JPS5956955A - 連続鋳造機用タンデイツシユ内に残存する溶鋼およびスラグの排出機構 - Google Patents
連続鋳造機用タンデイツシユ内に残存する溶鋼およびスラグの排出機構Info
- Publication number
- JPS5956955A JPS5956955A JP16748782A JP16748782A JPS5956955A JP S5956955 A JPS5956955 A JP S5956955A JP 16748782 A JP16748782 A JP 16748782A JP 16748782 A JP16748782 A JP 16748782A JP S5956955 A JPS5956955 A JP S5956955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- lever
- tundish
- molten steel
- discharge nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造機、特に、水平連続鋳造機による
溶鋼の鋳込終了時捷たは鋳込終期またはブレークアウト
事故発生に際し、タンディツシュ内に残存する溶鋼およ
びスラグを排出するための排出機構に関するものである
。
溶鋼の鋳込終了時捷たは鋳込終期またはブレークアウト
事故発生に際し、タンディツシュ内に残存する溶鋼およ
びスラグを排出するための排出機構に関するものである
。
近年、タンティッシュ内の溶鋼を下方に引き抜く、所謂
垂直連続鋳造機に代え、主として、建設費の低減を目的
として、タンティッシュの側壁のト部に鮎造用ノズルを
水平に取り付け、モールドを前記ノズルに水平に接続し
、タンディツシュ内の溶鋼を前記ノズルを通してモール
ド内に鋳込み。
垂直連続鋳造機に代え、主として、建設費の低減を目的
として、タンティッシュの側壁のト部に鮎造用ノズルを
水平に取り付け、モールドを前記ノズルに水平に接続し
、タンディツシュ内の溶鋼を前記ノズルを通してモール
ド内に鋳込み。
冷却しながら引き抜く、所謂水平連続鋳造機が開発され
／ヒ。
／ヒ。
従来、上記水平連続鋳造機において１例えば鋳込終了時
におけるタンディツシュ内に残存する溶鋼およびスラグ
の排出は、タンディツシュの底壁に嵌め込まれたフラグ
とタンディツシュに設けられ／こプラグ着脱手段とから
なる排出機構により行なってい／こ。
におけるタンディツシュ内に残存する溶鋼およびスラグ
の排出は、タンディツシュの底壁に嵌め込まれたフラグ
とタンディツシュに設けられ／こプラグ着脱手段とから
なる排出機構により行なってい／こ。
しかし、従来の排出機構には次の如き問題があった。Ｉ
ゼ１」ち、 ■ タンテイツンユ毎にプラグ着脱手段を設ける必要が
あるとともに、タンディツシュの下方部にタンディツシ
ュ底部から排出された溶鋼およびスラグを受けるための
広いスペースを必要とするので設備費かかかる。
ゼ１」ち、 ■ タンテイツンユ毎にプラグ着脱手段を設ける必要が
あるとともに、タンディツシュの下方部にタンディツシ
ュ底部から排出された溶鋼およびスラグを受けるための
広いスペースを必要とするので設備費かかかる。
■ プラグ着脱手段が複雑である。
■ プラグがタンディツシュ底部に付着し、その抜き取
９がプラグ着脱手段では不可能になった場合には、プラ
グ周囲をガス等にょシ溶融させてプラグを抜き取らね（
佳ならぬが、この作業かきわめて−やシにくい。
９がプラグ着脱手段では不可能になった場合には、プラ
グ周囲をガス等にょシ溶融させてプラグを抜き取らね（
佳ならぬが、この作業かきわめて−やシにくい。
■ タンディツシュ底壁からＪ非出さｉｔた溶鋼やスラ
グが周囲に飛散して危険である・ コノ発明は、上述の問題点を解決するためになされたも
のであって− タンディツシュの側壁下部に設けらり、た、タンディツ
シュ内に残存する溶鋼およびスラグを排出ｔ ル＆ 、
１６ ）排出ノズルと、前記排出ノズルに前記タンディ
ツシュの側壁の外側から着脱可能に挿入される截頭円錐
形のプラグと、前記プラグを前記排出ノズル内に保持し
、そしてこれを前記排出ノズルから引抜くだめのプラグ
着脱手段とがらなり、前記プラグ着脱手段は−シリンダ
にょシレバーを弁Ｕ７てプラグが排出ノズルに対して着
脱自在になっていると共にタンディツシュをタンディツ
シュ台車上に載置する場合に、タンディツシュの排出ノ
ズル下部に椴付けられている排出樋が当らないように傾
動できるようになっていることに特徴を有する。
グが周囲に飛散して危険である・ コノ発明は、上述の問題点を解決するためになされたも
のであって− タンディツシュの側壁下部に設けらり、た、タンディツ
シュ内に残存する溶鋼およびスラグを排出ｔ ル＆ 、
１６ ）排出ノズルと、前記排出ノズルに前記タンディ
