JPS5859167A - 管糸搬送システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は精紡上りの管糸を次工程のワイングーへ搬送供
給す７）菅糸着送システムに関する。

一般に、精紡上りの管糸はワイングーのマガジンボック
スにいったん貯溜さｆＬ、ワインディングユニットの要
求によって上記マガジンボックスから一本の′６°糸が
切出さｎて上記ユニットに供給さ才しる。又ワイングー
には大きく分けて複数のユニットが円形又はだ円形に配
置さγしてユニットか巡回するタイプと複数のユニット
か直線的に固定設置ざ才したタイプとがあり、巡回型ワ
イングでは特定位置に設けら扛るマグジンに多数の管糸
を収容しておき、管糸要求のあるユニットが巡回中上記
マガジン位置に来た時運回れ 動作が一時的に停止さぜ、当該ユニットに上記マガンン
より一本の管糸を供給するタイプのものである・ ＝方ユニット固定型のワイングに２いては、多数固定設
置さｒ１４ｃワインディングユニットの各ユニットが複
数の管糸を収納しておくマガジンボックスを保有して２
す、各ユニットが管糸要求す扛は直ちに上記マガジンよ
り一本の管糸が切出さ扛て供給するタイプである。

上記いずｔのタイプのワイングにしてもマガジンボック
スに管糸を補給する作業か会費で、作業者が行うか、自
動的機械的に行うかの区別はあるにしても精紡上りの管
糸をマガジン近傍まで搬込しておくことが前提となる。

精紡機から玉揚さｆ’した管糸をワイングーまで搬送す
る手段として、種々の装置が提案’３７ｔている。搬送
方法としては（イ）管糸箱に多量の管糸を収容し、作業
者またはコンベア、クレーン寺の搬送手段によって搬送
する方法、（ｏ）精紡機とワイングに備えらｆＬる自動
管糸供給装置をコンベアで接続し、該コンベア上に管糸
を満たえて移送する方法、（ハ）上記コンベアにペッグ
を固着し、該ペッグに管糸を直立に挿着して移送する方
法等様々な方法か用いられている。

しかしながら、上記いづ几の方法も、多くの労力、設備
がかかり、また管糸を箱詰めにしで移送する場合は、移
送中に前糸表面か毛羽立ったり糸１−がくずｒしたり、
あるいは糸端が絡み会い口出しが困難になるなどの欠点
かある。

ｔｉ、コンベア上のベツグに挿入して移送する際も自動
管糸供給装置へ投入する時は管糸をペッグから抜き取る
必要があり、自動化しようとすｎは抜き取り用のマシン
ハンドを備えなけ才りはならないし、また管糸投入の際
に上述した如く管糸の糸１−同士の接触によって、毛羽
立ち糸層のくずれ、損傷等を招く恐７Ｌがある。

本発明は上記神々の問題点を解決するためになさｊＬ７
’（もの゛で、従来の搬送システムと全く異なり、しか
も精紡機と、ワイングーを直結し、ワインディングユニ
ットへの管糸供給が極めて簡単かつ、管糸の糸層を他の
部材と全く接触することなく搬送供給できるシステムを
提供するもので、前述のユニット巡回タイプ、ユニット
固定タイプのいづｆＬのワイングーにも適用できるもの
である。

即ち、本発明は精紡機とワイングーが搬送路例えば、コ
ンベアベルトによって閉ループを形成し、該コンベア上
に載置移送される個々に独立したトレイに管糸を挿立し
、該トレイに挿立した管糸を直立した状態で互いの管糸
は干渉することなく上記閉ループに沿って巡回させ、巡
回の途次即ち、各ワインディングユニットの定位置に到
った時には該位置において通常の巻取を行い得るように
したもので、以下ユニット固定型のワイングーに適用し
た実施例を図面に従つて詳述する。

