JPS5962114A - 炭素繊維補強熱可塑性樹脂線条物の製造方法 - Google Patents
炭素繊維補強熱可塑性樹脂線条物の製造方法Info
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- JPS5962114A JPS5962114A JP57170925A JP17092582A JPS5962114A JP S5962114 A JPS5962114 A JP S5962114A JP 57170925 A JP57170925 A JP 57170925A JP 17092582 A JP17092582 A JP 17092582A JP S5962114 A JPS5962114 A JP S5962114A
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- carbon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数本の炭素繊維を集束してなる炭素繊Ｒイ（
東に、熱可塑性樹脂を均一かつ十分に含浸せしめた炭素
繊維補強熱可塑性樹脂線条物を効率的に８トす造する方
法に関するものである。
東に、熱可塑性樹脂を均一かつ十分に含浸せしめた炭素
繊維補強熱可塑性樹脂線条物を効率的に８トす造する方
法に関するものである。
炭素紙１ｌｌ（を補強剤とする−２１（ＴＴｊ塑性樹脂
成形Ｈ料は、炭素繊維の持つすぐれた機械的特性、耐熱
性、補Ｉｉ（：ｉ効果および＋ｉｉｆ：量性などが注目
され、熱可塑性樹脂の持つすぐれた成形性、熱融着性、
補修の容易性およびリサイクル性などとあいまって、複
合祠、料としての期待が増大しつつある。
成形Ｈ料は、炭素繊維の持つすぐれた機械的特性、耐熱
性、補Ｉｉ（：ｉ効果および＋ｉｉｆ：量性などが注目
され、熱可塑性樹脂の持つすぐれた成形性、熱融着性、
補修の容易性およびリサイクル性などとあいまって、複
合祠、料としての期待が増大しつつある。
従来炭素繊維補強熱・可塑性樹脂複合材料の製造として
は、熱可塑性樹脂と炭素繊維の短繊維を押出成形機や射
出成形機などで溶融混練するいわゆるＣＦＲＴＰ法が一
般的であるが、この複合物においては炭素繊維と熱可塑
性樹脂の分散状態がすぐれる反面、炭素繊維の繊維長が
小さいことに起因して補強効果が十分でないという欠点
がある。
は、熱可塑性樹脂と炭素繊維の短繊維を押出成形機や射
出成形機などで溶融混練するいわゆるＣＦＲＴＰ法が一
般的であるが、この複合物においては炭素繊維と熱可塑
性樹脂の分散状態がすぐれる反面、炭素繊維の繊維長が
小さいことに起因して補強効果が十分でないという欠点
がある。
一方炭素繊維の機械的特性を有効に利用する補強形態と
しては、炭素繊維の長繊維をその長さを保持して樹脂中
に配列または分散せしめることが考えられるが、熱硬化
性初詣の分野でよく行なわれているいわゆるＣＦ＃Ｐ法
のように、たとえば炭素繊維の連続長繊維マット、チョ
ップ１−ストランドマットおよびクロスなどの予め補強
構造を規制した炭素繊維の製繊物に溶融状嘘の熱可塑性
樹脂を含浸せしめる方法■こおいては、成形に高い圧力
を必要とし、樹脂も比較的低い溶融粘度を持つものに制
限されるばかりか、炭素繊維間の空隙を樹脂で完全に満
たずことが困１！ＩＩＩであり、成形時に炭素繊維の流
動をも誘起して所望の補強効果が損なわれるという問題
がある。
しては、炭素繊維の長繊維をその長さを保持して樹脂中
に配列または分散せしめることが考えられるが、熱硬化
性初詣の分野でよく行なわれているいわゆるＣＦ＃Ｐ法
のように、たとえば炭素繊維の連続長繊維マット、チョ
ップ１−ストランドマットおよびクロスなどの予め補強
