JPS5961184A - 薄膜トランジスタ及びその製造方法 - Google Patents

薄膜トランジスタ及びその製造方法

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Publication number
JPS5961184A
JPS5961184A JP57171463A JP17146382A JPS5961184A JP S5961184 A JPS5961184 A JP S5961184A JP 57171463 A JP57171463 A JP 57171463A JP 17146382 A JP17146382 A JP 17146382A JP S5961184 A JPS5961184 A JP S5961184A
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JP
Japan
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thin film
indium
film
electrode
insulating film
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Pending
Application number
JP57171463A
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English (en)
Inventor
Hiroyuki Oshima
弘之 大島
Toshimoto Kodaira
小平 寿源
Toshihiko Mano
真野 敏彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Suwa Seikosha KK
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Suwa Seikosha KK
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Publication date
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Publication of JPS5961184A publication Critical patent/JPS5961184A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10DINORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D30/00Field-effect transistors [FET]
    • H10D30/60Insulated-gate field-effect transistors [IGFET]

Landscapes

  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、半導体薄膜を用いた薄膜ト2ンリスタ及びそ
の製造方法に関し、特にそのソース領域及びドレイン領
域の構造及びその製造方法に関する。
近年、半導体薄膜、特に多結晶シリコンあるい・は非晶
質シリコンなどのシリコン薄膜を用いた薄膜トランジス
タの研究開発が活発に行なわれている。これらの多くは
、薄膜トランジスタを用いてアクティブマトリックスパ
ネルを構成し、大面積大容量のフラットディスプレイを
実現することを目的としている。この場合、基板拠はガ
ラスなどの安価な透明絶縁基板を用いることが多い。こ
れは、アクティブマトリックスパネルのコスト全体の中
で基板のコストの比率が大きいため、これを低減させる
ためと、透明な基板を用いることによりディスプレイの
表示品質を高めるためである。
これらの仕様を満たすために、基板としてガラスが最も
一般的に用いられる。しかし、ガラスは耐熱性に欠け、
500°C〜600°C以上で用いることは不可能であ
る。したがって、ガラス上に形成する薄膜トランジスタ
の製造プロセスは、全工程ともこの温度以下で実現され
なくてはならない。
このため、優れた薄膜トランジスタを製造する上で、種
々の問題が生じてくる。その1つに、ソース領域及びド
レイン領域の構造及びその形成方法が挙げられる。以下
、従来の薄1摸トランジスタの構造及び製造方法を示し
た後、ソース領域及びドレイン領域の問題について詳し
く述べる。
第1図は従来の薄膜トランジスタの一般的な構造を示す
図面である。101はガラス基板、102は多結晶シリ
コン、非晶質シリコンなどの半導体HIi膜である。1
06はソース領域、104はドレイン領域であり、適当
な不純物が添加されてP型あるいはN型の導電性を有し
ている。105はゲート絶縁膜、106はゲート電極、
107は層間絶縁膜である。108はソース電極、10
9はドレイン電極であり、それぞれソース領域103、
ドレイン領域104に接触している。このように、薄膜
トランジスタの構造は、基本的には単結晶シリコンを用
いた通常のMO8型トランジスリス同じであり、動作機
構も酷似している。
第2図は、第1図に示した構造を有する薄膜トランジス
タの製造方法の一例を示す図面である。
まず、第21テ(α)のようにガラス基板201上に半
導体薄膜202を堆積させる。次に第2図(b)のよう
にゲート絶縁膜203を形成する。形成方法としては化