第１図は精紡１・幾（１）とワイング−（２）をコンベ
ア（３）ヲ介して閉ルーズを形成したレイアウトの実施
例を示す。即ち、精紡機（１）は例えばリング精紡機が
用いらｒし、多数のユニットが背中合わせにかつ並置さ
れており、紡出さｎる糸はボビン（４）に巻取らｒＬる
０精動機（１）に沿って、矢印方向に回動する管糸搬送
コンベア（５ａ）　（５ｂ）および空ボビン搬送コンベ
ア（６）が付設される。該コンベア（５ａ）　（５ｂ）
　（６）（ｒ−含み後述するコンベアは例えば平ベルト
式のコンベアがｌ重用さｎる。

またコンベア（７）（８）は精紡機（１）とワイング（
２）を結ぶコンベアで、コンベア（７）は精紡上りの満
管糸を搬送し、上記コンベア（７）に並設さ扛たコンベ
ア（８）はワイング（２）から排出さｎる空ボビンを精
紡機（１）へ搬送するコンベアである。

一方ワインダー（２）ｌ１４１Ｉにおいては、精紡＠（
１）から移送さ扛てくる満管糸を各ワインディングユニ
ット（９）へ供給するため管糸供給コンベア（１０）か
ワイングー（１）の−１則に設けらｔしる。

また、ワイング−（１）の他側にはユニットで巻取の終
了した空ボビンを排出、搬送する空ボビン搬送コンベア
（１１）が付設さ扛、それぞれコンベア（７）、（８）
に接続さ扛る〇 従って、精紡機（１）とワイングー（２）が管糸供給用
コンベア（５ａ）（７）（１０）と空ボビン搬送用コン
ベア（６）　（８）　（１１）とによって閉ループを形
成し、管糸２よび空ボビンは該ループに沿って搬送さ扛
るのである。

上記の如きコンベア群によって搬送される管糸および空
ボビンは、第２図、第３図に示す搬送媒体（以下トレイ
と称す）によって搬送さ扛る０ 即ち、トレイ　（１２）はコンベア上に載置される円盤
状基体（１３）と該基体（１３）上面に形成される円盤
状台部（１４）と該台部上に直立するベツグ（１５）と
か一体向に成形またげ固着さ扛たもので内部底１ｍは開
口部（１６）を有し、ペッグ（１５）の中空内部（１７
）と連通し、かつ上記ペッグ（１５）の円錐形頂部（１
８）の斜面にはエア噴出用の孔（１９）か穿設されたも
のである。また上記ペッグ（１５）の直径はボビン（２
０）の内径（ｄ２）にほぼ寺しく、またベツグの長さは
満管糸を挿入した際、満管糸を直立に保持ｉ：ｉＴ能な
長さとさ扛、勿論青光の大きさによって最適な長さが設
定される。

さらに上記円盤状基体（１３）の直径（Ｄｌ）は伸漸さ
ｎる満管糸の最大外径即ち糸層、外径（ｄＢより少くと
も大きい径とされ、トレイによる管糸搬送中に管糸が互
いに接触することかない。

従って管糸（２０）は互いに独立してかつ垂１１８ｔに
保持さｎて搬送される。

なお、光結ひの際に管糸側から引出さ扛る光端（Ｙｌ）
は第３図のようにボビン（２０）の中心孔（２１）内へ
挿入垂下された状態でワインディングユニットに供給さ
ｎ糸層び時にはワインティングユニットの所定位置のノ
ズル（２２）より噴出するエアがトレー１　　（１８）
内部からベツグ（１５）の孔（１６）よりボビン中心孔
（２１Ｊ内へ・・α出することにより半丁した糸ＤＷ　
（Ｙｌ）が孔（２０）より上方へ吹りげら扛侍磯するサ
クションアームに吸引杷持さ扛るようになっている。

以。上のようなトレイによって搬送さ扛る管糸をワイン
ディングユニットへ供給する装置の実ワインディングユ
ニット（９）が示される。即ち第４図において各サイド
フレーム（２３）間に支軸（２４）および吸引パイプＣ
２５）が架設さｆＬ、ワインディングユニット（９）が
Ｅ記支軸（２５）上にて節回可能に支持さｆＬ、自動ワ
インダー稼動中は上記ユニット（９１Ｊ吸引パイプ（２
５）にも載置さ扛て適宜固定さｎる。