構造を規制した炭素繊維の製繊物に溶融状嘘の熱可塑性
樹脂を含浸せしめる方法■こおいては、成形に高い圧力
を必要とし、樹脂も比較的低い溶融粘度を持つものに制
限されるばかりか、炭素繊維間の空隙を樹脂で完全に満
たずことが困１！ＩＩＩであり、成形時に炭素繊維の流
動をも誘起して所望の補強効果が損なわれるという問題
がある。
またこの問題な回避する方法としては、熱可塑性樹脂を
適当な溶媒に溶解せしめたｉＶ液の形で炭素Ｉ・々維の
補強構造中に含浸せしめることか「）なるいわゆる湿式
含υ法が挙げられるが、この方法では溶媒除去工程が煩
雑で、作業環境上の問題もあり、熱可＆ｔ’ｉ性樹脂の
特徴を生かした成形法とはいいがたい。
適当な溶媒に溶解せしめたｉＶ液の形で炭素Ｉ・々維の
補強構造中に含浸せしめることか「）なるいわゆる湿式
含υ法が挙げられるが、この方法では溶媒除去工程が煩
雑で、作業環境上の問題もあり、熱可＆ｔ’ｉ性樹脂の
特徴を生かした成形法とはいいがたい。
このように炭素繊維のすぐれた機械的特性を有効に利用
した補強形態を達成するには、炭素Ｇ ＃＝Ｉｆｌの長
９λ訂１を均一に配列または分散せしめ、しかも酩酊ｕ
ｌＩｊ性樹脂にＪ：り炭素繊維間の空隙を完全に満たす
ことが重要であるが、従来の製織された炭素ｔｊＱ Ｋ
ｊｔ＝を用いる方法では、この要件が十分達成できない
。
した補強形態を達成するには、炭素Ｇ ＃＝Ｉｆｌの長
９λ訂１を均一に配列または分散せしめ、しかも酩酊ｕ
ｌＩｊ性樹脂にＪ：り炭素繊維間の空隙を完全に満たす
ことが重要であるが、従来の製織された炭素ｔｊＱ Ｋ
ｊｔ＝を用いる方法では、この要件が十分達成できない
。
本発明者らは製織されていない炭素繊維の長繊維を補強
剤として用い、所望の補強形態に補強された熱可塑性樹
脂複合Ｈ料を取得すべく検削した結果、集束され゛た炭
素繊維の東に熱ｏＪ塑性ＩＭＪ脂を予め付着せしめ、こ
れを所望の形態に配列または分散させて加熱加ＩＩＥす
る方法が、従来法に比し種々の利点を有することを先に
知見した。しかしこの方法により予め炭素繊維束ｔこ樹
脂を付着せしめて、線条物いわゆるプレデリグを得る際
ｔこはいわゆるワイヤコーティング法の如き、溶融樹脂
で炭素繊維束を被覆する方法を採用したとしても、炭素
繊維束の空隙を樹脂で完全に満たすことができないため
、さらにこのプレプリグを配列または分散させた状態で
加熱加［Ｅ成形する際に高い圧力を必要とし、しかも得
られる複合成形品においても炭素繊維間の空隙が少なか
らず残存して理想的な機械的特性が発揮できないという
問題がある。
剤として用い、所望の補強形態に補強された熱可塑性樹
脂複合Ｈ料を取得すべく検削した結果、集束され゛た炭
素繊維の東に熱ｏＪ塑性ＩＭＪ脂を予め付着せしめ、こ
れを所望の形態に配列または分散させて加熱加ＩＩＥす
る方法が、従来法に比し種々の利点を有することを先に
知見した。しかしこの方法により予め炭素繊維束ｔこ樹
脂を付着せしめて、線条物いわゆるプレデリグを得る際
ｔこはいわゆるワイヤコーティング法の如き、溶融樹脂
で炭素繊維束を被覆する方法を採用したとしても、炭素
繊維束の空隙を樹脂で完全に満たすことができないため
、さらにこのプレプリグを配列または分散させた状態で
加熱加［Ｅ成形する際に高い圧力を必要とし、しかも得
られる複合成形品においても炭素繊維間の空隙が少なか
らず残存して理想的な機械的特性が発揮できないという
問題がある。
そこで本発明者らは複数本の炭素繊維を集束してなる炭
素繊維束に対し２、炭素繊維間の空隙が繊維で完全に満
たされるように、樹脂を均一かつ十分に含浸せしめた炭
素繊維補強熱可塑性樹脂線条物、いわゆるプリプレグを
効率的に得ることを目的としてさら（こ検討を続けた結
