JPH0141836B2

JPH0141836B2 -

Info

Publication number: JPH0141836B2
Application number: JP57172815A
Authority: JP
Inventors: Tomio Daigo; Tomoaki Matsumoto; Noboru Hirokawa
Original assignee: Fujikoshi KK
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1989-09-07
Also published as: JPS5960083A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は圧力補償を有する可変吐出量形のベー
ンポンプまたはピストンポンプの改良に関する。

かかる可変吐出量ポンプは低圧時に大容量そし
て高圧時即ちデツドヘツド圧力時に小容量のポン
プ吐出量を有するように、自己吐出圧が予め設定
した圧力まで上昇した時にポンプ吐出量可変装置
を作動させてポンプ吐出量を小さくするようにさ
れている。

この構造の可変吐出量ポンプを使用した油圧回
路では、定吐出量ポンプとリリーフバルブとを組
合わせた油圧回路に比較して、リリーフバルブサ
ージ圧力が吸収されないために、可変吐出量ポン
プ内部で、例えばアクチユエータが急停止した時
または弁が急に閉じられた時などにサージ圧力が
発生し易い。かかるサージ圧力は普通可変吐出量
ポンプの設定圧力即ちデツドヘツド圧力の1.5倍
〜３倍位といわれており、例えばデツドヘツド圧
力が最高70Kgf/cm²に設定される時はサージ圧力が
200Kgf/cm²にも達することがあり、このためポン
プの摺動面や各部分は過大な負荷を受けて、ポン
プの寿命を急速に低下させ、その上にポンプと関
連配置された油圧回路中のサージ圧力が作用する
弁およびアクチユエータ等の機器の寿命の低下を
させる。またこのサージ圧力は上記ポンプおよび
機器の構成部材に過大な歪を発生させてそれらポ
ンプおよび機器の性能低下をもたらした。

かかる可変吐出量ポンプのサージ圧力を吸収す
るために、例えば、可変吐出量ポンプにリリーフ
弁を設置して、ポンプ吐出圧力または可変装置制
御圧油の１部をリリーフすることが提案されてい
る。しかしながらこの場合、ポンプの設定圧力を
変えるときはリリーフ弁の設定圧力も変える必要
がある、そうしないとポンプの設定圧力を低くし
た時はサージ圧力が発生し、逆に設定圧力を高く
した時はポンプ吐出量の一部がリリーフ弁よりタ
ンクに逃げ、吐出量および馬力損失と油温上昇の
原因ともなる。このため取扱いが面倒である上
に、リリーフ弁のスプリングが大きくなければな
らず、また弁が開きにくいなど問題があつた。さ
らにサージ圧力の吸収方法として、例えば可変吐
出量ポンプの吐出油と連通可能にされたアキユム
レーターを設置、またはかかるアキユムレーター
とリリーフ弁を組合わせて設置することが提案さ
れている。しかしながらアキユムレーターは高価
であるばかりか、油圧回路の流量および圧力に対
応してアキユムレーターの容量を変えねばなら
ず、また調整などの取扱いも困難であるなどの欠
点があつた。

本発明の目的は、設定圧力即ちデツドヘツド圧
力が変つても調整の必要がないような、可変吐出
量ポンプのサージ圧力を除去したポンプを提供す
ることを目的とする。

本発明の別の目的は圧力補償形可変吐出量ポン
プにサージ圧力を発生させる可変機構の応答遅れ
に相当する量の余剰のポンプ吐出油をポンプと関
連配置したサージ吸収弁を介してタンクへ逃が
し、サージ圧力を発生させないようにした可変吐
出量ポンプを提供することにある。

