JPS5959964A - 織物繊維材料の液体処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、！［〒にヤーン、ばら材料若しくけ織物部ハ
を染色し１、これらと共に繊維性月利が大おし３内に入
れられ、処理液体が大おけ内に導入され、処理液体が成
る時間に百り繊維件材料に作用１〜、ＭＬ処理液体大お
し１から排出さＪｌ、所ｅｅｌｉｚらげ、すすぎ後に繊
維性材料を太お口内ひ乾燥するよりに１７た織物繊維拐
’Ｆｔ′３４の液体処理方法に閂するものである。 こうした方法についてけ既１に公知である（ドイツ特許
公開公報第１’？　　２７　６５１＋４）。公知の方法
においては乾燥が２段階で行なわれるが、その理由は処
理液体の大おけからの排出後に第１窄気と蒸気の双方若
しくは一方が先に染色済みの繊維性材ネ」をＹ↓流し、
かくして当該材料が残留醸気分まで予乾４１Ｙμされ次
に真空が形成され同時に熱が供給されて繊維性材料を最
終的に乾燥させ当該材料にその最終湿気分を与えるため
である。 今迄公知の方法の効率は結局、繊維ｔｌ１料に対する処
理液体の作用の持続時間、即ち関係ある材料に対し゛Ｃ
保護されねばならないこともある完全で均一な処理又は
染色のために必安どされる持続時間によって制限される
。 繊維性士」ネ・ｌの迅速な処理又は染色のためには処理
液体又はリカーが繊維性材料の直ぐ近隣にて高い染色（
／ｌｕ　Ｊｅｔを有することが要求されなければならｌ
Ｋい。然し乍ら、繊維性材料の１・１１或における染料
の濃度は、繊維内へ入る染料の分子が排出されることか
ら低下する。従って、公知の方法は、染料製電の一定し
たバランスの達成と染料分子が繊維性材料に侵入する拡
散速ＪＩＴの低下を防止（−７不均一な染色を回避する
よ５循司運動が行なわれるＩＪ−ｈ−の便用を適用する
ものである。この方法は一般に確実な効果を有し′Ｃい
るが、３０分桿Ｊ（（もかかる染色工稈を一定団増１！
ｉ化させるのには適しＣいない。 迅速且つ均一ブｊ染色を達成すべき鳴合には処理液体の
大おけ内への導入時に存在する状ｐ、Ｑが決定的に山開
Ｃ：あることが以前から認識されて来゛（いる（米国特
許第３　、８　’７８　、５　’７５号）。作ｎ１１１
は人おし１が’Ｉ￥に迅速に処理液体で充填され、当該
液体がかくして実質的にその初濃度に゛Ｃ繍維性利材料
てと接触するようにすべく導入中の処理液体の高真空若
し０よ高過剰圧力に

【実行される。然し乍らこの点にお
いては、繊維性材料の受ける真空をま導入される処理液
体が繊維性材料と接触して繊維性材料内に入る充分な機
会を有するよう湿気分と空気を糟、雌性利１′２Ｆから
除去する確実な効果を有するのみでなく、決定的にマイ
ナスの効果も含有していることが分迄見過されて来た。 後者の場合、処理液体を兜の大おけ内に導入すると直ち
に、この処理液体の蒸発が突然始まり、しかも処理液体
より軽いこσ恒蒸気は処理液体前の繊維性材料に俊人し
、再び少なくとも部分的にその内部で凝縮されるように
なっている。従って、先の排出作用によイ）好適な状態
は繊随・性材料の内外両方にｌ＃、ｌ后する凝縮液が代
わりに希釈化を受ける処理液体による最初の湿間化をｌ
５１１止するところから部分的に消去される。結局、前
述の方法シよ依然全体的に２４足の行く解決策は提供し
Ｃいない。 従って、本発明の目的は繊維性材Ｈの不均一プよ着しく
け柔軟でない処理をがまんせずに処１ｐ時間の削減を図
