JPS596094A - 電気かみそりの外刃製造方法 - Google Patents
電気かみそりの外刃製造方法Info
- Publication number
- JPS596094A JPS596094A JP11401482A JP11401482A JPS596094A JP S596094 A JPS596094 A JP S596094A JP 11401482 A JP11401482 A JP 11401482A JP 11401482 A JP11401482 A JP 11401482A JP S596094 A JPS596094 A JP S596094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- portions
- metal plate
- hole
- thin metal
- mold
- Prior art date
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- Granted
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転式電気かみそりなどに用いる外刃の製造
方法に係り、特に凸部と凹部を繰返して多数設けた型に
金属薄板を圧接して、前記凹部の形状に沿って変診させ
て金属薄板にリブ相当部分と穴相当部分を多数形成せし
め、しかるのち穴相当部分の底部を研摩除去して環状の
周壁を有する髭挿入穴を形成する外刃の製造方法に関す
るものである。
方法に係り、特に凸部と凹部を繰返して多数設けた型に
金属薄板を圧接して、前記凹部の形状に沿って変診させ
て金属薄板にリブ相当部分と穴相当部分を多数形成せし
め、しかるのち穴相当部分の底部を研摩除去して環状の
周壁を有する髭挿入穴を形成する外刃の製造方法に関す
るものである。
第１図および第２図は、この種の従来の製造方法を説明
するための図である。
するための図である。
第１図に示すように金型１の表面には、リブ相当部分を
形成する凸部２と穴相当部分を形成する凹部３とか所定
の配列状態で多数設けられている。
形成する凸部２と穴相当部分を形成する凹部３とか所定
の配列状態で多数設けられている。
この金型１の上に約３５〜４５μｍの板厚ケ有するステ
ンレス鋼板からなる金属薄板４が載置され、ウレタンゴ
ムなどからなる自由変形が可能な押圧部材５で金属薄板
４は金型１に圧接される。この圧接で金型１の各凹部３
と対向している金属薄板４の部分が凹部３の形状に沿っ
て押圧変形され、第２図に示すように金属薄板４に’Ｊ
ブ相当部分６と穴相当部分７とが多数繰返して形成され
る。
ンレス鋼板からなる金属薄板４が載置され、ウレタンゴ
ムなどからなる自由変形が可能な押圧部材５で金属薄板
４は金型１に圧接される。この圧接で金型１の各凹部３
と対向している金属薄板４の部分が凹部３の形状に沿っ
て押圧変形され、第２図に示すように金属薄板４に’Ｊ
ブ相当部分６と穴相当部分７とが多数繰返して形成され
る。
そして各六相当部分子の底部８′ｆニ一点鎖線Ａで示す
ように研摩除去すれば、環状の周壁９を有する髭挿入穴
１０が形成される。
ように研摩除去すれば、環状の周壁９を有する髭挿入穴
１０が形成される。
ところがこの従来の方法では、抑圧部材５の押圧力によ
り金属薄板４を部分的に凹部３の形状に沿って変形させ
る際、金！／！４薄板４の凹部３と対向している部分が
引き延はされながら変形する訳であるが、その対向部分
が連続しているため、内部において互に引っ張り合う力
が作用しながら変形する。その几め、六相当部分子の形
成過程でクラックが生じ、それが周壁９に残って製品不
良となる。
り金属薄板４を部分的に凹部３の形状に沿って変形させ
る際、金！／！４薄板４の凹部３と対向している部分が
引き延はされながら変形する訳であるが、その対向部分
が連続しているため、内部において互に引っ張り合う力
が作用しながら変形する。その几め、六相当部分子の形
成過程でクラックが生じ、それが周壁９に残って製品不
良となる。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
品質の高い外刃の製造方法を提供するＫある。
品質の高い外刃の製造方法を提供するＫある。
この目的を達成するため、本発明は、型の各四部の内側
圧金属薄板の穴相当部分の底部を突き破る突起部を設け
、金属薄板を型に圧接する際に穴相当部分の底部を前記
突起部で突き破ることを特徴とするものである。
圧金属薄板の穴相当部分の底部を突き破る突起部を設け
、金属薄板を型に圧接する際に穴相当部分の底部を前記
突起部で突き破ることを特徴とするものである。
次に本発明の一実施例を第３図ないし第６図とともに説
明する。
明する。
第３図および第４図に示すように金型１の表面には、リ
ブ相、当部分６を形成するための凸部２と、六相当部分
子を形成するための四部３とが所定の配列状態で多数設
けられている。そして各四部３の中央部には、凸部２と
ほぼ同じ高さを有するビン状の突起部１１がそれぞれ形
成されている。
ブ相、当部分６を形成するための凸部２と、六相当部分
子を形成するための四部３とが所定の配列状態で多数設
けられている。そして各四部３の中央部には、凸部２と
ほぼ同じ高さを有するビン状の突起部１１がそれぞれ形
成されている。
この金型１の上には第４図に示すようにステンレス鋼板
などからなる変形可能な金属薄板４が載置され、ウレタ
ンゴムあるいは半田などからなる自由変形が口Ｊ能な押
圧部材５で金鴎薄板４が金型１に圧接される。この圧接
で金型１の各凹部３と対向している金属薄板４０部分が
四部３の形状に沿って押圧変形されるが、このとき六相
当部分子の底部中央が前記突起部１１によって突き破ら
れて、第６シＩＫ示すように底部８゛に透孔１２が形成
される。このように穴相当部分４の成形途中においてそ
れの底部８に透孔１２Ｅ形成すれは、すなわち底部８の
一部を突き破れは金＃を薄板４を型１の凹部内面に容易
ＫｖＢ着させることができ、また無理な応力がほとんど
かからないので、従来のようなりラックの発生がない。
などからなる変形可能な金属薄板４が載置され、ウレタ
ンゴムあるいは半田などからなる自由変形が口Ｊ能な押
圧部材５で金鴎薄板４が金型１に圧接される。この圧接