本発明の上記した目的およびその他の目的、お
よび利点とは、可変吐出量ポンプの吐出量を小さ
くする方向に可変装置を押圧する主ピストンと、
前記可変吐出量ポンプの吐出圧油を主ピストンの
圧力室に圧力コンペンセータを介して導く油路
と、前記圧力室の圧油を絞りを介してタンクに導
く第２油路と、を有する可変吐出量ポンプにおい
て、前記圧力室の圧油が導かれた小ピストン、小
ピストンによつて開閉される弁装置、前記可変吐
出量ポンプの吐出油を前記弁装置に導くバイパス
油路、および前記弁装置が開かれたとき前記吐出
油を弁装置からタンクに導くドレン油路とからな
るサージ吸収弁を関連配置したことを特徴とする
可変吐出量ポンプによつて達成することができ
る。

前記圧力室の圧油の圧力は圧力コンペンセータ
で絞られることと、絞りを適当に選択することに
よつて、ポンプの設定圧力を変えても、即ち同じ
ポンプで設定圧力（デツドヘツド圧力）が上下し
ても、または最高圧力が異るポンプ間において設
定圧力が異つても、ほぼ例えば20Kgf/cm²〜30Kgf/
cm²といつた比較的狭い範囲の圧力域に保つことが
できる。即ち前記圧力室の圧力は、前記油路に導
かれたポンプの吐出圧油の圧力であるポンプ圧力
が、前記圧力コンペンセータの通過圧力損で減圧
され、さらに前記絞りから、ポンプ圧力が高くな
ればなる程多く第２油路を通つてタンクに逃れる
ので、デツドヘツド圧力が上るとタンクに逃れる
圧油も多くなり、設定圧力（デツドヘツド圧力）
が上下してもほぼ例えば20Kgf/cm²〜30Kgf/cm²とい
つた狭い範囲の圧力域内に保つことができる。

この圧力室の圧力が前記小ピストンに作用して
前記弁装置即ちサージ吸収弁を開閉させるので、
弁装置の設定圧力（前記30Kgf/cm²より若干高い圧
力Ppr（第１図）に設定しておけば、前記圧力コ
ンペンセータで設定されるポンプの設定圧力即ち
デツトヘツド圧力を変えても、サージ吸収弁の圧
力設定を変える必要がなく、従つて追加的調整を
必要とせずに効率的にサージ圧力を除去すること
ができる。

前記サージ圧吸収弁はポンプ内またはポンプ外
に配置してもよいが、好ましくは配管を簡単に
し、装置を小型化するために、前記油路と前記バ
イパス油路とを連通してもよい。ポンプ容量が大
きく、サージ圧力の発生を防止するために多量の
余剰のポンプ圧油を逃す必要があるときは、好ま
しくは、前記バイパス油路に、前記弁装置によつ
て作動されるリリーフ弁を介してもよい。また、
サージ吸収性能をより効果的にするために、前記
圧力室の圧油は復方向にのみ絞られる絞り弁を介
して前記小ピストンに導かれるようにし、弁装置
の復帰を絞り弁によつて若干遅らせポンプ圧油の
タンクへの逃し量を大きくしてもよい。

前記弁装置はポペツト弁が好ましいが、スプー
ル弁であつてもよい。さらに好ましくは、弁装置
は開度を制限するストツパを設けることができ
る。

本発明は好ましくは圧力補償型可変吐出量ベー
ンポンプに使用することができるが、同様に本発
明を圧力補償型可変吐出量ピストンポンプ、特に
可変吐出量アキシヤルピストンに使用することが
できる。

