JPS5960000A - 抄紙用繊維状活性炭密封体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発装置抄紙用繊１（状活イノ１炭に関りるしのである
。、詳しくは、抄紙詩に水に対づる分散性に優れ、しか
も叩解又は離解時に繊組の損傷のない抄を１（用繊肩（
状活ｔ１炭を捉ｆｉＬ、、Ｊるムのである。

繊組状活性炭を使用したバルブその他の槻卸々Δ利との
ｉｊに抄紙は提案されているが、従来の繊維状活１］［
炭は水にス・ｊりる分散性が悪く、水中で繊維が未６＋
１繊の塊で成果づるため、バルブその他実用性の而で問
題があった。

この両賃を均一に混合づるため（ごはビータ−、リファ
イナー等により叩解又はｐＨｌ前を十分ｉ）なう必要が
あるが、繊腑状活竹炭は１「ム弱℃・ある！こめ、叩解
又は前解口、旨こ繊組が１１１傷を受【ノ粉木化し易く
、抄紙［１，Ｖ　Ｉ悦落し易い。このため、１１ｚ抄猟
におりる繊維状８”＋性炭含右ＳＰが低下し、混抄率が
変動し易いという問題がある。

本発明者等は、上記の如き問題を解消りるために、抄紙
用に使用し−Ｃ最ｉ８な繊維状活ゼ１炭の１゛ｆＭにつ
き種々検、匈の結宋木光明にｊ゛つたしの（ある。

１なわら、本発明＃：Ｌ　Ｈａ　Ｅｔｃ　ｆ％　２−＋
　！ｉ　ｍｍの−ｈ向ナノ１繊維朱て且つ水分率が飽和
水分子ｔ２　（２！＋℃、ＲＨ８０％）の１．５〜フイ
バに保持さ！１でなる抄紙用繊ＩＩｔ状活性炭密月体で
ある。

このような繊維状活↑！ｌ炭密１・１体は抄紙用どして
層れ、開封後抄紙工程に供づることによつで侵れた分散
性、他繊維との混合↑（１が１［）らｆｌ、又このため
繊維の損傷がなく、高強皮且つ均一性のｔ′δい繊組私
話＋１１炭混抄紙を１１ノることができる。

ここで言−う繊維状活性炭は既知の方法で得られる比表
面積約５０（１〜１５００ｎｌ　’　／ＬＪのものひあ
り、繊維強浪２（１ｋｇ／ｎ＋ｍ’　、伸度１％以上の
ものが特に９ｒＪ、しい。

本弁明の繊維状活↑〕１炭どしては、ポリアクリ（−に
トリル系楳肩］、ヒル１コース系繊維、ノエノール樹脂
系繊紹、ピッヂ系繊紺を原Ｍ゛＋１どして作られるもの
は全て用いることができるが、強麿、６Ｑ’　ｆノｌ　
！？二とも＾いものが１０られるボ°す７７クリロニト
リル系楳維を虎刈とするものが特に望ましい。

繊維状活性炭の繊維長はその分散性に影響し、２〜１５
　ｍ　ｍ、好ましくは３〜１０　ｍ　ｍの範囲であるこ
とが必要【゛ある。２ｍｍ未満の繊維長（゛は抄紙口４
、他繊維との絡みが不足して肌落し易い。一方、１５　
ｍ　ｍを越２ると水に対りる分散性が悪く、バルブその
他の繊維との均一な混合が難しくなり好ましくない。

本発明の１．ｌｉ　１ｌ（Ｉ状活性炭は更に一方向性繊
維束でなりればイヱらない。

ここで行う一方向性繊維束とは杓りＯＯへ、１（１０（
１本ｊ７ス上のノイラメン１−が実質的に一方向に引き
揃えられた短繊維の集合体を意味覆る。

切＠繊維が一方向性縁、維束とならず方向性の乱れた開
繊状態になるど水に対りる分散ス（］が若しく低下しバ
ルブその他の繊維成分との混合時、繊維が折れ、粉、末
化し易く、混抄紙中での含右串が低下するとともに品質
斑の多いものとなる。