で金型１の各凹部３と対向している金属薄板４０部分が
四部３の形状に沿って押圧変形されるが、このとき六相
当部分子の底部中央が前記突起部１１によって突き破ら
れて、第６シＩＫ示すように底部８゛に透孔１２が形成
される。このように穴相当部分４の成形途中においてそ
れの底部８に透孔１２Ｅ形成すれは、すなわち底部８の
一部を突き破れは金＃を薄板４を型１の凹部内面に容易
ＫｖＢ着させることができ、また無理な応力がほとんど
かからないので、従来のようなりラックの発生がない。
第５図は、金属薄板４の成形が終了した状態を示してい
る。
る。
金属薄板４にリプ相当部分６と穴相当部分１とを多数形
成したのちに金型１から取り出し、第６図に示すよ５に
各六相当部分子の底部８を一点鎖線Ａで示す工５に研摩
除失すれば、環状の周壁９を有する髭挿入穴１０が形成
される。なお研摩する際に底部８に透孔１２が形成され
ていれば、研摩液の流れがより、シかも研摩抵抗が少な
（なるため、研ｌｆ！能力が向上するとともにパリの発
生も少なくなる。
成したのちに金型１から取り出し、第６図に示すよ５に
各六相当部分子の底部８を一点鎖線Ａで示す工５に研摩
除失すれば、環状の周壁９を有する髭挿入穴１０が形成
される。なお研摩する際に底部８に透孔１２が形成され
ていれば、研摩液の流れがより、シかも研摩抵抗が少な
（なるため、研ｌｆ！能力が向上するとともにパリの発
生も少なくなる。
本発明は前述のような構成になっており、外刃になるべ
き金属薄板な押圧成形して穴相当部分を形成する際にク
ラックが発生することがなく、従って不良率の低減が図
れ、品質の高い外刃が製造できる。また、穴相当部分の
研Ｗｌ除失の際に１研摩能力が向上し、パリの発生も少
なくなるなどの利点を有している。
き金属薄板な押圧成形して穴相当部分を形成する際にク
ラックが発生することがなく、従って不良率の低減が図
れ、品質の高い外刃が製造できる。また、穴相当部分の
研Ｗｌ除失の際に１研摩能力が向上し、パリの発生も少
なくなるなどの利点を有している。
第１図および第２図は従来の外刃製造方法を説明するた
めの断面図、第３図ないし第６図は本発明の実施例に係
る外刃の製造方法を説明するためのもので、第３図は実
施例で用いられる金型の斜視図１第４図は金属薄板の押
圧成形前の状態を示す断面図、第５図は金属薄板の成形
が終了した状態を示す断面図、第６図は成形された金属
薄板の研摩工程を示す断面図である。 １・・・・・・金型、２・・・・・・凸部、３・・・・
・・凹部１４・・・・・・金量薄板、５・・・・・・押
圧部材、６・・・・・・リブ相当部分、７・・・・・・
穴相当部分、８・・・・・・底部、９・・・・・・周壁
、１０・・・・・・髭挿入穴、１１・・・・・・突起部
、１２・・・・・・透孔、Ａ・・・・・・研摩位討 十１図 才２図 第３図 才、＜Ｉ’４ 才５図 才６０ ４９７
めの断面図、第３図ないし第６図は本発明の実施例に係
る外刃の製造方法を説明するためのもので、第３図は実
施例で用いられる金型の斜視図１第４図は金属薄板の押
圧成形前の状態を示す断面図、第５図は金属薄板の成形
が終了した状態を示す断面図、第６図は成形された金属
薄板の研摩工程を示す断面図である。 １・・・・・・金型、２・・・・・・凸部、３・・・・
・・凹部１４・・・・・・金量薄板、５・・・・・・押
圧部材、６・・・・・・リブ相当部分、７・・・・・・
穴相当部分、８・・・・・・底部、９・・・・・・周壁
、１０・・・・・・髭挿入穴、１１・・・・・・突起部
、１２・・・・・・透孔、Ａ・・・・・・研摩位討 十１図 才２図 第３図 才、＜Ｉ’４ 才５図 才６０ ４９７
Claims (1)
- リブ相当部分を形成する凸部と穴相当部分を形成する四
部とを繰返して多数設けた型に変形可能な金属薄板を圧
接して、前記四部の形状に沿って髪形させて金属薄板に
リプ相当部と穴相当部分を多数形成せしめ、しかるのち
穴相当部分の底部を研摩除去して環状の周壁を有する髭
挿入穴を形成する電気かみそりの外刃製造方法において
、前記型の各四部の内側に金り薄板の穴相当部分の底部
を突き破る突起部を設け、金属薄板を型に圧接する際に
穴相当部分の底部を前記突起部で突き破ることを特徴と
する電気かみそりの外刃製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11401482A JPS596094A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 電気かみそりの外刃製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11401482A JPS596094A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 電気かみそりの外刃製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596094A true JPS596094A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH0212594B2 JPH0212594B2 (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=14626887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11401482A Granted JPS596094A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 電気かみそりの外刃製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596094A (ja) |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11401482A patent/JPS596094A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212594B2 (ja) | 1990-03-22 |
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