JPS5961522A - 流体輸送管の製造方法 - Google Patents
流体輸送管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5961522A JPS5961522A JP16982082A JP16982082A JPS5961522A JP S5961522 A JPS5961522 A JP S5961522A JP 16982082 A JP16982082 A JP 16982082A JP 16982082 A JP16982082 A JP 16982082A JP S5961522 A JPS5961522 A JP S5961522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- metallic strip
- plastic pipe
- plastic
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、篩圧の水、油、ガス等ケ榴送する流体輸送管
の改１・１に関するものである。
の改１・１に関するものである。
従来、高圧流（＋’ｃ ＩＩ’ｉ＋θ送ターるためｖＩ
Ｃ体輸送賀として鋼管が月ｊいら７１ていｆｃか、最近
地形に斤じり一易く布設の箸易なグラスナックｒ’Ｊ
（姻肯が用いられでき−Ｃいるｃ、′片Ｖこ波浪の＃響
ケ受ける！７６面１τ１近やリフ上で用いられる場＠Ｖ
Ｌ−ｎこの０Ｊ涜性′／ｆ：有するフラスナックｈＪ例
管か有利である。一般に、この棹のがＬ１＋４ｉｆ＋ｉ
送智１に、第１図にボすよ′）に、プラスチックパイプ
２の上に金属帯を榔旋状に数層巻付けで内圧補強層４を
形成し、更にその上に必賛に応じて軸線方間の張力に耐
えるように複数の金鵡想又は帯５ヶ緩いピッチで撚＠セ
ー、プラスチック外被６を施して形成さｔていた。この
従来技術の製造方法でに、金属帯にテープ巻機ＶＣ，よ
ってプラスチックパイプの上に巻付けているが、金属帯
の肉厚が人きくなると、巻付に要する力が人きくなる上
にプラスチックパイプ２に捩り応力によって残留歪ケ残
しプラスチックパイプ２の性能ケ低下させ、まプζ端禾
ケ接続する目的で管ケ切断した時金桐帯が残ｖＭ歪ｔ１
ｃよってほとけて端宋の機械的強度を低−トさせる欠点
かあった○ 本発明の目的は、プラスチックパイプＶこ捩り応力勿か
けることｌく、旧つ金稙帝が端床でほとり−ることかな
いＬつにし一〇商い性能ケ有する流体転送管を製造する
ことができる方法ケ提供することにある。
Ｃ体輸送賀として鋼管が月ｊいら７１ていｆｃか、最近
地形に斤じり一易く布設の箸易なグラスナックｒ’Ｊ
（姻肯が用いられでき−Ｃいるｃ、′片Ｖこ波浪の＃響
ケ受ける！７６面１τ１近やリフ上で用いられる場＠Ｖ
Ｌ−ｎこの０Ｊ涜性′／ｆ：有するフラスナックｈＪ例
管か有利である。一般に、この棹のがＬ１＋４ｉｆ＋ｉ
送智１に、第１図にボすよ′）に、プラスチックパイプ
２の上に金属帯を榔旋状に数層巻付けで内圧補強層４を
形成し、更にその上に必賛に応じて軸線方間の張力に耐
えるように複数の金鵡想又は帯５ヶ緩いピッチで撚＠セ
ー、プラスチック外被６を施して形成さｔていた。この
従来技術の製造方法でに、金属帯にテープ巻機ＶＣ，よ
ってプラスチックパイプの上に巻付けているが、金属帯
の肉厚が人きくなると、巻付に要する力が人きくなる上
にプラスチックパイプ２に捩り応力によって残留歪ケ残
しプラスチックパイプ２の性能ケ低下させ、まプζ端禾
ケ接続する目的で管ケ切断した時金桐帯が残ｖＭ歪ｔ１
ｃよってほとけて端宋の機械的強度を低−トさせる欠点
かあった○ 本発明の目的は、プラスチックパイプＶこ捩り応力勿か
けることｌく、旧つ金稙帝が端床でほとり−ることかな
いＬつにし一〇商い性能ケ有する流体転送管を製造する
ことができる方法ケ提供することにある。
本発明の実施例ケ図面を参照しでのべると、第２凶は本
発明の方法ケ概略的にボし、グラスチックパイプ２の上
Ｖ（内圧補強層４忙形成するため金属帯３′（Ｉｌ−ノ
リフォーマ−７で変形しつつ巻４寸りる。ブリフォーマ
−７ｔｒ、ｒ、フラスプーツクバ・ｒ〕２に供給さｔｌ
、る金粕帯３の内面ＶＣ接する第１のローラ８とこの第
１のローラの両側で金＆１４ ’！ｉｆ ３の外面に接
する第２及び第３のローラ９゜９′と〃３ら戚っている
。グラスチックパイプ２は自己のｌ１ｑｌｌ ｉ’＃ケ
中心ＶＣ回転し、ノリフォーマ−７はグラスチックパイ
プの軸線に平行な線に沿ってＭ＠貞力づ−め。凋ｔ２０
ローラ９，９′は第１のローラ８に対し矢印方間に位賑
調省）さ７１．て１９１足の位１１ｔ−Ｃフラステツク
パイプ２に供給されろ金桐帯３ｔノリフメームするが、
この金属帯のプリフォームはノンステックパイプ２の直
径り、、Ｃυも小恥い１■、径ＩＪ２に丁ゐよりに行わ
石る。このようＶＣ−Ｊ−ると、金に４帝３にての巻く
せでグラスチックパイプ２にＩｔＧ層して巷句けられる
ので大きな杵付力に心安としない上ｌ／ｃ金わ４１＞
３の全長Ｖこわ１（つてグラスチックパイプ２に？ｆ＃
２にするので端本部で金属帯３がほどけることかない
０金属線又は帯５はこのより（飽して形成された内圧補
強層４の上に通常の方法で施され、またグラスチック外
被６に押出ＶＣよって施される。
発明の方法ケ概略的にボし、グラスチックパイプ２の上
Ｖ（内圧補強層４忙形成するため金属帯３′（Ｉｌ−ノ
リフォーマ−７で変形しつつ巻４寸りる。ブリフォーマ
−７ｔｒ、ｒ、フラスプーツクバ・ｒ〕２に供給さｔｌ
、る金粕帯３の内面ＶＣ接する第１のローラ８とこの第
１のローラの両側で金＆１４ ’！ｉｆ ３の外面に接
する第２及び第３のローラ９゜９′と〃３ら戚っている
。グラスチックパイプ２は自己のｌ１ｑｌｌ ｉ’＃ケ
中心ＶＣ回転し、ノリフォーマ−７はグラスチックパイ
プの軸線に平行な線に沿ってＭ＠貞力づ−め。凋ｔ２０
ローラ９，９′は第１のローラ８に対し矢印方間に位賑
調省）さ７１．て１９１足の位１１ｔ−Ｃフラステツク
パイプ２に供給されろ金桐帯３ｔノリフメームするが、
この金属帯のプリフォームはノンステックパイプ２の直
径り、、Ｃυも小恥い１■、径ＩＪ２に丁ゐよりに行わ
石る。このようＶＣ−Ｊ−ると、金に４帝３にての巻く