本発明の可変吐出量ポンプが油圧回路に使用さ
れたとき、例えば実際の使用においてシリンダー
が急激にストロークエンドしたとする。そうする
と、可変ポンプの可変機構が作用し、ポンプの吐
出量はゼロに近い量まで、即ちデツドヘツド吐出
量まで減少させられる。従来の公知の可変吐出量
ポンプでは、このとき可変機構の応答遅れによ
り、第１図で実線で示すようなポンプ圧力Ｐにサ
ージ圧力P_Sが発生する。そして若干の振動的波動
をくり返した後にデツドヘツド圧力P_DHに安定す
る。このとき主ピストンの制御圧力P_Pもポンプ
圧力Ｐとほぼ同等なサージ圧力≒P_Sを発生させ、
その後ポンプのデツドヘツド圧力P_DHに対応した
制御圧力であるデツドヘツド時の圧力P_PDHに安定
する。本発明では、この制御圧力P_Pを小ピスト
ンに作用させて弁装置を開いてポンプ吐出圧油の
一部をタンクに逃すことによつて、ポンプ圧力Ｐ
におけるサージ圧力P_Sおよびポンプ内部の制御圧
力P_Pにおけるサージ圧力≒P_Sを除去するものと
なつた。より正確に言えば、サージ吸収弁が作動
する設定圧力は制御圧力P_Pの上記デツドヘツド
圧力（P_PDH、例えば20Kgf/cm²乃至30Kgf/cm²）より
若干高い圧力（P_PR、前記で30Kgf/cm²より若干高
い圧力）に設定され、これに対応したポンプ圧力
はP_R即ちポンプが圧力コンペンセータによつて
設定可能な最高のデツドヘツド圧力（最も高い
P_DHより若干高い圧力に相当する。そしてポンプ
圧力ＰにおけるこのP_Rをこえるサージ圧力P_Sが
除去され、制御圧力P_Pにおいて、P_Rに対応する
P_PRをこえるサージ圧力≒P_Sが除去される。

前記サージ圧力P_Sはポンプデツドヘツド圧力
P_DHに比べて1.5倍〜３倍位と十分に高いので圧力
室に入る制御圧力P_Pにおけるサージ圧力≒P_Sは、
ポンプデツドヘツド圧力P_DHが上下しても小ピス
トンを作動させる信号圧力としての精度は影響な
くごくわずかであるので、サージ弁設定圧力P_PR
は、ポンプデツドヘツド圧力P_DHが上下しても再
調整する必要はない。なお前記バイパス油路から
弁装置に導かれたポンプ吐出油はサージ吸収弁を
開くように作用することはない。

本発明は例示的な好適諸実施例について、図面
を参照してより詳細に説明されるであろう。第２
図に示す可変吐出量ベーンポンプのサージ吸収弁
Ａを除いた部分は、特開昭57−5585号公報に開示
された可変吐出量ベーンポンプであつて、この部
分自体は本発明を構成しないので、詳細に説明し
ない。