学気相成長(以下、OVDと記す。)法やプラズマOV
D法あるいはスパッタ法などが用いられる。次に第21
ffi (C)のようにゲート電極204を形成する。
これには多結晶シリコンなどの半導体薄膜あるいは金属
薄膜が用いられる。その後、第21’N(d)のように
イオン打ち込み法により適当な不純物を半導体薄膜20
2中に導入し、ソース領域205及びドレイン領域20
6を形成する。次に第21J(e)のように層間絶縁膜
207を堆積した後、コンタクトホール208を開口す
る。さらに、第2図(1)のようにソース電極209及
びドレイン電極210を形成して薄膜トランジスタは完
成する。
上述の例では、ソース領域及びドレイン領域の形成に際
して、イオン打込み法を用し)た力;、その他にも、熱
拡散を用いて不純物を導入する方法や不純物を含んだ半
導体薄膜を堆積させ、これをソース領域及びドレイン領
域として用いる方法などが知られている。
薄膜トランジスタのソース領域及びドレイン領域を形成
するに際して、その形成方法に要求される事項として次
の3点が挙げられる。
(1)  ガラスの耐熱性が保証される範囲の低温(5
00〜600℃以下)で不純物が導入できること。
(2)  ゲート電極に対して自己整合的に形成される
こと。
(8)  安価に形成できること。
(1)は前述の通′す、ガラス基板を用し)ることによ
り生じる制限である。(2)は寄生容量の減少を主な目
的とするものであり、特に大面積のアクティブマトリッ
クスパネルを実現する場合や、高速で動作する薄膜トラ
ンジスタを実現する場合に強く要求される。(3)は、
アクティブマトリックスノぐネルのコストを低減させる
ためであり、プロセスコストが高価になっては、安価な
ガラス基板を用いて低温で薄膜トランジスタを製造する
こと自体が無意味妬な゛ってしまう。
イオン打ち込み法は(1)e (2)の項目は満足する
が、装置が非常に高価であり(3)を満たさない。また
熱拡散法は(2) 、 (1)は満足するが一般に80
0℃以上の温度を必要とし、(1)を満たさない。さら
に不純物を含んだ半導体薄膜を堆積させ、これをソース
領域及びドレイン領域として用いる方法は、(1)、(
3)は満足するがゲート電極に対して自己整合的に形成
することが難しく(3)の項目を満たすことはできない
。すなわち、従来のいずれの方法を用いても前記の3点
の項目を満足させることはできない。
本発明はこのような欠点を除去するものでありその目的
とするところは、低温で安価にしかも自己整合的に形成
できる新規なンース・ドレイン領域の形成方法及びその
薄膜トランジスタの構造を提供することにある。具体的
には、ソース領域及びドレイン領域が不純物としてイン
ジウムを含み、かつゲート141.極に対して自己整合
的に形成されたことを特徴とする薄膜トランジスタ、及
び半導体薄膜上にゲート絶縁膜を形成する工程と、前記
ゲート絶縁膜上にゲート電極を形成する工程と、前記ゲ
ート電極に被覆された領域以外の前記ゲート絶縁膜を除
去する工程と、インジウムを含有する薄膜を堆積させる
工程と、前記インジウムを前記半導体薄膜中に拡散させ
る工程を含むことを特徴とする薄)夙トランジスタの製
造方法を提供する以下、実施例に基いて本発明の詳細な
説明する第3図は本発明による薄膜トランジスタの構造
の一例を示ず図面である。301はガラス基板、302
は一多結晶シリコン、非晶質シリコンなどの半導体薄膜
である。303はソース領域、304はドレイン領域で
あり、不純物としてインジウムが添加されている。イン
ジウムは3価の元素であるから、半導体薄膜中ではアク
セプタとして働きソース領域303及びドレイン領域3
04はP型の導電性を有している。さらにソース領域3
03及びドレイン領域304はゲート電極506に対し
て自己整合的に形成されている。・305はゲート絶縁
膜、307は層間絶縁膜である。30Bはソース電極、
3o9はドレイン電極であり、それぞれソース領域3o
3.ドレイン領域304に接触している。
これよりわかるように、本発明による薄膜トランジスタ
は、ソース領域303及びドレイン領域504が不純物
としてインジウムを含み、かつゲート電8ii305に
対して自己整合的に形成されたことを特徴とするもので
ある。
第4図は本発明による薄膜トランジスタの製造方法の一
例を示す図面である。まず、第4図(a)のように、ガ
ラス基板401上に半導体薄膜402を形成した後、ゲ
ート絶縁膜403を堆積させ、さらにゲート電極404
を形成する。ここまでの製造方法は従来と同様である。
次に、第4図Ch)のように、ゲート電極404に被覆
された領域以外のゲート絶縁膜403を除去する。この
とき、ゲー)%極404をマスクとして用いることがで
きる。次に、第4図(C)のように、インジウムを含有
する薄膜405を全面に堆積する。
その後300℃前後の適当な熱処理を加えることにより
、簿膜405中に含有されたインジウムを半導体薄膜4
02中に拡散させる。あるいは、基板を300℃前後の
温度に加熱しながら薄膜405を堆積させても、同様に
インジウムを半導体薄膜402中に拡散させることがで
きる。インジウムは、リンやヒ素あるいはボロンなどと
異なり、低温で拡散し、かつ活性化する性質を有してい
る。したがって300℃前後の温度でインジウムを拡散
させ、アクセプタとして働かせることが可能となる。こ
のようにして、不純物としてインジウムを含むソース領
域406及びドレイン領域407を形成する。なお、薄
膜405はインジウムを含有し、半導体薄膜402中に
