JPS5961595A - 溶接用裏当材 - Google Patents
溶接用裏当材Info
- Publication number
- JPS5961595A JPS5961595A JP17000282A JP17000282A JPS5961595A JP S5961595 A JPS5961595 A JP S5961595A JP 17000282 A JP17000282 A JP 17000282A JP 17000282 A JP17000282 A JP 17000282A JP S5961595 A JPS5961595 A JP S5961595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- solid flux
- welding
- slag
- backing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は片面マーク溶接における裏当材に係るものであ
る。
る。
従来の片１可溶接用裏当材（以下、裏当材という）には
、フラックスを固化成形したもの、無機質のガラス繊維
をテープ状にしたもの、及び固形スラックスの上にガラ
スｉ截維を配したものがある。
、フラックスを固化成形したもの、無機質のガラス繊維
をテープ状にしたもの、及び固形スラックスの上にガラ
スｉ截維を配したものがある。
これらの裏当材を用いて片面溶接を行なうと、それぞれ
次の欠点ヲ有していた。先ずフラックスを固化成形した
いわゆる固形フラックスタイプの従来裏当材は柔軟性が
乏しいため、母材裏面への密接性が悪く、特に目違いの
ある開先或は曲面部への適用が難かしい。また、このタ
イプの裏当材は融点を高くして耐火度を上げているので
、特に下向、横向等の比較的低入熱片面溶接に適用する
と、裏当材が殆んど溶融せず溶接金属の止端のなじみ性
が不良となり、裏ビードが形成されず、オーバラップ等
の欠陥を生じ易く、外観のすぐれた裏ビード溶接部を得
ることが困難であった。
次の欠点ヲ有していた。先ずフラックスを固化成形した
いわゆる固形フラックスタイプの従来裏当材は柔軟性が
乏しいため、母材裏面への密接性が悪く、特に目違いの
ある開先或は曲面部への適用が難かしい。また、このタ
イプの裏当材は融点を高くして耐火度を上げているので
、特に下向、横向等の比較的低入熱片面溶接に適用する
と、裏当材が殆んど溶融せず溶接金属の止端のなじみ性
が不良となり、裏ビードが形成されず、オーバラップ等
の欠陥を生じ易く、外観のすぐれた裏ビード溶接部を得
ることが困難であった。
−万、無機質のガラス繊維を用いである裏当材は、テー
プ状のもの及び固形フラックス上にガラス繊維を配して
一体化したもののいずれも固形フラックスタイプの裏当
材にくらべると母材裏面への密接性等は比軟的良好であ
るが、ガラス繊維にはＢ２Ｏ３を通常数％含有している
ため、耐ワレ性に問題がある。この問題を解決するため
、Ｂ ２０３を実質的に含有しない無機質繊維を用いた
裏当材も考案されているが、一般にガラス繊維を用いで
ある裏当材ではフラックス入りワイヤによる片面溶接の
場合、その充てんフラックスにより形成されるスラグと
、ガラス繊維溶融により形成されるスラグとによって、
母材と裏当材間に厚いスラグ層が形成されてスラグ過多
になり、裏ビードの余盛が不足したり、アンダーカット
になる場合が多い。
プ状のもの及び固形フラックス上にガラス繊維を配して
一体化したもののいずれも固形フラックスタイプの裏当
材にくらべると母材裏面への密接性等は比軟的良好であ
るが、ガラス繊維にはＢ２Ｏ３を通常数％含有している
ため、耐ワレ性に問題がある。この問題を解決するため
、Ｂ ２０３を実質的に含有しない無機質繊維を用いた
裏当材も考案されているが、一般にガラス繊維を用いで
ある裏当材ではフラックス入りワイヤによる片面溶接の
場合、その充てんフラックスにより形成されるスラグと
、ガラス繊維溶融により形成されるスラグとによって、
母材と裏当材間に厚いスラグ層が形成されてスラグ過多
になり、裏ビードの余盛が不足したり、アンダーカット
になる場合が多い。
本発明は、従来の裏当材がもつ上記裏ビードに関する欠
点を解消することを目的としてなされたもので、その要
旨とするところは、固形７ラツクス組成が５ｉＱ２二４
５〜７０重量％、Ａｌ２Ｏ３：１５〜４０重端％、Ｍｇ
Ｏ：５〜−３０重量％であり、見掛気孔率が５〜４０％
であることを特徴とする溶接用真当材である。
