JPS5958754A - 密閉型電池の製造方法 - Google Patents
密閉型電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS5958754A JPS5958754A JP57167568A JP16756882A JPS5958754A JP S5958754 A JPS5958754 A JP S5958754A JP 57167568 A JP57167568 A JP 57167568A JP 16756882 A JP16756882 A JP 16756882A JP S5958754 A JPS5958754 A JP S5958754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- surface section
- battery container
- battery
- bottom part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/109—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure of button or coin shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電池容器の開口部を内方に締め付けて封口す
る密閉型電池の製造方法に関する〇この種の密閉型電池
として、第１図に示す扁平型の薄型リチウム電池がある
。この電池は、電池容器１の底面部１ａが立上り部１ｂ
に比べて大きな面積を有するもので、電池容器１内にカ
ソードリング２で囲まれた正極合剤３、セパレータ４及
び金属リチウムからなる負極５を順に収容し、封口板６
を被せた後立上り部１ｂの開口部をバッキング７を介し
て内方に締め付けることによシ封口される。
る密閉型電池の製造方法に関する〇この種の密閉型電池
として、第１図に示す扁平型の薄型リチウム電池がある
。この電池は、電池容器１の底面部１ａが立上り部１ｂ
に比べて大きな面積を有するもので、電池容器１内にカ
ソードリング２で囲まれた正極合剤３、セパレータ４及
び金属リチウムからなる負極５を順に収容し、封口板６
を被せた後立上り部１ｂの開口部をバッキング７を介し
て内方に締め付けることによシ封口される。
この電池容器１は、通常オーステナイト系ステンレス鋼
からなり、加工処理をおこなっているために加工硬化し
ている。このため立上シ部１ｂの開口部を内方に締め付
ける際封口しにくく、封口後にもスプリングバックが生
じるため封口が不十分となる。とくに図示する扁平型の
電池では、立上シ部１ｂが低いため、立上り部１ｂを締
め付ける力が底面部１ａに逃げて底面部１ａにへこみを
生じる問題がある。
からなり、加工処理をおこなっているために加工硬化し
ている。このため立上シ部１ｂの開口部を内方に締め付
ける際封口しにくく、封口後にもスプリングバックが生
じるため封口が不十分となる。とくに図示する扁平型の
電池では、立上シ部１ｂが低いため、立上り部１ｂを締
め付ける力が底面部１ａに逃げて底面部１ａにへこみを
生じる問題がある。
この問題を解決するために電池容器１を加熱処理して加
工硬化を取シ除く方法が提案されている。この方法によ
れば、立上シ部ｌｂの硬度を下げるので、上述した方法
に比べて封口が容易となり、スプリングバックも防止で
きる。しかし電池容器１全体を加熱処理するため、−底
面部１ａも立上シ部ｌｂと同じ硬度となシ、封口時の力
が底面部１ａに逃げて底面部１＆・にへこみが生じる問
題を解決することはできなかった。
工硬化を取シ除く方法が提案されている。この方法によ
れば、立上シ部ｌｂの硬度を下げるので、上述した方法
に比べて封口が容易となり、スプリングバックも防止で
きる。しかし電池容器１全体を加熱処理するため、−底
面部１ａも立上シ部ｌｂと同じ硬度となシ、封口時の力
が底面部１ａに逃げて底面部１＆・にへこみが生じる問
題を解決することはできなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、封口時に底面部にへこみが生じるのを
防止して、十分な封口を得ることができる密閉型電池を
得んとするものである。
とするところは、封口時に底面部にへこみが生じるのを
防止して、十分な封口を得ることができる密閉型電池を
得んとするものである。
すなわち本発明は、底面部の周囲に立上シ部を形成した
オーステナイト系ステンレス鋼からなる電池容器を８０
０〜１２００℃で加熱して焼なまし処理した後、上記底
面部のみを冷間加工して底面部の硬度を立上シ部の硬度
よシ高くしく好ましくは２〜３倍）、次いで電池容器に
電極を収容して封口板を載せ、立上シ部の開口部を内方
に締め付けて封口処理することを特欺とする。
オーステナイト系ステンレス鋼からなる電池容器を８０
０〜１２００℃で加熱して焼なまし処理した後、上記底
面部のみを冷間加工して底面部の硬度を立上シ部の硬度
よシ高くしく好ましくは２〜３倍）、次いで電池容器に
電極を収容して封口板を載せ、立上シ部の開口部を内方
に締め付けて封口処理することを特欺とする。
以下本発明を図面を参照して説明する。
まず電池容器１を用意する。この電池容器１は、５ＵＳ
３０４等オーステナイト系ステンレス鋼からなシ、底面
部１ａの周囲に立上り部１ｂを形成している。本発明で
は、この電池容器ノを８００〜１２００１：で加熱して
焼なまし処理して、加工硬化を取υ除く。焼なまし処理
温度を上記範囲としたのは、８ｏｏ℃未満では十分な焼
なまし効果が得られず、又１２００℃を越エルト焼な１
し効果が飽和するためである◎この焼なまし処理は、通
常２〜６０分程度おこない、水素気流など非酸化性雰囲
気とするのが好ましい。そして焼なまし処理により電池
容器１は、底面部７ａ及び立上９部ｌｂとも１００〜２
００ Ｈｖ程Ｉにの硬さとなる。
３０４等オーステナイト系ステンレス鋼からなシ、底面