ることにある。 この目的は本発明によれば処理液体か導入される際繊維
性材料の内外に蒸発液体が実質上凝縮しないよう大おけ
内の圧力と同様繊維性＋４　ｆ：１と処理液体の温度が
処理液体の大おけ内への導入前に一致することにより達
成される。 木発明け、繊維の孔が開いて毛イ１１１管の壁が処理液
体の活性物質の拡散を実質的に高める意味で有４りにさ
れ、るよう圧力の低下に伴１１つて包囲空気泡が膨張す
るところから、大おけを空圧することｉＩｉ繊維性利料
材料実な準備的な彫響を有するという閘識から始まって
いる。この様にして、例えば、大きい染料分子でもその
捕獲される繊維内へ迅速に侵入出来る。排出に附ｌｌＩ
′Ｉｔ−する繊維性材料からの湿気分の除去は繊維性利
ＦＩ　Ｋ付着する水による希釈が行なわれブｊい濃度の
高い液体で繊維性材料を湿温化出来るという点で有利で
ある。これらの有利ｌｘ状況は本発明では繊維性材料内
の蒸気の凝縮が本発明に従って回避さ鳴しることから完
全に゛利用出来る。 処理液体は先の排出が原因で処理液体の活性物質を特に
受入れる乾燥した繊維性材料とその初期あ１縮化で接触
するよう導入され設定される。 導入するど、処理液体は、そのために均一に湿４周され
る繊維性材料内へ迅速に且つ活性物質の弱化されない濃
縮と共に流入−する。従つ′〔、活性物質は迅速に繊維
性材料内−＼拡散出来ることは明らかである。結局、処
理時間が比較的短かいので、繊維性材料は同時に保眸さ
れることになる。その−）二、使用される処理液体の流
Ｍは公知の方法と比較して更に少フエくすることが出来
る。 試験の結果、今次必要とされた染色時間は本発明の方法
によって相当削減出来ることが判明した。例えば、今次
の染色時間は３０分であ一ンたが、３分程度に下げるこ
とが出来、更に絶対的に完全且つ均一な染色が提供され
たつこの司くべき結果は処理液体の繊維性材料内での膨
張が終了する前においても真空の作用で開かれる繊維性
材料が処理液体により湿飼化されると（・う事実に起因
すると信じられて℃する。処〕里液体内のコロイド溶液
の状態で得られる染色物質は従つ゛〔多孔状態にされて
いる繊維性材料の毛細管壁を極めて効果的に貫流する。 必要とされる作ｇ＋υ時間が著しく削減化されることで
本方法は更に効果的旧つ経済的になることは明らかであ
る。とりわけ、公知の終値（例えばスイス１１１第３３
０．Ｏ’？１号）は本発明の方法を奥行する目的で利用
可能であるが、こりした装置ｄは多分僅かの修正費用が
必観となる０ 繊維性材料の内外における蒸気の凝縮を回避する本発明
の開示内容は処理液体の導入前に大おけ内の繊維性材料
に蒸気が凝縮しないよう当該材料を予熱することによっ
て実際に実ｔ＠出来る。この予熱は繊維性材料の予熱を
目的、に高温の空気を大おけに貨流猜しぬることによつ
℃簡便に行なうことが出来る。 しかも、本発明によれば、その開示内容＆ま、処理液体
を低温度にて空の大おけ内へ導入することによって実現
可能であり、この温度は大おけ内の低下圧力に対応する
蒸発温度以下である。 この場合、蒸気の発生は処理液体が導入される際阻止さ
れる。従って、ｆ＊　＃ｌｆ：性柑料内の蒸気の凝縮は
恐れる必要がブ工い。この方法のり１合、導入される処
理液体の温度はイ′１１えば３０″Ｃ，稈１ｕ：にする
ことか出来る。この低ｔＱ　ＩＩＣにも拘わらず、繊維
性材１′８Ｉの完全な染色を前述した効果か原因で僅か
の時間内に得ることが出来る。この改変方法は（、哉維
性利木゛１に僅かの応力のみをＪうえ、更に適用例に応
