JPS5956596A - 着色アルミニウム材の製造法 - Google Patents
着色アルミニウム材の製造法Info
- Publication number
- JPS5956596A JPS5956596A JP16484982A JP16484982A JPS5956596A JP S5956596 A JPS5956596 A JP S5956596A JP 16484982 A JP16484982 A JP 16484982A JP 16484982 A JP16484982 A JP 16484982A JP S5956596 A JPS5956596 A JP S5956596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- time
- coloring
- color
- electrolysis
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発（１目は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金
拐（以ト、両者を併せてアルミニウム材と称づ−る）の
各色方法に関し、詳細にはアルミニウｌ＼利に陽極酸化
皮膜を化成せしめ、この陽極酸化皮膜を有するアルミニ
ウム材を金属塩水溶液中で交流電解して着色アルミニラ
ｌ＼Ｈを製１告する方法に関するものである。
拐（以ト、両者を併せてアルミニウム材と称づ−る）の
各色方法に関し、詳細にはアルミニウｌ＼利に陽極酸化
皮膜を化成せしめ、この陽極酸化皮膜を有するアルミニ
ウム材を金属塩水溶液中で交流電解して着色アルミニラ
ｌ＼Ｈを製１告する方法に関するものである。
従来、アルミニウム材に陽極酸化皮膜を化成させて後、
金属塩を含む発色洛中で交流電解処理を施して発色させ
る交流電解発色法（特許第３１０４０１号）のうち、ア
ルミニウム材に硫酸浴中で陽極酸化皮膜を化成した後、
ニッケル塩と第１スズ塩を溶解した発色浴を使用する方
法が広く知られており、また光の干渉作用を利用して多
彩な色調にアルミニウム材を発色させるものとして、米
国特許第４，０２２，６７１号に示されるアルミニウム
材に硫酸浴中で陽極酸化皮膜を化成してから、リン酸浴
中で２０〜３５°Ｇ、２０〜５０Ｖの直流で数分間、陽
極酸化処理を施した後、ニッケル。
金属塩を含む発色洛中で交流電解処理を施して発色させ
る交流電解発色法（特許第３１０４０１号）のうち、ア
ルミニウム材に硫酸浴中で陽極酸化皮膜を化成した後、
ニッケル塩と第１スズ塩を溶解した発色浴を使用する方
法が広く知られており、また光の干渉作用を利用して多
彩な色調にアルミニウム材を発色させるものとして、米
国特許第４，０２２，６７１号に示されるアルミニウム
材に硫酸浴中で陽極酸化皮膜を化成してから、リン酸浴
中で２０〜３５°Ｇ、２０〜５０Ｖの直流で数分間、陽
極酸化処理を施した後、ニッケル。
コバルトまたはスズの硫酸塩水溶液の中性電解浴で交流
電解処理する方法が知られている。
電解処理する方法が知られている。
しかしながら、前者の処理の場合には発色する色の濃度
は電解時間と共に淡色から濃色に変化するが、電ＩＩ／
１′初１υＪにおいては着色の変化する速度が速いので
、各製品を同一濃度の淡色に着色させることは特にｖ１
Ｆシいとされている。着色時の電解電圧を低くすると４
０色速度を遅くすることができるが、ｌ農色に青色され
ない欠点がある。
は電解時間と共に淡色から濃色に変化するが、電ＩＩ／
１′初１υＪにおいては着色の変化する速度が速いので
、各製品を同一濃度の淡色に着色させることは特にｖ１
Ｆシいとされている。着色時の電解電圧を低くすると４
０色速度を遅くすることができるが、ｌ農色に青色され
ない欠点がある。
また、後者の２段陽極酸化処理後、金属塩水溶液中で交
流電解し、光の干渉作用による多彩な着色を得る場合（
こも、特定の色に発色させる発色時間帯が秒車（＋’ｌ
の短時間であるために、工業的に特定の色調に発色させ
ることが困難てあった。この欠点をＭ消するものとして
特開昭５４−８５１３７弓公報では、（Ｊ゛機酸含む特
殊な硫酸ニッケル浴を用い強酸性浴中て交流電解する方
法が提案されている。
流電解し、光の干渉作用による多彩な着色を得る場合（
こも、特定の色に発色させる発色時間帯が秒車（＋’ｌ
の短時間であるために、工業的に特定の色調に発色させ
ることが困難てあった。この欠点をＭ消するものとして
特開昭５４−８５１３７弓公報では、（Ｊ゛機酸含む特
殊な硫酸ニッケル浴を用い強酸性浴中て交流電解する方
法が提案されている。
本発明は、金属塩水溶液中での交流電解着色に際し、こ
のｔＩＬ解を断続交流電解で行なうことにより、発色速
度を遅くシて、淡色に着色させる場合および光の干渉色
（こよる場合のそれぞれについて６鴇に同一・の色の着
色アルミニウム材を製造するＪＮ人を提供するものであ
る。
のｔＩＬ解を断続交流電解で行なうことにより、発色速
度を遅くシて、淡色に着色させる場合および光の干渉色
