JPS5959239A - 造粒方法とその装置 - Google Patents
造粒方法とその装置Info
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- JPS5959239A JPS5959239A JP16899382A JP16899382A JPS5959239A JP S5959239 A JPS5959239 A JP S5959239A JP 16899382 A JP16899382 A JP 16899382A JP 16899382 A JP16899382 A JP 16899382A JP S5959239 A JPS5959239 A JP S5959239A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、造粒室内に投入した粉体を縄ない状に旋回
流動させ、これに粉体を付着凝集させるための液体を供
給して所要径の顆粒ないし粒体を得る造粒方法とその装
置に関し、また２種以上の粉体を投入してこれを短時間
に均一に混合することが可能な装置に関する。 従来の造粒方法として、例えば特開昭５５−４９１３５
号公報に示される如く、気流中で流動させている原料粉
体に結合剤溶液を噴露して、その液滴に粉粒体を付着凝
集させて顆粒とする方法が知られているが、この方法で
は、造粒時間に比例して粒子径が大きく戊長し、凝集顆
粒では顆粒表面の凹凸が著るしくて流り１性に劣り、粒
子間の空隙が大きくて軽質のものしか得られず、核粒子
に結合剤を被覆させて顆粒を得るときけ、凝集顆粒に比
較して表面の平滑度がやや良好であり、粒子間の空防も
小さくなってくるが、顆粒同志が付着して２次的な凝集
を起こすのを避けられないという欠点がある。 そこで結合剤の散布を数次に分けて間欠的に行い、結合
剤の散布を中断している間に流動層を機械的に攪拌し乾
燥する方法が提案されている。しかしこの方法では、比
較的１３Ｉ質（空隙率が小さい）の粒径の小さい！１′
！
流動させ、これに粉体を付着凝集させるための液体を供
給して所要径の顆粒ないし粒体を得る造粒方法とその装
置に関し、また２種以上の粉体を投入してこれを短時間
に均一に混合することが可能な装置に関する。 従来の造粒方法として、例えば特開昭５５−４９１３５
号公報に示される如く、気流中で流動させている原料粉
体に結合剤溶液を噴露して、その液滴に粉粒体を付着凝
集させて顆粒とする方法が知られているが、この方法で
は、造粒時間に比例して粒子径が大きく戊長し、凝集顆
粒では顆粒表面の凹凸が著るしくて流り１性に劣り、粒
子間の空隙が大きくて軽質のものしか得られず、核粒子
に結合剤を被覆させて顆粒を得るときけ、凝集顆粒に比
較して表面の平滑度がやや良好であり、粒子間の空防も
小さくなってくるが、顆粒同志が付着して２次的な凝集
を起こすのを避けられないという欠点がある。 そこで結合剤の散布を数次に分けて間欠的に行い、結合
剤の散布を中断している間に流動層を機械的に攪拌し乾
燥する方法が提案されている。しかしこの方法では、比
較的１３Ｉ質（空隙率が小さい）の粒径の小さい！１′
！
【粒が得られるとしても、結合剤溶液の供給工程と乾
燥工程とを数次に分けて交互に行うことから、その制御
方法が面倒であると共に、制御装置が複雑かっシ゛ｈ価
になることを避けられない。 この発明は、例えば細粒（直径１０〜０．１７−、；
）、徽細粒（直径０５〜Ｏ１％）の密度の高い重質の球
影顆粒を、簡腰な構造と操作で著るしく高い歩留りをも
って造粒することを目的とし、１台の装置で、粉体の混
合、造粒、乾・嵐、および過大粒の解砕を一貫して行う
ことを可能となすものである。 実施例について説明すれば、第１図、第２図および第３
図において、直立円筒形をなす造粒室１上に、ダンパ−
２付材料投入口３を有する蓋４を設け、底部に蓋５で開
閉される排出口６を設ける。 造粒室１の内底部に、その軸線のまわシで回転する第１
