JPS5956966A - ピストンクラウン部にクラウン挿入部材と冷却空洞とを備えたピストンをスキーズ鋳造するための方法 - Google Patents
ピストンクラウン部にクラウン挿入部材と冷却空洞とを備えたピストンをスキーズ鋳造するための方法Info
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- JPS5956966A JPS5956966A JP58112974A JP11297483A JPS5956966A JP S5956966 A JPS5956966 A JP S5956966A JP 58112974 A JP58112974 A JP 58112974A JP 11297483 A JP11297483 A JP 11297483A JP S5956966 A JPS5956966 A JP S5956966A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本究明′は、」二部鋳型部分と下部鋳型部分とを使用し
て、ビス）・ンクラウンにクラウン挿入部材と冷却室？
向とを備えた一°ストンを加圧鋳造するための方ｆ去に
関する。
て、ビス）・ンクラウンにクラウン挿入部材と冷却室？
向とを備えた一°ストンを加圧鋳造するための方ｆ去に
関する。
一般的なピ゛ストンの重力鋳造法において、ｍＪ記のよ
うな冷眉」空洞を形成するために、得ようとする空洞形
状の誤解可能なコアを形成し、次いでこのコアをピスト
ン謂、１）告を角なうり、ＭｉＪに鋳型の要求された位
置に配置する方法が公用である。このようなコアは一般
的に塩化ナトリウム等の塩より成っているか、その他の
適当なｔ容解可能々塩又は塩の混合物より１＆っていて
もよい。
うな冷眉」空洞を形成するために、得ようとする空洞形
状の誤解可能なコアを形成し、次いでこのコアをピスト
ン謂、１）告を角なうり、ＭｉＪに鋳型の要求された位
置に配置する方法が公用である。このようなコアは一般
的に塩化ナトリウム等の塩より成っているか、その他の
適当なｔ容解可能々塩又は塩の混合物より１＆っていて
もよい。
重力グイカスト製法によって製造されたピストンにおい
で、［ｃ ｒ ｏｗｎ ｄ ｏｗｎ Ｊ製法（ピストン
クラウンが最下立置にある）である場合、塩より成るコ
アは鋳造コアに接続されるか又はさらに下方の別の鋳型
部分のｄｊ型ココア接続される。下部鋳型部分の底部に
塩より成るコアを立てるだめの脚部をこのコアに設ける
か、又はこのような脚部を下部鋳型部分に配置されたク
ラウン挿入部材にも設けることによって、塩より成るコ
アを下部νＪ型部分で位置決めすることができる。
で、［ｃ ｒ ｏｗｎ ｄ ｏｗｎ Ｊ製法（ピストン
クラウンが最下立置にある）である場合、塩より成るコ
アは鋳造コアに接続されるか又はさらに下方の別の鋳型
部分のｄｊ型ココア接続される。下部鋳型部分の底部に
塩より成るコアを立てるだめの脚部をこのコアに設ける
か、又はこのような脚部を下部鋳型部分に配置されたク
ラウン挿入部材にも設けることによって、塩より成るコ
アを下部νＪ型部分で位置決めすることができる。
鋳造工程終了後に、前記塩より成るコア’ｔｄ−’＝０
当な浴剤によって導出されて冷却媒体のための空洞が１
形成される。
当な浴剤によって導出されて冷却媒体のための空洞が１
形成される。
さて最近、ビ′ス（・ンの加圧′Ｊ−３造去（汐１１え
はスキース゛；ｉｉＪ、ｉ ］告加法が乙）ミロされて
いる。この加圧鋳造／Ｌ、ｅζよれ（ま、：＋））、ｊ
蹟金属は圧力を加えられて凝固さぜられ、こノシ（／こ
よって、構造がとりわけ−１＞ｉ七てずな間か）ｉネ成
されずそれ故重力ダイカスト製法で製危さｈだものより
もより頑丈な鋳造体が得しれる、一般的に、加圧調造法
においては、最初に金Ｊ庸に入る督励金属が、圧力が十
分に加え１．−）Ｊｌ、る［）１■に凝固しんいように
、ピストンば１−ｃｒｔｌｗｎ ｄｏｗｎＪｇｊｌ去で
、つまりクララフ部か下部に配、Ｉ′ｊ″さ１１て坊１
′すされる。
はスキース゛；ｉｉＪ、ｉ ］告加法が乙）ミロされて
いる。この加圧鋳造／Ｌ、ｅζよれ（ま、：＋））、ｊ
蹟金属は圧力を加えられて凝固さぜられ、こノシ（／こ