（こよる場合のそれぞれについて６鴇に同一・の色の着
色アルミニウム材を製造するＪＮ人を提供するものであ
る。
本発明に用いられる断続交流電解は、電解中に第１図に
模式的に示すように、適宜時間間隔で、所定時間交流電
圧を印加し、こｔｃを繰返すものであり、このような断
続交流？ｌｉ圧の印加は、例えばリレーのオン・オフを
所定時間毎に繰返えすことによっても簡単に得ることが
できる。オンタイツ＼とオフタイムの長さについては特
別の制約はない。
模式的に示すように、適宜時間間隔で、所定時間交流電
圧を印加し、こｔｃを繰返すものであり、このような断
続交流？ｌｉ圧の印加は、例えばリレーのオン・オフを
所定時間毎に繰返えすことによっても簡単に得ることが
できる。オンタイツ＼とオフタイムの長さについては特
別の制約はない。
オンタイムが長くてオフタイムが短かい断続交流電圧を
［］］加すると着色速度は少し遅くなるだけであり、オ
ンタイムが短かくてオフタイムが長いときは、着色速度
は遅くなる。
［］］加すると着色速度は少し遅くなるだけであり、オ
ンタイムが短かくてオフタイムが長いときは、着色速度
は遅くなる。
この状況を第２図の着色速度と電解時間の関係の模式図
に示す。曲線■は連続交流による場合。
に示す。曲線■は連続交流による場合。
曲線■はオフタイムの短かい断続交流による場合で曲線
■はオフタイムの長い断続交流による場合である。従っ
て、オンタイムとオフタイムの時間の割合を調整するこ
と（こよって、第２図の曲線（または直線）の勾配を自
由に緩やかに変化させることができる。第２図の曲線の
勾配が緩やかであると、電解着色（こ才６けるカラーコ
ン１−ロールがシ１常に容易になる。
■はオフタイムの長い断続交流による場合である。従っ
て、オンタイムとオフタイムの時間の割合を調整するこ
と（こよって、第２図の曲線（または直線）の勾配を自
由に緩やかに変化させることができる。第２図の曲線の
勾配が緩やかであると、電解着色（こ才６けるカラーコ
ン１−ロールがシ１常に容易になる。
実験結果の一例として３０ ｇ／ｌ Ｎ ｉ８０４・７
ＩＩ２０−３０ ｇ、／ｌ、＋１３１３０３水Ｒ液で２
０°Ｃ，ｐＪ１５．０の場合（こついてＦ記の電解条件
で着色した皮膜の色の濃さは、何れも同一濃度の酔いブ
ロンズ色であった。
ＩＩ２０−３０ ｇ、／ｌ、＋１３１３０３水Ｒ液で２
０°Ｃ，ｐＪ１５．０の場合（こついてＦ記の電解条件
で着色した皮膜の色の濃さは、何れも同一濃度の酔いブ
ロンズ色であった。
（１）連続交流電解で１分間の着色
（２）オンタイム１秒、オフタイム１８＋の繰返しで２
分間の着色 （３）オンタイム１秒、オフタイム４秒の繰返しで５分
間の着色 この実験では、オンタイムの和が何れも１分間としたも
のであり、皮膜の色の濃さは同じであった。すなわち、
オフタイムのイＪ無や長さは着色の晴さくこは影響を及
はさなかった。
分間の着色 （３）オンタイム１秒、オフタイム４秒の繰返しで５分
間の着色 この実験では、オンタイムの和が何れも１分間としたも
のであり、皮膜の色の濃さは同じであった。すなわち、
オフタイムのイＪ無や長さは着色の晴さくこは影響を及
はさなかった。
このように青色時間を長く延ばすことができることはカ
ラーコン１−ロールを非常に容易にする。
ラーコン１−ロールを非常に容易にする。
特（こ多孔質型陽極酸化皮膜に金属塩水溶液中で交流ｉ
１．ｊ Ｗ！ｆ着色させるときの初期の着色速度を遅く
することができるのて、淡色着色のカラーコン１−ロー
ルが行ない易くなる。淡色着色のときてさえ、例えばオ
ンタイム０．５秒、オフタイム１０秒にしたら、着色速
度が非常（こ遅いので、戸ン色電解の途中で試料を取り
出して色の濃さを肉眼検査し、／ガ定の色の深さになっ
ていなかったら、１１Ｊび行色浴に戻して着色電解を継
続し、試料の色の濃さを同一・にそろえることができる
。
１．ｊ Ｗ！ｆ着色させるときの初期の着色速度を遅く
することができるのて、淡色着色のカラーコン１−ロー
ルが行ない易くなる。淡色着色のときてさえ、例えばオ
ンタイム０．５秒、オフタイム１０秒にしたら、着色速
度が非常（こ遅いので、戸ン色電解の途中で試料を取り
出して色の濃さを肉眼検査し、／ガ定の色の深さになっ
ていなかったら、１１Ｊび行色浴に戻して着色電解を継
続し、試料の色の濃さを同一・にそろえることができる
。
また、本発明方法は、多孔質皮膜をリン酸を含む電解浴
中で２次陽極電解処理を施しバリヤ一層の整流性を数倍
し、金属塩水溶液中で交流電解することにより光の干渉
作用を利用したアルミニウム惰色材を製造する場合にも
同様に特にイｊ効である。この着色の場合、１〜２秒の
ｊひいて色が著しく変化するが、本発明の断続交流電解
を適用することにより、所定の原色着色を得ることがで
きる。
中で２次陽極電解処理を施しバリヤ一層の整流性を数倍
し、金属塩水溶液中で交流電解することにより光の干渉
作用を利用したアルミニウム惰色材を製造する場合にも
同様に特にイｊ効である。この着色の場合、１〜２秒の
ｊひいて色が著しく変化するが、本発明の断続交流電解
を適用することにより、所定の原色着色を得ることがで
