JPS6228194B2 - - Google Patents
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- JPS6228194B2 JPS6228194B2 JP15560682A JP15560682A JPS6228194B2 JP S6228194 B2 JPS6228194 B2 JP S6228194B2 JP 15560682 A JP15560682 A JP 15560682A JP 15560682 A JP15560682 A JP 15560682A JP S6228194 B2 JPS6228194 B2 JP S6228194B2
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
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- Epoxy Resins (AREA)
Description
本発明は、耐衝撃性、耐摩耗性、平滑性、耐水
性及び耐沸とう水性等の塗膜性能に優れるととも
に安価なコストのエポキシ樹脂系粉体塗料に関す
るものである。 一般に、塗膜に耐衝撃性、耐摩耗性などの性能
を向上させるとともに、塗料コストの引き下げに
効果のある材料としてシリカ系の無機質充てん材
が知られている。 エポキシ樹脂系粉体塗料においても、上記のよ
うな塗膜性能の向上と塗料コストの引き下げにシ
リカ系無機質充てん材を配合することは有効であ
る。 本発明者らは、エポキシ樹脂系粉体塗料の耐衝
撃性、耐摩耗性、耐水性及び耐沸とう水性を向上
させるとともに、塗料コストを大巾に引き下げる
ために前記(A)の100重量部に対して130〜400重量
部のシリカ系無機質充てん材の配合が有効である
という知見を得たので、該塗料の効果的な製造方
法について検討した。 一般に粉体塗料の製造方法、特に各原料の混合
の形態としては、溶融混練法と単に混合する方法
とが代表的である。勿論、最終的に粉体塗料とな
し得るためには、これに粉砕及び必要に応じて分
級の工程が加わることが必要である。 本発明者らは、上記のシリカ系無機質充てん材
を多量に配合せるエポキシ樹脂系粉体塗料の場
合、上記した塗膜の平滑性並びに耐水性、耐沸と
う水性の向上には溶融混練法が有効であるが、シ
リカ系無機質充てん材の配合量が一定量に達する
と、上記の向上程度が小さくなり飽和してしまう
ことを知つた。かゝる一定量以上のシリカ系無機
質充てん材の溶融混練のもとでは、シリカ系無機
質充てん材の配合量増大のために混練物の硬度が
増加し、粉末塗料化のための混練物の粉柁上、粉
砕機の早期摩損など不利である。 そこで、本発明者らは、この点について鋭意検
討した結果、(A)軟化点が60〜150℃、エポキシ当
量が400〜2000の固形エポキシ樹脂、(B)硬化剤、
(C)上記(A)の100重量部に対して、130〜400重量部
のシリカ系無機質充てん材、(D)必要に応じて着色
材及び／又は体質顔料とからなるエポキシ樹脂系
粉体塗料組成物において、(C)の50〜120重量部を
(A)、(B)並びに(D)と混合、溶融混練、粉砕、分級し
たものに(C)の残部を混合したことを特徴とするエ
ポキシ樹脂系粉体塗料の製造方法が極めて効果的
であることを見いだした。 本発明者らの実験によると、溶融混練に供する
シリカ系無機質充てん材の量は、上記(A)の100重
量部に対して50〜120重量部とするのが有効であ
ることが判明している。即ち、50重量部未満の場
合は塗膜の平滑性が不十分となる。又、120重量
部を越えて溶融混練してもそれによつて塗膜の平
滑性などの性能が更に大きく変化することはな
く、従つて、溶融混練するシリカ系無機質充てん
材の量は最大120重量部で充分である。 本発明に適した前記固形のエポキシ樹脂(A)とし
ては、ビスフエノールＡ、ビスフエノールＦある
いはテトラブロモ・ビスフエノールＡなどのジグ
リシジルエーテル、フエノールあるいはクレゾー
ル・ノボラツクのポリグリシジルエーテル及びこ
れらの変性エポキシ樹脂、さらには多価アルコー
ルのポリグリシジルエーテル、多塩基酸のポリグ
リシジルエステル及びこれらの変性エポキシ樹脂