なお吸引パイプ（２５）は図示しないブロアに接続さ扛
て常時吸引気流が作用している。

上ｉビワインディングユニットにおける管糸（２６）”
ｊ・らパッケージＣ２７）への糸の巻取りはトレイ　（
１２）上の菅Ｍ　（２６）から引出さ′ｒＬる糸がバル
ングレー力（２８）、ヤーンガイドＧ２９）を経てテン
サー　（８０）により適当な張力が付与され、スラブキ
ャッチャ（８１）’に経てワインディングドラム■２）
により回転するパッケージ（２７）に巻取られる。

このとき、糸条中のスラブをスラブキャッチャ（３１Ｊ
か検出すると、スラブキャッチャ（Ｂｌ）近傍に設置さ
扛るカッターが作動して走行糸（Ｙ）　（ｒ切断し、巻
取りが停止さｎる一方、第１のサクションアーム（３３
）が作動してパッケージ（２７）ｌｌｌｔｌの糸を第２
のサクションアームＣ３４）ｉｆｉＷ＋　（２６）側の
糸を通常の糸走行路（Ｙ）より離扛た位置に設置される
ノック（３５）に導き、該ノック（３５〕で光結びさｎ
た後、再び巻取りが開始さ扛る。

このようなワインディングユニット（９）が第４図紙面
直角方向に多数並置さｎて一台の自動ワインダーｆ：＃
Ｉｔ成する。

上記ワインディングユニット（９）の糸走行路（Ｙｌ　
１ｌＩＩをユニット前面とすると、反対側のユニット背
ｆｆｌ５下方にはユニットに沿って走行する管糸供給用
コンベアベルト（１０）が設けらｎており、ユニット前
面下部には同じくユニットに沿って空ボビン搬出用コン
ベアベルト（１１）が設置され、上記コンベアベルト（
１０）　（１１）間にはトレイ移送通路（３６）か形成
さｊＬる。

即ち、管糸供給用コンベアＬＩＯ）Ｂよひ空ボビン排出
用コンベア（１１）間には第５図の如くトレイ　（１２
）の通路を形成すメく第１、第２のガイド板ＣＢ７）（
３８）かユニット機台に固定さ扛る。

即ちオｌガイド板（３７）の凹状湾曲カイト面（３９）
と第２ガイド板（３８）の凸状湾曲ガイド面（４０）に
よって巾（Ｓ）の搬入通路（４１）が構成さｒ１該通路
下面はフリー回転する円板（４２）とさｆ１該円板（４
２）上にトレイ　（１２）がコンベア（１０）より移２
でれると共に円板の矢印（Ａ）方向の回転によってトレ
イ　（１２）は通路（４１）に沿って移送される。

上記円板（４２）は第６図に２いてユニット（９）側面
に同定されたブラケット（４３）に軸支（４４）され該
軸（４４）は水平面に対して若干傾斜して固定さ？シ、
従ってベアリング（４５１介して自由回転する円＆　（
４２）’Ｊ：のトレイ　（１２）は軸（４４）の傾斜角
分だけ鉛直線に対して傾斜することになる。即ちトレイ
　（１２）上の管糸（２６）の中心軸を糸の解舒方向に
傾斜させて解舒性を高めるためである〇さらに上記第１
、第２のガイド板（３７）　（（８）の湾曲ガイド面（
８９）　（４１）は管糸の糸引出し位ｉｔ　（Ｐ）でい
ったん終わり、統く回申（Ｓ）の空ボビン排出用通路（
４６）を構成するカイト面（４７）　（４８）か各ガイ
ド板（３７）　（３８）に形成されている。

上記排出用通路下面はブラケットに固定し女平板（４９
）が円板（４２）上面と同一平面を形成する如く蛾斜さ
せて固定さ扛る。なお、円板（４２）と平板（４９）間
には隙間（５０）が形成され管糸の糸引出し位置とされ
、下方に配置したエア噴出ノズル（２２）から噴出さｎ
るエアの通路とされる。