よって、構造がとりわけ−１＞ｉ七てずな間か）ｉネ成
されずそれ故重力ダイカスト製法で製危さｈだものより
もより頑丈な鋳造体が得しれる、一般的に、加圧調造法
においては、最初に金Ｊ庸に入る督励金属が、圧力が十
分に加え１．−）Ｊｌ、る［）１■に凝固しんいように
、ピストンば１−ｃｒｔｌｗｎ ｄｏｗｎＪｇｊｌ去で
、つまりクララフ部か下部に配、Ｉ′ｊ″さ１１て坊１
′すされる。
しかしなからこのような加圧嗣＠法による鋳造体内に、
塩より成るコア忙使用して空洞を形１戊す、６楊合、前
記重力ダイカストＨ造法において塩より１Ｊ見るコアを
使用して空洞を形成するｊ場合と同１；にの方法ば１史
ＩＦ４できない、つｔ、ｂ塩よりＩＪｋるーｌアが１、
鋳造コアに接続されていれば、塩よりｉノｅるコアがダ
メージを受けて配置位置がずれてし捷うことかある。そ
れというの篇、納造体が圧力を受けて収縮して鋳造体が
＃固する間、鋳型）ηｌ（分か互いに相対的に連伏して
動くからである。」痛よりＩｊｙるコアを塩の脚と７１
（でスタンドさせる場合、ｃ谷融金属をこの塩の脚部内
に浸透さするのに十分な圧力が形成されるので、塩より
成るコアを溶解して導出させるのけ困難である。
塩より成るコア忙使用して空洞を形１戊す、６楊合、前
記重力ダイカストＨ造法において塩より１Ｊ見るコアを
使用して空洞を形成するｊ場合と同１；にの方法ば１史
ＩＦ４できない、つｔ、ｂ塩よりＩＪｋるーｌアが１、
鋳造コアに接続されていれば、塩よりｉノｅるコアがダ
メージを受けて配置位置がずれてし捷うことかある。そ
れというの篇、納造体が圧力を受けて収縮して鋳造体が
＃固する間、鋳型）ηｌ（分か互いに相対的に連伏して
動くからである。」痛よりＩｊｙるコアを塩の脚と７１
（でスタンドさせる場合、ｃ谷融金属をこの塩の脚部内
に浸透さするのに十分な圧力が形成されるので、塩より
成るコアを溶解して導出させるのけ困難である。
捷だこの圧力によって塩より成る脚部が折られて、塩よ
り成るコアが所足のＭ１彦から移動させられてし丑うこ
とがある。
り成るコアが所足のＭ１彦から移動させられてし丑うこ
とがある。
本究明によ′ｈ、は、上部鋳型部分と下ｊηｌ（鏝ｊ型
部タトとを１史用して、ピストンクラウンにクラウン挿
入部材と冷却空洞とを備えたビス（・ンを加圧υｊ造す
るだめの方法において、ビ°ストンクラウンを鋳型底部
でソｊ造する前に、督）ヅｒ可能な塩より成るコアを下
；λｔ＋ 、１．４型部分内で位置決めするために前駅
クラウン押入部材によって株持し、核りラウン伸入部材
と前記コアとを前ｇ＋１下部１４７！Ｉ’！部分内に配
置し、次いで前記下部鋳型部分に響融金属を満たし、こ
の下部鋳型部分ケ十部訳Ｊ型部分によって閉鎖し、次す
で圧力を加えてｍ融金へを凝固させるようになつごめる
。
部タトとを１史用して、ピストンクラウンにクラウン挿
入部材と冷却空洞とを備えたビス（・ンを加圧υｊ造す
るだめの方法において、ビ°ストンクラウンを鋳型底部
でソｊ造する前に、督）ヅｒ可能な塩より成るコアを下
；λｔ＋ 、１．４型部分内で位置決めするために前駅
クラウン押入部材によって株持し、核りラウン伸入部材
と前記コアとを前ｇ＋１下部１４７！Ｉ’！部分内に配
置し、次いで前記下部鋳型部分に響融金属を満たし、こ
の下部鋳型部分ケ十部訳Ｊ型部分によって閉鎖し、次す
で圧力を加えてｍ融金へを凝固させるようになつごめる
。
次に１ス簡に示した実施例について本発明の構ＩＪ′ｙ
、′／ｆ：具体的に説明する。
、′／ｆ：具体的に説明する。
１゛／１面に示したずへてのビス）・ン、町造体ば、ヒ
０ストン：レノｊ造体のクラウン部か鋳型の底部で成形
さ７’Ｌる［ｃ ｒ ｏｗｎ ｄ ｏｗｎ Ｊｌｉ′Ｊ
３ ｉＥＡによって製造されたも（１）である。この鋳
造法は、加圧鋳造法、有利に目−１定置の下部鋳型部分
と可動な上屋（鋳型コアとを使用するスキーズ鋳造法で
ある。上部鋳型二７アを下ｊ′１１ｊ （カ型部分から
分（，７：ｊ：させて下部鋳型部分に鍔融鋳造金属全満
たし、次いでまずシ）パリを閉じて次いで鋳型の容積を
減らすために十部鋳λ−Ｖコアを下部、例型部分内に装
入する。こうしてＲ♀融金金属圧力を加えて鋳造体内に
ノ：ネ成されるすき間及び孔を減少させこれによって溶