せでグラスチックパイプ２にＩｔＧ層して巷句けられる
ので大きな杵付力に心安としない上ｌ／ｃ金わ４１＞
３の全長Ｖこわ１（つてグラスチックパイプ２に？ｆ＃
２にするので端本部で金属帯３がほどけることかない
０金属線又は帯５はこのより（飽して形成された内圧補
強層４の上に通常の方法で施され、またグラスチック外
被６に押出ＶＣよって施される。
尚、上記実施例でグラスチックパイプ２を軸線運動［１
，ノリフォーマ−７を回転式せてもよいの（ｒｉ勿論で
ある。
，ノリフォーマ−７を回転式せてもよいの（ｒｉ勿論で
ある。
本発明ＶＣよれは、土日じのように、内圧補強層を形成
する金属帯はグラスチックパイプの外径より小さい外径
にプリフォームしつつ巻句けるので金属帯に大きな張力
（巻打力）をかける必妹かないからグラスチックパイン
に捻りの残留歪が発生することかなく性能が同上する上
に金縞Ｗｉはプラスチックパイプに圧縮応カケかけるの
でグラスチックパイプＶＬ内圧が７１）かった時の強度
が同上し、更に端末接続の際に金属帯かほとけることか
なく端末部の強度が同上する実益がある。
する金属帯はグラスチックパイプの外径より小さい外径
にプリフォームしつつ巻句けるので金属帯に大きな張力
（巻打力）をかける必妹かないからグラスチックパイン
に捻りの残留歪が発生することかなく性能が同上する上
に金縞Ｗｉはプラスチックパイプに圧縮応カケかけるの
でグラスチックパイプＶＬ内圧が７１）かった時の強度
が同上し、更に端末接続の際に金属帯かほとけることか
なく端末部の強度が同上する実益がある。
第１図ＩｒＪ、流体輸送管の輌、略イ渦断面図、第２図
は本発明の方法の概略説明図でめる０ １・・・・・・流体輸送管、２・・・・・・プラスチッ
クノくイブ、３・・・・・・金属帯、４・・・・・・内
圧補強層、７・・・・・・プリフォーマ−，８，９，９
’・・・・・・ローラ。 第１図
は本発明の方法の概略説明図でめる０ １・・・・・・流体輸送管、２・・・・・・プラスチッ
クノくイブ、３・・・・・・金属帯、４・・・・・・内
圧補強層、７・・・・・・プリフォーマ−，８，９，９
’・・・・・・ローラ。 第１図
Claims (1)
- フラスプツタパイプの上に金栖’ｉｆ′Ｔヶ螺旋状Ｖこ
巻句＆Ｊて内圧補強Ｉ−ヶ形ＩＪｌ＜−ｊ−る流体輸送
管の製造方法にｊｉ・いて、前ｎじ金稍蛍２前にプラス
チックパイプの外径、ｌ：９小芒い直径ｉＣプリフォー
ムしつつ前ｈピプラステックバイフに巻＋Ｊけること欠
特徴とする流体輸送管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16982082A JPH0239381B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Ryutaiyusokannoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16982082A JPH0239381B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Ryutaiyusokannoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961522A true JPS5961522A (ja) | 1984-04-07 |
| JPH0239381B2 JPH0239381B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=15893501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16982082A Expired - Lifetime JPH0239381B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Ryutaiyusokannoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239381B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007072079A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Iti Scotland Limited | Apparatus for and method of manufacturing helically wound structures |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16982082A patent/JPH0239381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007072079A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Iti Scotland Limited | Apparatus for and method of manufacturing helically wound structures |
| AU2006327969B2 (en) * | 2005-12-23 | 2011-12-01 | Iti Scotland Limited | Apparatus for and method of manufacturing helically wound structures |
| US8955362B2 (en) | 2005-12-23 | 2015-02-17 | Iti Scotland Limited | Apparatus for and method of manufacturing helically wound structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239381B2 (ja) | 1990-09-05 |
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