さらに上記円板（４２）はその外周（５１）と外周から
一定距離（りをｈ　ｌ／’１　＊仮想円弧（５２）とで
形成される環状帯部＋　（５３）が円板の回転の際、コ
ンベアベルト（１０）の側部上面に圧接する如く、配置
さｎており、コンベアベルト（１０）の走行力によって
円板（４２）が回転し、イ疋ってコンベアベルト（１０
）は管糸の搬送と共に円板（４２）の駆動源としての作
用を有する。

また、コンベアベルト（１０）の各ユニット位置にはト
レイをや通路（４１）へ導く第３のカイト板（５４）が
固定さ扛る。

してコンベア側一部からコンベア中央部へ突出する如く
固定さｎ１直線ガイド面（５５）と該ガイド面（５５）
に続く湾曲ガイド面（５６）が対置さ扛る第２のカイト
板（８８）のガイド面（５７）と共に通路（５８）を構
成する。また、第３のガイド板（５４）のガイド面（５
９）ｌ’ｊ通路（４１）内に所定量の管糸が貯留された
後、さらに搬送さ扛てぐる管糸を当該ユニット位置を通
過させるためのガイドである。

なお、上記各通路（５８）、（４１）、（４も）の巾（
Ｓ）はトレイ　（１２）の台部（１４）の直径（ｄ）よ
り若干大きい程度に、高さ但）げトレイ　（１２）の基
体（１３）の厚さくｔ３より若干大きい程度に規制され
る。

（６０）は固定板（４９）に軸支された管糸の位置決め
２よひ排出用旋回レバーで、輔（６１）を中心に第５図
工点鎖線位置（６０ａ）と実線位置（６０）間を旋回す
る。

該レバー（６０）のｌ！１ｌｌｌ　（６１）も上記円板
（４２）の軸（４４）と同角度蛾斜してレバー（６０）
のガイド面（６２）、（６３）、（６４）は円＆　（４
２）と平行平面内を旋回し、トレイ　（１２）の台部（
１４）に当接する。

上記レバー（６０）のフック部（６５）が実線位置の時
通路（４１）内へ突出してトレイ　（１２）の台部（１
４）に当接して管糸を位置決めする。該フック部（６５
）のカイト面（６２）に続く湾曲ガイド面（６３）は巻
取位置のトレイ　（１２）’！ｉｌ”押出し通路（４６
）に沿って排出するガイド面であり、さらに軸（６１）
を中心とした円弧の一部であるガイド面（６４）は巻取
位置のトレイを排出した際、次の新管糸を神前したトレ
イ　（１２）の移送を阻Ｉトするためのガイド１１１１
である。

なお上記レノ・−（６０）の駆動はワインディングユニ
ット側の耕営糸供給指令によって作動する図示しないロ
ッドを介して第６図のレノ・−（６６）が作動し連結ロ
ッド（６７）ｅ介して軸（６１）か１−転することによ
り行わｎる０ さらに上記レノ・−（６０）の上方を旋回自在なノ・ル
ーンガイド（６８）が軸支（６９）される。該）＜ルー
ンガイド（６８）はアーム（７０）先端に曲面板σｌ）
ｋ植立固層したもので、スズリング（７２）によって第
５図時計針方向に付・勢さｆ、ユニットの巻取動作中バ
ルーンガイド（６８）は第５図、第６図の実線位置に位
置決めされ、管糸（２６）の引出し糸のノ・ルー７が通
路（４１）中に待機する次の管糸に接触しないよ５うに
なっている０ 上記バルーンガイド（６８）の位置決めはスプリング付
勢されたアームσ０）の側面が管糸排出用レバー（６０
）端部のストッパ（７３）に当接することによりなされ
る。