融金属は強化された鋳造体として凝固する。
０ストン：レノｊ造体のクラウン部か鋳型の底部で成形
さ７’Ｌる［ｃ ｒ ｏｗｎ ｄ ｏｗｎ Ｊｌｉ′Ｊ
３ ｉＥＡによって製造されたも（１）である。この鋳
造法は、加圧鋳造法、有利に目−１定置の下部鋳型部分
と可動な上屋（鋳型コアとを使用するスキーズ鋳造法で
ある。上部鋳型二７アを下ｊ′１１ｊ （カ型部分から
分（，７：ｊ：させて下部鋳型部分に鍔融鋳造金属全満
たし、次いでまずシ）パリを閉じて次いで鋳型の容積を
減らすために十部鋳λ−Ｖコアを下部、例型部分内に装
入する。こうしてＲ♀融金金属圧力を加えて鋳造体内に
ノ：ネ成されるすき間及び孔を減少させこれによって溶
融金属は強化された鋳造体として凝固する。
ビ゛ストン重−を最小のものにするために、ピストン’
ｄ、 ｌ役向にアルミニウム又はアルミニウム合金よ
り、問潰される。しかし々からこれらの金１ボば、高温
にさらされる内燃（幾関の燃焼室に＋ａりつけるには適
していない。このために、ヒ０ストンば、ヒ０ストンク
ラウンにヒ０ストン本体の材料よりも熱抵抗の大きい材
料より成る挿入部材を備えてｂる。
ｄ、 ｌ役向にアルミニウム又はアルミニウム合金よ
り、問潰される。しかし々からこれらの金１ボば、高温
にさらされる内燃（幾関の燃焼室に＋ａりつけるには適
していない。このために、ヒ０ストンば、ヒ０ストンク
ラウンにヒ０ストン本体の材料よりも熱抵抗の大きい材
料より成る挿入部材を備えてｂる。
丑だ、ピストンクラウンから熱を導出するだめのオイル
等の冷却媒体を貫流させるために、ピストンクラウンに
は空洞が設けられていて、この空洞を貫流して冷却媒体
がピストン内部から循環するようになっている。
等の冷却媒体を貫流させるために、ピストンクラウンに
は空洞が設けられていて、この空洞を貫流して冷却媒体
がピストン内部から循環するようになっている。
さて、第１図で］ηヨ入部材１０ば、ＬＯ−ＥＸアルミ
ニウム合金又１ｒｉＹ合金あるいはこれらの誘導体から
あらかじめ鋳造されている。挿入部材］ ０１ｒｉ２つ
の平ら々面１１．１２を有するほぼ円筒形であって、こ
の２つの平らな面１１，１．２のうちの一方の面１１は
完成されたピストンのヒ０ストンクラウン面をＪ１φ成
し、他方の面１２は、との面］２の周囲に配置されかつ
上方に延びる複数のワイヤピン１４を有している。溶解
可能な塩より成る環状のコア１５け、ワイヤピン１４に
取りつけられていて挿入部材１０によって保持されてい
る。挿入部材１０に対するコア１５の（〃１１６は、ｖ
ｊ造体内の挿入部材１０に対する空（１ｔｊｌの、安、
１（さｉｔた酔首と同じである。このｊ場合の塩ば、塩
化すトリウｌ、又けその他の適当な塩あるいは塩の混合
物である。
ニウム合金又１ｒｉＹ合金あるいはこれらの誘導体から
あらかじめ鋳造されている。挿入部材］ ０１ｒｉ２つ
の平ら々面１１．１２を有するほぼ円筒形であって、こ
の２つの平らな面１１，１．２のうちの一方の面１１は
完成されたピストンのヒ０ストンクラウン面をＪ１φ成
し、他方の面１２は、との面］２の周囲に配置されかつ
上方に延びる複数のワイヤピン１４を有している。溶解
可能な塩より成る環状のコア１５け、ワイヤピン１４に
取りつけられていて挿入部材１０によって保持されてい
る。挿入部材１０に対するコア１５の（〃１１６は、ｖ
ｊ造体内の挿入部材１０に対する空（１ｔｊｌの、安、
１（さｉｔた酔首と同じである。このｊ場合の塩ば、塩
化すトリウｌ、又けその他の適当な塩あるいは塩の混合
物である。
伸・入部ＡＡ’ ］ ０と塩より成るコア１５とは下部
υ； ４１ｉ！１部分内で挿入部材１０の而１１か下部
シｊ型：％分の底部に載設されるように配置される。次
いて第１図によるビ゛ストンを製造するために前ｉｊｌ
＋ ７．キー、！ 、１．ｊ造法によって鋳造ケ行なう
。このＪん）合、挿入部材１０は鋳造体］６に対して混
合ｉ死全形ＩＪｌｙ、することによってこの鋳ｊ告体１
６に結合される。次いで１つ又はそれ以上の孔を凝固し
た。’Ｊ、ｊ ＋前体内部から穿孔し、塩のコアをｍ解
さぜ−Ｃ・、す出し冷却媒体を循環させるだめの空洞又
な穴をｊ）つ１攻さぜるっ 第２図に１つ・いて、挿入部材２ （１′ｒｉ円筒形状
