JPS59599B2 - 挾持具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば搬送枠に多数の被表面処理材料を吊り
下げて行なう表面処理装置（アルミニウム型材の陽極酸
化処理装置等）に於いて上記搬送代 枠に材料を取り付
けるために使用される挟持具、或いは材料を水平状態に
挟持して通電を伴う各枡作業工程で使用される挟持具に
関するものである従来からこの種挟持具として種々の構
造のものが提供されているが、いずれも基本的には本体
に固定されて通電バーを兼用する挟持体と、該挟措体の
先端挟持面と対向して配設され且つ常時バネ圧により閉
方向に付勢されている挟持爪とを備えハンドル操作等に
より上記付勢バネ圧に抗して開方向に移動させられた挟
持爪と挟持体間に例えばアルミニウム型材等の被表面処
理材料を差し込んだ後、挟持爪をバネ圧により再び閉方
向に移動させて、該バネ圧を挟持力として挟持爪と挟持
体の挟持面とで材料をその肉厚に応じて挟持する構造が
採用されていた。

依つて、斯る構造を有する各種挟持具にあつて、材料を
挟持爪と挟持体の挟持面とで確実安定に挟持する為には
、必らず材料が開放された挟持爪と挟持体間に予じめ十
分な差込量をもつて差し込まれることが前提となる。

然し乍ら、従来挟持具は材料の差込量を確認するための
専用の装置・機構を全く有していないので、差込作業は
自すと作業員の目測や勘に頼らざるを得ず、材料が差込
量を不足した状態で挟持爪と挟持体間に差し込まれると
云う作業ミスが多発している。

この為、不良差込量のまま挟持されてしまつた材料が例
えば搬送中に挟持個所を中心に振れたりすると、挟持具
から容易に脱落し、作業効率を著しく低下させる結果と
なり、この点が従来挟持具の大きな問題点とされていた
。又、被表面処理材料を挟持具から取り外す場合には、
材料の重量や仕上り面の損傷等を考慮して挟持具で材料
を挟持したまま一旦転倒させた後、取り外すシステムが
一般に採用されている。

然し乍ら、従来挟持具にあつては、ハンドル操作等で挟
持爪を開放方向に移動させて、容易に材料の挟持状態を
解除できても、転倒状態にある材料を挟持具自体から取
り出す装置・機構を全く有していないので、自ずと材料
の取り出しのための複雑な専用装置を別途必要とするこ
ととなり、この点も従来挟持具の大きな問題点とされて
いた。又、金属表面処理にあつては、被表面処理材料を
処理溶液中に浸漬する工程や溶液中で電解処理する工程
等を必らず伴うものであるから、斯る工程中特に通電バ
一を兼用する挟持体の挟持面に液ガスや塗膜等が付着し
易く、屡々通電不良を起こしていることは周知の事実で
ある。この為、従来挟持具にあつても挟持体の挟持面に
付着した液ガスや塗膜を除去・剥離する清掃作業が余儀
なくされるが、゛該挟持面は本体内部の挟いスペースに
位置するので、斯る清掃作業は困難をきわめ、この点も
又従来挟持具の大きな問題点とされていた。而して、本
発明は斯る従来挟持具の種々の欠点に鑑み案出されたも
ので、材料の差込量の確認と取り外し時に於ける材料の
押出と挟持体の挟持面の清掃を一役で行なうことのでき
る作動部材を設ける構成を採用することにより、従来欠
点を一挙に解決せんとするものである。以下、本発明を
図示する一実施例に基いて詳述すれば、本発明に係る挟
持具は第１図乃至第３図に示す如く、本体１の下部に通
電バ一を兼用する挟持体２を固定すると共に、本体１の
先端部にピ，ン３を介して回動可能に枢着されたカム形
挟持爪４を挟持体２の先端挟持面２ａと対向する状態に
設け、該挟持爪４と挟持体２の挟持面２ａとで材料をそ
の肉厚に応じて挟持する構成とする。

又、本体１の内部に例えば断面Ｕ字形状等の一 ，定長
さ寸法の作動部材５を上記挟持体２の挟持面２ａを摺接
しながら自身の先端５ａが前進位置Ｃと中間の定位置Ａ
と後退位置Ｂに夫々移動できる状態に設けると共に、該
作動部材５の後端に挟持｝体２の後端側に一端が固定さ
れたバネ６の他端をフツク状態で連結し、作動部材５の
先端５ａの上記前進位置Ｃから定位置Ａへの移動に対し
ては該バネ６圧によりその移動を強制して常時挟持体２
の挟持面２ａの定位置Ａに位置するように付勢すると共
に、定位置付勢姿勢から更に後退位置Ｂに移動する場合
にはバネ６から解放されて自由に移動できる構成とする
。

又、該作動部材５の略中央立上部５ｂは、本体１の両側
に張設されたバネ７により常に反時計方向への回動力が
付与された第１レバー８の一端をピン９を介して枢着し
、該バネ７圧に抗して第１レバー８を時計方向に回動さ
せることにより、作動部材５の先端５ａを上記定位置付
勢力に抗して前進位置Ｃに移動させる構成とする。