点を解消することを目的としてなされたもので、その要
旨とするところは、固形７ラツクス組成が５ｉＱ２二４
５〜７０重量％、Ａｌ２Ｏ３：１５〜４０重端％、Ｍｇ
Ｏ：５〜−３０重量％であり、見掛気孔率が５〜４０％
であることを特徴とする溶接用真当材である。
以下、本発明の詳細な説明する。
先つ、本発明にｐける固形フラックスを上記組成とした
理由を以下に述べる。
理由を以下に述べる。
前記した通り従来の外画材における固形フラックスの役
割は主として耐火材であり５従って固形フラックス組成
も融点が７０００以上の高耐火性組成のものが多く、こ
の種の組成の固形フラックス裏当材を用いて片面溶接を
行なうと裏ビードのなじみ性が不良で良好な裏ビードは
形成されにくい欠点がある。
割は主として耐火材であり５従って固形フラックス組成
も融点が７０００以上の高耐火性組成のものが多く、こ
の種の組成の固形フラックス裏当材を用いて片面溶接を
行なうと裏ビードのなじみ性が不良で良好な裏ビードは
形成されにくい欠点がある。
ところで、本発明者等はある程度溶融する組成の固形フ
ラックスは、ビードの均一性、ビードのなじみ性及び表
面光沢等のいわゆるビード形成性の点で良好であること
を種々実験した結果知得した。
ラックスは、ビードの均一性、ビードのなじみ性及び表
面光沢等のいわゆるビード形成性の点で良好であること
を種々実験した結果知得した。
本発明しこおいては、上記知得に基づいて固形フラック
ス組成を５ｉ０２：４５〜７０重常％、ＡＩ！２０３：
１５〜４０重量％、ＭｇＯ：５〜３０重１ｉ％に限定し
たのであり、この範囲がｓｉｏｚ−Ａ１２ｏａ−ＭｇＯ
系組成中、融点が１３５．ＯＣ〜１５００ｔｌ：’と最
も低い領域であり、そして、更らに耐火材としての役割
とビード形成層としての機能を併せ持つのである。即ち
、上記範囲の組成の固形フラックスを用いることにより
、比較的低入熱の下向。
ス組成を５ｉ０２：４５〜７０重常％、ＡＩ！２０３：
１５〜４０重量％、ＭｇＯ：５〜３０重１ｉ％に限定し
たのであり、この範囲がｓｉｏｚ−Ａ１２ｏａ−ＭｇＯ
系組成中、融点が１３５．ＯＣ〜１５００ｔｌ：’と最
も低い領域であり、そして、更らに耐火材としての役割
とビード形成層としての機能を併せ持つのである。即ち
、上記範囲の組成の固形フラックスを用いることにより
、比較的低入熱の下向。
横向の片面溶接の場合でも、ビードに接する固形フラッ
クスの部分が溶融しスラグ１１（第３図）化し、ワイヤ
自身から生成するスラグｌＯと共に適度なスラグ層を形
成して裏ビード８を保護し、裏ビードとのなじみが良好
で、光沢のある均一な裏ピードが得られた。上記範囲を
はずれると融点が高くなって耐火性は向上するが、固形
フラックスが殆んど溶融されな（なり、スラブ層が不足
し、ビードのなじみが不良で、光沢のある均一な裏ビー
ドが得られず、又オーバラップ状のビードになった。
クスの部分が溶融しスラグ１１（第３図）化し、ワイヤ
自身から生成するスラグｌＯと共に適度なスラグ層を形
成して裏ビード８を保護し、裏ビードとのなじみが良好
で、光沢のある均一な裏ピードが得られた。上記範囲を
はずれると融点が高くなって耐火性は向上するが、固形
フラックスが殆んど溶融されな（なり、スラブ層が不足
し、ビードのなじみが不良で、光沢のある均一な裏ビー
ドが得られず、又オーバラップ状のビードになった。
次に１本発明では裏当材の固形フラックスの見掛気孔率
を、５〜４０％に限定した。ここでいう見掛気孔率とは
下記の式で計算した値を言う。
を、５〜４０％に限定した。ここでいう見掛気孔率とは
下記の式で計算した値を言う。
固形フラックスの見掛気孔率が４０％以上になると奔ビ
ード過大となり、アンダーカットを生ずることがあり、
さらにスパッタの多発や、溶接条件範囲が狭くなるなど
作業性が劣化するので好ましくない。見掛気孔率が５％
以下では固形フラックスによるスラグ層が殆んど形成さ
れないため、オーバラップ等の欠陥が出て裏ビート形状
が悪化するという欠点を生じた。
ード過大となり、アンダーカットを生ずることがあり、
さらにスパッタの多発や、溶接条件範囲が狭くなるなど
作業性が劣化するので好ましくない。見掛気孔率が５％
以下では固形フラックスによるスラグ層が殆んど形成さ
れないため、オーバラップ等の欠陥が出て裏ビート形状
が悪化するという欠点を生じた。
次に本発明の実験例及び比較例の測定結果をオ１表に示
し、この表に基づいて本発明の効果をさらに具体的に説