第２図は工作機械や産業装置などに使用される
液圧式可変吐出量ベーンポンプを副ピストンおよ
び主ピストンの各軸心を通る垂直な面で切断した
断面図で示す。第３図は第２図を油圧回路図で概
略的に示したものである。ポンプ本体１内には、
放射方向に出入自在に複数個のベーン９を挿入し
たロータ８と、ロータ８を囲む可変装置であるリ
ング７と、図示しない側板がロータ８とリング７
の両側に具えられている。副ピストン５は一端を
リング７に当接し、ロータ８の中心O₁に向けて
リング７を押圧するようスプリング１０により他
端が付勢されている。さらに副ピストン５を作用
させる圧力室２２にはポンプ吐出圧が油路２０
（ポンプ吐出油室１５と連通する図示しない油路
を含む）によつて導かれ、副ピストン５のポンプ
吐出圧を受ける面５′に作用して副ピストン５を
第２図、第３図でみて右方向にリング７を押圧す
るよう付勢するようにされている。ロータ８の中
心O₁に関して副ピストン５の反対側に副ピスト
ン５とほぼ同軸上に主ピストン４が設けられてい
る。主ピストン４は一端をリング７に当接し他端
は吐出量調整ねじ１３に当接可能にされている。
吐出量調整ねじ１３は主ピストン４を介してリン
グ７の最大偏心量を限定するものである。主ピス
トン４を作動させる圧力室２３にはポンプ吐出油
が油路２１（ポンプ吐出油室１５と連通する図示
しない油路を含む）を通り、圧力コンペンセータ
３を介して導かれており、ポンプ吐出圧を受ける
面４′に作用して主ピストン４を第２図、第３図
でみて左方にリング７を押圧するよう付勢するよ
うにされている。圧力コンペンセータ３は、主ピ
ストン４に作用する油圧力を制御するものであつ
て、スプリング１１で閉止方向に付勢されたスプ
ール６と、圧力調整ねじ１４と、ポート１７，１
８，１９とを有し、ポンプ吐出圧が圧力調整ねじ
１４で設定された圧力以下ではスプール６の受圧
面が油路２１と連通するポート１７をポート１８
に対して閉止している。ポンプのデツドヘツド圧
力P_DHを変えるときは、圧力コンペンセータ３の
圧力調整ねじ１４を調整することによりスプリン
グ１１の力を変えて任意に設定を変えることがで
きる。即ちスプリング１１の力を強くすれば、ス
プール６を押し開くにはより大きな油路２１の圧
力が必要となり、結果的に設定圧力即ちポンプデ
ツドヘツド圧力P_DHが高くなる。そしてポンプ吐
出圧が前記設定圧力以上になると圧油はポート１
７からポート１８へ流れ圧力室２３に流入するよ
うにされている。ポート１９はタンク即ちポンプ
ドレン部と連通したドレンポートである。本実施
例では主ピストン４のほぼ中央に圧力室ひいては
面４′に一端が開口し他端は絞り１２を介してタ
ンク（ポンプドレン部）と連通する第２油路２４
が軸方向に内設されている。第２図、第３図の状
態はポンプが停止した位置でもあり、リング７は
スプリング１０により副ピストン５を介して右方
向に押されており、リング７の中心とロータ８の
中心ｅは吐出調整ねじ１３で設定される最大偏心
量だけ偏心している。いまロータ８が矢印方向
（反時計方向）に回転されると、ポンプは下側の
吸入室２６から図示しないポートを介して油を吸
入し、上側の吐出室１５から吐出圧Ｐのポンプ吐
出油を図示しないポートを介して吐出する。この
ポンプ吐出圧Ｐは油路２０を通つて副ピストン５
の圧力室２２に作用すると同時に油路２１を通つ
て圧力コンペンセータ３のスプール６の受圧面に
作用する。

この受圧面に作用するポンプ吐出圧Ｐによる油
圧力が圧力調整ねじ１４で設定されたスプリング
１１のばね力より小である時は、リング７は圧力
室２２に作用する油圧力とスプリング１０のばね
力の合力とが作用する副ピストン５により右方向
に向けて押し付けられ、ポンプは吐出量調整ねじ
１３で設定された最大偏心量に応じた吐出量を吐
出する。ポンプ吐出圧Ｐが高くなり、スプール６
の受圧面に作用する油圧力がスプリング１１のば
ね力よりも大となると、スプール６は右方向に移
動せしめられる。するとポンプ吐出油は油路２１
からポート１７，１８を通り主ピストン４の圧力
室２３に入る。この圧油は一部絞り１２と第２油
路２４を通り出口２５から図示しないポンプドレ
ン部（ひいてはタンク）に逃れるが、絞り１２で
絞られた圧油は圧力室２３の圧力を高め面４′に
作用する。ポンプ吐出圧Ｐが高くなるにつれてス
プール６の右方向移動が増すことになり、圧力室
２３の制御圧力P_Pが上昇しついには主ピストン
４の面４′に作用する制御圧力P_Pによる油圧力が
副ピストン５の面５′に作用する油圧力とスプリ
ング１０との合力に打ち勝ち、リング７を左方向
に移動せしむる。このためポンプの吐出量は減少
し、ポンプ吐出圧Ｐがあらかじめ圧力調整ねじ１
４で設定された圧力即ちデツドヘツド圧力P_DHま
で上昇するともはや圧油を吐出しないデツドヘツ
ドの状態となり、リング７の中心O₂はロータ８
の中心O₁とほぼ等しくなる。