回転部材としての円板７をできるだけ近接して配置し、
軸８、プーリ９を介して図示しない駆動手段により任意
の速度、例えば２００〜２０００ Ｒ，Ｐ、Ｍの間でそ
の回転速度を可変にして駆動する構成とする。回転円板
７は、その表面に凹凸１０等を設け、造粒室１内で後述
の如く流動する旋回層流に対する摩擦面を形成させであ
る。 造粒室１の中央部には、さらにその軸線のまわりで回転
する第２回転部材としてのロータ１１を設け、その外周
に水平方向に延びる多数の解砕羽根１２を突設する。ロ
ータ１１は軸受１３等を介してフレーム１４に支承した
筒体により形成し、その内径に、回転円板７の軸８を軸
受１５等を介して同心に支持し、筒体の一端に固定した
プーリ１６等を介して図示しない駆動手段により任意の
速度、例えば１０００〜４０００ Ｒ，Ｐ、Ｍの間で変
辻して駆動しうるようにする。 フレーム１４の前記軸受１３を支承する篩部１４ａの外
周には、さらに軸受１７を介してプーリ１８を支承し、
造粒室１の円筒形内壁面に沿って垂直方向に延び、該内
壁面に近接ないし摺接して該内壁面に付着する粉粒体を
かき落とすスクレーツク−］９を回転駆動するようにす
るＯ 蓋４には、水又は粉体を付着凝集させる液体を供給する
供給手段としてのスプレー２０を設け、図示し力い加液
装置により適宜の成分とされ、加用された前記液を、後
述のリング状旋回層流に対しその上方から適量供給する
。 解砕羽根１２は、第３図にその詳細を示す如く、ロータ
】１の回転においてその下面に斜めに粒体が衝突するよ
うに粒体解砕面１２＆を水平向に対し適宜の角度だけ傾
けである。 第４図、第５図は、第１回転部月として前記円板７に代
えて１ａ径方向に延びる旋回８２１としたものであって
、旋回翼２１はその断面形状を第６図に示す如く断面が
ほぼ梯形をなす構成とし１、その回転（Ａ８矢符）に対
し、旋回層流中の粉粒体が矢符Ｂの如く旋回翼２１を粱
り越える構成となし、さらにその翼端部には図示しない
が上方に突出しその回転により旋回層流中の粉粒体を、
造粒室ｌの中心に向って押動する傾きを与えた突起を設
けてもよい。さらに旋口翼２１は、第７図に２１ａで示
すように、断面をスクレーバー状に形成してもよ＜、翼
の先端に至るに従って旋回層流中の粉粒体を上方に押し
上げるような形の大きなひねりを与えた形状としてもよ
い。 第８図はさらに他の実施例を示す図であって、造粒室１
内に乾燥用ガスの導入を可能としたものであって、実施
例の場合、造粒室１の底壁中心にガス導入管２２を挿入
し、そのジヨイント部２３にガス供給管（図示せず）を
接続する。ガス導入管２２ば、円板７（−またけ旋回翼
）中心のボス部２４の中心穴２５ａ内にその先端を臨ま
せ、ボス部２４に円周等配に設けだ横孔２５１）を介し
て０矢符で示すように造粒室１内にガスを供給する。 ガスは一般に加熱空気を使用するが、酸化しやすい物質
を造粒する場合には、適当な不活性ガスを使用する。２
６は円板７（または旋回翼）の中心ボス部２４の外周に
放射方向に設けた羽根であって、その回転により生ずる
風圧で粉粒体が造粒室１の中央に集るのを防止する６、
２７は、乾燥用ガスの導入により増大する造粒室１の内
用を逃がす排気口であって、図示しない集じん装置を介
し、前記内用を大気中に放出する。また集じんを都合よ
く行わせるために、造粒室Ｊ内のガスを吸引し大気に放
出する吸引ブロワ−（図示せず）を設ける。 以上の各実施例において、第】、第２回転部材、および
スクレーバーの各駆動機構、および各駆動部の配置は、
前記実施例に限定されるものではなく、他の適宜の駆動
機構、配置とすることができる。寸だ各回転部材および
スクレーバーの回転方向は、必ずしも同一方向でなくて
もよく、例えば第１．第２回転部材を互に逆方向に回転
させて相対回転速度を上げる構成とすることができる。 なお第１回転部材７，２１のボス２４部に設けた羽根２
６は、その回転により粉体を遠心方向に排除して、筒状
をなすロータ１１内に粉体が侵入するのを防止し、また
乾燥用ガスを旋回層流中に強制的に送り込むのに役立つ