明する。尚、実施例の裏当材には、第１．２．３図に示
すように被溶接母材３の開先裏面に接する側にスラブポ
ケット２を有し、前記の本発明の組成の固形フラックス
１をタイル状にし１鋼材への接着部５を有するアルミ箔
４に連続して貼付して１体化した形状構成のものを用い
た。
し、この表に基づいて本発明の効果をさらに具体的に説
明する。尚、実施例の裏当材には、第１．２．３図に示
すように被溶接母材３の開先裏面に接する側にスラブポ
ケット２を有し、前記の本発明の組成の固形フラックス
１をタイル状にし１鋼材への接着部５を有するアルミ箔
４に連続して貼付して１体化した形状構成のものを用い
た。
オ１表に本発明の範囲の組成をもつＡ１２Ａｌ２０３−
８ｉＱｚ−系の実験例、及び比較例の裏当材の構成、溶
接条件及び試験結果を一括して示してあり、盃１〜３が
本裏当材の実験例であり、Ａ４〜扁９が比較例で本裏当
材の構成要件を満たしていない例である。
８ｉＱｚ−系の実験例、及び比較例の裏当材の構成、溶
接条件及び試験結果を一括して示してあり、盃１〜３が
本裏当材の実験例であり、Ａ４〜扁９が比較例で本裏当
材の構成要件を満たしていない例である。
本裏当材の実権例である扁１〜Ａ３は良好な裏ビード形
状が得られている。
状が得られている。
これに対して、固形フラックスの見掛気孔率が上限以上
の通４では、裏当材の熱伝導率が小さくなり、裏当溶融
量が著しく増力口するため、裏ビード過大とｆｘｒ）、
アンダーカットも発生し、見掛気孔率が下限以下のＡ
５では逆に裏当材の溶融量が殆んどないため、オーバラ
ップ状のビードとなった。さらに固形フラックス組成が
本発明をはずノしている場合（Ａ ６〜８）は、いずれ
も裏当溶融量が少な（、裏ビードが不足したり、ビード
巾、及びピード市さが不揃いで、かつオーバラップにな
って良好な形状の裏ビードは得られていない。ガラスチ
ーブ併用方式の７１１１９は裏ビードが不足しているの
み乃、らずピードにワレの発生がある。
の通４では、裏当材の熱伝導率が小さくなり、裏当溶融
量が著しく増力口するため、裏ビード過大とｆｘｒ）、
アンダーカットも発生し、見掛気孔率が下限以下のＡ
５では逆に裏当材の溶融量が殆んどないため、オーバラ
ップ状のビードとなった。さらに固形フラックス組成が
本発明をはずノしている場合（Ａ ６〜８）は、いずれ
も裏当溶融量が少な（、裏ビードが不足したり、ビード
巾、及びピード市さが不揃いで、かつオーバラップにな
って良好な形状の裏ビードは得られていない。ガラスチ
ーブ併用方式の７１１１９は裏ビードが不足しているの
み乃、らずピードにワレの発生がある。
上記のオ１表の説明から明らかな如（１本発明の組成及
び見掛気孔率の範囲にある髪と当材を用いることにより
、鵠ビードの形状が追好でオーバラップ及びアンダーカ
ットがなく、溶接部分に十分な溶接強度及び美庁Ｉ！な
外観を与えることができるというく力１！！：が（寸ら
れる。
び見掛気孔率の範囲にある髪と当材を用いることにより
、鵠ビードの形状が追好でオーバラップ及びアンダーカ
ットがなく、溶接部分に十分な溶接強度及び美庁Ｉ！な
外観を与えることができるというく力１！！：が（寸ら
れる。
２・１図及び第２図は本発明製当材の構成な・示す模式
図、第３図は本発明裏当材を用いた溶接後の状態を示す
説明図である。 １・・・固形フラックス ２・・・スラグポケット：
う・・・被溶接母材 ４・・・アルミ箔５・・・
存１剤 ８・・・裏波ピードｌＯ・・・ワイ
ヤーからのスラグ層 Ｊ１・・・固形フラックスからのスラグ溶融部。 代理人弁理士 秋 沢 政 光 外２名 （紮 円） 昭和５７年１１月１ 日 特許庁、１１．、官 殿 １、中１ｆ′１の大小 特１Ｂ、’１１’ｉ昭５７− 第１７１）ｔ１０２
’弓２．３６明の名称 溶接用昇尚材 ３、補止をする台 ′１汁１との関係 出 願 人 ｆｉ： 所（居＋１７ｉ） 呆京都千代田区大手町２
丁ｌ：Ｉ６ 、ｌ？ ３号氏Ｖ＋ （名称） （”５
）新日本３即鐵株式会社４、代 理 人 居 ＋ｉＪｉ 東京都中央区「１本僑兜町１２計１号
太洋ヒルｒ山 １１ −イυ 令 ５、 のＩＩ伺 昭（１１年 月 ｌ−
１（発送）１１＄絶」甲１１１．１力ｊ１１ ６、曲孔により増加する発明の故 な し７ 、 抽１
１’： （１） Ｑ、Ｊ”４ｔ 明細９１４． （゛
粂明の帥細な説明）： ４ ＼８、曲孔の内′ｅｔ
別紙の通り 補 正 の 内 容 １ 明４朋書矛１頁羽１１行「片…１マーク溶接」な「
