JPS5956582A - 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 - Google Patents
方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤Info
- Publication number
- JPS5956582A JPS5956582A JP16603982A JP16603982A JPS5956582A JP S5956582 A JPS5956582 A JP S5956582A JP 16603982 A JP16603982 A JP 16603982A JP 16603982 A JP16603982 A JP 16603982A JP S5956582 A JPS5956582 A JP S5956582A
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- JP
- Japan
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- annealing
- steel sheet
- silicon steel
- oriented silicon
- grain oriented
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
向性電磁鋼板をＭ（１１告するだめの１＋ｔ％鈍分離剤
に関するものである。
に関するものである。
方向性珪素銅板は磁化容易なくｏｏｉ＞軸が圧延方向に
高密度に揃った珪素鋼板であり、１０００℃以」二の高
温焼鈍で２次再結晶させてつくる。焼鈍分Ｆ４１ｉｌ剤
は、この高温焼鈍で鋼板の焼料き防止のために用いられ
、現在マグネシャを用いている。この理由は方向性珪素
鋼板の２次再結晶の成長促進剤として用いた鋼中のＭｎ
Ｓを除去する作用と、グラス皮膜と呼ぶ絶縁皮膜を形成
する働きをマグネンヤが有していることによる。
高密度に揃った珪素鋼板であり、１０００℃以」二の高
温焼鈍で２次再結晶させてつくる。焼鈍分Ｆ４１ｉｌ剤
は、この高温焼鈍で鋼板の焼料き防止のために用いられ
、現在マグネシャを用いている。この理由は方向性珪素
鋼板の２次再結晶の成長促進剤として用いた鋼中のＭｎ
Ｓを除去する作用と、グラス皮膜と呼ぶ絶縁皮膜を形成
する働きをマグネンヤが有していることによる。
焼鈍分離剤に用いるマグネシャは、この２次再結晶によ
る磁性とグラス皮膜の性能に大きな影響を与えるために
、従来、添加物とマグネシャの不純物に関して数多くの
発明が開示されている。
る磁性とグラス皮膜の性能に大きな影響を与えるために
、従来、添加物とマグネシャの不純物に関して数多くの
発明が開示されている。
本発明は焼鈍分離剤のマグネシャに硫酸アンチモンを添
加することによシ、磁性とグラス皮膜の優れた方向性電
磁鋼板を製造できるという知見にもとづくものである。
加することによシ、磁性とグラス皮膜の優れた方向性電
磁鋼板を製造できるという知見にもとづくものである。
焼鈍分離剤のマグネシャには不純物として微叶の倫１酸
マグネシウムを含有しており、この値，酸マグネシウム
が方向性珪素鋼板の特性に影響することが判った。不純
物の硫酸マグネシウムはマグネシャの原料に用いる海水
中の硫酸によるもので、焼成によって硫酸マグネシウム
になっていると考えられる。
マグネシウムを含有しており、この値，酸マグネシウム
が方向性珪素鋼板の特性に影響することが判った。不純
物の硫酸マグネシウムはマグネシャの原料に用いる海水
中の硫酸によるもので、焼成によって硫酸マグネシウム
になっていると考えられる。
本発明者等は方向性珪素鋼板の磁性とグラス皮膜を向上
する硫酸塩を種々検討した結果、硫酸マグネシウムより
硫酸アンチモンが更に優れていることを見出した。硫酸
アンチモンが添加剤として優れている理由は、硫酸塩の
なかでも硫酸ナトリウムなどのアルカリ塩はグラス皮膜
の形成を阻害し使用できず、また、水に可溶な硫酸塩は
最適添加曖が不安定になって好ましくないのに対して、
儲、酸アンチモンはグラス皮膜の形成を阻害することな
く、水にも不溶であるので、添加量を正確に管理できる
からである。
する硫酸塩を種々検討した結果、硫酸マグネシウムより
硫酸アンチモンが更に優れていることを見出した。硫酸
アンチモンが添加剤として優れている理由は、硫酸塩の
なかでも硫酸ナトリウムなどのアルカリ塩はグラス皮膜
の形成を阻害し使用できず、また、水に可溶な硫酸塩は
最適添加曖が不安定になって好ましくないのに対して、
