JPS5960083A - 可変吐出量ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は圧力補償を有する可変吐出量形のベーンポンプ
でたはピストンポンプの改良に関する。

かかる可変吐出量ポンプは吐圧時に大容量そして高圧時
即ちデッドヘッド圧力時に小容量のポンプ吐出量を有す
るように、自己吐出圧が予め設定した圧力葦で上昇した
時にポンプ吐出量可変装置を作動させてポンプ吐出量を
小さくするようにさｎている。

この構造の可変吐出量ポンプ全使用した油圧回路では、
定吐出量ポンプとリリーフバルブとを組合わせた油圧回
路に比較して、リリーフバルブサージ圧力が吸収さｎな
いために、可変吐出量ポンプ内部で、例えばアクチュエ
ータが急停止した時または弁が急に閉じらｎた時などに
サージ圧力が発生し易い。かかるサージ圧力は普通可変
吐出量ポンプの設定圧力即ちテッドヘッド圧力の１５倍
〜３倍位といわｎており、例えばデッドヘッド圧力が最
高７０　ＬＪ’／ｃｄ　ＶＣ設定さｎる時はサージ圧力
が２０ｏ　Ｋｙｆ／ｃＡにも達することがあり、このた
めポンプの摺動面や各部分は過大な負荷を受けて、ポン
プの寿命を急速に低下させ、その上にポンプと関連配置
さｆした油圧回路中のサージ圧力が作用する弁お工ひア
クチュエータ等の機器の寿命の低下をさせる。寸たこの
サージ圧力は上記ポンプおよび機器の構成部材に過大な
歪音発生させてそ扛らポンプおよび機器の性能低下をも
たらした。

かかる可変吐出量ポンプのサージ圧力を吸収するために
、例えば、可変吐出量ポンプにリリーフ弁全設置して、
ポンプ吐出圧力または可変装置制御圧油の１部ヲリリー
フすることが提案さｎている。しかしながらこの場合、
ポンプの設定圧力を変えるときはＩＪ　ＩＪ−７弁の設
定圧力も変える必要がある、そうしないとポンプの設定
圧力を吐くした時はサージ圧力が発生し、逆に設定圧力
を高くした時はポンプ吐出量の一部がリリーフ弁よりタ
ンクに逃げ、吐出量および馬力損失と油温上昇の原因と
もなる。このため取扱いが面倒である上に、リリーフ弁
のスプリングが大きくなけ、ｆ′１．ｌｉならず、丑た
弁が開＠にくいなど問題があった。さらにサージ圧力の
吸収方法として、例えば可変吐出量ポンプの吐出油と連
通可能にさ、ｆ′Ｌ、たアキュムレーターを設置、また
はかかるアキュムレーターと１ノ１ノーフ弁を組合わせ
て設置することが提案さ扛ている。し刀）シながらアキ
ュムレーターは高価であるばかりか、油圧回路の流量お
よび圧力に対応してアキュムレーターの容量を変えねば
ならず、葦た調整などの取扱いも困難であるなどの欠点
があった。

本発明の目的は、設定圧力即ちデッドヘッド圧力が変っ
ても調整の必要がないような、可変吐出量ポンプのサー
ジ圧力を除去したポンプ全提供することを目的とする０ 本発明の別の目的は圧力補償形可変吐出量ポンプにサー
ジ圧力全発生させる可変機構の応答遅ｎに相当する量の
余剰のポンプ吐出油全ポンプと関連配置したサージ吸収
弁を介してタンクへ逃がし、サージ圧力を発生させない
ようにした可変吐出量ポンプを提供することにある。

本発明の上記した目的およびその他の目的、および利点
とは、可変吐出量ポンプの吐出量を小さくする方向に可
変装置を押圧する主ピストンと、前記可変吐出量ポンプ
の吐出圧油を主ピストンの圧力室に圧力コンペンセータ
を介して導く油路と、前記圧力室の圧油を絞９を介して
タンクに導く第２油路と、を有する可変吐出量ポンプに
おいて、前記圧力室の圧油が導かｆ′した小ピストン、
小ビス！・ンによって開閉さｎる弁装置、前記可変吐出
量ポンプの吐出油を前記弁装置に導くバイパス油路、お
よび前記弁装置が開かｎたとき前記吐出油を弁装置から
タンクに導ぐドレン油路とからなるサージ吸収弁全関連
配置したことを特徴とする可変吐出量ポンプによって達
成することができる。