部１ａの周囲に立上り部１ｂを形成している。本発明で
は、この電池容器ノを８００〜１２００１：で加熱して
焼なまし処理して、加工硬化を取υ除く。焼なまし処理
温度を上記範囲としたのは、８ｏｏ℃未満では十分な焼
なまし効果が得られず、又１２００℃を越エルト焼な１
し効果が飽和するためである◎この焼なまし処理は、通
常２〜６０分程度おこない、水素気流など非酸化性雰囲
気とするのが好ましい。そして焼なまし処理により電池
容器１は、底面部７ａ及び立上９部ｌｂとも１００〜２
００ Ｈｖ程Ｉにの硬さとなる。
次いで本発明は、底面部１ａをプレスにょυ冷間加工し
て底面部１ａの硬度全立上シ部１ｂの硬度よシ高くする
。この場合冷間加工の谷易さ及び底面部１ａのへこみ防
止を考慮して、底面′８１５１ａの硬度を立上シ部１ｂ
の硬度より２〜３倍高くするのが好ましい。このような
硬度を得るためには、加工温度及び加工率を適宜設定す
ることによシなされ、加工温度を低くした場合及び加工
率を高くした場合にいずれも加工硬化を大きくできる。
て底面部１ａの硬度全立上シ部１ｂの硬度よシ高くする
。この場合冷間加工の谷易さ及び底面部１ａのへこみ防
止を考慮して、底面′８１５１ａの硬度を立上シ部１ｂ
の硬度より２〜３倍高くするのが好ましい。このような
硬度を得るためには、加工温度及び加工率を適宜設定す
ることによシなされ、加工温度を低くした場合及び加工
率を高くした場合にいずれも加工硬化を大きくできる。
本発明の硬度を得るには、例えば常温で厚さ方向に２Ｏ
４冷間加工することによシなされる。
４冷間加工することによシなされる。
そしてこのようにして得られた電池容器１内にカソード
リング２で囲まれた正極合剤３、セパレータ４及び金属
リチウム等の負極５を順に収容し、封口板６を被せたへ
後立上シ部１ｂの開口部を・やッキング７を介して内方
に締め付けることによシ封口される。
リング２で囲まれた正極合剤３、セパレータ４及び金属
リチウム等の負極５を順に収容し、封口板６を被せたへ
後立上シ部１ｂの開口部を・やッキング７を介して内方
に締め付けることによシ封口される。
この封口処理では、立上シ部１ｂの硬度が低いので、封
口が容易となり、スプリングバックも防止できる。しか
も底面部１ａは、立上シ部１ｂよシも硬度が高いので、
立上シ部１ｂを締め付ける力が底面部１ａに逃げるよう
なことはなく、底面部１ａのへこみを防止することがで
きる。
口が容易となり、スプリングバックも防止できる。しか
も底面部１ａは、立上シ部１ｂよシも硬度が高いので、
立上シ部１ｂを締め付ける力が底面部１ａに逃げるよう
なことはなく、底面部１ａのへこみを防止することがで
きる。
このことは以下の実施例にょシ確認された。
実施例
ＳＵＳ ３０４ステンレス鋼からなる電池容器（第１図
に示すもの）ヲ、水素気流中ｉｉｏ。
に示すもの）ヲ、水素気流中ｉｉｏ。
℃で５分間加熱した後室温まで急冷し、電池容器の底面
部を室温でプレスにょシ厚さ方向に２Ｏ４冷間加工して
加工硬化をおこさせた。その硬度分布を第２図に示す。
部を室温でプレスにょシ厚さ方向に２Ｏ４冷間加工して
加工硬化をおこさせた。その硬度分布を第２図に示す。
そしてこのように得られた電池容器を用いてＩＥＣ規格
ＣＲ２０１６の電池（第１図に示す電池）を組立てて、
底面部のへこみの発生率及び６０℃−９０％ｌ（Ｈに貯
蔵した時の漏液発生率を調査した０その結果を第１表及
び第２表に示す。
ＣＲ２０１６の電池（第１図に示す電池）を組立てて、
底面部のへこみの発生率及び６０℃−９０％ｌ（Ｈに貯
蔵した時の漏液発生率を調査した０その結果を第１表及
び第２表に示す。
これと比較するためにＳＵＳ ３０４ステンレス鋼から
なる電池容器を水素気流中１１００℃で５分間加熱した
後室温まで急冷した◇その硬度分布を第３図に示す。な
お、第２図及び第３図中横軸の番号は、第を図に示す電
池容器１の位置を示す番号Ｐ１〜Ｐ１５に対応している
。
なる電池容器を水素気流中１１００℃で５分間加熱した
後室温まで急冷した◇その硬度分布を第３図に示す。な
お、第２図及び第３図中横軸の番号は、第を図に示す電
池容器１の位置を示す番号Ｐ１〜Ｐ１５に対応している
。
そしてこの′電池容器でＩＥＣ規格ＣＲ２０１６の電池
を組立て、実施例と同様にへこみ発生率及び漏液発生率
を調査した。その結果を第１表及び第２表に併記する。
を組立て、実施例と同様にへこみ発生率及び漏液発生率
を調査した。その結果を第１表及び第２表に併記する。
第１表
第２表
上表から本発明によれば、封日時底面部のへこみは完全
に解消でき、耐漏液性も向上している。
に解消でき、耐漏液性も向上している。
以上の結果から明らかなように本発明によれば底面部の
み冷間加工するので、対日時の加工性が改善されるとと
もに封口圧力が底面部に逃げるのを防ぎ封口全十分なも
のとすることができる顕著な効果を奏する０
み冷間加工するので、対日時の加工性が改善されるとと
もに封口圧力が底面部に逃げるのを防ぎ封口全十分なも
のとすることができる顕著な効果を奏する０
第１図は密閉型電池の一例を示す断面図、第２図は本発
明方法で処理した電池容器の硬度分布の一例を示す線図
、第３図は比較方法で処。理した電池容器の硬度分布の
一例を示す線図、第４図は第２図及び第３図において測
定した硬度分布の６４］ｊ定点を示す説明図である０１
・・・電池容器、１ａ・・・底面部、１ｂ・・・立」ユ
リ部、２・・・カソードリング、３・・・正極合剤、４
・・・セ／ぐレータ、５・・・負４ｋ、６・・・封口板
、７・・・ノぞ、ツキング。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 ｅミ也、２；、亀Ｉ、のイエ〕二〇通！第４図
明方法で処理した電池容器の硬度分布の一例を示す線図
、第３図は比較方法で処。理した電池容器の硬度分布の
一例を示す線図、第４図は第２図及び第３図において測
定した硬度分布の６４］ｊ定点を示す説明図である０１
・・・電池容器、１ａ・・・底面部、１ｂ・・・立」ユ
