、性質などは施工される構造物の形状、
施工部分などにより適宜選択する。
ａ質繊維を圧縮成形したマット状のものが主として使用
される。特に好適にはガラス繊維を用いたマノ１などで
ある。その形状、性質などは施工される構造物の形状、
施工部分などにより適宜選択する。
室温硬化性シリコ−フェラス１−マー組成物は、ポリオ
ルガノシロキザンジオールを主成分として、これに炭酸
カルシウム、シリカ、タル外水酸化アルミニウム微粉末
などの充填剤、ゲイ素原子に結合したオキシム基、アシ
ロキシ基、アミン基。
ルガノシロキザンジオールを主成分として、これに炭酸
カルシウム、シリカ、タル外水酸化アルミニウム微粉末
などの充填剤、ゲイ素原子に結合したオキシム基、アシ
ロキシ基、アミン基。
アルコキシ基のような官能基が分子中に平均２個を超え
て存在するシラン又はシロキサン化合物から選ばれた架
橋剤及び必要に応じて触媒、 ｌｊｔ燃剤。
て存在するシラン又はシロキサン化合物から選ばれた架
橋剤及び必要に応じて触媒、 ｌｊｔ燃剤。
接着性向上剤及び沈降防止剤等を添加したものである。
Ｈ燃性、室温硬化性シリコ−フェラス１−マー組成物ハ
、上記の室温硬化性シリコーンエラストマー組成物に耐
火性、外燃性を付与するために難燃剤を添加したもので
ある。この難燃剤としては例えば白金化合物１水酸化ア
ルミニウム、カーボンブラックのような一般に用いられ
る難燃剤を使用する。
、上記の室温硬化性シリコーンエラストマー組成物に耐
火性、外燃性を付与するために難燃剤を添加したもので
ある。この難燃剤としては例えば白金化合物１水酸化ア
ルミニウム、カーボンブラックのような一般に用いられ
る難燃剤を使用する。
本発明の方法により施工された構造物は上記のソリコー
ンエラストマーにより断熱材を固着した断熱材料の上表
にＩＮ ｆＡ性シリコーンエラス１−マーを被覆した保
温材料を構造物の外表に被覆されたものであるから、耐
候性が著しくすぐれ、長期間使用しても亀裂が発生ずる
ことなく、また軟化することもなく半永久的に弾性を保
ち、十分な防水機能を維持する。また、使用する材料は
軽量であるため、施工後の重量も極めて少く、特に重量
が問題となる構造物の屋根などの保温には最も適してい
る。
ンエラストマーにより断熱材を固着した断熱材料の上表
にＩＮ ｆＡ性シリコーンエラス１−マーを被覆した保
温材料を構造物の外表に被覆されたものであるから、耐
候性が著しくすぐれ、長期間使用しても亀裂が発生ずる
ことなく、また軟化することもなく半永久的に弾性を保
ち、十分な防水機能を維持する。また、使用する材料は
軽量であるため、施工後の重量も極めて少く、特に重量
が問題となる構造物の屋根などの保温には最も適してい
る。
本発明の上記断熱材料を構造物外表面に被覆する方法と
しては、構造物の外表面にｌｌｊ’ｉ ｑｊ＞材を自己
接着、室温硬化性シリコーンエラストマー組成物で接着
し、その外表面をＩｉ ｆＡ性、室温硬化性シリコーン
エラストマー組成物で被覆する方法。並びに、予め、断
熱材を自己接着、室温硬化性シリコーンエラストマー組
成物で所要の大きさの平板状に形成し、この平板状形成
物の表面を難燃性、室温硬化性シリコーンエラストマー
組成物層を形成した断熱材料を製造しておき、施工に当
って、この平板状の断熱材料を構造物の表面に貼着する
方法が採用される。
しては、構造物の外表面にｌｌｊ’ｉ ｑｊ＞材を自己
接着、室温硬化性シリコーンエラストマー組成物で接着
し、その外表面をＩｉ ｆＡ性、室温硬化性シリコーン
エラストマー組成物で被覆する方法。並びに、予め、断
熱材を自己接着、室温硬化性シリコーンエラストマー組
成物で所要の大きさの平板状に形成し、この平板状形成
物の表面を難燃性、室温硬化性シリコーンエラストマー
組成物層を形成した断熱材料を製造しておき、施工に当
って、この平板状の断熱材料を構造物の表面に貼着する
方法が採用される。
この何れかを採用するかは、対象の構造物の大きさ、形
状、施工環境などにより自由に選択することができる。
状、施工環境などにより自由に選択することができる。
次に本発明の実施例をあげて説明するとともに本発明方
法による効果も伴せ記載する。
法による効果も伴せ記載する。
例１゜
防錆処理したスチール製タンクの外表面にポリジメチル
シロキサンジオール９０重量部、ポリメチルフェニルシ
ロキサン１０重量部をニーダに仕込み、次いで水酸化ア