次にポンプ吐出圧Ｐが上記設定圧力P_DH以下に
低下すると、スプール６は左方に移動し、圧力室
２３へ流入する圧油の量が減少し、結果として圧
力室２３の圧力が低下することになり、リング７
は副ピストン５に作用する油圧力とスプリング１
０との合力によつて右方向へ移動させられる。こ
のためポンプ吐出量は増大しポンプは第２図、第
３図の状態に戻つてゆく。このようなリング７は
可変吐出量ベーンポンプにおいて、ポンプ吐出量
を増減させる可変装置を形成する。

第２図、第３図で示すＡは本発明によるサージ
吸収弁を全体として示す。サージ吸収弁Ａは、圧
力コンペンセータ３と１体（加工を容易にするた
め別体としてもよい）もののハウジング１０１
と、ハウジング１０１に穿設された中空孔内に摺
動可能に嵌合された小ピストン１０２と、小ピス
トン１０２の油室１１０に主ピストン４の圧力室
２３の制御圧油を導く通路１０３と、小ピストン
１０２と小径連結ロツド１０５で連結されたポペ
ツト１０７を有する弁装置Ｂと、を含む。弁装置
Ｂはポペツト１０７をポンプ吐出圧ポートＰに対
してタンクポートＴを閉止するようにスプリング
１０８で押圧され、このスプリングの強さはねじ
１１１で調節可能にされている。第２図及び第３
図でみて判るように、バイパス油路１０４から入
つたポンプ吐出油は、小ピストン１０２内方とポ
ペツト１０７の反スプリング側とに同面積で作用
して両者を引き離すように加圧するが、ピストン
１０２とポペツト１０７とは小径連結ロツト１０
５で連結されているので、ポペツト１０７がスプ
リング側に移動することはなく、従つて、ポンプ
吐出圧力及びサージ圧力はポペツト１０７を開く
方向には、即ちサージ圧吸収弁Ａを開く方向には
全く作用しない。実施例ではポペツト１０７の開
度を制限するストツパ１０９が設けられている
が、これはスプリング１０８のスプリング力に比
べてサージ圧力による小ピストン１０２を押圧す
る力が非常に大きい時にポペツト１０７が行過ぎ
て作動不能などの不具合を起さぬように安全のた
め、および油圧回路のサージ圧力の大きさをみて
最大開度の調整を任意に行うために設けられてい
る。吐出油ポートＰは油路２１とは別の図示しな
いポンプ内部通路を含むバイパス油路１０４によ
つてポンプ吐出油が導かれ、タンクポートＴは図
示しないポンプ内部通路を含むドレン油路１０６
によりポンプのドレン通路に連通されている。

主ピストン４の油室２３の制御圧力P_Pは圧力
コンペンセータ３を介してポンプ吐出油を導き、
かつ絞り１２をポンプ定格吐出圧力、流量に応じ
て適切に選択することにより、通常20Kgf/cm²〜30
Kgｆ／cm²といつたきわめて狭い範囲内に設定するこ
とができる。そしてこの制御圧力P_Pは設定圧力
即ちデツドヘツド圧力が変つても、または最高圧
力が異るポンプ間において設定圧力が異なつてい
てもほぼ上記の圧力域内に保つことができる。ポ
ペツト１０７を押すスプリング１０８の強さは第
１図でさきに説明したようなデツドヘツド時の圧
力P_PDHより幾分高い圧力P_PRに設定され、これに
対応したポンプ吐出圧力はP_Rとなる。

ポンプに対しての油圧回路の負荷即ちアクチユ
エータの起動停止またはバルブの開閉によつて加
えられる負荷が漸増的に増大する時は、ポンプ圧
力Ｐは第１図のようなサージ圧力P_Sを発生するこ
となくデツドヘツド圧力P_DHまで静的に上昇する。
このときは制御圧力P_Pも圧力P_PDHまで静的に上昇
する。この時はサージ吸収弁Ａの小ピストン１０
２に作用する油圧力もスプリング１０８の設定圧
力P_PRを超えることがないので、第２図、第３図
で示すように、ポペツト１０７は閉じられたまま
で、弁装置Ｂは不作動状態にある。