前記圧力室の圧油の圧力は圧力コンペンセータで絞ら扛
ることと、絞！：ｌｋ適当に選択することによって、ポ
ンプの設定圧力を変えても、ａち同じポンプで設定圧力
（デッドヘッド圧力）が上下しても、または最高圧力が
異るポンプ間において設定圧力が異っても、はぼ例えば
２０　’ｙｆ／ｃａｌ〜３０すｆＡといった比較的狭い
範囲の圧力域に保つことができる。このため、ポンプの
設定圧力即ちデッドヘッド圧力を変えても、サージ吸収
弁の圧力設定を変える必要がなく、従って追加的調整を
必要とせずに効率的にサージ圧力を除去することができ
る。

前記サージ圧吸収弁はポンプ内でたけポンプ外に配置し
てもよいが、量壕しくに配管全簡単にし、装置を小型化
するために、前記油路と前記バイパス油路とを連通して
もよい。ポンプ容量が大きく、サージ圧力の発生を防止
するために多量の余剰のポンプ圧油を逃す必要があると
きは、好１しくに、前記バイパス油路に、前記弁装置に
よって作動さｎるリリーフ弁を介してもよい。ぼた、サ
ージ吸収性能に、Ｊ：り効果的にするために、前記圧力
室の圧油は復方向にのみ絞らｎる絞り弁を介して前記小
ピストンに導かｎるようにし、弁装置の復帰を絞ジ弁に
よって若干遅らせポンプ圧油のタンクへの逃し量を大き
くしてもよい。

前記弁装置はポペット弁が好丑しいが、スプール弁であ
ってもよい。さらに量壕しくは、弁装置は開度全制限す
るストツバを設けることができる。

不発明は好１しくは圧力補償型可変吐出量ベーンポンプ
に使用することができるが、同様に不発明を妬力補償型
可変吐Ｕ」量ピストンポンプ、特に可変吐出量アキシャ
ルピストンに使用することができる。

本発明の可変吐出量ポンプが油圧回路に使用さｎたとき
、例えば実際の使用においてシリンダーが急激にストロ
ークエンドしたとする。そうすると、可変ポンプの可変
機構が作用し、ポンプの吐出量はゼロに近い貴重で、即
ちデッドヘッド吐出貴重で減少させらｎる。従来の公知
の可変吐出量ポンプでは、このとき可変機構の応答遅ｎ
に、Ｉｌ：り、第１図で実線で示すようなポンプ圧力伊
）にサージ圧力（Ｐｓ　）が発生する。そして若干の振
動的波動をくり返した後にテッドヘッド圧力（ＰＤりに
安定する。このとき主ピストンの制御圧力（ＰＰ）もボ
ング圧力伊）とほぼ同等なサージ圧力（キＰＳ）’ｅ発
生させ、その後ポンプのデッドヘッド圧力ＣＰＤＨ）に
対応した制御圧力であるデッドヘッド時の圧力（Ｐｐｎ
Ｈ）に安定する。本発明では、この制御圧力（Ｐｐ、）
−ｑ小ピストンに作用させて弁装置全開いてポンプ吐出
圧油の一部をタンクに逃すことによって、ポンプ圧力（
Ｐ）Ｋおけるサージ圧力（ＰＳ）およびポンプ内部の制
御圧力（Ｐｐ　）におけるサージ圧力（−！−Ｐ８）全
除去するものとなった。、ｃｖ正確に言えば、サージ吸
収弁が作動する設定圧力は制御圧力（ＰＰ）の上記デッ
ドヘッド圧力（ＰＰＤＨ）より若干高い圧力ＣＰＰＲ）
に設定さｎｌこｎに対応したポンプ圧力はＰＲに相当す
る。そしてポンプ圧力（Ｐ）におけるこのＰＲ−４こえ
るサージ圧力（ＰＳ）が除去さｎ、制御圧力（Ｐｐ　）
において、このＰＰＲ’ｅ：こえるサージ圧力が除去さ
れる。