。 この発明の装置は以上のような構成であって、該装置を
用いた造粒方法を以下に説明する。 所定刊の粉体、または２種以上の粉体、或は粉末バイン
ダ等を造粒室１に投入し、第１回転部材としての円板７
、および第２回転部材としてのロータ１１を図中Ａ１矢
符、Ａ、矢符に示す如く高速で回転させ、またスクレー
バー１９をＡ８矢符の如く回転させる。 これにより造粒室１内には、円板７０回転力と遠心力、
解砕羽根１２の回転による遠心気流の作用によって、第
１図に矢符Ｘ、第２図に矢符Ｙで示す如く、造粒室１の
内壁如沿って手直方向に上昇してから求心方向に向かい
つつ流動するリング状をなして絆ない状述動を行う粉体
の旋回層流２が形成される。すなわちこの縄ない状旋回
層流Ｚ内で投入された粉体が急速に、かつ均一に攪拌混
合される。またスクレーバー１９が前記攪拌を助ける。 このことは、この発明の装置が、高速攪拌混合装置とし
ての機能をも具備するものであるととを示している。 円板７およびロータ１１の高速回転により前記混合が行
われると、次にスプレー２０によシ粉体を付着凝集させ
るだめの所要量の液体を旋回層流Ｚの上方から供給する
。粉体自体が加湿により付着凝集する性状のもの、或は
粉体内にベントナイト等の適宜のバインダーを混合した
もの等では、前記液体は水でよく、粉体自体に付着凝集
性がないか、小さい場合には例えばポリビニールアルコ
ール溶液等、目的に適合した結合剤溶液を供給する。ま
だ造粒物が食品、医曇品、その他のものであるような場
合、適宜の添加剤溶液を同時に供給してもよい。この液
体供給方法は、スプレーを用いた噴霧式の他、シャワー
、バケツ等を用いて一気に所要量の液を供給するように
してもよい。要は、造粒室１内の粉体の量、物性、湿潤
度等に適応した量の給液が行われればよい。 かくて前記旋回層流中に、液滴に付着凝集して顆粒の芯
となる微細粒子、および一部粒径の太きい粒子が形成さ
れる。旋回層流２は、前記の如くリング状をなしＸ方向
、Ｙ方向に縄ない状に高速に旋回流動させられているた
め、発生した前記の芯は、旋回層流内でＵにこすり合い
、強いＭ拙作用をうけながら球形にまるめられて成長し
、大径のもの程遠心力で層の表面を流動する。従って大
径に成長した粒子は、層の表面に出ることにより高速回
転するロータ１１の解砕羽根１２に衝突して解砕され、
造粒室ｌの底面側に送られる。そしてさらに円板７の摩
擦面により球形にまるめられて旋回層流内に看き込まれ
て行く。一方、微細な粒子は、それ自体の遠心力が小さ
いた−めに、旋回層流２の純ない運動の芯に入り込む傾
向があり、該芯部で小さい粒子同志が結合しそしてまる
められ、所要の粒度に成長する。 に成長した顆粒の強い衝撃力により解砕して希望する粒
径に制限する機能を有するものであり、回転速度を速く
する程、前記衝撃力が大きくなって粒径を小さくする傾
向があり、従ってその回転速度を調節することにより希
望の粒度に揃えることが可能となる。 一方、旋回層流内の粒子は、円板７の回転速度に対応し
てその旋回流動速度が変化し、旋回層流内における粒子
の自転、公転作用により、供給されだ液滴に凝集しなが
ら成長し、円板７の回転速度を増すことにより、前記自
転、公転における粒子同志のこすＶ合い作用が強くなっ
て重質で球形の顆粒が得られる。 このように、円板７０回転は、球形顆粒の形成と、その
見かけ比重（密度）に影響し、解砕羽根１２０回転は、
粒子の粒径を制限す／、役割を持ち、スクレーパー１９
の回転は、湿潤した粒体が造粒室１の内Ｈ４面に付着す
るのを防止すると共に、造わ”ｆ室１の中心部に向って
粒体の移動を促進する作用を持つものであるから、これ
らの却合作用によ抄、ｎ粒時間の経過と共に粒径が一様
に揃い、これらの回転速度の調整によって希望する粒度
分布、見かけ比重の粒体を高速度に、かつ高収率をもっ
て製造することができる。 この発明は、数種の粉体の混合、乾粉に加液して行う造
粒、乾粉に脱水プレスケーキを投入して行う造粒等、任