これに対してポンプ負荷が、例えばシリンダー
が急激にストロークエンドして停止した場合また
は弁が完全に急激に閉じられた時などにおいて
は、油圧回路内ひいてはポンプ内部にサージ圧力
P_Sが発生する。そうすると制御圧力P_Pも第１図
で説明したように類似したピーク圧力を示す。こ
の制御圧力P_Pのサージ圧力が設定圧力P_PRより大
きくなると、ポペツト１０７は第２図、第３図で
みて右方に移動させられ、吐出圧ポートＡからタ
ンクポートＴに向けてポンプ吐出油が逃げる。こ
れによつて、サージ圧力P_Sは第１図でみて上記圧
力P_PRに対応したポンプ圧力P_Rをこえる圧力が除
去される。制御圧力P_Pがスプリング１０８の設
定圧力P_PRより小さくなると、ポベツト１０７が
スプリング１０８に押されて閉じられるので、ポ
ンプ吐出油は逃げなくなる。この制御圧力P_Pは
上記のようにほぼ狭い圧力域内にあるため、従来
のリリーフバルブを設けてポンプ吐出圧油を逃す
場合に比較して、ポンプ設定圧力即ちデツドヘツ
ド圧力が変るたびに設定圧P_PRを変える必要がな
く、ポンプ設定圧力に拘りなく常に最良のサージ
吸収能力を保持することができる。さらに従来品
のダイレクトリリーフバルブを設ける場合のよう
にポペツトは直接ポンプ吐出圧力を受けないの
で、スプリング１０８を小さくでき、かつポペツ
ト１０７の開きも従来品に比べて大きくすること
ができ、有効にサージ圧力を除去するリリーフ量
を大きくとることができ、サージ圧力をきわめて
効果的に除去するものとなつた。

このように本発明を使用した可変吐出量ポンプ
は、スプリング１０８を一度設定すれば、面倒な
調整を必要とすることなく、常に有効にサージ圧
力を除去することができるので、ポンプの寿命を
延ばすことができ、さらに過大な圧力負荷による
歪みに起因する機械精度の低下、性能低下および
機器の破損を防止できるものとなつた。

第４図は第２図とは異るサージ吸収弁を示し、
第５図は第４図のサージ吸収弁を第２図に示すよ
うな可変吐出量ベーンポンプに応用したときの油
圧回路図を示す概略図である。第２図、第３図と
均等な部材は同じ符号で表わす。第４図に示す実
施例ではポンプ容量が大きくなり、リリーフ量を
多くする必要がある場合、ポンプ内部または油圧
回路内にリリーフ弁１１２を介し、バイパス油路
１０４と連通するリリーフ入口１１３にポンプ吐
出油が導かれ、サージ吸収弁Ａの吐出油ポートＰ
は通路１１４でリリーフ油室１１９と連通されて
いる。そして小ピストン１０２が作動され、ポペ
ツト１０７が開かれると、油室１１９の圧力が降
下して、リリーフ弁体１１５が開き、バイパス油
路１０４のポンプ圧油を大量にドレン油路１１７
に逃すようにされている。

上記実施例においては、いずれもバイパス油路
１０４は、圧力コンペンセータ３に導くポンプ吐
出圧の油路２１とは別に設けられているが、あと
で第７図で詳説するように、油路２１とバイパス
油路１０４とを連通させ、配管を簡単にしかつ装
置を小型化してもよい。

