JPS5956855A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPS5956855A JPS5956855A JP57167157A JP16715782A JPS5956855A JP S5956855 A JPS5956855 A JP S5956855A JP 57167157 A JP57167157 A JP 57167157A JP 16715782 A JP16715782 A JP 16715782A JP S5956855 A JPS5956855 A JP S5956855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- squirrel
- casting
- cage rotor
- cracks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/023—Cage rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅合金により導体を鋳込んで作られるかご形
回転子の製造方法に関するものである。
回転子の製造方法に関するものである。
従来、誘導電動機の回転子として、珪素鋼板（鉄心）を
積層して締め付けた後、珪素鋼板の打ち抜き穴によって
形成されたスロット内へ溶けた金属を注入し、導体、短
絡環および冷却フィンを一体成形する方法としてダイキ
ャスト法や低圧鋳造法が広く用いられている。（以下、
キャストローフと記す）。かご形回転子の導体を鋳造に
よシ一体成形する場合、主として純アルミニウムやアル
ミニウム合金が使用されている。
積層して締め付けた後、珪素鋼板の打ち抜き穴によって
形成されたスロット内へ溶けた金属を注入し、導体、短
絡環および冷却フィンを一体成形する方法としてダイキ
ャスト法や低圧鋳造法が広く用いられている。（以下、
キャストローフと記す）。かご形回転子の導体を鋳造に
よシ一体成形する場合、主として純アルミニウムやアル
ミニウム合金が使用されている。
しかし、モータとして低損失特性が要求されると導電率
のさらによい銅を使用することになるが、純銅を用い鋳
造した場合導体部、短絡環部に多数のき裂が発生し、か
ご形回転子として使用することができない。
のさらによい銅を使用することになるが、純銅を用い鋳
造した場合導体部、短絡環部に多数のき裂が発生し、か
ご形回転子として使用することができない。
一方、大容量の誘導電動機においては、鉄心を積層して
締め付けだ後、スロット内へスロットに合せた銅パーを
挿入する方法が行なわれている。この方法では鉄心内へ
挿入した銅・々−と短絡環部を形成する銅リングをロー
付まだは溶接によシ接合する方法が行なわれている。し
かし、これらの方法では銅・ぐーと短絡環を接合するだ
めに精度の良い機械加工が必要となり作業工数がかかシ
、生産性が悪く、量産品には向かない。また銅バーを鉄
心内へ挿入する方法でｅま銅パーの加工の問題より形状
を任意に変えることが困難であり加工費も高価となる。
締め付けだ後、スロット内へスロットに合せた銅パーを
挿入する方法が行なわれている。この方法では鉄心内へ
挿入した銅・々−と短絡環部を形成する銅リングをロー
付まだは溶接によシ接合する方法が行なわれている。し
かし、これらの方法では銅・ぐーと短絡環を接合するだ
めに精度の良い機械加工が必要となり作業工数がかかシ
、生産性が悪く、量産品には向かない。また銅バーを鉄
心内へ挿入する方法でｅま銅パーの加工の問題より形状
を任意に変えることが困難であり加工費も高価となる。
本発明は高導電性を有しかつ低コストで作業性のよいか
ご形回転子の製造方法を提供することを目自りとする。
ご形回転子の製造方法を提供することを目自りとする。
本発明は上記目的を達成するために、金ＩＩＩ合金を鋳
造して２次導体を得るようにした製造方法である。
造して２次導体を得るようにした製造方法である。
以下本発明について種々の試験を行なった結果を基に説
明する。鉄心を仮のシャフトに所定の枚数積層した後、
鋳造機にセラ）１〜油圧、空気圧などで締め付け、溶け
だ金属を導体空間、金型内の短絡環、冷却フィン成形用
空間へ充てんし一体成形する。純銅を金型鋳造した場合
、凝固の遅れる部分に金型の拘束にもとづく張力がかか
るのでき裂が発生する。金型の拘束をなくすことは設計
上困難なので、き裂を防止するには凝固の遅れる部分に
注目して考える必要がある。凝固の遁れる理由のひとつ
として不純物なかでも酸素の存在が影響する。この酸素
を鋳造前に十分除去し、かつき裂の発生に関与せず銅の
導電率を低下させない元素を添加してやればき裂は防止
できる。また、金型および積層鉄心をあらかじめ予熱し
ておき、溶けだ金属を注入し凝固するときの急冷を防止
してやればき裂は理論的には防止できる。
明する。鉄心を仮のシャフトに所定の枚数積層した後、
鋳造機にセラ）１〜油圧、空気圧などで締め付け、溶け
だ金属を導体空間、金型内の短絡環、冷却フィン成形用
空間へ充てんし一体成形する。純銅を金型鋳造した場合
、凝固の遅れる部分に金型の拘束にもとづく張力がかか
るのでき裂が発生する。金型の拘束をなくすことは設計
上困難なので、き裂を防止するには凝固の遅れる部分に
注目して考える必要がある。凝固の遁れる理由のひとつ
として不純物なかでも酸素の存在が影響する。この酸素
を鋳造前に十分除去し、かつき裂の発生に関与せず銅の
導電率を低下させない元素を添加してやればき裂は防止