又、該第１レバー８の略中央部は、上記挟持爪４の適所
とピン１０を介して一端が枢着された第２レバー１１の
他端をピン１２を介して枢着し、上記バネ７の回動付勢
力を該第２レバー１１を介して挟持爪４に伝達すると共
に、第１レバー８を時計方向に回動させることにより、
挟持爪４を第２レバー１１を介して開放方向に回動させ
る構成とする。

更に、挟持爪４の上記枢着ピン１０又は第２レバー１１
の一端に係合部１３を形成し、該係合部１３を作動部材
５の先端５ａが上記定位置Ａにあるときに該作動部材５
の先端部に載置係合させて、挟持爪４自体をバネ７の回
動付勢力に抗して半開状態に支持する構成とする。

尚、図中１４，１５は作動部材５の前進移動と後退移動
を案内する案内ピンであると共に、作動部材５の第１レ
バー８との枢着部が前進中にピン１４と当接することに
より作動部材５の先端５ａの前進位置Ｃを規制し、且つ
後退中にピン１５と当接することにより作動部材５の先
端５ａの後退位置Ｂを規制する作用をも果すものである
。依つて、本発明に係る挟持具を用いて被表面処理材料
を挟持する場合には、第４図Ａに示す如くバネ６の付勢
力により定位置Ａに位置せしめられている作動部材５の
先端部に係合部１３を載置係合して半開状態にある挟持
爪４と挟持体２の挟持面２ａ間に材料１６を差し込み、
更に同図Ｂに示す如く差し込みを続けて材料１６で作動
部材５をピン１５の規制を受けるまで後退させて、該作
動部材５の先端５ａを後退位置Ｂに位置させることによ
り、上記係合部１３の係合は解除されてバネ７の回動付
勢力で挟持爪４が閉方向に回動しながら降下し、挟持爪
４と挟持体２の挟持面２ａによる材料１６の挟持状態が
提供できることとなる。

即ち、本発明にあつては作動部材５の先端５ａを定位置
Ａから後退位置Ｂに移動させるための材料１６の差込量
を挟持具自体の挟持力・材料の重量等から決定される確
実安定に挟持するための必要差込量と等しくなるように
設定しておくだけで、常に材料１６が十分に差し込まれ
ない限り材料１６の挟持状態が得られないこととなるの
で、従来の如く作業員の目測や勘に頼らなくとも極めて
簡単確実に材料１６の正しい差込量が機械的に且つ自動
的に確認することが可能となり、差込作業ミスから生じ
る材料１６の落下が全く解消できることとなる。次で、
材料１６を挟持具から取り外す場合には、第５図Ａに示
す如くバネ７の付勢力に抗して第１レバー８を時計方向
に回動させると、これに伴い挟持爪４は第２レバー１１
を介して開放方向に回動し、材料１６の挟持が解除され
る。

斯る状態にあつてはピン３とピン１０とピン１２が一直
線上に位置することとなり、更に第１レバー８の同方向
への回動を続けると同図Ｂに示す如く作動部材５がバネ
６の付勢力に抗してピン１４の規制を受けるまで前進し
、作動部材５の先端５ａが前進位置Ｃ（挟持体２の先端
より外方に突出する位置）に達することにより、材料１
６を挟持具から完全に押し出すこととなる。即ち、本発
明にあつては挟持爪４の開放操作と連動して、作動部材
５の先端５ａを後退位置Ｂから前進位置Ｃに移動させる
ことにより、転到状態にある材料１６を自動的に挟持具
から取り出すことが可能となるので、従来の如く複雑な
専用取出装置等を全く不要とする。このように、材料１
６の押し出しのため、作動部材５が挟持体２の挟持面２
ａ上を摺接しながら後退位置Ｂから前進位置Ｃへ移動す
ることは、挟持面２ａが移動の都度作動部材５の先端下
縁で清掃されることとなり、各種表面処理工程中に該挟
持面２ａに付着する液ガスや塗膜等を材料１６の押し出
しと同時に除去・剥離することとなる。即ち、本発明に
あつては全表面処理工程を経た材料１６の取り外し毎に
作動部材５の先端下縁で通電ノバ一を兼用する挟持体２
の挟持面２ａを必らず清掃することとなるので、長期使
用に際しても通電不良を起こす心配が全くないと共に、
従来の如き困難をきわめる清掃作業を施こす必要も全く
なくなる。

材料１６の押し出し後は、第１レバー８の時計方向への
回動力を解除すれは、作動部材５はバネ６の付勢力で自
動的に後退し、該作動部材５の先端５ａが再び定位置Ａ
に復帰すると同時に、挟持爪４の係合部１３と係合して
第１図，第２図に示す如き挟持爪４の半開待機状態が得
られる。