拡散させることができるものであればいかなるものでも
構わないが、代表的なものとしては、酸化インジウム(
工n、O8)やインジウムスズ酸化物(工To)などが
挙げられる。次に、第4図Cd)のようにインジウムを
含有する薄膜405を除去し、最後に、第4図(iのよ
うに層間絶縁膜408.ソース電極409.ドレイン電
極410を形成するこれよりわかるように、本発明によ
る薄膜トランジスタの製造方法は、半導体薄膜上にゲー
ト絶縁膜を形成する工程と、前記ゲート絶縁膜上にゲー
ト電極を形成する工程と、前記ゲート電極に被覆された
領域以外の前記ゲート絶縁膜を除去する工程と、インジ
ウムを含有する薄膜を堆積させる工程と、前記インジウ
ムを前記半導体薄膜中に拡散させる工程を含むことを特
徴とするものである本発明によれば、前述したソース領
域及びドレイン−領域の形成に際して要求される3点の
事項をすべて満足させることができる。すなわち、30
0℃程度の低温で不純物を導入することが可能となり、
ゲート電極に対して自己整合的にソース・ドレイン領域
を形成することが可能となり、さらにはイオン打ち込み
法などのように高価な装置を用いることなく安価に形成
することが可能となる。このように本発明は、従来の技
術では果し得なかった優れた効果を有するものである。
第5図は本発明による薄膜トランジスタ及びその製造方
法の別の実施例を示す図面である。まず、第5図(σ)
のように、ガラス基板501上に半導体薄膜502を形
)あした後、ゲート絶縁膜503を堆IL11させ、さ
らにゲート電極504を形成する。次に、第5図Cb)
のように、ゲートtit極504に被覆された領域以外
のゲート絶縁膜503を除去する。次に、第5図(C1
)のように、インジウムを含有する薄膜505を堆積さ
せる。堆q1時あるいは堆積後に適当な加熱を与えるこ
とにより、M膜505中のインジウムを半導体薄膜50
2中に拡散させ、ソース領域506及びドレイン領域5
07を形成する。ここまでの製造方法は第4図に示した
先の実施例と同様である。その後、第5図Cd)のよう
に、薄膜505をバターニングしてソース電極508及
びドレインN極509を形成する。第4図に示した先の
実施例ではインジウムを含有する薄膜を除去し、新たに
ソース電極及びドレイン電極を形成しているが、第5図
に示す本実施例では、インジウムを含む薄膜を除去せず
、そのままソース電極及びドレイン電極として用いる。
インジウムを含有する薄膜、例えば工Toなどは、通常
、透明導電膜として用いられ、これをソース電極あるい
はドレイン電極としてそのまま利用できれば、アクティ
ブマトリックスパネルの構成としては非常に都合が良く
、工程の短縮化にもつながる。もちろん、さらに層間絶
縁膜を形成して配線層を追加することも可能である。本
発明の特徴は、不純物としてインジウムを用い、ゲート
電極に対して自己整合的にソース領域及びドレイン領域
を形成できることにあり、その他の部分について制限を
加えるものではない。
以上述べたように、本発明はゲート電極に対して自己整
合的にソース領域及びドレイン領域を形成し、しかもそ
の不純物を低温でかつ安価に導入することができるとい
う、ガラス基板上に簿膜トランジスタを形成する上で極
めて優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の薄膜トランジスタの構造を示す図である
。 第2図は、第1図に示した従来の薄膜トランジスタの製
造方法を示す図である。 第6図は本発明による薄膜トランジスタの構造を示す図
である。 第4図は第3図に示した本発明による薄膜トランジスタ
の製造方法を示す図である。 第5図は本発明による薄膜トランジスタの製造方法の第
2の実施例を示す図である。 以  上 出願人 株式会社開訪精工舎 代理人 弁理士 M上  務 第1図 Jρコ 、島/ 第4図 Dゾ 第5図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  半導体薄膜を用い、ソース電極とドレイン電
    極とゲート電極を備えた薄膜トランジスタにおいて、前
    記ソース電極に接したソース領域、及び前記ドレイン電
    極に接したドレイン領域は、不純物としてインジウムを
    含み、かつ前記ゲート電極に対して自己整合的に形成さ
    れたことを特徴とする薄膜トランジスタ。
  2. (2)  半導体薄膜上にゲート絶縁膜を形成する工程
    と、前記ゲート絶縁膜上にゲート電極を形成する工程と
    、前記ゲート電極に被覆された領域以外の前記ゲート絶
    縁膜を除失する工程と、インジウムを含有する薄膜を堆
    積させる工程と、前記インジウムを前記半導体薄膜中に
    拡散させる工程を含むことを特徴とする薄膜トランジス
    タの製造方法。
JP57171463A 1982-09-30 1982-09-30 薄膜トランジスタ及びその製造方法 Pending JPS5961184A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6049669A (ja) * 1983-08-26 1985-03-18 Sharp Corp 薄膜トランジスタ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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