果、予め樹脂を付着させた炭素繊維束にさらに特定の処
理を施こすことにより、上記目的が効果的に達成できる
ことを見出し、本発明に到達した。
素繊維束に対し２、炭素繊維間の空隙が繊維で完全に満
たされるように、樹脂を均一かつ十分に含浸せしめた炭
素繊維補強熱可塑性樹脂線条物、いわゆるプリプレグを
効率的に得ることを目的としてさら（こ検討を続けた結
果、予め樹脂を付着させた炭素繊維束にさらに特定の処
理を施こすことにより、上記目的が効果的に達成できる
ことを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は複数本の炭素繊維を集束してなる炭素
ｔａ、維東に熱可塑性樹脂を付着せしめた線条物を、熱
可塑性樹脂の融点または軟化点以上の温度において、前
記線条物の直径を減少せしめるに十分な間隔を有する少
なくと゛も一対のロール間を、繊維のたて方向に通過せ
しめることを特徴とする炭素繊維補強熱可塑性樹脂線条
物の製造方法を提供するものである。
ｔａ、維東に熱可塑性樹脂を付着せしめた線条物を、熱
可塑性樹脂の融点または軟化点以上の温度において、前
記線条物の直径を減少せしめるに十分な間隔を有する少
なくと゛も一対のロール間を、繊維のたて方向に通過せ
しめることを特徴とする炭素繊維補強熱可塑性樹脂線条
物の製造方法を提供するものである。
本発明で用いる複数本の炭素繊維を集束してなる炭素繊
維束とは、実質的に数百本〜故十万本、ｕ ＊ Ｌ ＜
はｉ、ｏｕｏ〜５０，０００本の炭素繊維をたて方向に
集束した東であって、撚りの有無、４１１ ｔ（Ａ長の
連続および不連続などは適宜選択するこ＼とができるが
、操作性の点では撚られているものが、補強効果の点で
はたて方向にで、きるだけ長（連続しているものが好ま
しい。また炭素繊維束の一部にはガラス繊維、アスベス
ト繊維、金属繊維などの無機繊維やポリエチレンテレフ
タレート繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維を含むこ
とができる。なお炭素繊維束を構成する炭素繊維として
はポリアクリロニドＩＪ ｆｉｙ系、レーヨン系、ピッ
チ系などを制限なく使用でき、これらは熱可塑性樹脂と
の密着性を良くするために表面処理されていてもよい。
維束とは、実質的に数百本〜故十万本、ｕ ＊ Ｌ ＜
はｉ、ｏｕｏ〜５０，０００本の炭素繊維をたて方向に
集束した東であって、撚りの有無、４１１ ｔ（Ａ長の
連続および不連続などは適宜選択するこ＼とができるが
、操作性の点では撚られているものが、補強効果の点で
はたて方向にで、きるだけ長（連続しているものが好ま
しい。また炭素繊維束の一部にはガラス繊維、アスベス
ト繊維、金属繊維などの無機繊維やポリエチレンテレフ
タレート繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維を含むこ
とができる。なお炭素繊維束を構成する炭素繊維として
はポリアクリロニドＩＪ ｆｉｙ系、レーヨン系、ピッ
チ系などを制限なく使用でき、これらは熱可塑性樹脂と
の密着性を良くするために表面処理されていてもよい。
本発明で用いる熱可塑性樹脂にはとくに制限はないが、
なかでもナイロン６、ナイロン６６、ブイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２などのポ
リアミドまたはこれらの共重合ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフクレー１−、ポリグチレンチレフグレートなど
のポリエステルまたは共重合ポリエステル、ポリビスフ
ェノ−１しＡカーボネートなどのボリカーボネ−＋−、
＋１？リアミドイミド、ボリフエニレンスｌしフィト、
