JPS5959752A - 熱硬化性粉体塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱硬化性粉体塗料組成物に関し、さらに詳し
くは流動浸漬塗装法により複鼾１な形状の被塗装物にも
塗装できる熱硬化性粉体塗料組成物に関する。

複雑な形状を有する物体に流動浸漬塗装法により塗装を
行う場合には粉体塗料自体すぐれた流動性を有する必要
がある。すなわち被塗物を流動槽から取り出す際に、粉
体塗料か流下して一定の膜厚となるためには、粉Ｗ塗料
が流動性を有する必要があり、また被塗物を流動槽から
取り出した後でも、被塗物」二の一部に不要にたまった
塗料を振動やエヤーブローで除去する際にも流動性の良
いことが要求される。このため従来から複雑な形状の被
塗物に対して塗装する場合には、熱硬化性粉体塗料の流
動性を良好とするために粒度分布を調整している。

また一方この熱硬化性粉体塗料の流動浸漬塗装法には、
粉体塗料を溶融する際の粉体塗料のだれという問題があ
る。これは粉体塗料自体溶融粘度が低くかつ硬化速度の
小さい（遅い）ものでは塗料が被塗物表面でたれるとい
う難点である。この難点を解消する手段として従来から
微粉末ソリ力を粉体塗料に混合することが知られている
。

この様に流動浸漬法により熱硬化性粉体塗料を塗装する
場合（こは、流動性の大きいこととだれを生しノＳいこ
との二つが要求され、これら両者を満足せんとして流動
性を粒度分布により改良し７た物体系別にだれを防止す
るために微粉末ノリ力を添加すると、微粉末／ツカのた
れ防止能が充分発揮されず、極めて多相の微粉末シリカ
が必要すなり、これに基つき塗膜の光沢が損なわれ、外
観不良なもの古なってしまう。

この発明者らは上記従来の難点に江目し、流動殺 性とたれ防止能を有する粉体塗料を開発すべ（鋭意研究
を続けてきたが、この研究において微粉末ソリ力のたれ
防止能は粒度の小さい粉体の方が大きいよいう驚くべき
事実を見出し、この事実に基づきさらに研究を続け、遂
に微粉末ソリ力をあらかしめ４４／を以下の粒度の小さ
い粉体に混合しておき、これを流動性の改良された粉体
塗料に配合するときは、所期の目的が達成できることを
見い出し、この発明を完成するに至った。

すなわち、この発明は、 イ）８８ノ１　以下の粒度の粉末が２５％以下でかつ４
４μ以下の粒度の粉末が全体の３係以下である熱硬化性
樹脂粉末１００重量部および 口）４４μ以下の粒度の上記イ）と同種の熱硬化性樹脂
粉末１００重量部にあらかしめ微粉末ソリ力を２〜２０
重量部重量部会した粉末混合物３〜１０重量部 を乾式混合して得られる熱硬化性粉体塗料組成物に係る
ものである。

この発明においては流動性の改良された粒度の大きい粉
末（イ）に、あらかじめ微粉末ンリカを特定量乾式混合
した４４μ以下の粉末（ロ）を配合することにより、」
二記（イ）のすくれた流動性を損うことなく、シかも極
めて大量の微粉末ソリ力を使用せずともすぐれたたれ防
止能を賦与できる。このために塗膜の光沢を損うという
難点も生じない。

以下にこの発明の１−記特徴をさらに詳しく説明する。

この発明の特徴の一つは流動性の改良された粒度の大き
い粉体塗料に、４４／１以下の微粉を添加して微粉末ソ
リ力のたれ防止能を充分に発揮せしめることである。従
ってたとえは従来の微粉を含む粉体（流動相を改良して
いない粉体）に微粉末ンリカを添加したものと、この発
明の粉体とを比較すると、ＭｉＪ者はたれ防止能があり
、塗膜外観も良いが流動性が乏しく、後者はたれ防止能
、塗膜外観並びに流動性共に良好なものとなる。この点
をこれら両者の粒度分布から説明すると次の通りである
。従来の粉体に微粉末シリカを配合した粉体Ａの粒度分
布Ａ°、流動性を改良した粉体Ｂの粒度分布１′−１お
よび粉体Ｂに４４　ｌ＃Ｊ、下の微粉と微粉末ソリ方々
を配合した粉体Ｃの粒度分布Ｃ′とを比較すると、第１
図にも示す通りＡはＣに比し全体的に微粉が多いのに対
して、Ｃは４４Ｉ０．下の微粉のみが多い粒度分布とな
る。この違いは、Ａの粉体がたれは防けるが流動性の悪
い粉体になるのに対して、Ｃは流動性を損なうことなく
だれを防ぐ粉体となることを示している。なお第１図に
おいて縦軸は重量（％）を、横軸は粉体の粒度（μ）を
示し、Ａ’、１３１およびＣ１はそれぞれ」二記のこと
を示す。