更に、１記の如き特性を有する本発明の繊維状活性炭は
水分率が飽和水分率（２５℃、Ｒ＋−４８０％）の１．
！’ｉ−７倍に保持されていることが必要て゛ある。こ
こで、飽和水分率とは、絶乾した繊維状活性炭を２　ｒ
ｉ　’ＣでＲｌ−１８０％に保ったデシクーター中に放
置して経時的に繊維の増化を秤吊し、増化が飽和に達し
た時点での繊維に対りる吸？１水分司を言い、水分率と
は絶乾の繊維状活性炭あたりの水分■を古う。

水分率が飽和水分率の１．５倍未満ではり、０繊卸がバ
ラバラにほぐれて一方向性ｍ紐束が得られず、又水に対
する分散が悪く、更に九合口４繊絹のｔｒｉ（貌が菖し
く好ましくない。−力　フイ１″Ｈｆｆ、を越えると繊
維状１ｉ！ｌｉ　４’Ｊ炭の水に対づる分散性が逆に低
下し、バルブその他の繊組成分との均　＜’Ｋ　ｉ１２
合が難しくなる。

繊肩１状活性炭の　方向性繊維束は、手記水分率にて密
閉保持されていることが必要で、−霧水分率の（Ｌ（ト
した後７ＴＪ　ｌｉｔ湿したのでは抄紙１１）の分Ｈ（
（１’ｌ、他繊維との混合性は改良されない。

本発明の繊維状活性炭密封体は次のようにして１辱られ
る３゜ 一方向）（ｉ繊維束を１ｑるためには、少なくとも１０
００フィラメント以」二のＩｔ織繊維らなる繊紐状活１
イＦ炭の束に予め水あるいは水性の媒体をイ（ｊＬｊし
て一方向に引き面え！、＝のら、あるいは一方向に引き
揃えた後水性媒体を（＝ｊ勺して］ｊツタ−で゛所定の
繊維長に切ｎする。

乾燥しｌこ械麗状活＋１１炭の東を切断刃ると切断繊維
は開繊し易く、ｙＡ維同志が絡み合って一方向性繊維束
は得られ難い。

繊維束を所定長に切断後、乾燥あるいは加湿づることな
くポリエチレン等の気１筈竹ノイルム製袋又は気密性容
器（（１オ、箱宿）に入れて乾燥しないよう４Ｔるべり
３１ノ間の４．い状態（密閉りる。

繊維の開繊を防止づるために歩出のバインダーをイｖＩ
Ｆｉシてもよい。

上記の如き、本発明の繊維状活性炭密月体を用いる抄紙
は通電の方法に従つ０行なわれる。

１なわら、繊維状活性炭おｃｌ、び他の繊維（２判例え
ば、木材バルブ、再生バルブ、羊［、木綿等の天然繊維
、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、アクリル等の化
学１観照、ポリエチレン、ボリブ１」ビｌノン等の合成
バルブｑ９とビータ−、パルパー、リファイナー舌の叩
解（幾又は離Ｍ機を用いて叩解やｌｌ１ｌＩ解を行ない
、繊維状活性炭、他の繊維材料および水性媒体からなる
混合物とし、その濾水度を調節後、更に水↑（１媒体を
加え、繊維状活性炭Ｊ５よび他の繊維ネＡネ３１の＃ｉ
’ｉ　Ｌａが０．０５〜１．５重量％となるように調節
して、通常用いられる抄紙機により抄紙する。

本発明の繊維状活性炭にＪ、れば、高度の吸着ｆ（ｌど
強度をイノし、１１−）均　す１１の１！’！ｌいン昆
抄紙を１１Ｊることがてきる。

史（コー１木ｙｔ明の繊維状活性炭を用いるごとにより
竹 り、従来性しいとされていたｐａ２０ｇ／ｍ　’以ｌ・
の７１？丁の混抄紙や織組私話１ＪＦ炭か１０％以ドの
低７１Ｎ抄率の紙を均一に製ｊ１−４にとかできる。