ポリフェニレンオキシド、ポリスｌレホン、ポリエーテ
ルスｐホン、ポリニーデルケトン、ポリオレフィン、ス
チレン系樹脂およびアクリル系樹脂などが好ましく使用
できる。なおこれらの熱可塑性樹脂にはその特性を改善
するための種々の添加剤、たとえば耐熱剤、耐候剤、紫
外線劣化防止剤、帯電防止剤、滑剤、離形剤、染料、顔
料などの着色剤、結晶化促進剤およびカ１（燃剤などを
含有せしめることができる。
なかでもナイロン６、ナイロン６６、ブイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２などのポ
リアミドまたはこれらの共重合ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフクレー１−、ポリグチレンチレフグレートなど
のポリエステルまたは共重合ポリエステル、ポリビスフ
ェノ−１しＡカーボネートなどのボリカーボネ−＋−、
＋１？リアミドイミド、ボリフエニレンスｌしフィト、
ポリフェニレンオキシド、ポリスｌレホン、ポリエーテ
ルスｐホン、ポリニーデルケトン、ポリオレフィン、ス
チレン系樹脂およびアクリル系樹脂などが好ましく使用
できる。なおこれらの熱可塑性樹脂にはその特性を改善
するための種々の添加剤、たとえば耐熱剤、耐候剤、紫
外線劣化防止剤、帯電防止剤、滑剤、離形剤、染料、顔
料などの着色剤、結晶化促進剤およびカ１（燃剤などを
含有せしめることができる。
本発明において炭素繊維束に熱可塑性樹脂を４１１着せ
しめる方法にはとくに制限がなく、たとえば（ｉ） 溶
融状態の樹脂浴中に炭素繊維束を浸漬または通過させる
方法、（２）通常のワイヤコーティング用のダイスを用
いて溶融樹脂で炭素繊維束を溶融被覆する方法および（
３）粉末状の熱可塑性樹脂を炭素繊維束に４１１着さぜ
る方法などが、なかでも上記（１）法においては桐脂溶
中で伺着と同１１、ｔに後述のロール処理を行なうこと
ができ、また上記（２）法ではワイヤコーティング直径
の樹脂がまだ溶融状態にある被覆物を直接後述のロール
処理に供することができる点で効率的である。この際の
樹脂の伺着ｈ１にもと（に制限がないが、付着後の炭素
繊維東線状物における炭素繊維分率が１０〜７０゛容量
チの範囲になることが、補強効果の点で望ましい。
しめる方法にはとくに制限がなく、たとえば（ｉ） 溶
融状態の樹脂浴中に炭素繊維束を浸漬または通過させる
方法、（２）通常のワイヤコーティング用のダイスを用
いて溶融樹脂で炭素繊維束を溶融被覆する方法および（
３）粉末状の熱可塑性樹脂を炭素繊維束に４１１着さぜ
る方法などが、なかでも上記（１）法においては桐脂溶
中で伺着と同１１、ｔに後述のロール処理を行なうこと
ができ、また上記（２）法ではワイヤコーティング直径
の樹脂がまだ溶融状態にある被覆物を直接後述のロール
処理に供することができる点で効率的である。この際の
樹脂の伺着ｈ１にもと（に制限がないが、付着後の炭素
繊維東線状物における炭素繊維分率が１０〜７０゛容量
チの範囲になることが、補強効果の点で望ましい。
このように予め樹脂を付着せしめた炭素繊維束において
は、例え上記（１）、（２）法の如く溶融樹脂を用いる
方法でも、繊維束の外層以外は繊維中の空隙に樹脂が十
分に含浸されておらず、上記（６）法では樹脂が繊維束
の表面に単に付着したものが得られるにすぎない。しか
るに炭素繊維束に予め樹脂を付着せしめた線条物を、熱
可塑性樹脂の融点または軟化点以上の温度において、前
記線条物の直径を実質的に減少せしめるに十分な間隔を
有する少なくとも一対のロール間に繊維のたて方向に通
過せしめるロール処理に供することにより、繊維間の空
隙が樹脂で完全に満たされた炭素唄維補強酩酊塑性樹脂