リ部、２・・・カソードリング、３・・・正極合剤、４
・・・セ／ぐレータ、５・・・負４ｋ、６・・・封口板
、７・・・ノぞ、ツキング。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 ｅミ也、２；、亀Ｉ、のイエ〕二〇通！第４図
Claims (2)
- （１）底面部の周囲に立上り部を形成したオーステナイ
ト系ステンレス鋼からなる電池容器を８００〜１２００
℃で加熱して焼なまし処理した後、上記底面部のみを冷
間加工して底面部の硬度を立上シ部の硬度より高くシ、
次いで電池容器に極板を収容して封目板金載せ、立上り
部の開口部を内方に締め付けて封口処理することを特徴
とする密閉型電池の製造方法。 - （２） 焼な１し処理した電池容器の底面部のみを冷
間加工して底面部の硬度を立上９部の硬度より２〜３倍
高くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
密閉型電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167568A JPS5958754A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 密閉型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167568A JPS5958754A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 密閉型電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958754A true JPS5958754A (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=15852141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167568A Pending JPS5958754A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 密閉型電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958754A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2472643A1 (en) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | GS Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| US8598471B2 (en) | 2010-12-28 | 2013-12-03 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| US8632912B2 (en) | 2011-04-14 | 2014-01-21 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery including baffling member and sealing material that seals auxiliary terminal to lid plate |
| US8748034B2 (en) | 2011-04-14 | 2014-06-10 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery including baffling member including one of projecting portion and recessed portion extending from lid plate |
| US8795882B2 (en) | 2010-12-10 | 2014-08-05 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery |
| JP2017045551A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 日立マクセル株式会社 | 扁平形電池の製造方法 |
| US10714715B2 (en) | 2011-01-20 | 2020-07-14 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP57167568A patent/JPS5958754A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8795882B2 (en) | 2010-12-10 | 2014-08-05 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery |
| EP2472643A1 (en) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | GS Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| US8598471B2 (en) | 2010-12-28 | 2013-12-03 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| US8765293B2 (en) | 2010-12-28 | 2014-07-01 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| US9685643B2 (en) | 2010-12-28 | 2017-06-20 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| US10714715B2 (en) | 2011-01-20 | 2020-07-14 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device |