ツシュの側壁の外側から着脱可能に挿入される截頭円錐
形のプラグと、前記プラグを前記排出ノズル内に保持し
、そしてこれを前記排出ノズルから引抜くだめのプラグ
着脱手段とがらなり、前記プラグ着脱手段は−シリンダ
にょシレバーを弁Ｕ７てプラグが排出ノズルに対して着
脱自在になっていると共にタンディツシュをタンディツ
シュ台車上に載置する場合に、タンディツシュの排出ノ
ズル下部に椴付けられている排出樋が当らないように傾
動できるようになっていることに特徴を有する。
この発明を実施例により図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の実施例の部分断面正面図、第２図
は、同部分省略側面図、第３図は、第１図のＡ−Ａ線断
面図である。
は、同部分省略側面図、第３図は、第１図のＡ−Ａ線断
面図である。
第１図から第３図において、■はレール上をモールド（
伺わも図示せず）方向に走行自在なタンディツシュ台車
、２はタンディツシュ台車ｌ上に載置さり、 ／ｅタン
ディツシュ、３ｕ９ン−ｙ’イッシュ２のモールド側と
反対側の側壁下部に形成された、タンディツシュ２内に
残存する溶鋼およびスラグをＩＩＩ＋出するための１非
出ノズル、４は排出ノズル３内に嵌め連呼れた截頭円錐
形をなすプラグ−５は排出ノズル３下部のタンディツシ
ュ側壁に傾斜して取イマ１けらｈ、た排出樋、６はタン
ディツシュ台車ｌのタンディツシュ２の排出ノズル３側
に水平に軸受７を介して数句けられた固定軸、８は固定
軸６の一部に回動自在に取付けられた第ルバー、９は固
定軸６０池部に回動自在に数句けら１１−だ枠体、１０
は枠体９の上端に固定軸６と平行に数句けられた可動軸
、土工は可動軸１０の第」レバー８の上端と対応する位
置に固定され／こ第２レバー。
伺わも図示せず）方向に走行自在なタンディツシュ台車
、２はタンディツシュ台車ｌ上に載置さり、 ／ｅタン
ディツシュ、３ｕ９ン−ｙ’イッシュ２のモールド側と
反対側の側壁下部に形成された、タンディツシュ２内に
残存する溶鋼およびスラグをＩＩＩ＋出するための１非
出ノズル、４は排出ノズル３内に嵌め連呼れた截頭円錐
形をなすプラグ−５は排出ノズル３下部のタンディツシ
ュ側壁に傾斜して取イマ１けらｈ、た排出樋、６はタン
ディツシュ台車ｌのタンディツシュ２の排出ノズル３側
に水平に軸受７を介して数句けられた固定軸、８は固定
軸６の一部に回動自在に取付けられた第ルバー、９は固
定軸６０池部に回動自在に数句けら１１−だ枠体、１０
は枠体９の上端に固定軸６と平行に数句けられた可動軸
、土工は可動軸１０の第」レバー８の上端と対応する位
置に固定され／こ第２レバー。
１２は第ルバー８と第２レバー上土とをノ土糸占するリ
ンク、■３はタンディツシュ台車１に基端が軸着された
、第ルバー８を（！！Ｉ定軸６を中心とし。
ンク、■３はタンディツシュ台車１に基端が軸着された
、第ルバー８を（！！Ｉ定軸６を中心とし。
て同動させるための第１シリンダー １４はタンディツ
シュ台車１に基端が軸着さね、た−枠体（９を固定軸６
を中心として傾動させるための第２シリンダ、１５は可
動軸１０に取付けられたプラグ連結手段である。プラグ
連結手段は可動軸１０に固定されたレバーＪ６と、プラ
グ４の後面に固定された成句金具１″′／とを連結する
リンク１８とからなる。１９は枠体９の上端に取イ」け
られた、プラグ４を排出ノズル３から抜取る際の反力を
受けるための押えロンドでろシ、ハンドル２０を回すこ
とによって進退自在になっている。
シュ台車１に基端が軸着さね、た−枠体（９を固定軸６
を中心として傾動させるための第２シリンダ、１５は可
動軸１０に取付けられたプラグ連結手段である。プラグ
連結手段は可動軸１０に固定されたレバーＪ６と、プラ
グ４の後面に固定された成句金具１″′／とを連結する
リンク１８とからなる。１９は枠体９の上端に取イ」け
られた、プラグ４を排出ノズル３から抜取る際の反力を
受けるための押えロンドでろシ、ハンドル２０を回すこ
とによって進退自在になっている。
２１は枠体９の上部に取付けられたカイトピン。
そして、２２はプラグ連結手段１５に取付けられたガイ
ドレバーである。ガイドビン２１およびガイドレバー２
２は−プラグ４が排出ノズル３から抜は出た後、レバー
１６に対してプラグ連結手段１５がプラグ４こと７ミ゛
方に垂ｈ、−ドかシー溶銅ｉの流７Ｊ、、ｊ通路を妨ぐ
のを１カ止するためのものである。
ドレバーである。ガイドビン２１およびガイドレバー２
２は−プラグ４が排出ノズル３から抜は出た後、レバー
１６に対してプラグ連結手段１５がプラグ４こと７ミ゛
方に垂ｈ、−ドかシー溶銅ｉの流７Ｊ、、ｊ通路を妨ぐ
のを１カ止するためのものである。
次に、」二連した実施例の作動について説明する。
第３図中実線で示されるように、排出ノズル５内にプラ
グ４が挿入されている状態において、第１／リンダ１３