本発明は例示的な好適諸実施例について、図面を参照し
てより詳細に説明さｎるであろう。第２図に示す可変吐
出量ベーンポンプのサージ吸収弁（Ａ）を除いた部分は
、特開昭５７−５５８５号公報に開示さｔ′した可変吐
出量ベーンポンプであって、この部分自体は本発明を構
成しないので、詳細に説明しない。

第２商は工作機械や産業装置などに使用さｎる液圧式可
変吐出量ベーンポンプを副ピストンおよび主ピストンの
各軸心を通る垂直表面で切断した断面図で示す。第３図
は第２図を油圧回路図で概略的に示したものである。ポ
ンプ本体（１）内には、放射方向に出入自在に複数個の
ベーン（９）全挿入したロータ（８）と、ロータ（８）
ヲ囲む可変装置であるリング（７）と、図示しない側板
がロータ（８）とリング（７）の両側に具えらｎている
。副ピストン（５）は一端をリング（７）に当接し、ロ
ータ（８）の中心（Ｏ１９に向けてリング（７）全押圧
するようスプリング００により他端が付勢さ幻７ている
。さらに副ピストン（５）ヲ作用させる圧力室（ハ）に
はポンプ吐出圧が油路−（ポンプ吐出油室（１υと連通
ずる図示しない油路全台む）Ｋ」二って導かｎ１副ピス
トン（５）のポンプ吐出圧に受ける面〔５１〕に作用し
て副ピストン（５）　ｆｆ：第２図、第３図でみて右方
向にリング（７）全押圧するよう付勢するようにさｎて
いる。ロータ（８）の中心（Ｏ１９に関して副ピストン
（５）の反対側に副ピストン（５）とほぼ同軸上に主ピ
ストン（４〕が設けらｎている。主ピストン（４）は一
端をリング（７）に尚接し他端は吐出量調整ねじα１に
当接可能にさｔている。吐出量調整ねじ０３ｕ主ピスト
ン（４）を介してリング（７）の最大偏心量を限定する
ものである。主ピストン（４）上作動させる圧力室（ハ
）にはポンプ吐出油が油路■］）（ポンプ吐出油室（１
りと連通する図示しない油路を含む〕を通り・圧力コン
ペンセ〜り（３）ヲ介して導か扛てお、す、ポンプ吐出
圧を受ける而（４“〕に作用して主ピストン（４）ヲ第
２図、第３図でみて左方にリング（７）を押圧するよう
付勢する。ｒ、うにさｎている。圧力コンベンセータ（
３）は、主ピストン（４）に作用する油圧力を制御する
ものであって、スプリング０］）で閉止方向に付勢さｎ
たスプール（６）と、圧力調整ねしく１りと、ボートα
ηＯｇ）　（１９１とを有し、ポンプ吐出圧が圧力調整
ねじａΦで設定さ扛た圧力以下ではスプール（６）の受
圧面が油路シカと連通するボート（１ηをボート明に対
して閉止している。そしてポンプ吐出圧が前記設定圧力
以上になると圧油はボート０′ｉ）からボートα燵−＼
流扛圧力室（ハ）に流入するようにさｎている。ボーｆ
ｉｌ：タンク即ちポンプドレン部と連通したドレンボー
トである。不実施例では主ピストン（４）のほぼ中央に
圧力室ひいては面（４’）Ｋ一端が開口し他端は絞りα
つ？介してタンク（ポンプドレン部）と連通する第２油
路（財）が軸方向に内股さ扛ている。第２図、第３図の
状態はポンプが停止した位置でもあり、リング（７）は
スプリング（１０により副ピストン（５）を介して右方
向に押さｎており、リング（７）の中心とロータ（８）
の中心（ｅ）は吐出調整ねじ０３で設定される最大偏心
量だけ偏心している。いぼロータ（８）が矢印方向（反
時計方向うに回転されると、ポンプは下側の吸入室（ハ
）から図示しないボート全介して前金吸入し、上側の吐
出室αυから吐出圧伊）のポンプ吐出油を図示しないボ
ートを介して吐出する。このポンプ吐出圧（Ｐ）は油路
（７）を通って副ピストン（５）の圧力室（社）に作用
すると同時に油路ａｎ’ｉ通って圧力コンベンセータ（
３）のスプール（６）の受圧面に作用する。