この発明の第二番目の特徴は、微粉末ソリ力をあらかし
め４４μ以下の微粉に混合しておくことであり、この特
徴はこの発明における極めて大きな特徴である。微粉末
ソリ力をあらかしめ４４　ｌｔ以下の微粉に混合してお
くことにより、微粉末ソリ力は該微粉中にたきこまれ、
たとえ流動性の改良された粉体に添加されても微粉末ソ
リ力は微粉にたきこまれたまま存在するので、所期の目
的が達成されるのである。たとえはこの状態を示せは第
２図の如くである。ただし、第２図中ａは流動ｌｌ！４
Ｅの改良された太きな粒度の粉体を、ｂは４４／ｌ以下
の微粉を、またＣは微粉末シリカを示す。

−力、微粉末シリカと４４μ以下の微粉を流動性の改良
された大きな粒度の粉体に同時に添加すると、あるいは
微粉末ソリ力を大きな粒度の粉体と混合後４４μ以下の
微粉と混合するき第３図に示す様な状態となる。この第
２図と第３図から明らかな辿り、微粉末シリカは第３図
の場合は大きな粒度の粉体番こより多くとりこまれ、た
れ防止能が劣化しかつ塗膜となったときの外観にも悪影
響を与えることとなり、このため微粉末シリカの添加量
を増加するこ吉となり、ますます外観が損なわれる結果
となる。

この発明においては流動性が改良された粉体（イ）を使
用することは必須であり、８８μ以下の粒度の粉体が全
体の２５係以下でかつ４４μ以下の粒度の粉体が全体で
３係り、下であるような粒度の大きい粉体を使用するこ
とが必要であり、この際、４４μ以下の粉体が３％より
も多くなると流動性が低下する。

また微粉末ノリ力は４４μ以下のｇＩ粉」００重量部に
対し２〜２０重量部を上記４４　ｔｔ以下の微粉とあら
かじめ混合する必要があり、この際２重量部に達しない
場合はたれ防止性が不充分となり、また逆に２０重量部
より多く配合すると外観が悪くなる。

また４４ｔｔ　以下の微”紛とこれにあらかじめ添加し
た上記微粉末ンリカとからなる粉末混合物（ロ）の添加
量が、前記流動性が改良された粉末（イ）１００重量部
に対し３重量部に達しない場合はたれ防＋ｈ件が劣り、
１０重量部よりも多くなると外観が悪くなりまた場合に
よっては流動性も損なわれる結果となる。

この発明において使用される熱硬化１／Ａ４樹脂粉末と
しては、従来この種分野において使用されてきたものが
いずれも有効に使用でき、たとえはエポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、キンレン樹脂、ユリャ樹脂、メラミン樹脂
粉末が例示でき、とくにエポキシ樹脂粉末が好ましい。

この発明においては上記熱硬化性樹脂粉末にはこの神粉
末塗別に使用される各種の添加剤をあらかしめ混合して
おくことができる。この際の添加剤としては硬化剤、顔
料、充填祠、流れ調整剤等の通常使用される各種の添加
剤かいずれも有効に使用できる。硬化剤としては使用す
る樹脂の種類に応して使用され、エポキシ樹脂の場合は
、たとえはｊ′ミン、ポリアミド、酸無水物、ポリスル
フィド、三フッ化ホウ素等が、顔料としては酸化キタン
、酸化クロム、酸化鉄、カーホップラック等が、充填月
としては硫酸バリウム、炭酸カル７ウム、酸化アルミニ
ウム、ケイ酸力ルンウム等か、また流れ調４１＜剤とし
ては、アクリルオリゴマー・ノリコン樹脂等が例示でき
る。

これ等添加剤を併用する場合は、熱硬化性樹脂に該添加
剤を加えて予備混合し、次いて溶融混合した後粉砕およ
Ｏ・分級しておくのが普通である。

この発明において使用される微粉末ンリカは平均粒子径
が１μ以下のものであり代表的なものとしてアエロジル
を例示することができる。このアエロジルは４．４１ｔ
　以下の熱硬化性樹脂粉末と乾式混合されるが、この際
の混合手段としても通常の手段で良い。

