JPS5956953A - 連続鋳造機用タンデイツシユ内に残存する溶鋼およびスラグの排出方法 - Google Patents
連続鋳造機用タンデイツシユ内に残存する溶鋼およびスラグの排出方法Info
- Publication number
- JPS5956953A JPS5956953A JP16748582A JP16748582A JPS5956953A JP S5956953 A JPS5956953 A JP S5956953A JP 16748582 A JP16748582 A JP 16748582A JP 16748582 A JP16748582 A JP 16748582A JP S5956953 A JPS5956953 A JP S5956953A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- molten steel
- plug
- lever
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造機、特に、水平連続鋳造機による
溶鋼の鋳込終了時捷たは鋳−込終期普たはブレークアラ
）事故発生に際し、タンディツシュ内に残存する溶鋼お
よびスラグを排出する方法に関するものである。
溶鋼の鋳込終了時捷たは鋳−込終期普たはブレークアラ
）事故発生に際し、タンディツシュ内に残存する溶鋼お
よびスラグを排出する方法に関するものである。
近年、タンデイツンユ内の溶鋼を下方に引き抜く、所謂
垂直連続鋳造機に代え、主として、建設費の低減ケ目的
として一タンディツシュの側壁の下部に鋳造用ノズルを
水平に取り伺け、モールドを前記ノズルに水平に接続し
、タンディツシュ内の溶鋼を前記ノズルを通してモール
ド内に鋳込み、冷却しながら引〜抜＜、所謂水平連続鋳
造機が開発さり、た。
垂直連続鋳造機に代え、主として、建設費の低減ケ目的
として一タンディツシュの側壁の下部に鋳造用ノズルを
水平に取り伺け、モールドを前記ノズルに水平に接続し
、タンディツシュ内の溶鋼を前記ノズルを通してモール
ド内に鋳込み、冷却しながら引〜抜＜、所謂水平連続鋳
造機が開発さり、た。
従来、上記水平連続鋳造機において１例えば鋳込終了時
におけるタンデイツンユ内に残存する溶６ｑ；ｆｉおよ
びスラグのＪ非出は、タンデイツシユの底壁に嵌め込ま
れたプラグをタンディツシュに設けられたプラグ着脱機
構によシタンデイソンユ底壁かも抜き取ることによシイ
テなっていた。
におけるタンデイツンユ内に残存する溶６ｑ；ｆｉおよ
びスラグのＪ非出は、タンデイツシユの底壁に嵌め込ま
れたプラグをタンディツシュに設けられたプラグ着脱機
構によシタンデイソンユ底壁かも抜き取ることによシイ
テなっていた。
し、かし、タンディツシュの底壁からタンデイツンユ内
の溶鋼およびスラグを排出する方法には。
の溶鋼およびスラグを排出する方法には。
次のような問題がある。即ち、
■、タンディッンユ毎にプラグ着脱機構を設ける必要が
あるとともに、タンディツシュの下方部にタンディツシ
ュ底壁から排出さ力、た溶鋼およびスラグを受けるため
の広いスペースを必要とするので設備費がかがる。
あるとともに、タンディツシュの下方部にタンディツシ
ュ底壁から排出さ力、た溶鋼およびスラグを受けるため
の広いスペースを必要とするので設備費がかがる。
■、プラクの着脱機構が複雑となる。
■、プラグかタンディツシュ底壁に付着し、その抜き取
りがプラグ着脱機構では不可能になった場合には、フラ
グ周囲をガス等にょ９溶融し、てプラグを抜き取らねば
ならぬが−この作業がきわめてやりにくい。
りがプラグ着脱機構では不可能になった場合には、フラ
グ周囲をガス等にょ９溶融し、てプラグを抜き取らねば
ならぬが−この作業がきわめてやりにくい。
■、タンディツシュ底壁から排出された溶鋼やスラグが
周囲に飛散して危険である。
周囲に飛散して危険である。
この発明は、上述の問題点を解決するためになされたも
のであって、 水平連続鋳造機におけるタンディツシュの側壁Ｆ部に一
タンディッソユ内に残存する溶鋼およびスラグを排出す
るための排出ノズルを設け、前記ノズルに嵌め込ま′Ｆ
したプラクを抜き取ることによって、タンディツシュ毎
に残存する溶鋼およびスラグを排出することに特徴を有
する。
のであって、 水平連続鋳造機におけるタンディツシュの側壁Ｆ部に一
タンディッソユ内に残存する溶鋼およびスラグを排出す
るための排出ノズルを設け、前記ノズルに嵌め込ま′Ｆ
したプラクを抜き取ることによって、タンディツシュ毎
に残存する溶鋼およびスラグを排出することに特徴を有
する。
この発明を実施例によワレ１面を参照しながら説明する
。
。
第１図は、この発明の実施例の作動態様ケ示す求面図で
ある。
ある。
第１図において、１はレール２上を走行自在なタンプイ
ソメ１台車、３はタンディツシュ台車ｌ上に載置された
タンディツシュ、４はタンディッンユ３のモールド（図