この受圧面に作用するポンプ吐出圧（Ｐ）に２よる油圧
力が圧力調整ねじαゆで設定さｔ′Ｌ、たスプリングα
υのばねカより小である時は、リング（７）は圧力室（
イ）に作用する油圧力とスプリング００のばね力の合力
とが作用する副ピストン（５）により右方向に向けて押
し付けらち、ポンプは吐出量調整ねじ剣１で設定さｔ′
Ｌ′ｆｃ最大偏心量に応じた吐出量を吐出する。ポンプ
吐出圧ＣＰ）が高くなり、スプール（６）の受圧面に作
用する油圧力がスプリングａηのばね力よりも犬となる
と、スプール（６）は右方向に移動せしめらｎる。する
とポンプ吐出油は油路０］）からボートα７）（１句を
通り主ピストン（４）の圧力室（ハ）に入る。この圧油
は一部絞りαつと第２油路（ハ）を通り出口（ハ）から
図示しないポンプドレン部（ひいてはタンク）に逃ｎる
が、絞りαつで絞らｎた圧油は圧力室（イ）の圧力を高
め面（４１〕に作用する。ポンプ吐出圧Ｃ）が高くなる
につｎてスプール（６）の右方向移動が増すことになり
、圧力室（ハ）の制御圧力（Ｐｐ）が上昇しついには主
ピストン（４）の面（４１〕に作用する制御圧力（ＰＰ
）による油圧力が副ピストン（５）の面（５１〕に作用
する油圧力とスプリング叫との合力に打ち勝ち、リング
（７）全左方向に移動せしむる。このためポンプの吐出
量は減少し、ポンプ吐出圧（Ｐ）があらかじめ圧力調整
ねじα喧で設定さｎた圧力即ちデッドヘッド圧力ＣＰＤ
Ｉ’り　’！Ｆで上昇するともにや圧油を吐出しないデ
ッドヘッドの状態となり、リング（７）の中心（０２）
はロータ（８）の中心（０１つとほぼ等しくなる。

次にポンプ吐出圧盤）が上記設定圧力ＣＰＤＨ）　Ｊ−
を下に低下すると、スプール（６）は左方に移動し、圧
力室（ハ）へ流入する圧油の量が減少し、結果として圧
力室（ハ）の圧力が低下することになり、リング（７）
は副ピストン（５）に作用する油圧力とスプリング（１
０との合力によって右方向へ移動させらｎる。このため
ポンプ吐出量は増大しポンプは第２図、第３図の状態に
戻ってゆく。このようにリング（７）は可変吐出量ベー
ンポンプにおいて、ポンプ吐出量を増減させる可変装置
を形成する。