従ってレバー（６０）が第６図示の二点鎖線位置（６０
ａ）まで旋回した時、バルーンガイド（６８）は！ＩＩ
　（ａ９）＊中心に、レバー（６０）の旋回に追従して
時計針方向に旋回し、即ちアーム（７０）が二点鎖線位
置のストツバ（７８ａ）に当接する位置まで旋回し、曲
面板（７１）が通路（４１）上より退き、新管糸を仲立
したトレイ（１２）が糸供給位置（巧へ移送さｆる。

以上のような管糸供給装置に２いて、コンベアベルト（
１０）上を移送さ扛るトレイ　（１２）　Ｋ　！７ｆ　
拮紡上りの管糸（２６）が神前さ扛ており、ワインディ
ングユニットに対応して設けられた第５図示のガイド（
５４）に当接すると、通路（５８）に沿ってトレイ（１
２ンが移送さｎた基体底面が円ｆｌ（４１ｈに移載され
、円ｆｆｉ　（４２）の矢印（Ａ）方向の回転により、
トレイ　（１２）は通路（４１）に沿って移送され、該
通路の屈曲部のフック（６５）に係止して停止する。

このようにしてコンベアベルト（１ｏ）上を矢印（７４
）方向に移送さｎる管糸を有するトレイ　（１２）が所
定葉（７５図では３個）貯留さＩＬると侯続のトレイは
通路（５９ンを経てトレイ　（１２）の基体（１３）に
当接川面さ扛、ベルｌ−（１０）との接触１川が犬きぐ
従って摩擦力が大きく作用して通路（４１）入口のトレ
イ　（１２）はガイドＵｆｉ（５９）に沿って進みコン
ベアベルト（ｌＯ）によって次のワインディングユニッ
トへ移送される。

従ってコンベアベルｌ−（１０）を巡回走行させてＰけ
は全てのユニットに所定個数の管糸が供給さすることに
なる。

の順序で何わｒＬる〇 即ち、定位置のトレイ　（１２）下方にはエア噴出ノズ
ル（２２）が配置さｎており、該ノズルＣ２２）から噴
出するエアが上述した如くトレイのペッグに穿設した孔
より管糸のボビン（２０）中心孔へ噴出し、ボビン中心
孔ｃ２０）内に垂下している糸端σりを吹上げ上方の円
筒状バルーンブレーカ（２Ｅ１通って糸端上端が吹き上
げら扛る。

一方ワインディングユニット側からは第２のサクション
アーム（３４）が第４図工点鎖線位置（３４ａ）近傍に
いたり、バルーンブレーカｃ２８）を通って吹上げらｎ
ている光端を上記サクションアー計針方向に旋回すると
共に、パッケージ（２７）＠の糸端’に牧引保持したオ
ｌのサクションアーム裏（３３）か軸（３８１：ｌ）　
ｉ中心に時計針方向へ旋回し、互いの糸端を交叉させて
ノック（３５）へ４人し、糸結びが行わｎ、その後通常
の巻取りが１ｍｌ始される。

糸供給位置の管糸に糸がなくなれば、ユニット側の検出
装置が作動し、空ボビンの排出指令を発し、第６図示の
排出レバー（６ｏ）作動用ロッド（６７）が作動し、排
出レバー（６ｏ）は第５図示の二点ｓ　紛位１ｔ（６０
ａ）へ旋回して空ボビンヲ有スるトレイ　（１２）を第
４図示の如く空ボビン移送用コンベアベルト（１１）上
へ排出Ｌ、排出レバー（６０）の元位置復帰に伴い次の
新管糸を有するトなお、精紡ヒリの管糸は通常ボビンの
一端に尻糸が巻付け・４ＩＣあり、管糸の口糸引出し用
に別に口出し装置が各ワインダーに設けられている。

オフ図、第８図に口出し装置の概略構）或と口出し工程
を示す。

Ｐｌ」ちオフ図は管糸の口出し装置（７５）　１ユニツ
トを示しており、回転円盤ｃ７６）の中央に固定配置さ
ｎた円柱摩擦板（７７）によって各日出し装置が作動す
る。

即ち回転円盤（７６）には、軸ｃ７８）中心に旋回固定
釘゛能なトレイ固定片（７９）が設けられ、コンベアベ
ルト（８０）によって移送さ扛るトレイ（１２）を受入
扛固定する。