じて千〇品り７ｆが１３好に維持される・とこ７）から
！１ｈ゛に重９でホ）ろう。ｆ、！；　Ｌ乍ら、フェル
ティングの如き品質上の劣化ｔｉ処理時間が比較的短か
いという卸なる事実によって大幅に回避出来る。最後に
、本発明の用含工オルギーと作動コストの節約が特に憎
しい。 導入された飢ｙｆＰ液体による繊維性材料の湿潤後に、
前述の諸欠点を呈−する繊維性材料内での凝縮水の発生
が防雨される。従つ′Ｃ１如何に特殊の事例においても
繊維性材料のＩ（４を別の！）ケ性上それに対応した柔
軟な１１父扱いを要することがなければ処理液体は犬Ｒ
け内への導入後に加熱することが出来る。この様にして
、所望プエらば繊維性材料に対する処理液体の影響を高
めることが出来、従って、処理時間な−それ以−］二に
短縮化出来る。 これと対しり、的に、処理液体の導入後に液体若しくけ
繊維性材料内に／ζ気が発生−４ると、イヅスの影響を
呈し、処Ｊ１１時間を長くするが、ぞＪ１４：Ｊ　＃７
Ｖ　１１Ｆ性材刺内の蒸気の泡が＄１．　ＪＴｌ！液体
の完全ｌ「作用を繊訂を性材料に−りえるｔ、Ｔ、めで
ある。この泡は処ｒ１１１時間を長くづるだし１でｌ、
「＜、不（勺−な作用若［７くは染色σ）危険性も高め
る。成功を保証するため、本方法には処理液体の導入後
に大気圧若しくは僅かの過剰圧力が形成されるとい５１
［￥にｎ　、Ｔｌな改変が適用され、この大気圧若しく
は子育したＩＥ力は繊維性例料に対する処Ｔｌｌ液体の
作用持続時間中維持される。１１．ｃいし１．５バール
の範囲にホ）るこの圧力は蒸気の形成を阻止するだし）
でｌｘ　＜、繊維性材料内に残置する可能性のある小さ
い空気泡若しくけポケットを除去するイｊ利な結末を呈
するが、これ社肖該空気泡が用縮され′〔その繊ｉｆｆ
性材料に７１する付着作用が削減されて処理液体を通っ
て上昇することによる。これは又繊維性材料上（（処理
液体の改善された作用を生ずる。 処理液体の作用中、処理液体を脈動運動させて繊維性材
料に加えることが「１ｉ′ｉ便である。この運動には繊
維性Ｕ利内に拡散された活性物質が置換されるよう濃度
を均等化する効果がある。 大おけと糾合っている真空ポンプによって特に処理液体
の当該脈動運動が行１（われる場合（スイス特Ｗ［第３
３０，０９１号）、この脈動運動は処理液体若しくはｔ
ａ１帷性利別内の蒸気化の情候を示す。この理由のため
、作用時間中の前述し、た上昇圧力は乱れた蒸発現象が
確実に除去されるという利点を早する。 本発明による前述の方法が成、！ｈするのけ時間と得ら
れるエネルギーが再度ｒ（続の乾グ・■Ｔ工皇Ｃ大幅に
一１１ｉなわれない場合にのみその完全な影％ｊｌを与
える。この理由のため、乾燥は１１・１初に述べた公知
の方法、即ち、第１空気と蒸気の双方上しくけ一方が大
おけからの処理液体σ）枯゛出後に繊維性材料をｊｌ流
する等により行フ、（われる。この様にして繊維性材料
は予乾（’Ａされ、残留溝気分のみを含有することにな
る。然る時点゛チー、７’Ｌ空が形成され、熱が同時に
供給されて＋ｉ７１　宵ｆｆ＋　ｔ’ｌ：　ｔｉ判にそ
の最終的ｌｔ湿気分を、匂え更に最終的に乾）・Ｙユさ
せる。乾燥は繊維性材料を貫流の流れにさｒ）ずことに
より予乾燥中若しくは機械的脱湿化中に幾分迅速に進め
られる。然し、残留溝気分Ｕゆるやかにのみ除去される
。残留溝気分は流れ的体による揮発化を介してエゼられ
、次に真空ポンプに組合っているコンデンサー内で々Ｆ
縮される。Ｊｌｉｌ、窄ポンプは繊維性材料を貫流する