第２図、第３図で示す（Ａ）は本発明によるサージ吸収
弁を全体として示す。サージ吸収弁（Ａ）は、圧力コン
ベンセータ（３〕と１体（加工を容易にするため別体と
してもよい）もののハウジング（１０１）と、ハウジン
グ（１０１）に穿設さｎた中空孔内に摺動可能に嵌合さ
ｎた小ピストン（１０２）と、小ピストン（１０２）の
油室（１１０）に主ピストン（４〕の圧力室（財）の制
御圧油を導く油路（１０３）と、小ピストン（ｉｏ２．
）と小径連結ロンド（１０５）で連結さｔ′１．たポペ
ット（１ｏ７）　金石する弁装置ＣＢ）と、全含む。弁
装置（Ｂ）はポペット（工ｏ７）　ｆポンプ吐出圧ボー
トＣＰ）に対してタンクボート（Ｔ）　ｋ閉止するよう
にスプリング（１０８）で押圧さｎ、このスプリングの
強さはねしくＩｌｌ、）で調節可能にさｎている。実施
例ではポペット（１０７）の開度を制限するストッパ（
１０９）が設けらｎているが、こ２′１．はスプリング
（１０８）のスプリング力に比べてサージ圧力による小
ピストン（１０２）を押圧する力が非常に大きい時にボ
ベツ）　（１０７）が行過ぎて作動不能などの不具合奮
起さぬように安全のため、および油圧回路のサージ圧力
の大きさをみて最大開度の調整を任意に行う大めに設け
らｎている。吐出油ボー）　（Ｐ）は油路Ｑ］）とは別
の図示しないポンプ内部通路を含むバイパス油路（１０
４，）によってポンプ吐出油が導が扛、タンクボート（
Ｔ）は図示しないポンプ内部通路を含むドレン油路（１
０６）によりポンプのドレン通路に連通さｎている。

主ピストン（４）の油室（財）の制御圧力（ＰＰ）は圧
力コンペンセータ（３）ヲ介してポンプ吐出油を導き、
かつ絞り（６）をポンプ定格吐出圧力、流量に応じて適
切に選択することに、Ｊ：り、通常２０　”ｙｊ’／Ｉ
〜３゜す、ｆｌ−といったきわめて狭い範囲内に設定す
ることができる。そしてこの制御圧力（ＰＰ）は設定圧
力即ちデッドヘッド圧力が変っても、またに最高圧力が
異るポンプ間において設定圧力が異っていてもほぼ上記
の圧力域内に保つことができる。ボペツ）　（１０７）
　ｉ押すスプリング（１０８）の強さは第１図でさきに
説明したようなデッドヘッド時の圧力ＣＰＦＤ＋（）　
Ｊ：　Ｄ幾分高い圧力ＣＰＰＲ）に設定さｎｌこｎに対
応したポンプ吐出圧力は（ＰＲ）となる。

ポンプに対しての油圧回路の負荷即ちアクチュエータの
起動停止またにバルブの開閉によって加えらｎる負荷が
漸増的に増大する時は、ポンプ圧力伊）は第１図のよう
なサージ圧力（ＰＲ）　ｅ発生することなくデッドヘッ
ド圧力（ＰＤ）Ｉ）’ｔで静的に上昇する。このときは
制御圧力（ＰＰ）も圧力（ＰｐＤｎ’）１で静的に上昇
する。この時はサージ吸収弁（Ａ）の小ピストン（１０
２）に作用する油圧力もスプリング（１０８）の設定圧
力ＣＰＰＲ）を超えることがないので、第２図、第３図
で示すように、ボベツ）　（１０７）は閉じらｎた葦１
で、弁装置０）は不作動状態にある。

こしに対してポンプ負荷が、例えばシリンダーが急激に
ストロークニードして停止した場合’Ｉｔはへ 弁が完全に急激に閉じらｆＬｆＣ時などにおいては、油
圧回路内ひいてはポンプ内部にサージ圧力（ｐＨ）が発
生する。そうすると制御圧力（ＰＰ）も第１図で説明し
たように類似したピーク圧力を示す。この制御圧力（Ｐ
Ｐ）のサージ圧力が設定圧力ＣＰＰＲ）より大きくなる
と、ボペッ）　（１０７）は第２図、第３図でみて右方
に移動させらｎ、吐出圧ボート（Ａ）からタンクボート
（Ｔ）に向けてポンプ吐出油が逃げる。