以十木発明を実施例にＪ、って説明りる。

実施例 ツノクリＩ−Ｉ　””　ｌ〜リル系繊肩（を原わ１どし
て製造された比表面積７５０ｍ’　７ｇ　、飽和水分率
２８％の繊組私話１’ｌ　Ｉｕ４を水に浸漬して１１−
ラーて較り水分率を約１５０９６に調節後、切断機で５
　ｍ　１ｎの良さに切断した。切ＶＪｉ後の繊維状活性
炭は一方向性繊維束で、その水分率は飽和水分率のｊ）
（８の１４０％（あった。この繊維を直らにポリＪブー
レンの袋に密閉１〕、室内に　７日間放置した。その後
、密閉４解い−Ｃ水分率を測定したところ　１４０％で
あった。この繊維状活性炭を水に投入し、分１１りさけ
たスラリーどした。イの結果極めて良好な分１７刊を示
した。一方、予めパルパーによって叩解されｉｓ　Ｇｌ
菓樹晒バルゾのスラリーに、」−記繊維私話性炭分散液
を繊維状活性炭の混抄率が１０重ｎ１％および５１ｉΦ
耐％にｈるよ゛うにリノアイナーを用いて混合し、更に
水を加えＣ繊維状活性炭とバルブの混合物の１閃１αか
１手１１％になるよう調整後、長網式抄紙機で抄紙しｌ
ζ３゜比較のため、上記の繊維１状活↑（１炭の水分率
が飽和水分率の１．ｏ’ｌ；’ｔ　（比較例（ａ））お
よび８．５イ８（比較例（ｂｉ）に調整したしのについ
て同様に抄紙した。

更に、水分率１４０％の十記繊肩（状活性炭を水分率２
８％Ｊ：で静置乾燥したものを４４０％の水分率になる
よう再調湿して同様に抄紙した（比較例（Ｃ））ａ この場合、繊維を切断後乾燥し、再び調湿したため、繊
維状活性炭が一方向性８１維束でなくなった。以上の結
果を承りと第１表の通りである。

これによれば、本発明の繊維１状活性炭を用いた混抄紙
は高度の吸着性および強度等の特性をイｊしており、品
質斑も少ないことがわかる。

第　　１　　表 （汀）　紙強度Ｌ；ＬＪ　ｌ５−Ｐ８１１３紙ａ）　−
＋　ウ’４１汲Ｍｉ　／ｉｌ　ｌ：、Ｌ　Ｊ　Ｉ　Ｓ　
　１〈１４７４　ニー（１ｔｌＵ定Ｌ／；＝。

実施例２ 実施例１の繊維状活性炭（繊維長６ｍｍ　、水分捧′／
飽和水分率−５，０）を同様な方法にて抄紙して薄手て
１］つ繊維状活性炭が低含有上Ｐの混抄紙　を　Ｉ＋？
　　／、＝　　、。

比較のため、−［−記の繊維状６５　＋！Ｉ炭の水分率
が飽和水分率の１．３イ８で繊維長が１ｍｍ　　（比較
例（（１）〉おＪ、ひ１１１ｍｍ（比較例（Ｃ））のも
のについて１［］１様に抄紙した。

での結果を第２表に承り。

第　　２　　表 本発明の繊維状活性炭によれば、品質の均一な薄手で低
含有率の混抄紙を１１ノることができる。

【図面の簡単な説明】

本発明密封体を示り−と第１図の通りである。 第１図は本発明密封体の一部切欠側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊組艮２へ・１　！］　ｍ　１ｎの一方向性繊キ１１束
   −（゛、かつ水分率が飽和水分率＜２５°Ｃ、Ｒｌ−１
   ８０％）の１．５〜７１１°１に保持さｉｔてなる抄紙
   用繊組状活１ノ１１ジＪ密月１木　。