儲、酸アンチモンはグラス皮膜の形成を阻害することな
く、水にも不溶であるので、添加量を正確に管理できる
からである。
マグネシャへの硫酸アンチモンの添加量は本発明に従い
マグネシャ１００重着部に対して０．１〜２、（）重喰
部とする。２．０型箔部を超える添加は磁性とグラス皮
膜の両特性を劣化する。また０、１重量部未満では磁性
の向上が期待できないので、この範囲に限定する。寸た
添加する硫酸アンチモンの粒度は、１００μ以下の微粒
がよい。
マグネシャ１００重着部に対して０．１〜２、（）重喰
部とする。２．０型箔部を超える添加は磁性とグラス皮
膜の両特性を劣化する。また０、１重量部未満では磁性
の向上が期待できないので、この範囲に限定する。寸た
添加する硫酸アンチモンの粒度は、１００μ以下の微粒
がよい。
（γ５５部離剤に用いるマグネシャは低温で焼成してつ
くった軽質マグネシャでも、高温で焼成してつくったマ
グネシャクリンカ−のいずれでも効果は同じであるが、
特に高温で焼成したマグネシャクリンカ−は硫酸塩が非
常に少ないので、顕著な効果がある。
くった軽質マグネシャでも、高温で焼成してつくったマ
グネシャクリンカ−のいずれでも効果は同じであるが、
特に高温で焼成したマグネシャクリンカ−は硫酸塩が非
常に少ないので、顕著な効果がある。
本発明の焼鈍分離剤は、酸化チタンやゾロン化合物と併
用して含有しても有効である。
用して含有しても有効である。
次に本発明の焼鈍分離剤による方向性珪素鋼板の製造法
の一例を説明する。
の一例を説明する。
方向性珪素鋼板は、製鋼−熱帆一熱！ｌＬ板焼多トー冷
延−説炭焼鈍−高潟焼鈍を軒て製造する。本発明の焼鈍
分離剤は、目標の板Ｊ［？に冷延１７た方向性珪素鋼板
を脱炭焼鈍忰にスラリー液で塗布プる。
延−説炭焼鈍−高潟焼鈍を軒て製造する。本発明の焼鈍
分離剤は、目標の板Ｊ［？に冷延１７た方向性珪素鋼板
を脱炭焼鈍忰にスラリー液で塗布プる。
焼鈍分離剤の塗布引け５〜２０ ｇ／ｌｎ”で、水分を
除去するために２００〜３００℃で乾燥する。焼鈍分離
剤を塗布した珪素鋼板は、コイル状に巻き取り、高温焼
鈍する。
除去するために２００〜３００℃で乾燥する。焼鈍分離
剤を塗布した珪素鋼板は、コイル状に巻き取り、高温焼
鈍する。
以下に本発明の焼鈍分離剤の効果を一実Ｍ１１例により
示す。
示す。
実施例Ｉ
Ｃ：０．０４９％、８１：２．９７％、酸可溶Ａｔ：０
．０２８チ、Ｓ ： ０．０２５％を含有する珪素鋼塊
を熱延し、２．３を厚とした後、１１３０℃で２分間焼
鈍した後、酸洗した。次いで０．２９７に、厚に冷延後
８５０℃で１５０“間湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍した。こ
の鋼板に重量でＭｇ０１００部に対し、Ｔｌ０２５部の
割合で配合し、更に硫酸アンチモン５ｂ２（Ｓ０４）３
ヲＯ〜３部添加した焼鈍分離剤を鋼板に塗布した。この
ときの焼鈍分離剤の水和水分は２．７％であった。この
鋼板を１２００℃、２０’ｈｒの最終仕上焼鈍を行った
。その結果を第１表に示す。
．０２８チ、Ｓ ： ０．０２５％を含有する珪素鋼塊
を熱延し、２．３を厚とした後、１１３０℃で２分間焼
鈍した後、酸洗した。次いで０．２９７に、厚に冷延後
８５０℃で１５０“間湿潤雰囲気中で脱炭焼鈍した。こ
の鋼板に重量でＭｇ０１００部に対し、Ｔｌ０２５部の
割合で配合し、更に硫酸アンチモン５ｂ２（Ｓ０４）３
ヲＯ〜３部添加した焼鈍分離剤を鋼板に塗布した。この
ときの焼鈍分離剤の水和水分は２．７％であった。この
鋼板を１２００℃、２０’ｈｒの最終仕上焼鈍を行った
。その結果を第１表に示す。
第１表
実施例２
Ｃ：０．０４５％、ｓｔ：３．ｔｓ％、Ｍｎ：０．０６
８％、Ｓ：０．０２３％を含有する珪素鋼塊を熱延し厚
さ２．１５′への熱延板とした。これを酸洗移ｏ、６ｓ
％まで冷延後、９８０℃で焼鈍したのち最終板Ｊｗ、
０．２９−まで冷延した。次いで８３０℃で１２０〃間
、湿水累算囲気中で脱炭焼鈍を行った。この鋼板に電縫
でＭｇ０１００部に対し値、酸アンデモ２０〜３部添加
した焼鈍分離剤を塗布した後２００℃、２０ｈｒの最終
仕上焼鈍を行った。焼鈍後の試料のガラス皮膜と磁性の
結果を第２表に示す。
８％、Ｓ：０．０２３％を含有する珪素鋼塊を熱延し厚
さ２．１５′への熱延板とした。これを酸洗移ｏ、６ｓ
％まで冷延後、９８０℃で焼鈍したのち最終板Ｊｗ、
０．２９−まで冷延した。次いで８３０℃で１２０〃間
、湿水累算囲気中で脱炭焼鈍を行った。この鋼板に電縫
でＭｇ０１００部に対し値、酸アンデモ２０〜３部添加
した焼鈍分離剤を塗布した後２００℃、２０ｈｒの最終