意の用途に適応させることができ、液体供給手段として
、スプレーに代えてシャワ一方式を用いれば、造粒時間
の短縮も可能となる。 一方、第４図、第５図に示す如く、第１回転部材として
、円板７に代えて旋回ｆｉ２１を使用すると、造粒室１
の内底面を遠心方向に移動する粒子に対する旋回翼２１
によるＷ−操作用は小さくなるが、該晃２１の断面を第
６図のようにしておくと、旋回Ｘ※２１のＡ１矢符方向
の回転に対して、旋回層流中の粒子がＢ矢符に示すよう
に旋回翼２１を乗り越え、このとき旋回層流Ｚを上方に
躍らせる結果となって、旋回層流２内における攪拌、混
合作用を促進する。旋回翼は、第７図に２１＆で示すよ
うな断面としてもよい。 さらに第８図に示すように、造粒室ｌ内に乾燥用ガスの
導入を可能としたものにおいては、造粒−乾燥を一貫し
て実施することが可能となり、図中矢符Ｏで示すように
旋回層流中にガスを吹き込むことにより、該層の嵩を膨
張させて、湿潤した粉体の付着を防止することができる
。 乾燥工程を実施する際は、顆粒の乾燥の進行と逆にその
成長が止り、解砕羽根により粉砕される結果と々るから
、このときはローターの回転を停止［、第１回転部材の
回転を減速して旋回層流の流動速度を減速する。 造粒、乾燥が完了すると、第１回転部材の回転を減速し
、蓋５を開いて造粒室１内の顆粒を排出する。 この発明は以上のように、細粒、微細粒の密度の高い重
質の球形顆粒を、きわめて効率よく短時間に製造するこ
とができ、各回転部材の回転速度を調整することによっ
て、粒径、密度等を任意に調節することも可能であり、
操作に何ら面倒な手数を娶せず、複雑な制御装置を設け
ることを要しない造粒方法および装置を提供することが
できる０
燥工程とを数次に分けて交互に行うことから、その制御
方法が面倒であると共に、制御装置が複雑かっシ゛ｈ価
になることを避けられない。 この発明は、例えば細粒（直径１０〜０．１７−、；
）、徽細粒（直径０５〜Ｏ１％）の密度の高い重質の球
影顆粒を、簡腰な構造と操作で著るしく高い歩留りをも
って造粒することを目的とし、１台の装置で、粉体の混
合、造粒、乾・嵐、および過大粒の解砕を一貫して行う
ことを可能となすものである。 実施例について説明すれば、第１図、第２図および第３
図において、直立円筒形をなす造粒室１上に、ダンパ−
２付材料投入口３を有する蓋４を設け、底部に蓋５で開
閉される排出口６を設ける。 造粒室１の内底部に、その軸線のまわシで回転する第１
回転部材としての円板７をできるだけ近接して配置し、
軸８、プーリ９を介して図示しない駆動手段により任意
の速度、例えば２００〜２０００ Ｒ，Ｐ、Ｍの間でそ
の回転速度を可変にして駆動する構成とする。回転円板
７は、その表面に凹凸１０等を設け、造粒室１内で後述
の如く流動する旋回層流に対する摩擦面を形成させであ
る。 造粒室１の中央部には、さらにその軸線のまわりで回転
する第２回転部材としてのロータ１１を設け、その外周
に水平方向に延びる多数の解砕羽根１２を突設する。ロ
ータ１１は軸受１３等を介してフレーム１４に支承した
筒体により形成し、その内径に、回転円板７の軸８を軸
受１５等を介して同心に支持し、筒体の一端に固定した
プーリ１６等を介して図示しない駆動手段により任意の
速度、例えば１０００〜４０００ Ｒ，Ｐ、Ｍの間で変
辻して駆動しうるようにする。 フレーム１４の前記軸受１３を支承する篩部１４ａの外
周には、さらに軸受１７を介してプーリ１８を支承し、
造粒室１の円筒形内壁面に沿って垂直方向に延び、該内
壁面に近接ないし摺接して該内壁面に付着する粉粒体を
かき落とすスクレーツク−］９を回転駆動するようにす
るＯ 蓋４には、水又は粉体を付着凝集させる液体を供給する
供給手段としてのスプレー２０を設け、図示し力い加液
装置により適宜の成分とされ、加用された前記液を、後
述のリング状旋回層流に対しその上方から適量供給する
。 解砕羽根１２は、第３図にその詳細を示す如く、ロータ
】１の回転においてその下面に斜めに粒体が衝突するよ