であって釦］合金より成っている。挿入部材２０１ｒｉ
・１つの脚部２１を有しており、これろの脚部２１灯ｌ
−所定の角度４ｉ） ＩＪ！ （、て延びているか又は
垂直に延びており、＆’Ｊ蹟体の一方の而２２の周囲に
等間隔を妹って配置されている。、、脚部２１１−１：
延長ヘッド２：３で終っている。塩より成る環状のコア
２４１−ｊ：脚部２１Ｃ＋周囲に配置さｈていて、脚部
２１を敗り囲んでコア２４内に延びているワイヤ２５に
よって、又はコア２４と挿入部材のボディとに延ひてい
るワイヤ２６によって挿入部材２０に取りつけられてい
る。これによって、コア２４ばどのような要求位置にお
いても挿入部材にしっかりと収りつけることができる。
υ； ４１ｉ！１部分内で挿入部材１０の而１１か下部
シｊ型：％分の底部に載設されるように配置される。次
いて第１図によるビ゛ストンを製造するために前ｉｊｌ
＋ ７．キー、！ 、１．ｊ造法によって鋳造ケ行なう
。このＪん）合、挿入部材１０は鋳造体］６に対して混
合ｉ死全形ＩＪｌｙ、することによってこの鋳ｊ告体１
６に結合される。次いで１つ又はそれ以上の孔を凝固し
た。’Ｊ、ｊ ＋前体内部から穿孔し、塩のコアをｍ解
さぜ−Ｃ・、す出し冷却媒体を循環させるだめの空洞又
な穴をｊ）つ１攻さぜるっ 第２図に１つ・いて、挿入部材２ （１′ｒｉ円筒形状
であって釦］合金より成っている。挿入部材２０１ｒｉ
・１つの脚部２１を有しており、これろの脚部２１灯ｌ
−所定の角度４ｉ） ＩＪ！ （、て延びているか又は
垂直に延びており、＆’Ｊ蹟体の一方の而２２の周囲に
等間隔を妹って配置されている。、、脚部２１１−１：
延長ヘッド２：３で終っている。塩より成る環状のコア
２４１−ｊ：脚部２１Ｃ＋周囲に配置さｈていて、脚部
２１を敗り囲んでコア２４内に延びているワイヤ２５に
よって、又はコア２４と挿入部材のボディとに延ひてい
るワイヤ２６によって挿入部材２０に取りつけられてい
る。これによって、コア２４ばどのような要求位置にお
いても挿入部材にしっかりと収りつけることができる。
次いで挿入部材２ｏと塩より成るコア２４とを下部鋳造
部分内に配置りして、前記ν〕造を行々う。脚部２］、
ｒｉ、挿入部材２ｏをしっがりとＭ置決めさせて鋳造体
２７に固定させる３次いて鋳造体２７に孔を空けて塩の
コア２４を導・１１シて、冷却媒体のだめの空洞及び導
入部と導出Ｈ＜１ことを形成する。挿入部材２ｏけ、強
化された凹形ピストンクラライを形成するために線２８
Ｖこ沿って成形される。
部分内に配置りして、前記ν〕造を行々う。脚部２］、
ｒｉ、挿入部材２ｏをしっがりとＭ置決めさせて鋳造体
２７に固定させる３次いて鋳造体２７に孔を空けて塩の
コア２４を導・１１シて、冷却媒体のだめの空洞及び導
入部と導出Ｈ＜１ことを形成する。挿入部材２ｏけ、強
化された凹形ピストンクラライを形成するために線２８
Ｖこ沿って成形される。
第３１スにおいて、挿入部材３０は、はぼ円筒
□形のファイバー・又はヴイスヵース（ｗｈｉｓｋｃｒ
ｓ）の計１め物より形成されている。塩より成る環状の
コア３ ］ ！ｄ挿入部材３０の？ぐ面に載っていてこ
の「＼ｒ置で、挿入部材：３０とコア丁う１（爾３図左
側参照）とに延ひるワイヤピン３２によって、又しＪ、
沖入部拐３０に延びていてコア：３１を取り囲むループ
状のワイヤ３３Ｃ第３図右側参照）によって保持される
。このようにしてコア；３１■−挿入部４’Ａ’ ３０
によってしっかりと保持される。
□形のファイバー・又はヴイスヵース（ｗｈｉｓｋｃｒ
ｓ）の計１め物より形成されている。塩より成る環状の
コア３ ］ ！ｄ挿入部材３０の？ぐ面に載っていてこ
の「＼ｒ置で、挿入部材：３０とコア丁う１（爾３図左
側参照）とに延ひるワイヤピン３２によって、又しＪ、
沖入部拐３０に延びていてコア：３１を取り囲むループ
状のワイヤ３３Ｃ第３図右側参照）によって保持される
。このようにしてコア；３１■−挿入部４’Ａ’ ３０
によってしっかりと保持される。
次いで挿入部材３０とコア３１とは、前述のように下部
鋳型部分内に配置さ江て鋳造が行なわれる。、溶融金属
は、燃焼室を形成するために線３４に沿って加工される
強化範囲を形成するために挿入部材３０に浸透する。次
いで鋳造体：う６に孔；３５を空けて塩より成るコア３
