JPS59610B2 - 紡機の自動管替機に於ける糸管插入装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡機の自動管替機に於ける糸管挿入装置に関す
るものである。

上記糸管挿入装置には従来より種々の型式のものがある
が本発明に係る装置は特許２１４７１１号（特公昭３０
−２１７４号）の木管挿入装置を改良したものである。

即ち、上記特許第２１４７１１号に係る装置は第１図Ｂ
に示すように内部に多数糸管１を収容せるバックホッパ
ー２よりキャリヤー３のパケット４によって、このホッ
パー２と１体をなす別のフロントホッパー５′に落下供
給し第１図Ａに示す如く該ホッパー５′の両側壁間で落
下糸管１を傾斜状態に保持し、傾斜糸管の下端を載せる
底板６にスピンドル９の尖端が突入するスリット７を設
け、前後ホッパーをスピンドル列に沿って移動させる、
ことにより、スピンドルの尖端がフロントホッパー５′
内の最下位糸管１ａの下端大穴８に突入係止し、ホッパ
ー移動に伴って逐次糸管１ａを垂直状態となし、ここで
糸管１ａの自重によってこれをスピンドル９に落下嵌合
させるようにしたものである。

従ってこの従来装置の場合、糸管のスピンドルへの嵌装
は糸管自体の自重による自然落下によるものであるから
従来よりこれに類する装置として使用されていた糸管を
スピンドルの尖端に到達させるのにこれを全て機械的に
していた装置に比べ遥かに機構が簡素化された装置であ
り、而も実際使用に際して糸管嵌挿に要する時間を両者
比較して見ると精紡機片側２００錘で後者の機械的な装
置の場合１８０〜２００秒であるのに対し前者の糸管自
重の装置の場合は６０〜７０秒と約１／３の時間で行う
ことができすぐれていた。

ところがこの前者装置にもなお次のような欠点があり、
この欠点のために管替え速度にしても前記のように６０
〜７０秒が最大であった。

即ち、この装置の場合、糸管のスピンドルへの嵌挿は最
終的に最下位糸管自身の自重によるものであるからこの
自重がスピンドルの真上又はその近くで正常に作用する
ように傾斜状の最下位糸管を確実に垂直移行させる必要
がある。

そのために最下位糸管の落下静止時期、静止姿勢とこれ
に対応したホッパーの移行速度、スピンドル尖端の糸管
大穴への突入係止とのタイミングを適切にすることが極
めて大切であって、これが不正確になると糸管嵌挿が円
滑に行われないばかりでな（スピンドル又は糸管の折れ
、或は曲りを発生することがあった。

それでこれを防ぐためには順次落下供給され最下位とな
った糸管の垂直移行が各スピンドル毎に確実に行われる
ようにスピンドル尖端の糸管大穴への突入係止を常に確
実にする必要があり、これがためホッパーの移行速度が
成る程度制限されることはやむを得なかった。

即ち、糸管の下部がスピンドル尖端に係止してからスピ
ンドルに落下嵌挿するまでの時間よりもホッパーの移行
速度が速いと前記のような糸管等の損傷を生じることに
なる。

本発明は以上従来のものの欠点に鑑み、これを改良、除
去したものであって糸管、スピンドル等に損傷を生じる
ことなく、簡素化された機構のもとにホッパーの移行速
度を速め管替えをミスなく能率良く行うことができ自動
管替機として望まれる管替えの確実迅速化を容易にした
装置を提供することを目的とするものである。

以下本発明の構成を図面に示す実施例に基いて説明する
とつぎのとおりである。

バックホッパー２は第１図Ｂに示すように従来例と同様
の構成である。

フロントホッパー５は第２図に示すようにその筒箱状形
態は従来とほぼ同様であるが、これに新たにバックホッ
パー２から供給される糸管１を放出口１０まで誘導する
３個の誘導板１１，１２及び１３を設げる。