うに粒体解砕面１２＆を水平向に対し適宜の角度だけ傾
けである。 第４図、第５図は、第１回転部月として前記円板７に代
えて１ａ径方向に延びる旋回８２１としたものであって
、旋回翼２１はその断面形状を第６図に示す如く断面が
ほぼ梯形をなす構成とし１、その回転（Ａ８矢符）に対
し、旋回層流中の粉粒体が矢符Ｂの如く旋回翼２１を粱
り越える構成となし、さらにその翼端部には図示しない
が上方に突出しその回転により旋回層流中の粉粒体を、
造粒室ｌの中心に向って押動する傾きを与えた突起を設
けてもよい。さらに旋口翼２１は、第７図に２１ａで示
すように、断面をスクレーバー状に形成してもよ＜、翼
の先端に至るに従って旋回層流中の粉粒体を上方に押し
上げるような形の大きなひねりを与えた形状としてもよ
い。 第８図はさらに他の実施例を示す図であって、造粒室１
内に乾燥用ガスの導入を可能としたものであって、実施
例の場合、造粒室１の底壁中心にガス導入管２２を挿入
し、そのジヨイント部２３にガス供給管（図示せず）を
接続する。ガス導入管２２ば、円板７（−またけ旋回翼
）中心のボス部２４の中心穴２５ａ内にその先端を臨ま
せ、ボス部２４に円周等配に設けだ横孔２５１）を介し
て０矢符で示すように造粒室１内にガスを供給する。 ガスは一般に加熱空気を使用するが、酸化しやすい物質
を造粒する場合には、適当な不活性ガスを使用する。２
６は円板７（または旋回翼）の中心ボス部２４の外周に
放射方向に設けた羽根であって、その回転により生ずる
風圧で粉粒体が造粒室１の中央に集るのを防止する６、
２７は、乾燥用ガスの導入により増大する造粒室１の内
用を逃がす排気口であって、図示しない集じん装置を介
し、前記内用を大気中に放出する。また集じんを都合よ
く行わせるために、造粒室Ｊ内のガスを吸引し大気に放
出する吸引ブロワ−（図示せず）を設ける。 以上の各実施例において、第】、第２回転部材、および
スクレーバーの各駆動機構、および各駆動部の配置は、
前記実施例に限定されるものではなく、他の適宜の駆動
機構、配置とすることができる。寸だ各回転部材および
スクレーバーの回転方向は、必ずしも同一方向でなくて
もよく、例えば第１．第２回転部材を互に逆方向に回転
させて相対回転速度を上げる構成とすることができる。 なお第１回転部材７，２１のボス２４部に設けた羽根２
６は、その回転により粉体を遠心方向に排除して、筒状
をなすロータ１１内に粉体が侵入するのを防止し、また
乾燥用ガスを旋回層流中に強制的に送り込むのに役立つ
。 この発明の装置は以上のような構成であって、該装置を
用いた造粒方法を以下に説明する。 所定刊の粉体、または２種以上の粉体、或は粉末バイン
ダ等を造粒室１に投入し、第１回転部材としての円板７
、および第２回転部材としてのロータ１１を図中Ａ１矢
符、Ａ、矢符に示す如く高速で回転させ、またスクレー
バー１９をＡ８矢符の如く回転させる。 これにより造粒室１内には、円板７０回転力と遠心力、
解砕羽根１２の回転による遠心気流の作用によって、第
１図に矢符Ｘ、第２図に矢符Ｙで示す如く、造粒室１の
内壁如沿って手直方向に上昇してから求心方向に向かい
つつ流動するリング状をなして絆ない状述動を行う粉体
の旋回層流２が形成される。すなわちこの縄ない状旋回
層流Ｚ内で投入された粉体が急速に、かつ均一に攪拌混
合される。またスクレーバー１９が前記攪拌を助ける。 このことは、この発明の装置が、高速攪拌混合装置とし
ての機能をも具備するものであるととを示している。 円板７およびロータ１１の高速回転により前記混合が行
われると、次にスプレー２０によシ粉体を付着凝集させ
るだめの所要量の液体を旋回層流Ｚの上方から供給する
。粉体自体が加湿により付着凝集する性状のもの、或は
粉体内にベントナイト等の適宜のバインダーを混合した
もの等では、前記液体は水でよく、粉体自体に付着凝集
性がないか、小さい場合には例えばポリビニールアルコ
ール溶液等、目的に適合した結合剤溶液を供給する。ま