ルミニウム微粉末１５０重量部を加えて混和し、非流動
性のペース１−状混和物とし、ＯＮ ε ｔ２ ＯＮ ε ｔ２ 量％の混合物の架橋剤３０重量部と塩化白金酸水溶液（
白金原子として０．００００５部）を加え、更Ｇこ十分
に混合したシリコ−フェラス１−マー組成物を０．５闘
の厚さに塗布し、その後直ちにスーツぐ−Ｔシールマン
ト（中部工業■商品名、ガラス繊維成形利料）の表面に
上記シリコ−フェラス１−マー組成物と同一のものを０
．５■厚さに塗布し、硬化させシリコーンエラストマー
組成物層を形成させる。
シロキサンジオール９０重量部、ポリメチルフェニルシ
ロキサン１０重量部をニーダに仕込み、次いで水酸化ア
ルミニウム微粉末１５０重量部を加えて混和し、非流動
性のペース１−状混和物とし、ＯＮ ε ｔ２ ＯＮ ε ｔ２ 量％の混合物の架橋剤３０重量部と塩化白金酸水溶液（
白金原子として０．００００５部）を加え、更Ｇこ十分
に混合したシリコ−フェラス１−マー組成物を０．５闘
の厚さに塗布し、その後直ちにスーツぐ−Ｔシールマン
ト（中部工業■商品名、ガラス繊維成形利料）の表面に
上記シリコ−フェラス１−マー組成物と同一のものを０
．５■厚さに塗布し、硬化させシリコーンエラストマー
組成物層を形成させる。
次に本発明方法により得られた断熱材の接着性。
本発明方法により得られた保温材料形成物の耐水性並び
にシリコーンエラストマー組成物の！Ｉｔ ｆａ性の試
験結果を示す。
にシリコーンエラストマー組成物の！Ｉｔ ｆａ性の試
験結果を示す。
■、 断熱材の接着性試験
実施例に従って防錆処理した金属の表面に厚さ０．５
ｍ、のシリコーンエラストマー組成物を塗布し、これに
断熱材を重ね、２０℃で７日間硬化させた試料と、８０
℃で７日間硬化させた試料を作り、１８０゜方向に断熱
材を剥離する試験を行った。その結果第１表の通りであ
った。
ｍ、のシリコーンエラストマー組成物を塗布し、これに
断熱材を重ね、２０℃で７日間硬化させた試料と、８０
℃で７日間硬化させた試料を作り、１８０゜方向に断熱
材を剥離する試験を行った。その結果第１表の通りであ
った。
第１表
いずれもガラス繊維成形材料で破壊し、タンク表面と断
熱材との接着は極めて強固であった。
熱材との接着は極めて強固であった。
２、防水性試験。
実施例に従って防錆処理した金属の表面に厚さ０．５龍
のシリコーンエラストマー組成物を塗布し、これに断熱
材を重ね、室温で７日間硬化させた後、その表面にシリ
コーンエラストマー組成物を０．５龍塗布硬化させた試
料と、１．Ｏｆｆ塗布硬化させた試料を作り、また、対
象としてシリコーンエラストマー組成物の被覆をしない
もの及びポリウレタンフォームを形成させた試料を作り
、各試料を水中に２０℃で２４時間浸漬させて、重量変
化を測定して吸水率を求めてその結果を第２表に示す。
のシリコーンエラストマー組成物を塗布し、これに断熱
材を重ね、室温で７日間硬化させた後、その表面にシリ
コーンエラストマー組成物を０．５龍塗布硬化させた試
料と、１．Ｏｆｆ塗布硬化させた試料を作り、また、対
象としてシリコーンエラストマー組成物の被覆をしない
もの及びポリウレタンフォームを形成させた試料を作り
、各試料を水中に２０℃で２４時間浸漬させて、重量変
化を測定して吸水率を求めてその結果を第２表に示す。
第２表
３、難燃性試験
防水試験と同様にシリコーンエラストマー＆Ｉｌ ｔ１
２物を０．５１１ｍ、 １ｍｉ被覆した試料を用い消
防法第５７号による難燃性試験を行った。その結果は第
３表の通りであった。
２物を０．５１１ｍ、 １ｍｉ被覆した試料を用い消
防法第５７号による難燃性試験を行った。その結果は第
３表の通りであった。
第３表
シリコンエラストマー組成物は建設省告示第１２３１号
準不燃の難燃材料を指定する防止試験を行った結果、ガ
ス有害性試験及び表面試験に合格しており、難燃性と認
められる。
準不燃の難燃材料を指定する防止試験を行った結果、ガ
ス有害性試験及び表面試験に合格しており、難燃性と認
められる。
例２゜
１龍×２１１１１Ｉの矩形のスーパーウールマットに例
１と同様に調製したシリコーンエラストマー組成物を塗
布し十分該マットに含浸させ１日放置する。
１と同様に調製したシリコーンエラストマー組成物を塗
布し十分該マットに含浸させ１日放置する。
この板状体全表面に施工前に上記と同様のシリコーンエ