のロッドを縮めると、可動軸１０は第ルバー８．リンク
１２および第２レバー１１を介し７て第３図中反時計回
りに回動する。こｈ７により一回動軸コ０にプラグ連結
手段ｌｓｉ介して数例けらノ９、でいるプラグ４は、排
出ノズル３内から抜取らシ］−る。この状態が第３図中
２点鎖線で示されている。プラグ４が排出ノズル３内か
ら抜取ら力、ると、クンディツシュ２内に残存していた
溶鋼およびスラグは排出ノズル３から排出樋５上にｊ非
出さノする。
グ４が挿入されている状態において、第１／リンダ１３
のロッドを縮めると、可動軸１０は第ルバー８．リンク
１２および第２レバー１１を介し７て第３図中反時計回
りに回動する。こｈ７により一回動軸コ０にプラグ連結
手段ｌｓｉ介して数例けらノ９、でいるプラグ４は、排
出ノズル３内から抜取らシ］−る。この状態が第３図中
２点鎖線で示されている。プラグ４が排出ノズル３内か
ら抜取ら力、ると、クンディツシュ２内に残存していた
溶鋼およびスラグは排出ノズル３から排出樋５上にｊ非
出さノする。
プラグ４を抜取る際、押えロッド１９の先端をハンドル
２０を回すことによって、タンディツシュ側壁に当接さ
せておく。これによってプラクを抜取る際に枠体９にか
かる反力を押えロッド１９が受けるのでプラグ４の抜取
りが容易に行える。
２０を回すことによって、タンディツシュ側壁に当接さ
せておく。これによってプラクを抜取る際に枠体９にか
かる反力を押えロッド１９が受けるのでプラグ４の抜取
りが容易に行える。
プラグ４が排出ノズル３に挿入されている状態において
、リンク１２と第ルバー８とは一直線上に配置されてい
る。これは、プラグ４を排出ノズル３から抜き出す場合
、大きな力でプラグ４を抜き出すことができ、一旦、プ
ラグ４を排出ノズル３から抜き出した後は、第ルバー８
をわずかに回転させるだけで、第２レバー１１を犬券く
回転させることがてぎるようにするためである。Ｒｌｊ
ち、プラグ４の抜き出しを容易に行ない得、抜き出し後
はすはやくプラグ４を排出ノズル３から遠ざけることが
できるようにするためである。
、リンク１２と第ルバー８とは一直線上に配置されてい
る。これは、プラグ４を排出ノズル３から抜き出す場合
、大きな力でプラグ４を抜き出すことができ、一旦、プ
ラグ４を排出ノズル３から抜き出した後は、第ルバー８
をわずかに回転させるだけで、第２レバー１１を犬券く
回転させることがてぎるようにするためである。Ｒｌｊ
ち、プラグ４の抜き出しを容易に行ない得、抜き出し後
はすはやくプラグ４を排出ノズル３から遠ざけることが
できるようにするためである。
タンディツシュ２を交換する場合には、上述のようにし
てプラグ４を排出ノズル３かう抜取った後−絹２ンリン
タ１４のロッドを縮めて第３図中２点鎖線で示されるよ
うに枠体９全体を傾動させる。
てプラグ４を排出ノズル３かう抜取った後−絹２ンリン
タ１４のロッドを縮めて第３図中２点鎖線で示されるよ
うに枠体９全体を傾動させる。
このようにして、排出樋５が枠体９に当らないようにし
てからタンディツシュ２の交換を行う。
てからタンディツシュ２の交換を行う。
以上説明したように、この発明によれは、タンデイツ／
ユ毎にプラグ着脱機構を取り付ける必要がないとともに
、タンデイツンユ下方部に広いスペースを設ける必要が
ないので設備費を犬「ＩＪに削減する。−とができる。
ユ毎にプラグ着脱機構を取り付ける必要がないとともに
、タンデイツンユ下方部に広いスペースを設ける必要が
ないので設備費を犬「ＩＪに削減する。−とができる。
また、ブ５ラグがタンディツシュの側面に取り付けられ
ているので、その着脱イ幾構を比較的簡単なものとする
ことができる。さらＣ二、４．ＩＪ出された溶鋼やスラ
グが周囲に飛散する虞れがないとともにプラグ抜き取シ
が不能になつ／こ場合のガス等によるプラグ抜取り作業
も容易に１行なえる等２種々の有用な効果がもたらされ
る。
ているので、その着脱イ幾構を比較的簡単なものとする
ことができる。さらＣ二、４．ＩＪ出された溶鋼やスラ
グが周囲に飛散する虞れがないとともにプラグ抜き取シ
が不能になつ／こ場合のガス等によるプラグ抜取り作業
も容易に１行なえる等２種々の有用な効果がもたらされ
る。
’ｉＪ４１図は、この発明の実施例の部分断面正面図、
第２図は一同部分省略側面図、第３図は、第１図のＡ−
Ａ線断面図である。図面において、１−タンデイソンユ
台車 ２・・タンディツシュ３４非出ノズル ４
・・・プラグ５・・・排出樋 ６・固定軸７
・・軸受 ８・・・第ルバー９゛枠体
１０ 可動軸１１−第２レバー １
２・リンク１３・・第１シリンダ １４・・・第２
シリンダ１５・・プラグ連結手段１６・・１７ バー１
′７ 取付金具 １８・・・リンク１９・押
工ロッド ２０・・・ハンドル２１ カイトピ
ン ２２・・・ガイドレバー出願人 日本鋼管
株式会社 代理人 ゛潮谷 奈津夫（（Ｉｉ２２名）第 １図 １．５ 第２図 ９ 茶３図