空気の流れを維持する機虹がある。その−に、真空ポン
プによって削νシさね、た圧力は犬おけ内での蒸発化二
１４稈に＠適である。 乾燥工程を増速化する目的で、仕」二げ乾燥中に人１．
．１　し）内の圧力を著しく低減化することによって生
じる蒸気化により除去される本方法の有利１！改変例が
桿供される。、蒸発熱は同時に湿気分を朋って除去する
作用がある空気の如き熱媒体に」、つては除去されＩｋ
い。従って、残留湿気分ｕ′！ｊ：質的に即発化されず
、むｌ−ろ真空ポンプにより得ら第１る減圧を；１ｎじ
℃蒸発される。次に、その湿気分ｌｄ蒸気の惰卵で、内
空ポンプを介１．−〔引出され、コンデンサー内で凝縮
される。真空が繊維性材料全体に亘って実質的に均一に
作用する際、蒸発、従って乾燥が繊維性材料全体に亘っ
て生じ、か（して乾燥工程が加速化されて均一にされる
が、両因子共に繊維性材料の細心の保躇処理に貢献する
。 今次の空気流による乾燥の場合、湿気分は実質的に空気
により掃引される場合においてのみ除去される°。更に
、繊維性材料のパツキンを４流する流れは均一でなく、
特に厚みがむしろ１ｗい場合には均一でないことは知ら
れている。代わりに９気の流れは流れの横断面積が広い
通路に追随しようとし、かくして乾燥の結果についても
局部的な不均一をもたらすことになる。ヂャンオ、ルを
形成する傾向も乾燥の進展に伴なって増加する。従って
、前述した蒸発乾燥方法は今次使用された揮発乾燥より
秀れＣおり、その利点は迅速、更に均−且つ柔軟な乾ヅ
・ｖ′、のみでなく、いずれにせよ利用可能な真空ポン
プによって圧力を下げることにより蒸発による乾燥を行
なえることにある。この点において、削減した尺度にお
いてのみ処、（ｌ！！！、　１〜なければならない空気
の如月１の代わりに真空ポンプは本質的に蒸気のみを吸
引するので所要のエネルギーＦ−＃ｉバ削減される。 残留湿気分が蒸発するのに伴ない、蒸発熱が同時に奪わ
れるので熱を最終乾燥中は大おけ又は繊維性材料に供給
しなければならない。この熱は輻射により繊維性材料に
加えることが出来る。代替策とし７て若しくは追加的に
最終仕上げ中に高周波数エネルギー（マイクロ・ウェー
ブ）を繊維性材料に加えることが出来る。圧力を下げる
ことによって交互に湿気分を繊維性材料から蒸発させる
ことが出来、繊維性材料を内部に湿気分が依然存在１−
だ状態で当該材料を貫流する高温の空気により加熱して
蒸発熱の発散を均合壮ることも出来る。 前述した本発明の方法を実行する装ｊＮを模式的に表わ
しである添附図面を蕊照し乍も一例として本発明につき
更に説明する。 本装置は長い円筒処理大おけ１と軸線が垂直方向になっ
て配列された処理液体用の溜め２を含む。この２個の容
器は溢流弁４を含む溢流管３にＪ：つて相互に接続され
ている。蒸気弁６を含む蒸気導管５け溜め２−の下方部
分に開いＣいる。弁８を含む導管７け溜め２の底部に接
続されている。この導管は処理液体例えば染色リカーで
溜め２を充填し更に処理液体を排出するためにも機能す
る。溢流管３は導管７に接続されている。圧搾望気弁１
０を含む圧搾空気管と更に排気弁１１け溜め２の上端部
に接続された状態で示されている。更に溜め２内にはコ
イル熱交換器５′が配列してあり、加熱媒体若しくは冷
却媒体のいずれか一方が選択的に熱交換器を、質流して
溜め２内の処理液体に所望の温度を力える。 処理大おけ１はその右１１１１端部に蓋型の閉鎖体１２
を備えた供給開口部が備えである。周面に孔１４を有す