できる。また、金型および積層鉄心をあらかじめ予熱し
ておき、溶けだ金属を注入し凝固するときの急冷を防止
してやればき裂は理論的には防止できる。
以上のことをもとに種々の試験を行なった。
微量の元素を添加した銅溶湯を１２００℃に保持し、リ
ングテスト金型に鋳込み、き裂と組成との関係を調べた
。き裂の発生しないものは第１図のようにＡｇでは０．
０５％以上第２図のようにＳｎでは０．０５％以上第３
図のようにＣｄでは００８〜０６係の範囲、第４図のよ
うにＨｆでは０．０５〜０．３チの範囲で、この範囲外
ではいずれもき烈が発生している。Ａｇ 、 Ｓｎでは
上限がないが、Ａｇで高価であるため、またＳｎについ
ては導電率が低下し、アルミニウムと競合するため３チ
以下が現実的である。また金型の予熱温度について行な
った結果、第５図のように微ｈ１の元素を添加した溶湯
においても２ｏｏ℃以下の温度ではき裂の発生がみられ
、それ以上ではき裂は発生していない。
ングテスト金型に鋳込み、き裂と組成との関係を調べた
。き裂の発生しないものは第１図のようにＡｇでは０．
０５％以上第２図のようにＳｎでは０．０５％以上第３
図のようにＣｄでは００８〜０６係の範囲、第４図のよ
うにＨｆでは０．０５〜０．３チの範囲で、この範囲外
ではいずれもき烈が発生している。Ａｇ 、 Ｓｎでは
上限がないが、Ａｇで高価であるため、またＳｎについ
ては導電率が低下し、アルミニウムと競合するため３チ
以下が現実的である。また金型の予熱温度について行な
った結果、第５図のように微ｈ１の元素を添加した溶湯
においても２ｏｏ℃以下の温度ではき裂の発生がみられ
、それ以上ではき裂は発生していない。
上記結果に基づき、実際に０．４ＫＷ汎用汎用誘導機動
回転子鉄心を使用し、ダイギヤストマシンによシダイキ
ャスト（鋳造）シタ。Ａｇ ＋ ＳｎＯ，０９％以下で
は短絡環部にき裂がみられるほかは、上記リング金型と
ほぼ一致した。ダイキャストの際、短絡環部に多数の空
気の巻き込みがみられるので、Ａｇ ＋ Ｓｎの下限は
０１係とした方が適切である。Ａｇ 、 Ｓｎ Ｉｇ−
Ｈｆ 、 Ｃｄをそれぞれ添加した場合にはリングテス
トとほぼ一致した。また、Ｈｆ 、 Ｃｄとを複合添加
した場合には０．０８〜０６チの範囲でき裂防止の効果
が認められた。ダイキャストした時の鋳込み温度はリン
グテスト金型と同様に純銅の融点＋７０℃にて鋳造した
。
回転子鉄心を使用し、ダイギヤストマシンによシダイキ
ャスト（鋳造）シタ。Ａｇ ＋ ＳｎＯ，０９％以下で
は短絡環部にき裂がみられるほかは、上記リング金型と
ほぼ一致した。ダイキャストの際、短絡環部に多数の空
気の巻き込みがみられるので、Ａｇ ＋ Ｓｎの下限は
０１係とした方が適切である。Ａｇ 、 Ｓｎ Ｉｇ−
Ｈｆ 、 Ｃｄをそれぞれ添加した場合にはリングテス
トとほぼ一致した。また、Ｈｆ 、 Ｃｄとを複合添加
した場合には０．０８〜０６チの範囲でき裂防止の効果
が認められた。ダイキャストした時の鋳込み温度はリン
グテスト金型と同様に純銅の融点＋７０℃にて鋳造した
。
以上説明したように、本発明によれば純銅の特性を低下
させることなく、モータとして低損失で機械的強度も高
いがど形回転子を鋳造法により得、用意が可能なかご形
回転子の製造方法を提供できる。
させることなく、モータとして低損失で機械的強度も高
いがど形回転子を鋳造法により得、用意が可能なかご形
回転子の製造方法を提供できる。
第１図から第４図はいずれも本発明方法を説明するだめ
のもので、Ｃｕ ＶＣＡｇ ＋ Ｓｎ ＋ Ｈｆ ＋
Ｃｄを添加した時のき裂の度合を示す図、第５図は本発
明方法を説明するためのｉｉ５＋ｊ込み時の金型鉄心温
度とき裂の度合を示す図である。
のもので、Ｃｕ ＶＣＡｇ ＋ Ｓｎ ＋ Ｈｆ ＋
Ｃｄを添加した時のき裂の度合を示す図、第５図は本発
明方法を説明するためのｉｉ５＋ｊ込み時の金型鉄心温
度とき裂の度合を示す図である。
Claims (1)
- 予じめ形成された回転子鉄′心のスロットに、Ａｇ０．
０１〜５％、 Ｓｎ ０．０１〜５ 憾、 Ｈｆ Ｏ，
０１〜０．３％、Ｃｄ０．０１〜０６係のうち少なくと
も一種類と銅との銅合金を鋳造方法によシ鋳込み、２次
導体を形成するようにしたかど形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167157A JPS5956855A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167157A JPS5956855A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956855A true JPS5956855A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15844475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167157A Pending JPS5956855A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956855A (ja) |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP57167157A patent/JPS5956855A/ja active Pending
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