第２図は一同部分省略側面図、第３図は、第１図のＡ−
Ａ線断面図である。図面において、１−タンデイソンユ
台車 ２・・タンディツシュ３４非出ノズル ４
・・・プラグ５・・・排出樋 ６・固定軸７
・・軸受 ８・・・第ルバー９゛枠体
１０ 可動軸１１−第２レバー １
２・リンク１３・・第１シリンダ １４・・・第２
シリンダ１５・・プラグ連結手段１６・・１７ バー１
′７ 取付金具 １８・・・リンク１９・押
工ロッド ２０・・・ハンドル２１ カイトピ
ン ２２・・・ガイドレバー出願人 日本鋼管
株式会社 代理人 ゛潮谷 奈津夫（（Ｉｉ２２名）第 １図 １．５ 第２図 ９ 茶３図
Claims (1)
- タンティッシュの側壁下部に設けられた、タンディツシ
ュ内に残存する俗調およびスラグを排出するだめの４非
出ノスルと、前記排出ノズルに前記タンディツシュの側
壁の外側から着脱可能（二押）（される截頭円錐形のプ
ラグと一前記プラグを前Ｊ己排出ノズル内に保持し−そ
してこれを前記排、ｊ」４ノズルから引抜くだめのプラ
グ着脱手段とからなり、前記プラグ着脱手段は、タンデ
ィツシュ台車の前記タンティッシュの排出ノズル側に水
平（二股けられ／こ固定軸と、前記固定軸の一部に回動
自在ζ二数句けられた第ルバーと、前記固定軸の他部（
１回動自在に増刊けられた枠体と、前記枠体の上端Ｃ二
前記固定軸と平行に設けられた可動軸と、前記可動軸の
前記第ルバーの上端と対応する位置に固定された第２レ
バーと、前記第ルバーと前記第２レバーとを連結するリ
ンクと、前記第ルバーを前記固定軸を中心として回動さ
せるための第１シリンダと、前記枠体を前記固定軸を中
心として傾動させるだめの第２７リングと一前記可動軸
に取（＝ｊけられたプラグ連結手段とからなることを特
徴とする、連続鋳造機用タンティッシュ内に残存する溶
鋼およびスラグの排出機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16748782A JPS5956955A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 連続鋳造機用タンデイツシユ内に残存する溶鋼およびスラグの排出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16748782A JPS5956955A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 連続鋳造機用タンデイツシユ内に残存する溶鋼およびスラグの排出機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956955A true JPS5956955A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15850588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16748782A Pending JPS5956955A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 連続鋳造機用タンデイツシユ内に残存する溶鋼およびスラグの排出機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956955A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126129A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Yutaka Nakamura | |
| JPS5530325A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Molten metal discharging device for tundish |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP16748782A patent/JPS5956955A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126129A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Yutaka Nakamura | |
| JPS5530325A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Molten metal discharging device for tundish |
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