さらに回転盤ｃ７６）には管糸Ｃ２６）を回転させるフ
リクションホイール（８１）が旋回レバーａ３２）に軸
支さｊＬ、レバー（８２）は軸（８Ｂ）を介シテ該軸（
８Ｂ）を中心に旋回するレバー（８４）に従動する。

またフリクションホイール（８１）の回転は摩擦板（７
７）に接触１０１転するフリクションローラ（８５）Ｋ
よりチェーン、ベル）　（８６）寺を介して駆動さｎる
０ また尻糸巻付部分に接離し、ハンチ解除を容易にするた
めのブラシ（８７）が旋回レバーＱ３８）に固定さｎ、
該レバー０３８）はカム（８９）とカムレバー（９０）
とにより接離する。（９１）は解除さｆ′した糸を吸引
するサクションマウスで、長手方向にスリノドか形成さ
才Ｌ１吸引した糸を管糸上方ヘカイドするものである。

この時余分な糸引出しを防止するためにブラシ（９２）
かボビン（２０）に接触する如く設けら扛る。該ブラシ
（９２）の接離も上記フラン侶７）の駆動と同様にして
行わｒしる。

さらに、上方へ引出さ扛た糸を切断するためのカッタ（
９３）か設けら扛、該カッタ（９３）は固定刃（９４）
に対して可動刃（９５）が回動することによ一つて切断
する通常のカッタ装置でよく取付位置は管糸の軸心上に
あり、引出さ扛た糸がサクションマウスのスリットに沿
って上方へガイドさｉｔた時に糸が上記刃（９４）　（
９５Ｊの間に進入する位１＆であり、カッタの作動はロ
ッド■６）レバー（９７）等を介して固定円柱（７７）
上のカム（９８）に係合するカムレバー（９９）によっ
てタイミングをとりつつ作動する。

さらに、カッタが動作するカムに対応する位置には、カ
ットした先端をボビンの中心孔に吸引すべくサクション
ノズル（第８図（１００）　）か回転円盤の下方に設け
られ、回転円盤に穿設さ１した孔ヲ叱ってトレイの下向
中空部に挿入されるか、予め回転円盤の各ドレイ固定位
置にサクションノズルを配置しておき、カッタ動作時に
のみサクンヨンカを作、用させ得るようにすることも可
能である。

このような口出し装置（７５）が第１図に示す位置、即
ちワイングー（１）の側部に設けらｎる〇トレイ受人ｎ
位Ｉｔ　（１０１）から回転円盤ケ６）ハ矢印（１０２
）方向に徐々に回転しつつ第８図示の動作を行い、約１
回転したトレイ排出位置（１０Ｂ）にきた時、オフ図の
トレイ排出用レバー（１０４）が固定部材又は可動部材
と係合してトレイ固定片（７９）か旋回してコンベアベ
ル）　（１０４）上ヘトレイが排出さ扛る〇 即ち、７８図において、（イ）トレイ　（１２）受入ｎ
。

（ロ）フリクンヨンホイール（８１）による管糸回転、
同時にサクションマウス（９１）による糸端吸引、（／
→バンチ解除用ブラシ（８７）が接触、に）解除された
糸カサクションマウス（９１）のスリットに沿って上方
へガイド、ブラン（９２）で余分な糸の引出し防止、（
ホ）カッタ（１０８）　ＶＣよる糸切助、同時Ｖｃｖク
ンヨンノズル（１００）による糸端吸引、（へ）回転速
より排出、以上の工程が連続的に行ゎｆＬるのである。