| US8632912B2 (en) | 2011-04-14 | 2014-01-21 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery including baffling member and sealing material that seals auxiliary terminal to lid plate |
| US8748034B2 (en) | 2011-04-14 | 2014-06-10 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery including baffling member including one of projecting portion and recessed portion extending from lid plate |
| US9118051B2 (en) | 2011-04-14 | 2015-08-25 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery and method of manufacturing the same |
| US9379372B2 (en) | 2011-04-14 | 2016-06-28 | Gs Yuasa International Ltd. | Battery and method of manufacturing the same |
| JP2017045551A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 日立マクセル株式会社 | 扁平形電池の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4098623A (en) | Method for heat treatment of titanium alloy | |
| JPS5958754A (ja) | 密閉型電池の製造方法 | |
| JPS60165370A (ja) | ステンレス鋼の窒化処理方法 | |
| US3078198A (en) | Process for producing oriented silicon steel | |
| US3028269A (en) | Method for improving the drawing quality of metallic coated ferrous sheet and strip | |
| US3345219A (en) | Method for producing magnetic sheets of silicon-iron alloys | |
| JPS56294A (en) | Tinplate and producing the same | |
| GB1464131A (en) | Manufacture of shadow masks | |
| JPS5553844A (en) | Manufacturing method of shadow mask for color television braun tube | |
| EP0036726B1 (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with annealing atmospheres of nitrogen and hydrogen | |
| JPS5553843A (en) | Manufacturing method of shadow mask for color television braun tube | |
| GB997339A (en) | Production of thin goss-oriented magnetic iron-silicon alloy sheets | |
| JPS5546535A (en) | Method of manufacturing semiconductor device | |
| JPS5759381A (en) | Manufacture of semicondutor device | |
| JPS57211255A (en) | Manufacture of airtight terminal | |
| US3653990A (en) | Method for improving steel for carbonated beverage containers | |
| JPS622029B2 (ja) | ||
| JPS5913061A (ja) | 鋼材の硼化処理方法 | |
| RU2000118063A (ru) | Способ повышения коррозионной стойкости циркониевых сплавов | |
| US395605A (en) | Method of manufacturing planished sheet-iron | |
| JPS55152182A (en) | Steam treatment of iron based product | |
| DE924086C (de) | Gluehen von Transformatorenblechen | |
| JP2755347B2 (ja) | リチウムペーパー電池の製造方法 | |
| JPS5457453A (en) | Manufacture of partly soft metallic spring sheet | |
| JPS5511137A (en) | Corrosion resistant structural aluminum alloy material |