などとして知られる慣用のエポキシ樹脂があげら
れる。 他方、本発明に適した前記硬化剤(B)としては、
アミン及びアミン・アダクト、ポリアミド、ポリ
アミド・アダクト、酸基含有ポリエステル、多価
カルボン酸又は無水物及びそれらの変性物、ジシ
アンジアミド及びその変性物、イミダゾール類な
ど、公知慣用の硬化剤から選ばれるものである。 さらに、前記シリカ系無機質充てん材(C)として
は、石英粉とかケイ砂などの名称で一般に呼ばれ
ているものが適用可能である。着色材及び／又は
体質顔料(D)としては、酸化チタン、カーボンブラ
ツク、沈降性硫酸バリウム、タルク、その他一般
に公知の着色顔料、染料、及び体質顔料を用いる
ことができる。 そのほか、塗膜の表面状態、たとえばオレンジ
ピール、レベリング性などを改良するために、必
要に応じて流れ調整剤を加えても良い。 該塗料の塗装方法としては、吹付塗装、静電粉
体塗装、流動浸漬塗装など鋳鉄管、鋳鉄異形管及
び鋳鉄バルブに実施されているいずれの粉体塗装
方法も適用が可能である。 以下、実施例によつて具体的に説明する。尚、
「部」は「重量部」をもつて示す。 実施例 １ 軟化点が95℃、エポキシ当量が900のビスフエ
ノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：エポトート
YD−014・東都化成(株)製）100部、アジピン酸ジ
ヒドラド３部、イミダゾール３部、酸化チタン10
部、カーボンブラツク0.2部、モダフロー（流動
調整剤：米国モンサント社製）0.5部、ケイ砂微
粉（粒度100μ以下、平均粒径40μ）100部を予備
混合したのち、ブス・コニーダーPR−46（スイ
ス国ブス社製）を用いて加熱溶融混練し、粉砕、
分級して平均粒径40μの粉末を調整した。これに
ケイ砂微粉100部を混合して粉体塗料とした。 実施例 ２ 実施例１において、最終混合時のケイ砂微粉の
量を200部とした以外は全く同様にして粉体塗料
を調整した。 実施例 ３ 実施例１において、最終混合時のケイ砂微粉の
量を300部とした以外は全く同様にして粉体塗料
を調整した。 比較例 実施例１において、ケイ砂微粉の全量を単に混
合した以外は全く同様にして粉体塗料を調整し
た。 上記実施例１〜３及び比較例によつて調整した
粉体塗料を250℃に予熱した鋼板に静電塗装し、
その後放冷して500〜800μの膜厚の試験片とな
し、塗膜性能を調べた結果を表−１に示す。 尚、上記の各実施例に対し、塗料全体としての
ケイ砂微粉の添加量は同一であるが、加熱溶融混
練するケイ砂微粉量を50部以下としたところ、各
実施例に較べて塗膜の平滑性、耐水性、耐沸とう
水性が共に低下した。一方、加熱溶融混練するケ
イ砂微粉量を上記の50部以下に代え120部以上と
したところ、上記塗膜の平滑性、耐水性、耐沸と
う水性は120部のものとほとんど異なるところが
なく、これら特性の向上は飽和状態となつた。
性及び耐沸とう水性等の塗膜性能に優れるととも
に安価なコストのエポキシ樹脂系粉体塗料に関す
るものである。 一般に、塗膜に耐衝撃性、耐摩耗性などの性能
を向上させるとともに、塗料コストの引き下げに
効果のある材料としてシリカ系の無機質充てん材
が知られている。 エポキシ樹脂系粉体塗料においても、上記のよ
うな塗膜性能の向上と塗料コストの引き下げにシ
リカ系無機質充てん材を配合することは有効であ
る。 本発明者らは、エポキシ樹脂系粉体塗料の耐衝
撃性、耐摩耗性、耐水性及び耐沸とう水性を向上
させるとともに、塗料コストを大巾に引き下げる
ために前記(A)の100重量部に対して130〜400重量
部のシリカ系無機質充てん材の配合が有効である
という知見を得たので、該塗料の効果的な製造方
法について検討した。 一般に粉体塗料の製造方法、特に各原料の混合
の形態としては、溶融混練法と単に混合する方法
とが代表的である。勿論、最終的に粉体塗料とな
し得るためには、これに粉砕及び必要に応じて分
級の工程が加わることが必要である。 本発明者らは、上記のシリカ系無機質充てん材
を多量に配合せるエポキシ樹脂系粉体塗料の場
合、上記した塗膜の平滑性並びに耐水性、耐沸と
う水性の向上には溶融混練法が有効であるが、シ
リカ系無機質充てん材の配合量が一定量に達する