こうして流動性が改良された熱硬化性樹脂粉末に、あら
かしめアエロジルを混合した４４μ以下の同棹微粉を所
定量乾式混合することにより、この発明の塗オ」組成物
を製造することができる。

以下に、実施例を示してこの発明を具体的に説明する。

ただし、部とあるは重量部を示すものとする。

実施例　１ ヒスフェノールＡ型のエポキシ樹脂（油化ンエル社製、
商品名「エピコート≠１００２Ｊ）、ンンアンンアミド
（Ｌ１本カーバイド社製）、酸化チタン（堺化学工業株
式会社製、商品名「Ｒ−６５０Ｊ）、流れ調節剤（モン
サント社製、商品名「モタフローＰＩＭ）　　を各々１
０．０部、５部、３０部、１部　の割合で配合し、これ
をヘンンルミキザ−（三井三池製作所製）により、予備
混合し、次いてコニ−ター、Ｉ’１（−４６（ブス社製
）にて溶融混合して押出した。

ここで一つはザンプルミル粉砕機（不ニバウタル株式会
社製）にて通常粉砕するものと、他の一つは超微粉砕す
るものに分けて粉砕を行なった。

ＭｉＪ者はその後ロータツブ式分級機により６０ノツン
ユおよび１７０メツンユて分級し、８８ノ！以下の粉末
量が全体の２５係以下で４４μ以下の粉末量が全体の３
ｃ／）以下の粒度分布を示すエポキシ樹脂粉体塗料を得
た。（粉体塗料■）後者はその後ロータッグ式分級機に
て３５０メツシユの篩を用いて分級し４４−　ｔｔ以下
のエポキシ樹脂粉体塗牙」を得た。（粉体塗料の） 次ｉｃ、粉体塗料■１００部にアエロジルを３部乾式混
合した粉末混合物を、粉体塗料■】−００部に８部乾式
混合し、この発明のエポギン樹脂粉体塗浩をイ５Ｉた。

実施例２〜４および比較例１〜４ 上記実施例１て用いた粉体塗料■］、　００部に対して
下記表に示す量のアエロジルを用い、かつ粉体塗料■と
アエロジルとの混合物を実施例１て用いた粉体塗別■１
００部に対し下記表に示す量を使用し、その他は実施例
１と同様に処理してエボギシ樹脂粉体塗料を製造した。

実施例１．実施例２〜４並びに比較例１〜４て（ｉ）１
）脱脂処理した厚さ９　ｍ　ｍ　　１００　Ｘ　１．　
ＯＯ＋ｎｍの鋼板を２０００Ｃの乾燥機に入れ、］　１
１．’ｊ間予熱し、流動浸漬塗装法を用い浸漬時間５秒
間で塗装し、再び２ｏｏ０ｃの乾燥機に入れ塗膜を形成
させる。１０分後に塗装鋼板を乾燥機から取り出し、目
視にてだれを観堅し、たれていなければ１０」、たれて
いたときはｒＸＪと判定した。

２）」−記１）と全く同様の操作を行ない、乾燥機から
取り出した後、目視にてその光沢を観察し、光沢がある
と判断された場合は「○」、光沢がないと判断された場
合は［−×」とした。

３）第４図のような鋼板を用いた以夕ｌは１）と全く同
様の操作を行ない、乾燥機から取り出し後、目視にてそ
の流れ性を評価した。第４図中Ｙの部分に凹凸がなく均
一と判断された場合は「○」、間部Ｙに凹凸がみられる
と判断された場合は「×」と判定した。

【図面の簡単な説明】

第１図は粉体の粒度と重量との関係を示す説明図、第２
および第３図は粒度の異なる２種の樹脂粉末とアエロジ
ルとの混合状態を示す説明図、第４区は粉体塗装するべ
き被塗装物の形状を示す説明図である。 特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）イ）８８μ以下の粒度の粉末が２５チ以下でかつ
   ４４μ以下の粒度の粉末が全体の３％以下である熱硬化
   性樹脂粉末１００重量部および 口）４４μ以下の粒度の」−記イ）と同種の熱硬化性樹
   脂粉末１００．ｉ置部にあらかじめ微粉末ソリ力を２〜
   ２０重量部重量湿乾した粉末混合物３〜１０重量部 を乾式混合して得られる熱硬化性粉体塗料組成物。