斯る半開待機状態は従来の如く挟持爪４を挟持体２の挟
持面２ａに圧接させて待機させないで済むから、該圧接
に伴う挟持面２ａの摩耗破損の心配が全くない。第６図
，第７図は他の実施例を示し、該実施例にあつても本体
１０１の下部に通電バ一を兼用する挟持体１０２を固定
するが、挟持爪１０４をピン１１７を介して本体１０１
に枢着された第２レバー１１１の先端に一体に形成し、
且つ該第２レバー１１１と挟持体１０２の後端側にバネ
１０７を介在させて、該バネ１０７圧で挟持爪１０４を
常時閉方向に付勢する構成としたものである。

更に、第１レバー１０８をピン１１２を介して第２レバ
ー１１１に枢着すると共に、該第１レバー１０８の一端
にピン１０９を設け、他方作動部材１０５の後端部に長
孔１１８を穿設し、ピン１０９と該長孔１１８の係合に
より両者１０８と１０５を連結する構成としたものであ
る。更に、第１レバー１０８は第２レバー１１１の適所
に一端が固定されたバネ１０６の他端と長孔１１９を介
して連結され、該バネ１０６圧で第１レバー１０８を反
時計方向に付勢することにより、作動部材１０５の先端
１０５ａを第６図に示す如く挟持体１０２の挟持面１０
２ａの定位置Ａに位置させる構成としたものである。更
に、該作動部材１０５の定位置Ａ付勢時に作動部材１０
５の先端部と係合する係合部１１３を挟持爪１０４の適
所に形成し、両者の係合により挟持爪１０４を半開待機
状態に支持する構成としたものである。依つて、斯る構
成の他例にあつても前記実施例と同様、材料１１６を半
開状態にある挟持爪１０４と挟持体１０２の挟持面１０
２ａ間に差し込み、作動部材１０５の先端１０５ａを定
位置Ａから後退位置Ｂに移動させることにより、第７図
Ａに示す如く正しい差込量をもつて材料１１６が挟持さ
れることとなると共に、第１レバー１０８をバネ１０７
，１０６に抗して時計方向に回動させれは、これに伴い
第２レバー１１１も時計方向に回動して挟持爪１０４を
開放すると同時に、作動部材１０５の先端１０５ａも後
退位置Ｂから前進位置Ｃへ挟持体１０２の挟持面１０２
ａを清掃しながら移動して、材料１１６を同図Ｂに示す
如く挟持具から自動的に押し出すこととなる。

以上の如く、本発明は作動部材の先端を予じめ挟持体の
挟持面の定位置に付勢する状態に設けると共に、材料の
差し込みに伴う該作動部材の後退位置への移動と挟持爪
の開放と連動する作動部材の前進位置への移動とを可能
とする構成としたことを特徴とするものであるから、従
米挟持具に於ける材料の差込上の問題点・取出上の問題
点及び挟持体の挟持面の清掃上の問題点を一挙に解決で
きる挟持具を提供することを可能とした。

しかも、従来挟持具と比較しても、構造は複雑とならな
いので製造面・コスト面に新たな問題点を招来するもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る挟持具を示す正面図、第２図は同
断面図、第３図は側面図、第４図Ａ，Ｂは材料を挟持す
る状態を示す断面図、第５図Ａ，Ｂは材料の挟持を解除
して押し出す状態を示す断面図、第６図は他例の挟持具
を示す正面図、第７図Ａは他例挟持具で材料を挟持する
状態を示す断面図、同図Ｂは同材料の挟持を解除して押
し出した状態を示す断面図である。 １，１０１・・・・・・本体、２，１０２・・・・・・
挟持体、２ａ，１０２ａ・・・・・・挟持面、４，１０
４・・・・・・挟持爪、５，１０５・・・・・・作動部
材、５ａ，１０５ａ・・・・・・作動部材の先端、６，
１０６，７，１０７・・・・・・バネ、８，１０８・・
・・・・第１レバー１１，１１１・・・・・・第２レバ
ー １３，１１３・・・・・・係合部、１６，１１６・
・・・・・材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 本体に固定された通電バー兼用の挟持体と、該挟持
   体の挟持面に対向して本体の適所に回動可能に枢着され
   且つ常時バネ圧により閉方向に付勢されている挟持爪と
   を備え、該挟持爪と挟持体の挟持面で材料を挟持する構
   成の挟持具に於いて、本体に上記挟持体の挟持面を摺接
   しながら自身の先端を前進位置と中間の定位置と後退位
   置に移動できる作動部材を設けると共に、該作動部材の
   適所に上記挟持爪を閉方向に付勢するバネを張設した第
   １レバーの一端部を枢着し、且つ該第１レバーの適所に
   上記挟持爪に一端が枢着された第２レバーの他端を枢着
   し、第１レバーの開放操作により挟持爪の開放回動と作
   動部材の前進位置への移動を連動して得る構成となし、
   更に作動部材の上記前進位置から定位置への移動に対し
   ては自身のバネ圧で該移動を強制付勢し該定位置付勢か
   ら後退装置への移動に対しては自由関係となるバネ部材
   を設けると共に、上記第２レバーの挟持爪枢着側端部に
   作動部材の定位置付勢時のみ該作動部材の先端上部に載
   置係合して挟持爪を半開待機状態に支持する係合部を形
   成する構成としたことを特徴とする挟持具。