こ扛によって、サージ圧力（Ｐｓ　）は第１図でみて上
記圧力ＣＰＰＲ）に対応したポンプ圧力（Ｐｆｔ）ｋこ
える圧力が除去される。制御圧力（Ｐ、）がスプ　リン
グ（１０８）の設定圧力ＣＰＰＲ）より小さくなると、
ボペツ）　（１０７）がスプリング（１０８）に押さｒ
て閉じらｎるので、ポンプ吐出油は逃げなくなる。この
制御圧力（ＰＰ）　ｉｌｌ；を上記のようにほぼ狭い圧
力域内にあるため、従来のリリーフパルプを設けてポン
プ吐出圧油を逃す場合に比較して、ポンプ設定圧力即ち
デッドヘッド圧力が変るたびに設定圧ＣＰＰＲ）　ｆ）
変える必要がなく、ポンプ設定圧力に拘りなく常に最良
のサージ吸収能力を保持することができる。

さらに従来品のダイレクトリリーフバルブを設ける場合
のようにポペットは直接ポンプ吐出圧力をつ 受けないで、スプリング（１０８）を小さくでき・かへ つボペツ）　（１０７）の開きも従来品に比べて大きく
することができ、有効にサージ圧力を除去するリリーフ
量を大きくとることができ、サージ圧力をきわめて効果
的に除去するものとなった。

このｊ：うに本発明を使用した可変吐出量ポンプは、ヌ
フＩＪング（１０８）　ｉ一度設定丁扛ば、面倒なＷｌ
す整を必要とすることなく、常に有効にサージ圧力を除
去することができるので、ポンプの寿命を延ばすことが
でき、さらに過大な圧力負荷による歪みに起因する機械
精度の低下、性能低下および機器の破損を防止できるも
のとなった。

第４図は第２図とは異るサージ吸収弁を示し、第５図は
第４図のサージ吸収弁を第２図に示すような可変吐出量
ベーンポンプに応用したときの油圧回路図を示す概略図
である。第２図、第３図と均等な部材は同じ符号で表わ
す。第４図に示−す実施例ではポンプ容量が大きくなり
１　リリーフ量を多くする必要がある場合、ポンプ内部
または油圧回路内にＩＪ　ＩＪ−フ弁（１１２）　ｉ介
し、バイパス油路（１０４）と連通するＩＪ　ＩＪ−フ
入口（１１３）にポンプ吐出油が導か才ｔ、サージ吸収
弁（Ａ）の吐出油ボート伊）は油路（１１４）でＩＪ　
ＩＪ−フ油室（１１９）と連通さｎている。そして小ピ
ストン（１０２）が作動さ汎、ポペット（１０７）が開
かわると、油室（１１９）の圧力が降下して、リリーフ
弁体（ｌ１５）が開き、バイパス油路（１０４）のポン
プ圧油全大量にドレン油路（１１７）に逃丁ようにさｎ
ている。

上記実施例においては、いず匙もバイパス油路（１０４
）は、圧力コンペンセータ（３）に導くポンプ吐出圧の
油路θηとは別に設けら扛ているが、あとで第７図で詳
説するように、油路■のとバイパス油路（１０４）とを
連通させ、配管を簡単にしかつ装置を小型化してもよい
。

さらに別の実施例を示す第６図では弁装置は小ピストン
（１０１）と小径ロンド（１０５’）によって連結さ′
ｎたスプール（１，２０）’ｉｚ廟するスプール弁であ
り、コイルばね（１０８’）によってスプール（１２０
）は吐出油ボー１−　ＣＰ）　’にタンクボート（’ｒ
Ｈｃ対して閉止しており、スプール（１２０）の移動は
ストッパ（１０９’）によって制限さ、ｊＬる。この作
動はさきに第２図、第３図で述べたポペット弁とほぼ同
じであり、説明を省略する。第６図でにさらにサージ吸
収性能をより効果的にするために、主ピストン（４）の
圧力室（ハ）の圧油を小ピストン（１０１）の油室（ｉ
ｉｏ）に導く油路（１０３）に復方向にのみ絞らｎる絞
り弁（１２１）　ｉ介したので、サージ圧力が下がり弁
装置即ち第６図ではスプール（１２０）がコイルばね（
１０８つによって閉じらｎる弁装置の復帰を絞り弁（１
２１）によつへ て若干遅らせ、ポンプ圧油のタンクのリリーフ量へ を大きくしである。