第１誘導板１１はその先端縁と放出口側壁１４の側縁と
の間に糸管放出間隙１５が設げられるように放出口１０
を囲繞してその基部を他方の側壁１４′に取付けである
。

この誘導板１１はフロント糸ツバー５内の最下位糸管１
ａを支受けするもので彎曲板に形成し、最下位の誘導板
として設げられる。

第２誘導板１２は第１誘導板１１の先端縁との間に糸管
放出間隙１５を形成せしめた前記フロントホッパーの他
方の側壁外面にその基端部が固着され、その先端縁を放
出間隙１５の上方に突出させである。

また、第３誘導板１３は糸管放出口１０の前部上縁を形
成する端壁１６の内面に貼着状に取付けたものである。

そしてバックホッパー２よりフロントホッパー５の上部
受入口からホッパー５内に供給される糸管１が下端大穴
８を下側とし、傾斜状で一列をなして順次落下収納せら
れるに際し、第２図Ａに示す如（最下位糸管１ａはスピ
ンドル９の尖端が突入して通過するスリット７を設けた
ホッパー底板６に下端を載せ、その長さのほぼ中央を第
１誘導板１１に支受けせられた状態で斜めに静止し、次
の上位糸管１ｂは最下位糸管１ａに全長が密着して重な
るようにする。

なお、第１誘導板１１は支受している最下位糸管１ａが
これの自重とこれに重積した上位糸管１ｂの重量とによ
り糸管放出間隙１５に向って横方向に飛び出しし易いよ
うな彎曲板に形成する。

第２誘導板１２はかかる重積状態における最下位糸管１
ａのホッパー５からの飛び出しを制止する。

このように最下位糸管１ａとその上位糸管１ｂにつづい
て供給される糸管、例えば図面に示すように３本の糸管
ｌ ｃ 、１ ｄ及び１ｅは１体となって斜めに重積し
、これらのうちの最下位糸管１Ｃと先の糸管１ｂとの間
に間隙１７をつ（るように収容する。

第３誘導板１３はそのためのものであって、これら複数
本の糸管のうち、少くとも下側２本の糸管１ｃ。

１ｄの頭部が揃って第３誘導板１３に接当し、全部の糸
管１ｃ、１ｄ、ｌｅの下端が反対側の側壁１６′に接当
して傾斜状に静止する如く第３誘導板１３の取付は高さ
、板の厚さ、大きさ等を設定する。

以上のようにしてフロントホッパー５内には管替え中、
糸管の送路、放出により常に所定個数の複数本の糸管が
収容され、各糸管は第１、第２、第３の各誘導板により
、中間の一部で間隙をもった重積状態の傾斜姿勢をとる
。

管替え時、フロントホッパー５は前記のように複数本の
糸管１を収容し、従来通りバックホッパー２と１体にス
ピンドル列の一端から他端に向いこれに沿って移行させ
る。

このホッパー移行に伴い第３図に示すようにホッパー底
板６がスリット７に進入したスピンドル９の尖端が最下
位糸管１ａの下端大穴８に突入しその口縁に係止してこ
れを底板６の外に押し出す。

最下位糸管１ａはこのスピンドル９の押出しにより若干
立上り状となり、これに伴って頭部が押し上げられ、図
示の如（各糸管の頭部が一斉に密着するとともに下位か
ら２番目と３番目の糸管１ｂ、Ｉｃに形成されていた間
隙１７はなくなって最下位糸管１ａから上位の複数本の
糸管１ｂ、Ｉｃ、Ｉｄ及び１ｅは悉く全長に亘り密着重
積する。

これにより上位複数本の糸管の全重量が最下位糸管１ａ
の頭部に加わり糸管１ａはこれを支受している第１誘導
板１１の彎曲面に沿い押し出され放出間隙１５に向って
傾倒し、第４図に示すように第２誘導板１２の制止から
も離れて間隙部１５を通り抜は大穴８に係止しているス
ピンドル９上でほぼ垂直状態となり、その自重で落下し
スピンドル９に嵌挿する。