る長い円筒形支承体１３（ｌ″を処理大おけ１内に同軸
的に支持され且つ軸受は型支持体１５．１６によって回
転自在に支持されている。支承体１３の右側端部は前板
１７で閉じら第１、当該前板は閉鎖体１２と共に除去さ
れ得るよう支承体１３の軸方向変位を阻止するよう適合
した調節可能の把持部利１８と係合している。 支承体１３はその左側端部に駆動装同２１のビニオン２
０と係合している外側輪歯車（リングギヤ）１９が備え
てあり、当該駆動装置はモーター２２、トランスミッシ
ョン２３、クラッチ２４、駆Ｑｆｌｌ軸２５を含み、当
該駆動軸は密閉様式を以って処理大おけ１の確実に閉じ
られた前端壁を貝通し当該壁には当該Ｊ！Ｒ動軸が支持
されてビニオン２０を支承している。 処理大おけのジーヤケットと密封様式にて連続状態にあ
る支承体１３の間にて半径方向に延在するよ５処理大お
け１内に１い伏仕切り２６が設けである。従って、処理
大おけ１は処理大おけ１の左側端部における排出室２７
と繊維性材料室２８に分割されている。支承体は輪歯車
１９を支持するその左側端部が開いており、円筒形の支
承体１３の内部は排出室２７の中央運航剖を形成してい
る。排出室２７と繊維性セ料宰２８は支承体に形成され
た孔１４を・巾じてのみ流体連通状態にある。 １ス１示の如く、処理ずべき繊ｇイを性（；１料２９け
支承体１３上に層状に巻かれ、孔１４は繊維性相別２９
により覆われる軸方向部分にのみ設けＣあるので排出室
２７と繊維性利Ｈ律２８０間の流体連通は孔１４の他に
繊維性Ｈ料？通じＣのみ存在する。 溢流管３は処理大おけ１０丁＄１１１で繊維性Ｈ半１室
２８に開いている。当Ｋ（溢流管は又、弁３１を含む分
岐管３０により排出室２７に接続されている。 すすぎ弁３３を含むずすぎ水１７３２も処理大おけの下
側の個所で繊維（’ｌ：材料室２８に１４）】い゛しい
る。排出弁３５を含む排出導管３４Ｃよ排出室２７の下
イ１用に１λ合続されている。 」二流側ゴンブンザ−３７を有するΔ空ポンプ３６が処
理天日け１に接続されている。へ空ポンプ３６の吸引側
端部は一方では弁４１を含む管４０を介して吸引管３８
と四路弁３９を経て排出室２゛７に接続され、一方では
弁４３を含む管４２を介して繊維性材別室２８に接続さ
れている。真空ポンプ３６の加圧側端部は管４４と切換
え弁４５を介して選択的に出【−１接続部片４６又は戻
り管４７に接続さ牙１．るよ５適合１２ており、当該管
は同様にして四路弁３９に杉！−持され、槽維性イ゛４
料室２ｇ又は排出室２７ど連通し吸引１７３８と交互に
庫涌するよう摘合し−Ｃいる。本装置Ｎの制御のため制
御ユニット５０が設けてあり、当該制御も所望ならば少
なくとも部分的に手作ｆｉ１１にで行ブムうことが出来
る。図示の如く、制御ユニットは（４号線によって処理
大おけ１内の湛ＩＷ検出器５１、溜め２内の温度検出器
５２、又、刊出室２７内の液体レベル検出器５３と圧力
検出器５４に接続されている。 制御ユニット５０から別の制御線が弁に延びている。然
し乍ら、図面を明瞭にする彦味で、これらの制御線の全
て（」図示されておらず、励起される全ての弁に到るも
代わりに溢流弁４ど蒸気弁６に到る線のみが示されてい
る。。 弁５６を含み、空気加熱器５７が接続されている空気導
管５５も回（吊にして処叩犬おけ１の」二部において繊
＋ｔｃ性材料室２８に開いている。 更に、排気弁５８および弁６１をｎむｌ′ｌ／ン管６０
が繊維性材（・１室２８の範囲内でＵＬ埋大おけ１に接
続されている。 本装置々の作動様式に一つき以ＦＫ説明する。処理方法