１を溶）θイさせて冷肩Ｊ媒体用の空洞及び導入通路と
導出＋＋ｆｉ路とを；１ネ成する。
鋳型部分内に配置さ江て鋳造が行なわれる。、溶融金属
は、燃焼室を形成するために線３４に沿って加工される
強化範囲を形成するために挿入部材３０に浸透する。次
いで鋳造体：う６に孔；３５を空けて塩より成るコア３
１を溶）θイさせて冷肩Ｊ媒体用の空洞及び導入通路と
導出＋＋ｆｉ路とを；１ネ成する。
第７１図における挿入部材４０は第１図による挿入部材
１０又は第３１スてよる挿入部材３ｏとほぼ同６にの形
状及び構造を有している。挿入部材４０の内部表面にｌ
／′ｉ環状溝４１が設けられており、この環状溝４１内
には、塩より成る環状のコア４２か配置されている。環
状溝４１とコア４２とを係合させることによって、塩よ
り成るコア４２′は挿入部材４０によりしっかりと固定
される。
１０又は第３１スてよる挿入部材３ｏとほぼ同６にの形
状及び構造を有している。挿入部材４０の内部表面にｌ
／′ｉ環状溝４１が設けられており、この環状溝４１内
には、塩より成る環状のコア４２か配置されている。環
状溝４１とコア４２とを係合させることによって、塩よ
り成るコア４２′は挿入部材４０によりしっかりと固定
される。
次いで、１．１入部材４０と塩より成るコア４２とは下
部の鋳造部分に配置されて前述のように鋳造作業が行な
われる。
部の鋳造部分に配置されて前述のように鋳造作業が行な
われる。
挿入部材４０に環状＃４１を設けたことによって、コア
４２１ｒｉ鈎造体４３内に正確に位置決めされる。鋳造
体が凝固すると、鋳造１本に孔４４が空けられて、塩よ
り成るコア４２が水によって溶）９￥されて冷却媒体の
だめの空洞及び導入通路と導出通路とが形成される。
４２１ｒｉ鈎造体４３内に正確に位置決めされる。鋳造
体が凝固すると、鋳造１本に孔４４が空けられて、塩よ
り成るコア４２が水によって溶）９￥されて冷却媒体の
だめの空洞及び導入通路と導出通路とが形成される。
婿５図において、押入体５０け、第２図による挿入体１
０又は俳３図による挿入体３０とｔｌまぼ同様の形状及
び構造を有している、塩より成る環状のコア５１は、挿
入部材５０がすでに鋳込まれた鋳造金属である場合’ｔ
ｄ、 ｊ牟入部材５０内に鋳込むことによって挿入部材
５０内に設けられるか、又はｊ中入部材５０がファイバ
ー又はヴイスツｙ−ス□ｖｈｉｓｋｅｒｓ）である場合
はこのファイバー又はライスカースに埋め込むことによ
って挿入部拐５０内に設けられる。こうしてコア５１は
挿入部材５０によってしっかりと固定される。
０又は俳３図による挿入体３０とｔｌまぼ同様の形状及
び構造を有している、塩より成る環状のコア５１は、挿
入部材５０がすでに鋳込まれた鋳造金属である場合’ｔ
ｄ、 ｊ牟入部材５０内に鋳込むことによって挿入部材
５０内に設けられるか、又はｊ中入部材５０がファイバ
ー又はヴイスツｙ−ス□ｖｈｉｓｋｅｒｓ）である場合
はこのファイバー又はライスカースに埋め込むことによ
って挿入部拐５０内に設けられる。こうしてコア５１は
挿入部材５０によってしっかりと固定される。
次いで挿入部材５０及び塩より成るコア５１け１）１工
述のように下部の鋳造部分に配置されて鋳造が行なわれ
る。Ｊｊ造棒体５３凝固したら、鋳造体５：うに孔５２
が空けられて、塩より成るコア５１が酵解されて０却媒
体のだめの環状の空洞及び導入孔と導出孔が形成される
。
述のように下部の鋳造部分に配置されて鋳造が行なわれ
る。Ｊｊ造棒体５３凝固したら、鋳造体５：うに孔５２
が空けられて、塩より成るコア５１が酵解されて０却媒
体のだめの環状の空洞及び導入孔と導出孔が形成される
。
図面に示されたすべての実施例において、ワイヤ又はワ
イヤピンが使用されているが、これらワイヤ又なワイヤ
ピンの材料は、ピストン用の浴融金属の溶融点よりも低
い督融点を有しているので、これらのワイヤ又はワイヤ
上０ンは鋳造中に溶融することけ明らかである。ワイヤ
は、溶融されたピストン用の金属材料内で溶けるような
ポ［し粋アルミニウム等の材料より成っている。
イヤピンが使用されているが、これらワイヤ又なワイヤ
ピンの材料は、ピストン用の浴融金属の溶融点よりも低
い督融点を有しているので、これらのワイヤ又はワイヤ