最下位糸管１ａは上位糸管の全重量を受けるから積極的
に勢いよく押出され、これにホラ・く−の移行が加わり
、その垂直移行は速やかに行われる。

このようにして最下位糸管１ａはスピンドル９に嵌挿さ
れるが、その間に新たに糸管がバックホッパーからフロ
ントホッパーに供給され、ホッパーが移行して次位のス
ピンドルに来たときは収容糸管は同一本数で前記重積姿
勢をとり、前と同様にして最下位糸管の挿入が行われ、
これがホッパー移行中各スピンドル毎に繰り返され機台
片側スピンドルの糸管挿入は完了する。

以上説明したように本発明は糸管貯留のバックホッパー
よりこれと１体のフロントホッパーに落下供給した糸管
をフロントホッパーの両側壁間に於いて傾斜状態に保持
し、ホッパーのスピンドル列に沿う移行に伴い前記傾斜
状の最下位糸管をスピンドルとの係止により乗値状態と
なし自重によって糸管をスピンドルに落下挿入させるよ
うになした紡機の自動管替機に於いて、フロントホッパ
ーに順次落下供給せられる複数本の糸管を垂直移行中の
最下位糸管に同時に密着重積するようにホッパー内を誘
導するようにしたから最下位糸管の放出時には上位複数
本の糸管の全重量が最下位糸管に加わるので上記糸管の
垂直移行は積極的に速やかに行われ、糸管挿入は従来の
ほぼ最下位糸管の自重のみの利用の場合より遥かに短時
間で行われ、しかも落下供給系管は各誘導板により常に
正常な姿勢に保持されるからスピンドルの糸管大穴への
突入はミスな（確実に行われ糸管のスピンドルへの嵌挿
能率を高めることができる。

本発明は糸管の自重利用であるから構造が機械的に複雑
とならず保守、保全に手間をとらず自動管替機の機能を
大きく向上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の糸管挿入装置の例を示すものでそのＡ図
は糸管挿入要領を示すフロントホッパーの正面図、その
Ｂ図は縦断側面図、第２図乃至第４図は本発明の実施例
であって各図とも糸管挿入の要領を順に示し、第２図Ａ
、第３図及び第４図Ａはフロントホッパーの正面図、第
２図Ｂ及び第４図Ｂはその側面図である。 １．１ａ、１ｂ、１ｃ、Ｉｄ、ｌｅ−糸管、１ａ・・・
・・・最下位糸管、２・・・・・・バックホッパー、５
・・・・・・フロントホッパー、１１，１２，１３・・
・・・・誘導板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸管を貯留しているバックホッパーから該バックホ
   ッパーと一体構造をなすフロントホッパー内に供給され
   た糸管を該フロントホッパーの対向側壁間に於いて傾斜
   状に重積保持し、ホッパーの紡機スピンドル列に沿う移
   動に伴いフロントホッパー内で最下方に位置する糸管を
   前記紡機スピンドルとの係合を利用して略垂直に直立せ
   しめ、その自重によって紡機スピンドル上に落下嵌着さ
   せる方式の紡機の自動管替機に於いて、その先端縁と糸
   管放出口との間に糸管放出間隙を形成するように前記糸
   管放出口を囲繞して円弧状に延びその基端部を前記フロ
   ントホッパーの一方の側壁外面に固着せしめた第１の誘
   導板と、第１の誘導板の先端縁との間に糸管放出間隙を
   形成せしめた前記フロントホッパーの他方の側壁外面に
   その基端部が固着され、且つその先端縁を前記糸管放出
   間隙の上方に突出せしめた第２の誘導板と、前記糸管放
   出口の前部上縁を形成するフロントホッパーの端壁内面
   に固着され該フロントホッパー内に供給された糸管の上
   端と係合する第３の誘導板によってフロントホッパー内
   に供給された複数本の糸管を最下方に位置する糸管に対
   し密着重積させたまま前記糸管放出日進移送する糸管誘
   導経路を形成せしめたことを特徴とする紡機の自動管替
   機に於ける糸管挿入装置。