の開始（Ｃ対し、処〕【Ｉ！液体（染色リカー）が溜め
２内に充填される。処理大忙け１にはｉ４ｑ色さるべき
繊雛性材料２９が閉鎖体１２を介して供給されＺ）。大
おけ１を閉じた時点で真空ポンプ３６が作用ｔ＋　Ｌ、
一方、図示の如く、弁４１のみが開き、他方、切鴎え弁
４５と四路弁３９が図面に図解された（ｉ′ｒ置父取る
。この（νにし７て真空が処理大おけｌ　ｆＣ内１！１
１０ｆｃｌヒ成さ］する。例えば、処理大おけ１内の圧
力は０２バール（８０チ真空）に減少される。その時点
で弁５６が開かれて空気な繊維性材別室２８に導入ｌ〜
、そこで当該空気は処ＩＴＪ’ｊ大おけ１内にＪｌｊ、
２とを將・持し続けている声、苧ポンプ３６により吸引
されている繊維性材料２９を４流する。繊維性Ｈ料２９
は真空の作用と真空を−ｎ流する空気の作用で有利な様
式に′Ｃ構造的に準備されｌｉｄ維（’ｔ・Ｉｈは多分
”そ−こでその含有する湿気４）をｈ（出″スる。この
構造的な準備は例えば２ないし、５６］のＪｌｊＩ間で
実施される。 所望ならば、４１ｄ、　Ｋ４＃性利１”ｌを予熱−する
目的でその期間中に９気加熱器５７が作動される。予熱
の１ｔＶ合いは処Ｊｌｊ人おけ１内に存在する真空と溜
め２内の処理液体の幌ＪｊＬに（ｒ（存している。処理
液体が冷たい、鳩舎には繊維（’ｌ＝　＋ｉ　ｆ’）　
２９の予熱は多分必要ではないであろう。処理液体の温
度ｔまコ・イル熱交換器５′によってノーｙｌ　＜７４
の６Ｎにりえられる。蒸気を蒸気導管５を介１．て導入
−することに上り処理液体を加熱することも出来る。 弁５６を閉じると、溢流４「４が開かれ、次番て処理液
体が溢れて処理大おけ１内に流入′す−る。 処理大おけ１内の優勢な真空と多分圧搾空気弁１０を開
くこと罠より生じる溜め２内の過剰王力は処理大おけ１
に迅速に処理液を充１直させ、当該処叩液は繊維性材料
２９を介して迅速に拡散する。ｆカワ４ならば、繊維性
材料２９は既にこの時点において駆ｄｉＩＪ装置Ｃζ°
２１により処理大おけ１内で回ｑＨ，４Ｄ］能である。 処理大おけ１内に導入されている処理液体はその温度と
処即大おけ１内に存在−する真空か／ｉＪ因で蒸発する
鳴自には繊維性月４４’ｌ　２９内で蒸気か凝縮するこ
とはな℃・が、これはｆｔ１Ｊ　；ホした如く、繊維性
材峯１がＪＭ望の稈度迄予め加熱されたか又は暖められ
ていたためである。 処卯大−ｔ、ミリＩか充填された時点で真空ポンプ３６
は停止され、切換え弁４５が励起されるので管４４と戻
り管４７が相互に接続されオシステムか閉じられる。圧
搾空気管９を介し又用搾梨気を溜め２内に導入すると１
例えば１．７バールの僅かに過剰の圧力が処理犬おｋＪ
′Ｉ内に１［−？成され、その時点で溢流弁４か閉じら
れる。 処Ｔｌｌ！　）（：赴ｉ、４６０）　段階中ニ処哩液体
ｉ、Ｌ　駆ｎｌｌ１１％　Ｒ２ｌによって１Ｌｉｌ　’
１ｊｉｊされている繊維性４］料２９上に作用する。弁
４１と４３の両者を開いた後に真空ポンプ３６は再び作
動され、四路弁３９が切換えられるので排出室２７と横
４．Ｉｆｉ性材料宰２８の両者が真空ポンプ３６の吸引
■１１１端部とυ１１圧１１１［１端部に交互に且つ反
対の様式にて連通するＪ、うになる。これによって排出
皐２７と繊射を件利料室２８の間の処理液内と繊維性材
料２９を通じて脈動運動を生ぜしぬる。この処理の段階
は（”ＩＩえば３分間に亘り続行し、次に２へ空ポンプ
３６が停止され、弁４１と４３が閉じｒ〕れ、ＩＧ＞流