だ造粒物が食品、医曇品、その他のものであるような場
合、適宜の添加剤溶液を同時に供給してもよい。この液
体供給方法は、スプレーを用いた噴霧式の他、シャワー
、バケツ等を用いて一気に所要量の液を供給するように
してもよい。要は、造粒室１内の粉体の量、物性、湿潤
度等に適応した量の給液が行われればよい。 かくて前記旋回層流中に、液滴に付着凝集して顆粒の芯
となる微細粒子、および一部粒径の太きい粒子が形成さ
れる。旋回層流２は、前記の如くリング状をなしＸ方向
、Ｙ方向に縄ない状に高速に旋回流動させられているた
め、発生した前記の芯は、旋回層流内でＵにこすり合い
、強いＭ拙作用をうけながら球形にまるめられて成長し
、大径のもの程遠心力で層の表面を流動する。従って大
径に成長した粒子は、層の表面に出ることにより高速回
転するロータ１１の解砕羽根１２に衝突して解砕され、
造粒室ｌの底面側に送られる。そしてさらに円板７の摩
擦面により球形にまるめられて旋回層流内に看き込まれ
て行く。一方、微細な粒子は、それ自体の遠心力が小さ
いた−めに、旋回層流２の純ない運動の芯に入り込む傾
向があり、該芯部で小さい粒子同志が結合しそしてまる
められ、所要の粒度に成長する。 に成長した顆粒の強い衝撃力により解砕して希望する粒
径に制限する機能を有するものであり、回転速度を速く
する程、前記衝撃力が大きくなって粒径を小さくする傾
向があり、従ってその回転速度を調節することにより希
望の粒度に揃えることが可能となる。 一方、旋回層流内の粒子は、円板７の回転速度に対応し
てその旋回流動速度が変化し、旋回層流内における粒子
の自転、公転作用により、供給されだ液滴に凝集しなが
ら成長し、円板７の回転速度を増すことにより、前記自
転、公転における粒子同志のこすＶ合い作用が強くなっ
て重質で球形の顆粒が得られる。 このように、円板７０回転は、球形顆粒の形成と、その
見かけ比重（密度）に影響し、解砕羽根１２０回転は、
粒子の粒径を制限す／、役割を持ち、スクレーパー１９
の回転は、湿潤した粒体が造粒室１の内Ｈ４面に付着す
るのを防止すると共に、造わ”ｆ室１の中心部に向って
粒体の移動を促進する作用を持つものであるから、これ
らの却合作用によ抄、ｎ粒時間の経過と共に粒径が一様
に揃い、これらの回転速度の調整によって希望する粒度
分布、見かけ比重の粒体を高速度に、かつ高収率をもっ
て製造することができる。 この発明は、数種の粉体の混合、乾粉に加液して行う造
粒、乾粉に脱水プレスケーキを投入して行う造粒等、任
意の用途に適応させることができ、液体供給手段として
、スプレーに代えてシャワ一方式を用いれば、造粒時間
の短縮も可能となる。 一方、第４図、第５図に示す如く、第１回転部材として
、円板７に代えて旋回ｆｉ２１を使用すると、造粒室１
の内底面を遠心方向に移動する粒子に対する旋回翼２１
によるＷ−操作用は小さくなるが、該晃２１の断面を第
６図のようにしておくと、旋回Ｘ※２１のＡ１矢符方向
の回転に対して、旋回層流中の粒子がＢ矢符に示すよう
に旋回翼２１を乗り越え、このとき旋回層流Ｚを上方に
躍らせる結果となって、旋回層流２内における攪拌、混
合作用を促進する。旋回翼は、第７図に２１＆で示すよ
うな断面としてもよい。 さらに第８図に示すように、造粒室ｌ内に乾燥用ガスの
導入を可能としたものにおいては、造粒−乾燥を一貫し
て実施することが可能となり、図中矢符Ｏで示すように
旋回層流中にガスを吹き込むことにより、該層の嵩を膨
張させて、湿潤した粉体の付着を防止することができる
。 乾燥工程を実施する際は、顆粒の乾燥の進行と逆にその
成長が止り、解砕羽根により粉砕される結果と々るから
、このときはローターの回転を停止［、第１回転部材の
回転を減速して旋回層流の流動速度を減速する。 造粒、乾燥が完了すると、第１回転部材の回転を減速し
、蓋５を開いて造粒室１内の顆粒を排出する。 この発明は以上のように、細粒、微細粒の密度の高い重
質の球形顆粒を、きわめて効率よく短時間に製造するこ
とができ、各回転部材の回転速度を調整することによっ