上０ンは鋳造中に溶融することけ明らかである。ワイヤ
は、溶融されたピストン用の金属材料内で溶けるような
ポ［し粋アルミニウム等の材料より成っている。
前述のスキーズ（ｖｊ造製法以外の別のどのような加圧
鋳造製法を用いてもよいことば明らかである。
鋳造製法を用いてもよいことば明らかである。
前記すべての、本発明の実施例において、塩より成るコ
アは挿入体によってしっかりと保持されているので、コ
アは調造体内で正確に保持される。ワイヤの長さを適当
に変えることによって、塩より成るコアは鋳造体の所望
の位置で位置決めされる。塩より成るコア’ｄｇ融金属
に溶は込むこと：ｆｉない。塩より成るコアは Ｈ，１
１コアによってダメージを受けなめように、：ソ１型コ
アから十分離れている。鋳造体が圧力を受けて収縮する
と、塩より成るコアはピストンクラウンの挿入部材上に
配置されているのでこのコアが移動すること（は避けら
れる。
アは挿入体によってしっかりと保持されているので、コ
アは調造体内で正確に保持される。ワイヤの長さを適当
に変えることによって、塩より成るコアは鋳造体の所望
の位置で位置決めされる。塩より成るコア’ｄｇ融金属
に溶は込むこと：ｆｉない。塩より成るコアは Ｈ，１
１コアによってダメージを受けなめように、：ソ１型コ
アから十分離れている。鋳造体が圧力を受けて収縮する
と、塩より成るコアはピストンクラウンの挿入部材上に
配置されているのでこのコアが移動すること（は避けら
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、ピストンクラウン挿入部材と塩より成るコア
とを有する、本発明の第１冥施例によって製造されるピ
ストン鋳造体の部分的な鉛直断面図、第２図は第２実施
し１１によって製造されるピストン鋳造体の部分的な鉛
直断面図、第２△図は第２図のＡ −Ａ線にｒ酋った断
面図、第２′１３図１ｒｉ第２Δ１スのＢ −１３線に
沿った断面図、第；う区ｌｒｉ第；う実施例によって製
造されるヒ０ストノ」ノＩ潰体の部分的な鉛直断面図、
第４図（ま第４実施１夕１１によって製造されるピスト
ン鋳造体の部分的な鉛１μ断面図、５Ｔ、ｉ ５図は第
５実施例によって製造さｔ′１．るビ′ストンソｊ造体
の部分的な鉛直断面図 １０・挿入部利、１１．１２・・面、１４・・ワイヤビ
°）、１５ コア、１６・・・鋳造体、２０・挿入部材
、２］・脚部、２２・・・而、２３・・延長〜＼ツｌ’
、２／Ｉ・・コア、２５．２６・・・ワイヤ、２７・ν
Ｊ１告ｌ／ｌに、２８・・線、３ｏ・・・挿入１本、３
１・・・コア、：３２・・ワイヤピン、３；３・・ワイ
ヤ、３４・・線、：う５・・・孔、：３６・・ソｊ造体
、４ｏ・・・挿入体、４］ 環状尚、４２・・コア、４
３・・・鋳造体、４４・孔、５０・１４１人体、５１・
・・コア、５２・・孔、？ｄ ２０
とを有する、本発明の第１冥施例によって製造されるピ
ストン鋳造体の部分的な鉛直断面図、第２図は第２実施
し１１によって製造されるピストン鋳造体の部分的な鉛
直断面図、第２△図は第２図のＡ −Ａ線にｒ酋った断
面図、第２′１３図１ｒｉ第２Δ１スのＢ −１３線に
沿った断面図、第；う区ｌｒｉ第；う実施例によって製
造されるヒ０ストノ」ノＩ潰体の部分的な鉛直断面図、
第４図（ま第４実施１夕１１によって製造されるピスト
ン鋳造体の部分的な鉛１μ断面図、５Ｔ、ｉ ５図は第
５実施例によって製造さｔ′１．るビ′ストンソｊ造体
の部分的な鉛直断面図 １０・挿入部利、１１．１２・・面、１４・・ワイヤビ
°）、１５ コア、１６・・・鋳造体、２０・挿入部材
、２］・脚部、２２・・・而、２３・・延長〜＼ツｌ’
、２／Ｉ・・コア、２５．２６・・・ワイヤ、２７・ν
Ｊ１告ｌ／ｌに、２８・・線、３ｏ・・・挿入１本、３
１・・・コア、：３２・・ワイヤピン、３；３・・ワイ
ヤ、３４・・線、：う５・・・孔、：３６・・ソｊ造体
、４ｏ・・・挿入体、４］ 環状尚、４２・・コア、４
３・・・鋳造体、４４・孔、５０・１４１人体、５１・
・・コア、５２・・孔、？ｄ ２０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 」二部鋳型部分と下部鋳型部分とを使用して、ピス