即ち、上ｇ−口出し装置において管糸はトレイ（１２）
上に挿着さｆしたまま口出しが行ゎｔｔｓｌ＊トレイは
ほぼ水平面内を移送ざ扛るのみである。

さらに第１図において、トレイに挿着さｊＬｋ状輯でワ
インディングユニット（９）に供給さ扛る管糸は通常は
全ての糸が巻取らｒＬ、空ボビンがコンベアゾルｌ＝　
（１１）上へ排出され、再び梢紡礪へ搬送さｔしる１っ
けであるが、ワイングー（２）の１１部の空ボビン搬送
コンベア（１１）には必ずし２も空ボビンが排出さ扛る
わけでなく、口出しミスの管糸、糸切几時に３ける糸結
びミスによって残光ケ有しに１捷排出さ７した官糸寺の
ように巻取らｆＬるべき光を有する肯糸刀）空ボビン搬
送コンベア（１１）ヒ＼排出さｆＬる０このため、残糸
セｊ肯光（ｒ検出する↑（吊装置（１０５）が空ボビン
搬送用コンベアベルトの途中に設げらｆＬ、例えば＃Ｓ
Ｓ骨管よる検出装置が設けらｒＬ、ボビンに糸ｊ−が残
っていることを検出装置が感知すると感知信号によって
シャッター（１，０６）　’に作動させて搬送中のトレ
イを残糸付ボ、ビングール（１０７）に誘導する。該プ
ールにいったん貯留さｎた管糸は糸端仲入位随（１０８
）に移送され、手動又は機械的に糸端を引き出しボビン
中心孔に挿入した後、通路（１０９）を祥て管糸供給用
コンベアベルト（１０）上へ移送さｎて前記動作を繰り
ダす。

さらに上記残糸検出装置（１０５）で感知できない小値
の糸が残ったボビンはベルｌ−（１１０）上をさらに搬
送さＩＬ１極少残糸検出装置０．１１）により検出Ｇ　
ｒ’　ｓ上記同様にシャッター（１１２）の作動により
極少残糸付ボビンブール（１１Ｂ）に誘導さｔしる。残
糸を除去した後、ベルト（１１０）上へ排出され精紡機
へと搬送さｆる０ 以上述べた動作および付属する動作をフローチャートに
示して要約する。第９図および第１図にひいて、（イ）
Ｓ紡機からのトレイは口出し装置直前の待機ライン（１
１４）に２いて待機する。

（ロ）侍４幾ライン上のトレイは口出し装置（７５）（
１）口出しユニットからの呼び出しで１ユニツト１個づ
つ挿入さ才しる。

Ｃ→斗ユニットらトレイが排出さ！しるまでの間に管糸
から糸端を出しボビン中央孔へ糸端を挿　−人する。

に）排出前に糸端挿入の成功、不成功を感知装置により
感知し、排田後振り分ける。

即ちミストレイは別ルー１−　（１１５）に放出され口
出し装置人口にリターン１さｎる。この場合ミス回数か
重なｆＬは手直しのために別のブール（１０７）へ送る
０成功したトレイは次工程へ送る０ （ホ）ワインター直前の待機ライン（１’１６）の［し
１は、ワインターからの要求に従って供耐コンベアベル
ト（１０）上へ惧７１＋ａさｎる。要求１ｄ号かなく、
待１幾ライン（１１６）上か満杯となｆＬＮ’ｌＪ出し
装置−への新たなトレイの供給を停止する。

（へ）ワインターでは各ユニットは３個ずつ数人ｆＬ−
香手前のユニット（９ａ）から満杯とするＯ（ト）供給
コンベア（１０）Ｕ最終ユニット手前のユニット（９８
）が満杯にな扛は走行を停止させて供給のバランスをと
る。

（ホ）各ユニットでは、巻、取終了と共にトレイ交換を
行なう。耕トレイが巻取位置に入ると同時に噴出空気流
によってボビン中心孔にある糸端を上方へ吹き上げ、吹
き上げらｆ’Ｌ；ｌ’ｎ糸端をユニット側のサクション
パイプが補促しノツターへ導く。

（す）ユニットから放出さ７したトレイは、排出７ンペ
ア（１１〕で搬送さｎｌまず残糸検出装置（１０５＋で
残糸ボビンを選別し、ボビンブール（１０７）へ排出し
、手直しの後に再び供給コンベア（１０）へ送出するＯ Ｇ）極少残糸検出装置（１１１）で極少残糸ボビンを排
出し、残光除去の手直しの後精紡機（１）へ搬送する。