きる。
断続交流電解を適用すると、着色時間を長く延ばすこと
ができるだけでなく、次のような利点を有する。連続交
流で電解すると、被処理祠表面からガスが連続的に発生
し、表面に上昇ガス層ができるが、例えばオンタイム１
秒、オフタイム１０ｆ′Ｌの場合、オンタイムの時、被
処理拐全面でガスか発イ１するが、直ぐガスの発生が止
まり、ガスはず゛９色而面面から消えて行き、連続的（
こガス十屏が続くことはない、従って着色、ＩＩ上部が
」：稈ガスのＱｌ害によりドｒＸ＋＋よりも演色に着色
されるおそれがない。また断続交流？ｌｉ解によれば、
オフタイムの時、被処理利の凹り部分でのＩｂ、ｐ度回
復が行なわれ着色の均一性が向上する。さらにオフタイ
ム時を利用して、酸化皮膜の非ファラデー・インピーダ
ンスを測定することができ、着色の色合せを確実に行な
うことがてきる。
ができるだけでなく、次のような利点を有する。連続交
流で電解すると、被処理祠表面からガスが連続的に発生
し、表面に上昇ガス層ができるが、例えばオンタイム１
秒、オフタイム１０ｆ′Ｌの場合、オンタイムの時、被
処理拐全面でガスか発イ１するが、直ぐガスの発生が止
まり、ガスはず゛９色而面面から消えて行き、連続的（
こガス十屏が続くことはない、従って着色、ＩＩ上部が
」：稈ガスのＱｌ害によりドｒＸ＋＋よりも演色に着色
されるおそれがない。また断続交流？ｌｉ解によれば、
オフタイムの時、被処理利の凹り部分でのＩｂ、ｐ度回
復が行なわれ着色の均一性が向上する。さらにオフタイ
ム時を利用して、酸化皮膜の非ファラデー・インピーダ
ンスを測定することができ、着色の色合せを確実に行な
うことがてきる。
ＬＬ”ト”、本発明を実施例により、さらに具体的に述
べる。
べる。
実施例１
、Ｉ’ｌＳ １１４０００ １０５０ （純度９９．５
％）材から、縦１００ Ｉｌｌ Ｉｎ 、横ＩＱＱｍｍ
、厚さ１．２ｍ Ｉｎの試ｊ１を作成し、１悦脂後、１
５９６硫酸浴中で２０°Ｃ９直流電１−Ｅ １７ Ｖて
３０分間電解し、皮膜厚さ１５７１ Ｉｌｌの酸化皮膜
を化成した。試片を充分洗浄後、３０ ｖｌ Ｎ１ｐ（
’）４・７１１２０ ト３０ ｇ７１ ｌｌ３８０．ｃ
７）ａ含水溶液中で５０ ＴＩ ７の連続あるいは断続
の１５Ｖの交流電圧で浴温２０℃で電解した。このとき
のオン・オフタイムを第１表（こ示ず。
％）材から、縦１００ Ｉｌｌ Ｉｎ 、横ＩＱＱｍｍ
、厚さ１．２ｍ Ｉｎの試ｊ１を作成し、１悦脂後、１
５９６硫酸浴中で２０°Ｃ９直流電１−Ｅ １７ Ｖて
３０分間電解し、皮膜厚さ１５７１ Ｉｌｌの酸化皮膜
を化成した。試片を充分洗浄後、３０ ｖｌ Ｎ１ｐ（
’）４・７１１２０ ト３０ ｇ７１ ｌｌ３８０．ｃ
７）ａ含水溶液中で５０ ＴＩ ７の連続あるいは断続
の１５Ｖの交流電圧で浴温２０℃で電解した。このとき
のオン・オフタイムを第１表（こ示ず。
第１表
１−味通電時間は何れも、３０秒であり、得られた試片
はブロンズ色で着色皮膜の色の濃さは肉眼観察で同一で
あった。
はブロンズ色で着色皮膜の色の濃さは肉眼観察で同一で
あった。
実施例２
Ｊ］、Ｓ Ｉ−１，４０００１０５０（純度９９．５％
）椙に１５％硫酸浴中で電解し、１５μ宣１１厚の酸化
皮膜を化成させた後、５％Ｈ３Ｐ０．（浴温２０℃）浴
中で直流電圧２０Ｖで５分間の２次陽極酸化処理（中間
処理を行なった。
）椙に１５％硫酸浴中で電解し、１５μ宣１１厚の酸化
皮膜を化成させた後、５％Ｈ３Ｐ０．（浴温２０℃）浴
中で直流電圧２０Ｖで５分間の２次陽極酸化処理（中間
処理を行なった。
この試片を３０ ｇ／／Ｌ ＮｉＳＯ４・７１１．ＩＯ
−３０ｇ′ｌｕ ３１３０ 、ｉ 浴中にて５０ＩＩＺ
、１２Ｖ（７）断続交流′ＩＵＬ４゜Ｈ・を印加した。
−３０ｇ′ｌｕ ３１３０ 、ｉ 浴中にて５０ＩＩＺ
、１２Ｖ（７）断続交流′ＩＵＬ４゜Ｈ・を印加した。
断続交流電圧はオンタイム５秒。
オフタイツ＼１０秒とした。電解時間と皮膜の色の関係
を次の第２表に示す。
を次の第２表に示す。
第 ２ 表
第２表に示すように、色の変化は緩やかに進行している
。また、これらの色の再現性は良ｕＴであって、この方
法により、所望の色に容易に着色アルミニウム拐が得ら
れることが判る。
。また、これらの色の再現性は良ｕＴであって、この方
法により、所望の色に容易に着色アルミニウム拐が得ら
れることが判る。
第１図は、本発明に適用される断続交流電圧の印加状況
を示す模式的図面で、第２図は断続交流電解による酸化
皮膜の着色濃度と電解時間の関係の模式図で、図中曲線
工は連続交流電解の場合。 曲線■と■は断続交流電解の場合を示す。 特許出願人 日本軽金属株式会社 代理人 弁理士 松永圭司
を示す模式的図面で、第２図は断続交流電解による酸化
皮膜の着色濃度と電解時間の関係の模式図で、図中曲線
工は連続交流電解の場合。 曲線■と■は断続交流電解の場合を示す。 特許出願人 日本軽金属株式会社 代理人 弁理士 松永圭司
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 アルミニウムあるいはアルミニウム合金上に常法