第７図は本発明を圧力補償形可変ピストンポンプに使用
した一例を示す。第７図に示すピストンポンプはサージ
吸収弁を除いた部分は例えば実開昭５７−６１１８５号
公報に示すよりに公知であす、本発明を構成しないので
詳説しない。このポンプは入力軸ｃ３１）の回転によっ
て斜板０→に頭部を球面継手０４で連結さｎたピストン
０３がシリンダーバ丙 シル０２ヲ往復動して、吐出ボートよりポンプ吐出へ 油を吐出するようにさｔている。そしてポンプの吐出量
は主ピストン０→がスプリング（４１〕に抗して右方向
に押さｎることによって連結部材（４２）　’ｅ介して
斜板０９が入力軸０］）に対してほぼ垂直となり、ピス
トン０′３のストロークＯにしてポンプ吐出量を０に１
で減少させるようにさ扛ている。主ピストン０→の圧力
室０乃には油路（４３〕および圧力コンベンセータ（３
）ヲ介してポンプ自己圧が導かｎている。

主ピストンＯＦｊの圧力室０乃の圧油は絞り０リヲ介し
たドレン通路に導く第２油路００でタンクにその一部が
導かする。なお圧力コンペンセータ（３）およびサージ
吸収弁（Ａ）は、説明の便宜上拡大して図示している。

こｎらの構成部材と第２図の部材と均等の部材は同じ符
号で示し、こｎらの構成５作動お工び効果の説明を省略
する。また第７図の可変吐出量アキシャルピストンポン
プにおいては可変装置は可変ストローク装置である斜板
０→であること、（−して副ピストンがなくスプリング
（４１）のみで最大吐出量に斜板０９が移動さｎる点を
別にすると、第２図の可変吐出量ベーンポンプで説明し
たと同様に可変装置が働くので、詳細な説明は省略する
。

本実施例では特にサージ吸収弁（Ａ）のバイパス油路（
］、　０４　）は圧力コンペンセータ（３）へのポンプ
吐出圧油を導く油路０３と連通路（１２２）でもって連
通さｎており、このため配管が簡単でサージ吸収弁（Ａ
）を小型化できるものとなった。かかる点を別として、
第７図の装置が第２図で詳説したと同じような作用効果
をあげ、ポンプのサージ圧力をきわめて効果的に吸収す
ることは明らかであろう。

当業者にとって、第７図と異る構造の圧力補償形ピスト
ンポンプにも、本発明を使用できることは明らかであろ
う。

複た当業者にとって第７図で示すポンプについて、第４
図および第５図に示したＩＪ　ＩＪ−フ弁（１１２）を
連通路（１２２）に介すことが可能なことは判るであろ
う。寸た連通路（］２２）をなくした第２図の構造を使
用することができることも明らかであろう。同様に、弁
装置針１図に示すようなスプール弁としてもよく、さら
に絞り弁（１２１）を油路（１０３）に介してもよいこ
とも明らかであろう。