さらに別の実施例を示す第６図では弁装置は小
ピストン１０１と小径ロツド１０５′によつて連
結されたスプール１２０を有するスプール弁であ
り、コイルばね１０８′によつてスプール１２０
は吐出油ポートＰをタンクポートＴに対して閉止
しており、スプール１２０の移動はストツパ１０
９′によつて制限される。この作動はさきに第図、
第３図で述べたポペツト弁とほぼ同じであり、説
明を省略する。第６図ではさらにサージ吸収性能
をより効果的にするために、主ピストン４の圧力
室２３の圧油を小ピストン１０１の油室１１０に
導く通路１０３に復方向にのみ絞られる絞り弁１
２１を介したので、サージ圧力が下がり弁装置即
ち第６図ではスプール１２０がコイルばね１０
８′によつて閉じられる弁装置の復帰を絞り弁１
２１によつて若干遅らせ、ポンプ圧油のタンクへ
のリリーフ量を大きくしてある。

第７図は本発明を圧力補償形可変ピストンポン
プに使用した一例を示す。第７図に示すピストン
ポンプはサージ吸収弁を除いた部分は例えば実開
昭57−61185号公報に示すように公知であり、本
発明を構成しないので詳説しない。このポンプは
入力軸３１の回転によつて斜板３５に頭部を球面
継手３４で連結されたピストン３３がシリンダー
バレル３２内を往復動して、吐出ポートよりポン
プ吐出油を吐出するようにされている。そしてポ
ンプの吐出量は主ピストン３８がスプリング４１
に抗して右方向に押されることによつて連結部材
４２を介して斜板３５が入力軸３１に対してほぼ
垂直となり、ピストン３３のストローク０にして
ポンプ吐出量を０にまで減少させるようにされて
いる。主ピストン３８の圧力室３７には油路４３
および圧力コンペンセータ３を介してポンプ自己
圧が導かれている。主ピストン３８の圧力室３７
の圧油は絞り３９を介したドレン通路に導く第２
油路４０でタンクにその一部が導かれる。なお圧
力コンペンセータ３およびサージ吸収弁Ａは、説
明の便宜上拡大して図示している。これらの構成
部材と第２図の部材と均等の部材は同じ符号で示
し、これらの構成、作動および効果の説明を省略
する。また第７図の可変吐出量アキシヤルピスト
ンポンプにおいては可変装置は可変ストローク装
置である斜板３５であること、そして副ピストン
がなくスプリング４１のみで最大吐出量に斜板３
５が移動される点を別にすると、第２図の可変吐
出量ベーンポンプで説明したと同様に可変装置が
働くので、詳細な説明は省略する。

本実施例では特にサージ吸収弁Ａのバイパス油
路１０４は圧力コンペンセータ３へのポンプ吐出
圧油を導く油路４３と連通路１２２でもつて連通
されており、このため配管が簡単でサージ吸収弁
Ａを小型化できるものとなつた。かかる点を別と
して、第７図の装置が第２図で詳説したと同じよ
うな作用効果をあげ、ポンプのサージ圧力をきわ
めて効果的に吸収することは明らかであろう。