により陽極酸化皮膜を形成した後、この陽極酸化皮膜を
金属塩含有水溶液中で断続交流電解により着色すること
を特徴とする着色アルミニウム材の製Δ法。 ２・ アルミニウムあるいはアルミニウム合金上に常法
により陽極酸化皮膜を形成した後、リン酸を含む？ｌｊ
ｌ俗解で２次陽極酸化処理を施し、さらにこの陽極酸化
皮膜を金属塩含有水溶液中で断続交流？ｌＬ解により１
３色することを特徴とする着色アルミニウム材の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16484982A JPS5956596A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 着色アルミニウム材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16484982A JPS5956596A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 着色アルミニウム材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956596A true JPS5956596A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15801083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16484982A Pending JPS5956596A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 着色アルミニウム材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956596A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932414A (ja) * | 1972-07-21 | 1974-03-25 | ||
| JPS5419438A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-14 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Method of producing decorative metal plate |
| JPS5438983A (en) * | 1977-07-12 | 1979-03-24 | Toray Monofilament Co | Production of synthetic fiber monofilament net material |
| JPS54120248A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-18 | Sankyo Aruminiumu Kougiyou Kk | Surface treatment of aluminium |
| JPS5514827A (en) * | 1978-07-13 | 1980-02-01 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | Production of selective absorbing material of solar heat energy |
| JPS57188698A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-19 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Surface treatment of aluminum |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP16484982A patent/JPS5956596A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932414A (ja) * | 1972-07-21 | 1974-03-25 | ||
| JPS5438983A (en) * | 1977-07-12 | 1979-03-24 | Toray Monofilament Co | Production of synthetic fiber monofilament net material |
| JPS5419438A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-14 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Method of producing decorative metal plate |