と、上記の向上程度が小さくなり飽和してしまう
ことを知つた。かゝる一定量以上のシリカ系無機
質充てん材の溶融混練のもとでは、シリカ系無機
質充てん材の配合量増大のために混練物の硬度が
増加し、粉末塗料化のための混練物の粉柁上、粉
砕機の早期摩損など不利である。 そこで、本発明者らは、この点について鋭意検
討した結果、(A)軟化点が60〜150℃、エポキシ当
量が400〜2000の固形エポキシ樹脂、(B)硬化剤、
(C)上記(A)の100重量部に対して、130〜400重量部
のシリカ系無機質充てん材、(D)必要に応じて着色
材及び／又は体質顔料とからなるエポキシ樹脂系
粉体塗料組成物において、(C)の50〜120重量部を
(A)、(B)並びに(D)と混合、溶融混練、粉砕、分級し
たものに(C)の残部を混合したことを特徴とするエ
ポキシ樹脂系粉体塗料の製造方法が極めて効果的
であることを見いだした。 本発明者らの実験によると、溶融混練に供する
シリカ系無機質充てん材の量は、上記(A)の100重
量部に対して50〜120重量部とするのが有効であ
ることが判明している。即ち、50重量部未満の場
合は塗膜の平滑性が不十分となる。又、120重量
部を越えて溶融混練してもそれによつて塗膜の平
滑性などの性能が更に大きく変化することはな
く、従つて、溶融混練するシリカ系無機質充てん
材の量は最大120重量部で充分である。 本発明に適した前記固形のエポキシ樹脂(A)とし
ては、ビスフエノールＡ、ビスフエノールＦある
いはテトラブロモ・ビスフエノールＡなどのジグ
リシジルエーテル、フエノールあるいはクレゾー
ル・ノボラツクのポリグリシジルエーテル及びこ
れらの変性エポキシ樹脂、さらには多価アルコー
ルのポリグリシジルエーテル、多塩基酸のポリグ
リシジルエステル及びこれらの変性エポキシ樹脂
などとして知られる慣用のエポキシ樹脂があげら
れる。 他方、本発明に適した前記硬化剤(B)としては、
アミン及びアミン・アダクト、ポリアミド、ポリ
アミド・アダクト、酸基含有ポリエステル、多価
カルボン酸又は無水物及びそれらの変性物、ジシ
アンジアミド及びその変性物、イミダゾール類な
ど、公知慣用の硬化剤から選ばれるものである。 さらに、前記シリカ系無機質充てん材(C)として
は、石英粉とかケイ砂などの名称で一般に呼ばれ
ているものが適用可能である。着色材及び／又は
体質顔料(D)としては、酸化チタン、カーボンブラ
ツク、沈降性硫酸バリウム、タルク、その他一般
に公知の着色顔料、染料、及び体質顔料を用いる
ことができる。 そのほか、塗膜の表面状態、たとえばオレンジ
ピール、レベリング性などを改良するために、必
要に応じて流れ調整剤を加えても良い。 該塗料の塗装方法としては、吹付塗装、静電粉
体塗装、流動浸漬塗装など鋳鉄管、鋳鉄異形管及
び鋳鉄バルブに実施されているいずれの粉体塗装
方法も適用が可能である。 以下、実施例によつて具体的に説明する。尚、
「部」は「重量部」をもつて示す。 実施例 １ 軟化点が95℃、エポキシ当量が900のビスフエ
ノールＡ型エポキシ樹脂（商品名：エポトート
YD−014・東都化成(株)製）100部、アジピン酸ジ
ヒドラド３部、イミダゾール３部、酸化チタン10
部、カーボンブラツク0.2部、モダフロー（流動
調整剤：米国モンサント社製）0.5部、ケイ砂微
粉（粒度100μ以下、平均粒径40μ）100部を予備
混合したのち、ブス・コニーダーPR−46（スイ
ス国ブス社製）を用いて加熱溶融混練し、粉砕、
分級して平均粒径40μの粉末を調整した。これに
ケイ砂微粉100部を混合して粉体塗料とした。 実施例 ２ 実施例１において、最終混合時のケイ砂微粉の
量を200部とした以外は全く同様にして粉体塗料
を調整した。 実施例 ３ 実施例１において、最終混合時のケイ砂微粉の
量を300部とした以外は全く同様にして粉体塗料
を調整した。 比較例 実施例１において、ケイ砂微粉の全量を単に混
合した以外は全く同様にして粉体塗料を調整し
た。 上記実施例１〜３及び比較例によつて調整した
粉体塗料を250℃に予熱した鋼板に静電塗装し、
その後放冷して500〜800μの膜厚の試験片とな
し、塗膜性能を調べた結果を表−１に示す。 尚、上記の各実施例に対し、塗料全体としての