当業者にとつて、第７図と異る構造の圧力補償
形ピストンポンプにも、本発明を使用できること
は明らかであろう。

また当業者にとつて第７図で示すポンプについ
て、第４図および第５図に示したリリーフ弁１１
２を連通路１２２に介すことが可能なことは判る
であろう。また連通路１２２をなくした第２図の
構造を使用することができることも明らかであろ
う。同様に、弁装置を第６図に示すようなスプー
ル弁としてもよく、さらに絞り弁１２１を油路１
０３に介してもよいことも明らかであろう。なお
実施例ではサージ吸収弁Ａはポンプと１体的に配
置されているが、ポンプ外に配置し、配管で連結
されてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は可変吐出量ポンプの圧力と時間との関
係を示すグラフを示し、第２図は本発明を可変吐
出量ベーンポンプに使用した好適実施例を示す断
面図を示し、第３図は第２図を油圧回路図で概略
的に示し、第４図および第５図は本発明の別の好
適実施例を示し、第４図は第２図とは異るサージ
吸収弁を示し、第５図はこのサージ吸収弁を使用
した装置の概略油圧回路図を示し、第６図はさら
に別の本発明の好適実施例を示す概略油圧回路図
を示し、第７図は本発明を可変吐出量ピストンポ
ンプに使用したさらに別異の好適実施例を示す断
面図で、圧力コンペンセータおよびサージ吸収弁
は拡大して示されている。Ａ……サージ吸収弁、Ｂ……弁装置、３……圧
力コンペンセータ、４，３８……主ピストン、７
……リング（可変装置）、１２，３９……絞り、
２１，４３……油路、２３，３７……圧力室、２
４，４０……第２油路、３５……斜板（可変スト
ローク装置）、１０２……小ピストン、１０４…
…バイパス油路、１０６……ドレン油路、１０７
……ポペツト、１０８……スプリング、１０８′
……コイルばね、１０９，１０９′……ストツパ、
１１２……リリーフ弁、１２０……スプール、１
２１……絞り弁。

Claims

【特許請求の範囲】１可変吐出量ポンプの吐出量を小さくする方向
に可変装置を押圧する主ピストンと、前記可変吐
出量ポンプの吐出圧油を主ピストンの圧力室に圧
力コンペンセータを介して導く油路と、前記圧力
室の圧油を絞りを介してタンクに導く第２油路
と、を有する可変吐出量ポンプにおいて、前記圧
力室の圧油が導かれた小ピストン、小ピストンに
よつて開閉される弁装置、前記可変吐出量ポンプ
の吐出油を前記弁装置に導くバイパス油路、およ
び前記弁装置が開かれたとき前記吐出油を弁装置
からタンクに導くドレン油路からなるサージ吸収
弁を有することを特徴とする可変吐出量ポンプ。２前記油路と前記バイパス油路とは連通された
特許請求の範囲第１項記載の可変吐出量ポンプ。３前記バイパス油路に前記弁装置によつて作動
されるリリーフ弁を介した特許請求の範囲第１項
記載の可変吐出量ポンプ。４前記圧力室の圧油は復方向にのみ絞られる絞
り弁を介して前記小ピストンに導かれる特許請求
の範囲第１項記載の可変吐出量ポンプ。５前記弁装置はスプリングによつて閉止方向に
付勢されるポペツトを有し、前記小ピストンによ
つて前記スプリングに抗して前記ポペツトが開か
れるポペツト弁である特許請求の範囲第１項記載
の可変吐出量ポンプ。６前記弁装置はコイルばねによつて閉止方向に
付勢されるスプールを有し、前記小ピストンによ
つて前記コイルばねに抗して前記スプールが開か
れるスプール弁である特許請求の範囲第１項記載
の可変吐出量ポンプ。７前記弁装置はストツパにより、その開度が制
限された特許請求の範囲第１項記載の可変吐出量
ポンプ。８前記可変吐出量ポンプはローターとリングと
の偏心量を小さくする方向にリングを押圧する主
ピストンと、主ピストンと反対側にあつて偏心量
を大きくする方向にリングを押圧する装置を具え
た圧力補償形可変吐出量ベーンポンプであり、前
記可変装置は前記リングである特許請求の範囲第
１項記載の可変吐出量ポンプ。９前記可変吐出量ポンプは入力軸の回転によつ
て往復動するピストンと前記ピストンの往復動ス
トロークを変更する可変ストローク装置とを有す
る圧力補償形可変ピストンポンプであり、前記可
変装置は前記可変ストローク装置である特許請求
の範囲第１項に記載の可変吐出量ポンプ。１０前記圧力補償形可変ピストンポンプはアキ
シヤルピストンポンプであり、前記可変ストロー
ク装置はシリンダバレルに摺動可能に入れられた
多数のピストンの各一端と連結された斜板である
特許請求の範囲第９項に記載の可変吐出量ポン
プ。