Ｑ→完全に残糸のないトレイはそのまま精紡機（１＞へ
搬送する。

この上）にして精紡上りの管糸は次々とワインターへ供
給さ扛、巻取りか行わ１シ、空ボビンは再び精紡機へ搬
送さｎるのである。

以、ヒのように本発明では、精紡機゛とワインタとかト
レイ光送用コンベアベルトにより閉ループを形成し、管
糸は一本ずつ独立して上記トレイに挿着し直立した状態
で上記コンベア上を搬込さＩＬるようにしたので、ワイ
ンディングユニットにトレイ受入ｎ通路を設けておけば
管糸をトレイに挿着したま＼で供給することかできるた
め、従来のようにいったん管糸をマカジンへ供給した後
、各ユニットのベツグに挿入するといった工程か不要と
なり、管糸供給工程か短縮さ７Ｌると共に、ワインディ
ンにマカシン、ンユートなどを設ける必要がないため管
糸からパッケージまで糸か全部直視でき、巻取中のドラ
フルの発見を早期にかつ容易に行うことかでき、また補
修も容易である。

また、管糸移動中は電力を利用した落下連動などの不抱
束な雷光運動がなく、はぼ水平面上を搬送さＩＬるため
、管糸の転倒衝撃などがなくｆた管糸の糸層が他の部材
、管糸等と接触することかなく、糸層の汚ｆ、糸もつｆ
Ｌ等の事故が防止できる。

さらにワインディン、グユニット数の増減に対してもワ
インターに清って配設さｆる供給コンベア、排出コンベ
アの長さを調整するだけで、管糸供給が可能であり、さ
らには、上記ワインタからはボビンか１本ずつ独立して
分離排出さｆＬるので残糸付ボビンの選別、残光処理等
か行い易いという効果がある０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明システムを実施するレイプ、ウドの一例
を示す図、第２図は本発明システムに通用されるトレイ
の実施例を示す斜視図、第３図は同断面図、第４図は同
システムに適用さｆを示す平面図、第６図は同側面断面
図、オフ図は口出し装置の一しリヲ示す１ユニツトの概
略構成斜視図、第８図は口出し工程の説明図、オ９図は
トレイの１Ｍｊ　ｆＬ　ｆ示すフローチャートである。 （１）・・・、稍紡機 （２）・・・　ワインダ （３）・・・　トレイ搬送路 （９）・・・　ワインディングユニット（１２）・・　
トレイ ｃ２６）・・・　管糸 手続補正書（自発） 昭和５７年　♀厨う７日 特許庁長官　若杉和夫殿 （特許庁審査官　　　　　　　　　　　殿）１、　小Ｆ
ｌ゛の表示 昭和５６年　　特　許　願　第１５２３６７号３、　補
１■：をする各 事件との関係　　　特　許　出願人 ６、補正の内容 ６−１明細書の発明の詳細な説明の項第５頁第１１行と
第１２行の間に次の文を挿入する。 ［なお・上記精紡機における管替え即ち、トレイ−Ｌの
空ボビンと精紡機のスピンドル１の満管糸を入替える方
法については、例えは特開昭５４−５０６３１号明細書
に記載の方法（、−Ｖつで行われる。即ち、精紡機のス
ビ〉ドルの下方においてスピンドルの配列方向に延びて
設けられたコンベア（５ａ）　（５ｂ）　Ｊ−において
、該コンベア上を移送されてくる空ボビンを挿着したト
レイをスピンドルと同一ピッチで位置決め停止させ、上
記明細書記載の管替装置によって複数錘における管替が
一斉に行わねる。１以　　　１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. を載置して搬送すると共に上記トレイが廿糸一本７６に
   独立し、該トレイに挿立した状態の＠糸をワインディン
   グユニットへ供給するようにしたことを％徴とする管糸
   搬送システム。