ラストマーを塗布し、構造物に順次に貼着する。
ラストマーを塗布し、構造物に順次に貼着する。
本施工法によると、施工が簡易で、しかも断熱材料の各
板間にシリコーンエラストマーが被覆されているから、
断熱材料板の１ ＋１ｌｉｌ所が破ｉｎ等により外部か
らの雨水の侵入があったとしても、決して隣接する断熱
板への浸潤がなく、保温材料の機能の劣化、退化を防止
する。さらに、保温材料が極めて軽量であるため構造物
のどの部分特に屋根等に用いるに適している。
板間にシリコーンエラストマーが被覆されているから、
断熱材料板の１ ＋１ｌｉｌ所が破ｉｎ等により外部か
らの雨水の侵入があったとしても、決して隣接する断熱
板への浸潤がなく、保温材料の機能の劣化、退化を防止
する。さらに、保温材料が極めて軽量であるため構造物
のどの部分特に屋根等に用いるに適している。
特許出願人 南 星 保 温 株式会社代理人 手掘
益（ほか２名）
益（ほか２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、断熱材を自己接着、室温硬化性シリコーンエラスト
マー組成物で接着し、この外表面に難燃性である室温硬
化性シリコーンエラストマー組成物層を形成させた断熱
材料で構造物の外表面を被覆することを特徴とする構造
物の外表面保温施工法。 ２、 断熱材料の被覆が構造物の外表面に断熱材を自己
接着、室温硬化性シリコーンエラストマー組成物で接着
せしめ、後その表面をｌｉｔ燃性。 室温硬化性シリコーンエステル組成物層を塗布形成さ−
Ｕることである特許請求の範囲第１項記載の構造物の外
表面保温施工法。 ３、断熱材料の被覆が断熱材を自己接着、室温硬化性シ
リコーンエラストマー組成物で接着せしめ板状に形成さ
せ、この板状体の全表面を難燃性、室温硬化性シリコー
ンエステル組成物を塗布した板状断熱材料を構造物の外
表面に貼着することである特許請求の範囲第１項記載の
構造物の外表面保温施工法。 ４、構造物が屋根である特許請求の範囲第１項記載の構
造物の外表面保温施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166980A JPS5955942A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 構造物の外表面保温施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166980A JPS5955942A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 構造物の外表面保温施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955942A true JPS5955942A (ja) | 1984-03-31 |
Family
ID=15841167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166980A Pending JPS5955942A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 構造物の外表面保温施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955942A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5899388A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-13 | 森 美智大 | 断熱及び防水層の施工方法 |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP57166980A patent/JPS5955942A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5899388A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-13 | 森 美智大 | 断熱及び防水層の施工方法 |
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