トンクラウン部にクラウン挿入部材と冷却室７１１】１
とを備えたピストンを加圧鋳造するだめの方法において
、ピストンクラウンを鋳型底ｒ＜ｌｔ、で、Ｕ」竜する
前に、溶解可能な塩より成るコア（］ ５ 、２ ｌＩ
、 ニー３１ 、４２ 、５１ ）を下部鋳型部分内
で酔電゛決めするためにクラウン挿入部材（］ ０ 、
２０ 、 ：３ｏ 、 ４０ 、５０ ）によって保持
し、該クラウン挿入部材（１０，２０，３０，４０，５
０）と前記コア（１５，２４，３１，４２，５１）とを
前記下部υｊ型型部山内配置し、次いで前記下部鋳型部
分に浴融金属を満たし、この下部鋳型部分を上ごＩｓ
４ノ、ｊ型部分によって閉鎖し、次いで圧力を加えて前
記溶融金属を凝固させることを特徴とする、ピストンク
ラウン部にクラウン挿入部材と冷却空洞とを備えたヒ０
ストンを加圧鋳造するだめの方法、 ２ 前肥喘より成るコアを前記クラウン挿入部材に固定
する、特許請求の範囲灯１項記載の方法。 ３、 ＡｆＪ記塩より成るコアを前記クラウン挿入部
材に形成された溝又は凹部に配置する、特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ｉｆ １ＱｉＪ記塩より成るコアを１つ又はそれ以上
のワイヤによって前記クラウンに固定する、特許請求の
範囲第２項記載の方法。 ５１つ又はそれ以上の前記ワイヤを；藺造過程中に〆容
融させるために、このワイヤのＨｆ・Ｉとして溶融金属
の誤融点よりも低い浴圃点を有するものを使用する、！
）５．＋＋−請求の範囲第４項記載の方法。 ６ 前記塩より成るコアを粘着剤によって荷又は凹部内
で保持する、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ７ 前試塩より成るコアを前記クラウン挿入部月内に配
置直する、特許請求の範囲第１項記載の力ｌ去、 ８ 前記クラウン挿入部材として鋳造金属を１史川し、
ｌ’ｊ！Ｊ記塩より成るコアをクラウン挿入部材内に
（Ｊｌ込む、特許請求の範囲第７項記載の方法っ ！〕 前記クラウン挿入部材をファイ／ぐ−又はつ゛イ
スカース（ｗｈｉｓｌ（ｅｒｓ＞より製造し、このファ
イバー又はライスカースに前記塩より成るコア全配置す
る、特許請求の範囲＃！７項記載の方法。 １０ スギーズ鋳・青法を特徴する特許請求の範囲第
」項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8218498 | 1982-06-25 | ||
| GB8218498 | 1982-06-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956966A true JPS5956966A (ja) | 1984-04-02 |
| JPH0322258B2 JPH0322258B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=10531289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58112974A Granted JPS5956966A (ja) | 1982-06-25 | 1983-06-24 | ピストンクラウン部にクラウン挿入部材と冷却空洞とを備えたピストンをスキーズ鋳造するための方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4586553A (ja) |
| JP (1) | JPS5956966A (ja) |
| CA (1) | CA1214620A (ja) |
| DE (1) | DE3322424A1 (ja) |
| FR (1) | FR2529120B1 (ja) |
| GB (1) | GB2123727B (ja) |
| IT (1) | IT1163602B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60227964A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-13 | Mazda Motor Corp | ピストン製造法 |