て、粒径、密度等を任意に調節することも可能であり、
操作に何ら面倒な手数を娶せず、複雑な制御装置を設け
ることを要しない造粒方法および装置を提供することが
できる０
第１図はこの発明の装置の−・実施例を示す縦断面図、
第２図は第１図の■−■線に沿う横断面図、第３図は第
２回転部材の正面図、第４図は他の実施例の縦断面図、
第５図は第４図■−■線に沿う横断面図、第６図は第４
図のＶｌ −Ｖｌ線に沿う断面図、第７図は他の実施例
の第６図相当部分を示す断面図、第８図はさらに他の実
施例の縦断面図である。 １・・・造粒室、−３・・・材料投入口、４・・・蓋、
５・・・蓋、６・・・排出口、７・・・円板（第１回転
部月）、９，１６゜１８・・・プーリ、１０・・・凹凸
、１１・・・ロータ（第２回転部材）、１２・・・解砕
羽根、１４・・・フレーム、１９・・・スクレーバー、
２０・・・スプレー、２１，２１１Ｌ・・旋回翼（第１
回転部材）、２２・・・ガス導入管出願人 不二バウ
ダル林式会社 代理人 五 歩 −敬 治、 ・１ 第２図 第３図 第４図 ２２５− 第５図 第６図 １ Ａ＋ １
第２図は第１図の■−■線に沿う横断面図、第３図は第
２回転部材の正面図、第４図は他の実施例の縦断面図、
第５図は第４図■−■線に沿う横断面図、第６図は第４
図のＶｌ −Ｖｌ線に沿う断面図、第７図は他の実施例
の第６図相当部分を示す断面図、第８図はさらに他の実
施例の縦断面図である。 １・・・造粒室、−３・・・材料投入口、４・・・蓋、
５・・・蓋、６・・・排出口、７・・・円板（第１回転
部月）、９，１６゜１８・・・プーリ、１０・・・凹凸
、１１・・・ロータ（第２回転部材）、１２・・・解砕
羽根、１４・・・フレーム、１９・・・スクレーバー、
２０・・・スプレー、２１，２１１Ｌ・・旋回翼（第１
回転部材）、２２・・・ガス導入管出願人 不二バウ
ダル林式会社 代理人 五 歩 −敬 治、 ・１ 第２図 第３図 第４図 ２２５− 第５図 第６図 １ Ａ＋ １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）直立円筒形の造粒室に粉体を投入し、その内底部
にリング状をなして縄ない状に旋回流動する旋回層流を
形成せしめ、上方より液体を供給してその液滴に粉体を
付着凝集させ、旋回層流中で付着凝集粒子を自転公転さ
せながら成長させると共に、リング状旋回層流の中央で
高速回転する解砕羽根に該層流中の過大成長粒子を衝突
させるべくし、解砕羽根の回転速度を調整して旋回層流
中の粒体の最大粒径を規制することを特徴とする造粒方
法 （２）造粒室の内底部においてその軸線のまわりを高速
回転する置版により前記旋回層流を形成させることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の造粒方法 （３）造粒室の内底面においてその軸線のまわりを高速
回転する攪拌羽根により前記旋回層流を形成させること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の造粒方法 （４）粒体成形後、前記旋回層流の速度を低下させて造
粉室内に乾燥用のガスを供給し、粒体を乾燥させること
を特徴とする特許請求の範囲第１項から第３積重でのい
ずれか１つに記載の造粒方法（５）粉体投入口と排出口
とを備えだ直立円筒状の造粒室と、造粒室の内底部に近
接して配置し該室の軸線のまわりで回転する第１回転部
材と、外周に水平方向に突出する多数の解砕羽根を備え
て造粒室の中央部で酸室の軸線のまわりで回転する第２
回転部材と、第１回転部材と第２回転部材とのそれぞれ
を回転速度の調節を可能に駆動する駆動手段と、造粒室
内に粉体を付着凝集させる液を供給する供給手段とを備
えてなる造粒装置（６）解砕羽根が第２回転部材の回転
によりその下面に斜めに粒体が衝突するように粒体解砕
部を水平向に対し傾けられている特許請求の範囲第５項
記載の造粒装置 （力 第１回転部材が、造粒室内底面に近接して配置し
