JPS596021B2 - マグネトロンノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は例えば電子レンジ用マグネトロンの直熱型陰
極の製造法に関する。

トリウムタングステンフィラメントを用いたマグネトロ
ンの直熱型陰極の従来一般に用いられている製造法の一
例を第１図ないし第５図により説明する。

第１図は陰極ブッシング部に固着されている厚さ０，１
．、、、のモリブデン薄板より成る円筒状の陰極支持体
１１と陰極ブッシング側のモリブデン製エンドハツト１
２の接続方法を示し、点ａ１を水素雰囲気中でアーキン
グ溶接する。

第２図にヨリ次の工程を示す。

径２Ｗｔｍのタングステン棒より成る陰極支持体１３は
上記陰極支持体１１と電気的に絶縁されて陰極ブッシン
グ部に固着され陰極支持体１１とは同心に配置されろ。

線径０，６ ｍｍのトリウムタングステンフィラメント
を外径５ｍｒ／Ｌのらせん状に巻回して成る直熱型陰極
１４と陰極頂部のモリブデン製エンド・・ット１５と全
治具で位置をだして上記エンドハツト１２、上記陰極支
持体１３にはめこみ点ａ２ を水素雰囲気中でアーキン
グ溶接する。

次に点Ｐ１ 、Ｐ２を高周波による誘導加熱で１７６９
°０，１上に加熱し白金ろうづけする。

第３図により次の工程を説明する。ベルジャ１６内に陰
極生成品２をおさめ該ベルジャ１６の頂部１１よりベン
ゼンと水素の混合気流を導入し上記直熱型陰極１４を通
電加熱しこれを炭化する。

第４図し′コ厚さ０．１ｍｍのジルコニウム板を打抜い
て製作したゲッタ１８を示し、これは上記陰極生成品２
へ装填時のはめこみ通路１９を備えている。

第５図により陰極組立の最終工程を説明する。

炭化した陰極生成品３にゲッタ１８をはめこみ点ｒ、ｊ
ｒ２ を抵抗溶接する。

ところでこの製法あるいはこの製法によったマグネトロ
ンの一つの欠点は各工程による組立方法が異なり、工程
により作業者や作業ステーションを変える必要が生じる
こと製造設備が多岐にわたることなどにより管理、設備
投資面に難点があることである。

他の一つの欠点は白金ろうづけ時白金ろう装填が微細作
業となること白余ろうがフィラメントを伝って流れ過ぎ
有効な陰極部を短かくする恐れがあることなどにより作
業に比較的高い技能を要することである。

さらに他の一つの欠点はゲッタ装填が微細作業でその抵
抗溶接も比較的高い技能を要すること、ゲッタリングの
切り欠き部から剥離し易いことなどである。

さらに他の一つの欠点はエンドハツトに耐熱のためモリ
ブデンを使用し切削によってこれらを製作しているため
比較的高師なことである。

この発明は上述の問題点を解決するもので、プＶス加Ｔ
によって製作したエンドハツトの節状部の内径部をタン
グステンフィラメントの外径部に接しせしめ、接点をエ
ンド・・ットの節状部の外側よりレーザビームを照射す
ることに上り点嵌接して望ましくマグネトロンを製造す
る方法である。

ぽ下図面によりこの発明の詳細な説明する。

第６図ないし第１０図によりこの発明の一実施例を説明
する。

第６図において厚さ０．１ｍｍのモリブデン薄板より成
る円筒状の陰極支持体２１と径２ｍｍのタングステン棒
より成る陰極支持体２３とは同心かつ電気的に絶縁され
て陰極ブッシング部に固着されている。

厚さ０，２ｍｖｒのモリブデン薄板よりプレス加工によ
って製作したつば状部と筒状部とを有する陰極ブッシン
グ部側のエンド・・ット２２を上記陰極支持体２１の外
側にはめレーザビーム発生器りから得たレーデビームを
符号ｔ、で示す方向から当て、点溶接する。

以下の説明でもレーザビームによる溶接位置及び方向を
、矢印１２，１３・・・・・・で示す。

次に線径０．６ｒｎｍのトリウムタングステンフィラメ
ントを外径５朋のらせん状に巻回して成る直熱型陰極２
４と厚さ０．２ｍｍのモリブデン薄板よりプレス加工に
よって製作しｔこコツプ状支持体２５とを治具で位置を
だして上記エンド・・ット２２、上記陰極支持体２３に
はめこみレーザビームｔ２，１３．１゜で点溶接する。