弁４と弁３１が開かれ゛て処理液体を簡め２に戻−Ｊよ
うにする。これは圧搾空気を空気導管５５を介し、て導
入」ることにより圧搾空気弁１０が閉じられ、排気弁１
１が開かれることにより行１９（われる。 これに引続いて、すすぎ段階が行なわれるが、この段１
（ｈ中処理大おけ１がす−すぎ水で半分充用される迄す
すぎ弁３３と排気弁５８が開いた状ｉ、―にＣすすぎ水
管３２を介１−処理大おけＩにすすぎ水が充填される。 同時に、切換え弁４５がｍ度広されて図面の位置に到り
、弁４Ｉが開かれ、真空ポンプ３６が再び作動される。 周方向に向けられている繊維性４１料の連続する部分が
す−１かれ−〔排出されることが交互に行□／、（、わ
れるようすすぎ段階中も繊維性＋）Ｊ’Ｆ）２’？を有
する支承休１３か連続的に回転される。引続き排出弁３
５と弁６１が開かれるとすすぎ水が排出導管３４とドレ
ン管６０を介して排出される。所望ならば、す−すぎ工
程を繰返すことが出来る。 すすぎ後に繊維性材料２９は処即太＋ｄは１内で乾燥さ
れる。この乾燥工程は２段階で行ブ工われる。第１段階
は空気を繊維性材料２９に貫流させることにより水を排
出することから成っている。これｔよ真空ポンプ３６で
行ブｊわれ、四路弁３９と切換え弁４５は内び図１川に
示されたその位置にあり、一方、弁４１と５６１−Ｉ空
気が空気導管５５を１ｒ１１って処理大おけ内に流入出
来るよう開かれる。この段１ｔ々中に声、空ポンプは処
理大おけ１内に存在する価値のあるＡ空を作り出さずに
空気を繊維性材料に貫流させる機能がある。水ドレン段
階がＩ！了した時点で９気加熱器５７が作動して熱を繊
維性イ」料２７に伝えるうこれに引続き、繊維性材料２
９の最終乾燥が行なわれる。この目的のため、弁５６７
バ閉じられ、処理大おげ１内に強烈な真空か作り出され
る。 これによって繊維性材料２９内に依然含まれている湿気
分が蒸発され、その湿気分がコンデン−＋）−３７に供
給される。この様にして、乾燥を短かい期間内に比較曲
尾２・Ｉに行ｆｒ　５こ−とが出来る。 前述の説明は支承休１３上に部片の形輯で巻かれた繊維
性材料の染色と乾燥に凹するものである。、他の液体処
理も対応′Ｊる様式で実施可能であり、交差巻回ボビン
−にのヤーンの如き他の６Ｖ；　ｊｚる形式の繊維性材
料も処理可能である。その１シ）釘、ｌｉそらく処理大
おけ内での繊維性材料の回転運ルリは省略可能である。 処理段階中における脈動連軸は処理液体の循環中により
買換が可能であり、又は処理液体の強制的な運動を完全
に省略することも可能である。

【図面の簡単な説明】

［１ｉ１？ｉは本発明の方法を実Ｉ崩する装ｊｆＷを模
式的に表わした図。 １；処理大おけ、２：溜め、１３：支承休、２９：繊井
１１性材料、３６；真空ポンプ、５０：制徊ｌユニット 出＃ｆｆ　六　　　　カーレＡ７・シスデノ、・アーゲ
ー代哩人　　　弁理士　　米　　原　　正　　亨弁理士
　浜　本　　　忠 弁理士　松　木　　　昂

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）織物繊維旧材等、特にヤーン、げら材料若しくは
   織物１ｆ１（片を染色し、これらと共に（Ｍ、　ｌｌｒ
   性材料が大おけ内に入れられ、処理液体か大おけ内に導
   入され、処理液体が成る時間に亘り繊維性材料に作用し
   ７、処理液体が大Ｊ→けから排出され、所望ならば、す
   すぎ後に繊維性Ｕ料を大おけ内で乾カ）・−するように
   した液体処理方法であって、処理液体が導入される際繊