ケイ砂微粉の添加量は同一であるが、加熱溶融混
練するケイ砂微粉量を50部以下としたところ、各
実施例に較べて塗膜の平滑性、耐水性、耐沸とう
水性が共に低下した。一方、加熱溶融混練するケ
イ砂微粉量を上記の50部以下に代え120部以上と
したところ、上記塗膜の平滑性、耐水性、耐沸と
う水性は120部のものとほとんど異なるところが
なく、これら特性の向上は飽和状態となつた。
【表】
Claims (1)
- １ (A)軟化点が60〜150℃、エポキシ当量が400〜
2000の固形エポキシ樹脂、(B)硬化剤、(C)上記(A)の
100重量部に対して、130〜400重量部のシリカ系
無機質充てん材、(D)必要に応じて着色材及び／又
は体質顔料とからなるエポキシ樹脂系粉体塗料組
成物において、(C)の50〜120重量部を(A)、(B)並び
に(D)と混合、溶融混練、粉砕、分級したものに(C)
の残部を混合したことを特徴とするエポキシ樹脂
系粉体塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560682A JPS5945366A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | エポキシ樹脂系粉体塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560682A JPS5945366A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | エポキシ樹脂系粉体塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945366A JPS5945366A (ja) | 1984-03-14 |
| JPS6228194B2 true JPS6228194B2 (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=15609696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15560682A Granted JPS5945366A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | エポキシ樹脂系粉体塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09226214A (ja) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Hokuriku Nippon Denki Software Kk | プリンタ情報の通知方式 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60226567A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-11 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料の製造方法 |
| US8258225B2 (en) * | 2000-12-08 | 2012-09-04 | Ppg Industries Ohio, Inc | Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same |
-
1982
- 1982-09-06 JP JP15560682A patent/JPS5945366A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09226214A (ja) * | 1996-02-27 | 1997-09-02 | Hokuriku Nippon Denki Software Kk | プリンタ情報の通知方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945366A (ja) | 1984-03-14 |
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