片面アーク溶接」と訂正する。 ２、同計３頁下から４行目（−７（１（１’Ｃ以上」を
［１７１）０℃以−ヒ」と訂正する。 ５
図、第３図は本発明裏当材を用いた溶接後の状態を示す
説明図である。 １・・・固形フラックス ２・・・スラグポケット：
う・・・被溶接母材 ４・・・アルミ箔５・・・
存１剤 ８・・・裏波ピードｌＯ・・・ワイ
ヤーからのスラグ層 Ｊ１・・・固形フラックスからのスラグ溶融部。 代理人弁理士 秋 沢 政 光 外２名 （紮 円） 昭和５７年１１月１ 日 特許庁、１１．、官 殿 １、中１ｆ′１の大小 特１Ｂ、’１１’ｉ昭５７− 第１７１）ｔ１０２
’弓２．３６明の名称 溶接用昇尚材 ３、補止をする台 ′１汁１との関係 出 願 人 ｆｉ： 所（居＋１７ｉ） 呆京都千代田区大手町２
丁ｌ：Ｉ６ 、ｌ？ ３号氏Ｖ＋ （名称） （”５
）新日本３即鐵株式会社４、代 理 人 居 ＋ｉＪｉ 東京都中央区「１本僑兜町１２計１号
太洋ヒルｒ山 １１ −イυ 令 ５、 のＩＩ伺 昭（１１年 月 ｌ−
１（発送）１１＄絶」甲１１１．１力ｊ１１ ６、曲孔により増加する発明の故 な し７ 、 抽１
１’： （１） Ｑ、Ｊ”４ｔ 明細９１４． （゛
粂明の帥細な説明）： ４ ＼８、曲孔の内′ｅｔ
別紙の通り 補 正 の 内 容 １ 明４朋書矛１頁羽１１行「片…１マーク溶接」な「
片面アーク溶接」と訂正する。 ２、同計３頁下から４行目（−７（１（１’Ｃ以上」を
［１７１）０℃以−ヒ」と訂正する。 ５
Claims (1)
- （１）固形フラックス組成が５ｉＱ２：４５〜７０重量
％、Ａｌ２Ｏ３： １５〜４０重量係、ＭｇＯ：５〜３
０重量：％であり、固形フラックスの見掛気孔率が５〜
４０％であることを特徴とする溶接用裏当材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17000282A JPS5961595A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 溶接用裏当材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17000282A JPS5961595A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 溶接用裏当材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961595A true JPS5961595A (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15896765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17000282A Pending JPS5961595A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 溶接用裏当材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961595A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158997A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Kobe Steel Ltd | 溶接用当材 |
| JP2012152776A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接用耐火材 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP17000282A patent/JPS5961595A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158997A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-20 | Kobe Steel Ltd | 溶接用当材 |
| JP2012152776A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Kobe Steel Ltd | ガスシールドアーク溶接用耐火材 |
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