彦お実施例ではサージ吸収弁（Ａ）はポンプと１体的に
配置さｎているが、ポンプ外に配置し、配管で連結さｎ
てもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は可変吐出量ポンプの圧力と時間との関係を示す
グラフを示し、第２図は不発明を可変吐出量ベーンポン
プに使用した好適実施例全示す断面図を示し、第３図は
第２図を油圧回路図で概略的に示し、第４図および第５
図は本発明の別の好適実施例を示し、第４図は第２図と
は異るサージ吸収弁を示し、第５図はこのサージ吸収弁
を使用した装置の概略油圧回路図を示し、第６図（１さ
らに別の本発明の好適実施例を示す概略油圧回路図全示
し、第７図は本発明全可変吐出量ピストンポンプに使用
したさらに別異の好適実施例を示す断面図で、圧力コン
ペンセータおよびサージ吸収弁は拡大して示さｎている
。 Ａ・・・・・・サージ吸収弁　Ｂ・・・・・・弁装置３
・・・・・圧力コンペンセータ ４．３８・・・主ピストン　　　７・・・リング（可変
装置〕１２．３９・・・絞り　　　　２１．４３・・・
油　路２３．３７・・・圧力室　　　２４．４０・・・
第２油路３５・・・・・・斜板（可変ストローク装置）
１０２　　・・・小ピストン　　１０４・・・バイパス
油路１０６　　・・・ドレン油路　　１０７・・・ポペ
ット１０８・・・・・・スプリング　　１０８’　　・
・・コイルばね１０９．１０９’・・・ストッパ　　エ
１２・・・・・・リリーフ弁Ｌ２０・・・・・・スプー
ル　　１２１・・・・・・絞り弁代理人弁理士　　河　
内　潤　二 →ｔ　（ｓｅｃ） 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）可変吐出量ポンプの吐出量を小さくする方向に可
   変装置を押圧する主ピストンと、前記可変吐出量ポンプ
   の吐出圧油金主ピストンの圧力室に圧力コンペンセータ
   を介して導く油路と、前記圧力室の圧油を絞！ｌｌｆ：
   介してタンクに導く第２油路と、を有する可変吐出量ポ
   ンプにおいて、前記圧力室の圧油が導かｎた小ピストン
   、小ピストンによって開閉される弁装置、前記可変吐出
   量ポンプの吐出油を前記弁装置に導くバイパス油路、お
   よび前記弁装置が開かｎたとき前記吐出油を弁装置から
   タンクに導くドレン油路からなるサージ吸収弁を有する
   ことを特徴とする可変吐出量ポンプ。 （２）前記油路と前記バイパス油路とは連通さｆ′した
   特許請求の範囲第１項記載の可変吐出量ポンプ。 （３）前記バイパス油路に前記弁装置によって作動さ扛
   るＩＪ　ＩＪ−７弁を介した特許請求の範囲第１項記載
   の可変吐出量ポンプ。 （４〕前記圧力室の圧油は復方向にのみ絞らｎる絞り升
   を介して前記小ピストンに導か扛る特許請求の範囲第１
   項記載の可変吐出量ポンプ。 （５）前記弁装置はスプリングによって閉止方向に付勢
   さｎるポペット全有し、前記小ピストンによって前記ス
   プリングに抗して前記ポペットが開力・ｎるポペット弁
   である特許請求の範囲第１項記載の可変吐出量ポンプ。 （６）前記弁装置はコイルばねによって閉止方向に付勢
   さｎるスプールを有し、前記小ピストンによって前記コ
   イルばねに抗して前記スプールが開かｎるスプール弁で
   ある特許請求の範囲第１項記載の可変吐出量ポンプ。 （７）前記弁装置はストッパにより、その開度が制限さ
   ｎた特許請求の範囲第１項記載の可変吐出量ポンプ。 （８）前記可変吐出量ポンプはローターとリングとの偏
   心量を小さくする方向にリングを押圧する主ピストンと
   、主ピストンと反対側にあって偏心量を大きくする方向
   にリングを押圧する装置を具えた圧力補償形可変吐出量
   ベーンポンプであり、前記可変装置は前記リングである
   特許請求の範囲第１項記載の可変吐出量ポンプ。 （９）前記可変吐出量ポンプは入力軸の回転によって往
   復動するピストンと前記ピストンの往復動ストロークを
   変更する可変ストローク装置とを有する圧力補償形可変
   ピストンポンプであり、前記可変装置は前記可変ストロ
   ーク装置である特許請求の範囲第１項に記載の可変吐出
   量ポンプ。 ００）前記圧力補償形可変ピストンポンプはアキシャル
   ピストンポンプであり、前記可変ストローク装置はシリ
   ンダバレルに摺動可能に入ｎらｎた多数のピストンの各
   一端と連結さ′ｔ′Ｌり斜板である特許請求の範囲第９
   項に記載の可変吐出量ポンプ。