示せず〕側と反対側の側壁の下部に形成された。タンデ
ィツシュ３内に残存する溶鋼およびスラグを排出するた
めの排出ノズル、５は排出ノズル４内に嵌め込まれたプ
ラグ、６は排出ノズル４の下部のタンディツシュ側壁に
取シ付けられた排出樋、７はタンディッ／ユ台車１に基
端を軸着することによシ水平に取シ付けられたシリンダ
、８はシリンダ７０ロツド９の先端に一端が軸着された
第ルバーであシ、第ルバー８のほぼ中央部は軸１０によ
シ軸支されている。
ソメ１台車、３はタンディツシュ台車ｌ上に載置された
タンディツシュ、４はタンディッンユ３のモールド（図
示せず〕側と反対側の側壁の下部に形成された。タンデ
ィツシュ３内に残存する溶鋼およびスラグを排出するた
めの排出ノズル、５は排出ノズル４内に嵌め込まれたプ
ラグ、６は排出ノズル４の下部のタンディツシュ側壁に
取シ付けられた排出樋、７はタンディッ／ユ台車１に基
端を軸着することによシ水平に取シ付けられたシリンダ
、８はシリンダ７０ロツド９の先端に一端が軸着された
第ルバーであシ、第ルバー８のほぼ中央部は軸１０によ
シ軸支されている。
１１は第ルバー８と間隔をあけて軸１２によシ軸支され
ているＬ形をなす第２レバー、１３は第ルバー８の曲端
と第２レバー１１の一端とを連ガ、吉する第１リンク、
そして、１４は第２レバー１１の曲端に一端が軸着さｆ
′Ｌだ第２リンクであシ、第２リンク１４の他端にフラ
グ５の後端が軸着されている。
ているＬ形をなす第２レバー、１３は第ルバー８の曲端
と第２レバー１１の一端とを連ガ、吉する第１リンク、
そして、１４は第２レバー１１の曲端に一端が軸着さｆ
′Ｌだ第２リンクであシ、第２リンク１４の他端にフラ
グ５の後端が軸着されている。
フラグ５が排出ノズル４に挿入されている状態において
、第１リンク１３の軸１２側の軸支部と、第ルバー８の
軸１０と、第ルバー８と第１リンク１３との軸支部とは
一直線上に並ぶようになっている。これは、プラグ５を
４非出ノズル４がら抜き出す場合、大きなカでプラグ５
を抜き出すことができ、一旦、プラグ５を排出ノズル４
がら抜き出し／こ後は、第］レバー８を・わずかに回転
させるだけで、第２レバー１１を大きく回転させること
ができるようにするためである。即ち、フラグ５の抜き
出しを容易に行ない得、抜き出し後はすばやくプラグ５
を排出ノズル４がら遠さけることができるようにするた
めである。
、第１リンク１３の軸１２側の軸支部と、第ルバー８の
軸１０と、第ルバー８と第１リンク１３との軸支部とは
一直線上に並ぶようになっている。これは、プラグ５を
４非出ノズル４がら抜き出す場合、大きなカでプラグ５
を抜き出すことができ、一旦、プラグ５を排出ノズル４
がら抜き出し／こ後は、第］レバー８を・わずかに回転
させるだけで、第２レバー１１を大きく回転させること
ができるようにするためである。即ち、フラグ５の抜き
出しを容易に行ない得、抜き出し後はすばやくプラグ５
を排出ノズル４がら遠さけることができるようにするた
めである。
次に、この実施例の作動について説明する。
／リンダ７を操作してロッド９を伸はすと、第ルバー８
の他端は軸１０を支点として図中左方向に回動する。こ
れによって、第２レバー１１の他端は第１リンク１３を
介して軸１２を支点として図中右方向に回動する。第２
レバー１１が回動することによシ、プラグ５が第２リン
ク１４を介してタンディッンユ３の排出ノズル４がら抜
は出る。
の他端は軸１０を支点として図中左方向に回動する。こ
れによって、第２レバー１１の他端は第１リンク１３を
介して軸１２を支点として図中右方向に回動する。第２
レバー１１が回動することによシ、プラグ５が第２リン
ク１４を介してタンディッンユ３の排出ノズル４がら抜
は出る。
プラク５が排出ノズル４から抜は出ると同時にタンディ
ツシュ３内に残存していた溶鋼およびスラグは前記ノズ
ル４から排出樋６上に流出する。
ツシュ３内に残存していた溶鋼およびスラグは前記ノズ
ル４から排出樋６上に流出する。
この際プラグ５はすばやく排出ノズル４がら遠ざかった
位置に移動するので、プラグ５およびその曲の機構に溶
鋼およびスラグがかがることはない。 □以上説明
したように、この発明によれば、タンディツシュ毎にプ
ラグ着脱機構を取シ付ける必要がないとともに、タンデ
ィッ／ユ下方部に広いスペースを設ける必要がないので
設備費を大ｒｌ］に削 □減することができる。ま
たープラグがタンディツシュの側面に取り旬けられてい
るので−その着脱機構を比較的簡単なものとすることが
できる、さらに、１ノ１出さ八／こ溶′Ｊ１１１１やス
ラグが周囲に飛散する虞ノ９．がないとともにプラグ抜
き取りか不能になつ／Ａ ＪＬ’ｉ合のカス等によるプ
ラグ抜取９炸業も容易に行なえる封、神々の有用な効果
かもたらされる。
位置に移動するので、プラグ５およびその曲の機構に溶
鋼およびスラグがかがることはない。 □以上説明
したように、この発明によれば、タンディツシュ毎にプ