た回転円板である特許請求の範囲第５項又は第６項記載
の造粒装置 （８）第１回転部材が、造粒室内底面に近接して配置し
た直径方向に延びる旋回翼である特許請求の範囲第５項
又は第６項記載の造粒装置（９）造粒室の円筒状内壁面
に沿ってその軸線のまわりを回転するスクレーパと、該
スクレーパの駆動手段とを含む特許請求の範囲第５項か
ら第８項までのいずれか１つに記載の造粒装置００）前
記造粒室が、乾燥用ガスの導入可能に形成されている特
許請求の範囲第５項から第９項までのいずれか１つに記
載の造粒装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16899382A JPS6055176B2 (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 造粒方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16899382A JPS6055176B2 (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 造粒方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959239A true JPS5959239A (ja) | 1984-04-05 |
| JPS6055176B2 JPS6055176B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=15878358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16899382A Expired JPS6055176B2 (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 造粒方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055176B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655701A (en) * | 1986-02-19 | 1987-04-07 | Fuji Paudal Kabushiki Kaisha | Granulating apparatus |
| US4897029A (en) * | 1986-06-07 | 1990-01-30 | Porzellanfabrik Schirnding Ag | Device for preparing a very homogeneous and finely divided fine-ceramics mass |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16899382A patent/JPS6055176B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655701A (en) * | 1986-02-19 | 1987-04-07 | Fuji Paudal Kabushiki Kaisha | Granulating apparatus |
| US4897029A (en) * | 1986-06-07 | 1990-01-30 | Porzellanfabrik Schirnding Ag | Device for preparing a very homogeneous and finely divided fine-ceramics mass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6055176B2 (ja) | 1985-12-04 |
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