   帷性材料内若１゜くは繊維性月利上で実質的に蒸発液体
   が凝縮しないよう大おけ内側の圧力と同様繊維性利料と
   処理液体両方の温度を処理液体の犬・ｔ、ｉけ内への７
   、？Ｊ、人前に一致させることを特徴と−１−Ｚ、　Ｉ
   ’あ物（、配錐イ」オ；：１の液体処理方法。 （２）処（ｊｌ’ｊ液体の導入前に大おけ内の拷維ｔ’
   １月料が当該材料上に蒸気か凝縮ｌ−ない程１稀に予熱
   されることを１１￥徴とする’ｌ！Ｔ訂請求の範囲第（
   １）墳に記載の織物繊維Ｈ料の液体処理方法。 Ｃ（）　　茫戊維性ｉ＝ａ　＊ｉが大おけを１“１流す
   る高温空気により予熱されるごどを特徴とする特許請求
   の範囲へＴ（１）項に記載の織物繊維材ト１の液体処理
   力法。 （４）処理液体を低温度にて空の大おけ内に導入し当該
   県ｊｔｒを大′ｔｄけ内の減少用力に対しｖｌ、する蒸
   発源１１’Ｅ′ｆ？！：’Ｆ回わるようにしたことを特
   徴とする特Ｗ「請求の範囲第（］）項に１己載Ｃ）織物
   機キＩＣ利１・１の液体処理方法。 （５）大おけ内への導入後にＩＡＬＪ！！液体を加熱す
   るごどを／１ヶ徴とする特許請求の範囲第（１）項ない
   し第（４）川のいずれかの項に記載の織物繊維相和１の
   液体処理方法。 （５）大ｔｄけ内への処理液体の導入後に当該大おけが
   繊維性月利上に作用づる時間に亘って維持される大気圧
   下着ｔ、　＜　＆ｊ僅かの過剰圧力「にｇ＋４定される
   ことをＩ特徴とする！特許請求の範囲第（１）ｊｉｊな
   いし第（５）項のいずれかの項にｔ）［〕兜の織物伶帷
   材Ｈの液体処理方法。 （７）脈動Ｊ’ｉ　４ｆｌｌが繊維性利Ｐ＋土に作用し
   ている間に当該運動が処理液体に与えられることを特徴
   とする特許請求の範囲第（６）頃に記載の織物繊維材料
   の液体処理方法。 （８）処理液体の大おけからの排出後に空気と蒸気の双
   方若しくは一方を繊維性利オ；・１に■流せしめ、かく
   して繊維件材料を残留湿気分値まで予乾燥させ、次に、
   ＊−空を形成すると同時に乾燥を終了させ、繊維性材料
   にその最終湿気分を−えるように１−７だ方法であって
   、最終乾燥中に残留湿気分が大おけ内の圧力の対応する
   高い圧力低下により生じる蒸発で放出され、蒸発熱ン）
   ；突気の如き熱媒体に、１、ってけ供給さｔｌ、ず、当
   該空気が同時に湿気分を取って除去する作用を１′Ｊな
   うことを特徴とする特許請求の範囲第（＋　）　、ｌＡ
   １．Ｃいし第（７）項のいずれかの項に記載の続物繊維
   ４′４旧の液体処理方法。 （９）　　ｉｐ：乾燥中に必要とされる熱が輻射によっ
   て繊維性材料にりえられることを特徴とする特許請求の
   範囲第（８）項に記載の織物繊維材ｆ’）の液体処理方
   法。 （１〔毒　　最終乾燥中に繊維性材料の加熱を目的に高
   周波数エネルギーが供給されることを特徴とする特許請
   求の範囲第（８）項又は第（９）項に記載の織物繊維月
   １へ１の液体処理方法。 ０１）圧力を下げることによって繊維性１１　ｆ’）か
   ら湿句４分が交互に蒸発されると共に湿気分を依然内部
   に含有する繊維性材ｆｌが当該Ｈｆ１をｎ流する高温の
   中気によって加熱されることを特徴とする特許請求の範
   囲第（８）頃ないし第（１（参項のいす゛れかの項に口
   １〕載の織物縁、藉材料の液体処理５Ｉｊ法。