ラグ着脱機構を取シ付ける必要がないとともに、タンデ
ィッ／ユ下方部に広いスペースを設ける必要がないので
設備費を大ｒｌ］に削 □減することができる。ま
たープラグがタンディツシュの側面に取り旬けられてい
るので−その着脱機構を比較的簡単なものとすることが
できる、さらに、１ノ１出さ八／こ溶′Ｊ１１１１やス
ラグが周囲に飛散する虞ノ９．がないとともにプラグ抜
き取りか不能になつ／Ａ ＪＬ’ｉ合のカス等によるプ
ラグ抜取９炸業も容易に行なえる封、神々の有用な効果
かもたらされる。
４ 図「ｒｌｌのｆン月重々説明
第１図は、この発明の実施例の作動態様を示す中面図で
ある。図面において、 ■−タンディツユ台車２ 、、・レール３ タンディン
ツユ ４・・排出ノズル５・プラグ
６・・・排出樋７・ ンリンダ ８・第ルバ
ー０・・ロッド １０・・・軸１１ 第
２レバー １２・・・軸１３ ・第１リンク
１４・・・第２リンク出願人 日本鋼管株
式会社 代理人 潮谷 奈津夫（他２名）
ある。図面において、 ■−タンディツユ台車２ 、、・レール３ タンディン
ツユ ４・・排出ノズル５・プラグ
６・・・排出樋７・ ンリンダ ８・第ルバ
ー０・・ロッド １０・・・軸１１ 第
２レバー １２・・・軸１３ ・第１リンク
１４・・・第２リンク出願人 日本鋼管株
式会社 代理人 潮谷 奈津夫（他２名）
Claims (1)
- 水３１２連続鋳造機におけるタンディツシュの側壁ト一
部に、タンデイツンユ内に残存する溶鋼およびスラグを
排出するための排出ノズルを設け、前記ノズルに嵌め込
丑りだプラグを抜き取ることによって、タンディツシュ
内に残存する溶鋼およびスラグを外部に１ｕ＋出するこ
とを特徴とする、連続鋳造１訓タンデイツシユ内に残存
する溶鋼およびスラグ゛の排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16748582A JPS5956953A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 連続鋳造機用タンデイツシユ内に残存する溶鋼およびスラグの排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16748582A JPS5956953A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 連続鋳造機用タンデイツシユ内に残存する溶鋼およびスラグの排出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956953A true JPS5956953A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15850552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16748582A Pending JPS5956953A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 連続鋳造機用タンデイツシユ内に残存する溶鋼およびスラグの排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956953A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825534A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 能保持浇注口位置不变的翻转浇注机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126129A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Yutaka Nakamura |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP16748582A patent/JPS5956953A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126129A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Yutaka Nakamura |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825534A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-13 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 能保持浇注口位置不变的翻转浇注机构 |
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