| JPS61501756A (ja) * | 1984-04-07 | 1986-08-21 | ジ−ケイエヌ・テクノロジ−・リミテッド | 金属製品の圧搾成形方法 |
| JPS63140105U (ja) * | 1987-03-07 | 1988-09-14 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4712600A (en) * | 1985-07-12 | 1987-12-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Production of pistons having a cavity |
| DE3721021A1 (de) * | 1986-06-27 | 1988-01-21 | Aisin Seiki | Verfahren zur herstellung eines brennkraftmaschinenkolbens |
| DE3831285A1 (de) * | 1987-09-17 | 1989-04-06 | Aisin Seiki | Verfahren zur herstellung eines kolbens einer brennkraftmaschine |
| GB8814916D0 (en) * | 1988-06-23 | 1988-07-27 | T & N Technology Ltd | Production of sealed cavity |
| JPH02220733A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-03 | Aisin Seiki Co Ltd | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
| DE3932562A1 (de) * | 1989-09-29 | 1991-04-11 | Kolbenschmidt Ag | Vorrichtung zur herstellung von leichtmetallkolben fuer verbrennungskraftmaschinen |
| JPH09151786A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
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1983
- 1983-06-13 GB GB08316044A patent/GB2123727B/en not_active Expired
- 1983-06-22 DE DE3322424A patent/DE3322424A1/de active Granted
- 1983-06-24 IT IT21796/83A patent/IT1163602B/it active
- 1983-06-24 CA CA000431181A patent/CA1214620A/en not_active Expired
- 1983-06-24 FR FR8310527A patent/FR2529120B1/fr not_active Expired
- 1983-06-24 US US06/507,568 patent/US4586553A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-24 JP JP58112974A patent/JPS5956966A/ja active Granted
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| GB8316044D0 (en) | 1983-07-20 |
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| IT8321796A0 (it) | 1983-06-24 |
| US4586553A (en) | 1986-05-06 |
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