| JPS54120248A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-18 | Sankyo Aruminiumu Kougiyou Kk | Surface treatment of aluminium |
| JPS5514827A (en) * | 1978-07-13 | 1980-02-01 | Sumitomo Alum Smelt Co Ltd | Production of selective absorbing material of solar heat energy |
| JPS57188698A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-19 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | Surface treatment of aluminum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB407830A (en) | Photographic process for producing written characters or representations or a surface coloration, on aluminium and aluminium alloys | |
| IL31135A (en) | Process for colouring anodised aluminium by electrolytic deposition | |
| JPS5956596A (ja) | 着色アルミニウム材の製造法 | |
| JPS60110895A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 | |
| DE2548177A1 (de) | Elektrolytisches faerben von anodisch behandeltem aluminium | |
| JPS59226197A (ja) | アルミニウム合金の模様付け表面処理方法 | |
| JPS6130038B2 (ja) | ||
| DE1621762B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dekorativen gegenstandes mit einem aufgrund des interferenzeffektes mehrfarbig erscheinenden bild auf seiner oberflaeche | |
| JPS5920759B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 | |
| JPS6338438B2 (ja) | ||
| US4100041A (en) | Method of forming a colored and oxide film on aluminum and aluminum alloys | |
| JPS5914120B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| JP2931176B2 (ja) | アルミニウム材料表面に形成された着色皮膜及び電解着色法 | |
| JPS5831400B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の着色方法 | |
| DE2364405C3 (ja) | ||
| JPS5956594A (ja) | アルミニウムの着色方法 | |
| JPS5948879B2 (ja) | アルミニウムの電解着色法 | |
| JPS59190389A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色方法 | |
| JPS63247396A (ja) | アルミニウム陽極酸化皮膜の不透明白色化方法 | |
| JPS595676B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 | |
| GB2127849A (en) | Electrocoloring aluminum or alloy thereof in a yellow to orange color | |
| JPS5943560B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の模様入り着色法 | |
| JPH0452297A (ja) | アルミニウム及びその合金の着色模様付け処理方法 | |
| JPS5855593A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の多色電解着色法 | |
| JPS5913095A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の電解着色法 |