仕上焼鈍を行った。焼鈍後の試料のガラス皮膜と磁性の
結果を第２表に示す。
第２表
実施例３
Ｃ：０．０５０％、Ｓｌ：３．１０％、Ａ／！、：０．
０２８％、Ｓ：（１，０２５％を含有する珪素鋼を板厚
２．３へに熱延し、１１３０℃で２分間熱延板焼鈍した
のち、酸洗した。
０２８％、Ｓ：（１，０２５％を含有する珪素鋼を板厚
２．３へに熱延し、１１３０℃で２分間熱延板焼鈍した
のち、酸洗した。
次いで、０２９九厚に冷延したのち、８５０℃で１５０
秒Ｐ１１２０／Ｈ２： ０．４６の水素ガス中で脱炭焼
鈍した。
秒Ｐ１１２０／Ｈ２： ０．４６の水素ガス中で脱炭焼
鈍した。
この鋼板にマグネシャ１００重量部、水酸化マグネシウ
ム５車一部、酸化チタン５重箪部、硼砂０．４ｇ、％を
部の割合で配合し、更に硫酸アンチモンをＯ〜３重鰯部
添加した焼鈍分離剤を塗布した。
ム５車一部、酸化チタン５重箪部、硼砂０．４ｇ、％を
部の割合で配合し、更に硫酸アンチモンをＯ〜３重鰯部
添加した焼鈍分離剤を塗布した。
塗布址は１５ ｇ／ｍ２である。この鋼板を１２００℃
で２０時間の鍋温焼鈍を行った。その結果を第３表に示
す。
で２０時間の鍋温焼鈍を行った。その結果を第３表に示
す。
第３表
特許出願人 新日本製鐵株式會礼
Claims (1)
- マグネシャ１００重１１部に対し、硫酸アンチモン０．
１〜２． Ｏｉｌ ｌｉ部を含有することを特徴とする
方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16603982A JPS6017028B2 (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16603982A JPS6017028B2 (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956582A true JPS5956582A (ja) | 1984-04-02 |
| JPS6017028B2 JPS6017028B2 (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=15823812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16603982A Expired JPS6017028B2 (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017028B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4543134A (en) * | 1984-01-09 | 1985-09-24 | Nippon Steel Corporation | Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having both improved magnetic properties and properties of glass film |
| KR100526122B1 (ko) * | 2001-03-20 | 2005-11-08 | 주식회사 포스코 | 그라스피막이 없는 저온가열 방향성전기강판의 제조방법 |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP16603982A patent/JPS6017028B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4543134A (en) * | 1984-01-09 | 1985-09-24 | Nippon Steel Corporation | Process for producing grain-oriented electrical steel sheet having both improved magnetic properties and properties of glass film |
| KR100526122B1 (ko) * | 2001-03-20 | 2005-11-08 | 주식회사 포스코 | 그라스피막이 없는 저온가열 방향성전기강판의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017028B2 (ja) | 1985-04-30 |
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