このときエンド・・ット２２、コツプ状支持体２５の内
匝部は面熱型陰極２４の外径部に接するようになってい
る。

次に前述と同様の方法で炭化する。

第１図により次の工程を説明する。

第８図に示すような厚さ０．Ｉｍ、のジルコニウム板を
打抜いて製作したゲッタ２８をエンド・・ット２２にレ
ーザビームｔ５で点溶接する。

第９図、第１０図により最終工程を説明する。

厚さ０．２ｍｍのモリブデン製薄板よりプレス加工で製
作（また陰極頂部のエンドハツト２６に上記ゲッタ２８
をレーザビームｔ６で溶接する。

次に陰極生成品５のコツプ状支持体２５に頂部エンド・
・ット半成品６をレーザビームｔ７で点溶接する。

第１１図はこの発明の他の実施例を示す。

エンド・・ット３２の陰極支持体３１へのはめこみ方向
が逆である点を除けば製法、構造は前述の実施例に同じ
である。

但しこの例ではゲッタ３３はコツプ状支持体３５とエン
ド・・ット３６に挾持された構造になっている。

以上のようなマグネトロンの製造法およびこれによって
得られたマグネトロンは工程を炭化を除いてレーザビー
ム溶接のみに絞れるため作業者および作業ステーション
を変える必要が少なく作業と設備の管理が容易であるこ
と、白金ろうづけに伴う問題点がないこと、ゲッタの装
填、溶接が容易でゲッタに切り込みがないためここより
の剥離がないこと、耐熱性の金属薄板よりプレス加工で
全てエンドハツトや支持部が製作できるため低降である
こと、陰極が軽量となるため耐振、耐衝撃性が増すこと
、タングステンフィラメントのセンタリングが容易であ
ること等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】 第１図、第２図、第５図は、トリウムタングステン陰極
の従来の製法を示す図、第４図は従来のゲッタの形状を
示す図、第３図は炭化方法を示す図、第６図、第１図、
第９図、第１０図はこの発明の製法の一実施例を示す図
、第８図はこの発明の製法に用いるゲッタの形状を示す
図、第１１図はこの発明の他の実施例を示す図である。 ２１・・・陰極支持体、２２・・・エンド・・ット、２
３・・・陰極支持体、２４・・・直熱型陰極、２５・・
・コツプ状支持体、２６・・・エンドハツト、２８・・
・ゲッタ、３１・・・陰極支持体、３２・・・エンドハ
ツト、３５・・・コツプ状支持体、３６・・・エンド・
・ット、３８・・・ゲッタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに陰極ブッシング部に固定された陰極支持体２
   Ｌ３１およびこの支持体よりもさらに軸上に沿って延長
   された棒状陰極支持体２３に対して、らせん状フィラメ
   ント直熱型陰極２４の外径寸法と同等の内径寸法をもつ
   円筒部およびつば状部を有する陰極ブッシング側金属薄
   板製エンド・・ツ）２２，３２を上記陰極支持体２１，
   ３１に嵌めて前記エンド・・ットの外側からレーザビー
   ムを当てて溶接し固定する工程と、 次に上記陰極２４を上記棒状陰極支持体２３の先端側か
   ら差し込み上記エンドハラ）２２．３２の円筒部内側に
   端部を嵌合させるとともに、陰極２４の他端に該陰極の
   外径寸法と同等の内径寸法をもつ金属薄板製コツプ状支
   持体２５．３５を嵌合し且つその中央円筒状部を上記棒
   状陰極支持体２３の先端部に嵌合する工程と、 この状態で上記陰極２４０寸端部とエンドハラ）２２．
   ３２とを該エンド・・ット円筒部の外側からレーザビー
   ムを当てて溶接する工程、および上記陰極２４の他端部
   とコツプ状支持体２５，３５とを該支持体の外側からレ
   ーザビームを当てて溶接する工程、並びに上記コツプ状
   支持体２５゜３５０中央円筒状部と棒状支持体先端部と
   を電気的に接続する工程と、 しかるのち上記陰極、２４０表面部を炭化処理する工程
   とを具備するマグネ）ｏンの製造方法。