紳条物の取得が可能となる。なおこのロール処理におけ
る温度、すなわち［熱可塑性樹脂の融点または軟化点以
上の温度」とは、実質的に績条物がロール間を通過する
際の樹脂温度であり、これは線条物の予熱およびロール
温度からもたらされる１、ようするに線条物がロールを
通過する際に予め炭素繊維束に付着された樹脂の錨１度
がその融点または軟化点以上の温度条件にさらされれば
よ（、この条件が満たされない場合には樹脂の均一な含
浸は達成できない。しかして温度制御法としては、（Δ
）線条物を樹脂の融点または軟化点以上の温度に十分子
熱しこれをロール間に通過させる方法、（→線条物が通
過する際に樹脂がその融点または軟化点以上の温度にな
るようロール温度を設定する方法および（Ｃ） （Ａ）
と（Ｂ）を組合せる方法などが挙げられる。
は、例え上記（１）、（２）法の如く溶融樹脂を用いる
方法でも、繊維束の外層以外は繊維中の空隙に樹脂が十
分に含浸されておらず、上記（６）法では樹脂が繊維束
の表面に単に付着したものが得られるにすぎない。しか
るに炭素繊維束に予め樹脂を付着せしめた線条物を、熱
可塑性樹脂の融点または軟化点以上の温度において、前
記線条物の直径を実質的に減少せしめるに十分な間隔を
有する少なくとも一対のロール間に繊維のたて方向に通
過せしめるロール処理に供することにより、繊維間の空
隙が樹脂で完全に満たされた炭素唄維補強酩酊塑性樹脂
紳条物の取得が可能となる。なおこのロール処理におけ
る温度、すなわち［熱可塑性樹脂の融点または軟化点以
上の温度」とは、実質的に績条物がロール間を通過する
際の樹脂温度であり、これは線条物の予熱およびロール
温度からもたらされる１、ようするに線条物がロールを
通過する際に予め炭素繊維束に付着された樹脂の錨１度
がその融点または軟化点以上の温度条件にさらされれば
よ（、この条件が満たされない場合には樹脂の均一な含
浸は達成できない。しかして温度制御法としては、（Δ
）線条物を樹脂の融点または軟化点以上の温度に十分子
熱しこれをロール間に通過させる方法、（→線条物が通
過する際に樹脂がその融点または軟化点以上の温度にな
るようロール温度を設定する方法および（Ｃ） （Ａ）
と（Ｂ）を組合せる方法などが挙げられる。
本発明のローＩし処理で使用するロールの形状は任、（
１であり、ロールを一対以上設ける際のロール間隙も自
由に選択できる。また実質的にロールとみなぜる一対の
無端ベル１−間に線条物を通過させることもできる。
１であり、ロールを一対以上設ける際のロール間隙も自
由に選択できる。また実質的にロールとみなぜる一対の
無端ベル１−間に線条物を通過させることもできる。
ただし、少な（とも一対のロールにおいては、そのロー
ｌし間隔が通過せしめる線条物の直径を実質的に減少せ
しめる程度にせまいことが重要であり、この条件が満た
されない場合も、樹脂が繊維の間隙に十分含浸した線条
物を得ることができない。ここでいうロール間隔として
は、とくに通過せしめる線条物の直径の約２０〜８０チ
の範囲が適当であり、間隔が大きすぎては樹脂の含浸が
不十分となり、また間隔が小さずぎては、炭素繊維束の
方向孔れや繊維の損傷を生ずるため好ましくない。
ｌし間隔が通過せしめる線条物の直径を実質的に減少せ
しめる程度にせまいことが重要であり、この条件が満た
されない場合も、樹脂が繊維の間隙に十分含浸した線条
物を得ることができない。ここでいうロール間隔として
は、とくに通過せしめる線条物の直径の約２０〜８０チ
の範囲が適当であり、間隔が大きすぎては樹脂の含浸が
不十分となり、また間隔が小さずぎては、炭素繊維束の
方向孔れや繊維の損傷を生ずるため好ましくない。
なおロール処理においては、ロールに圧力を付加するこ
ともでき、ロール通過後の線条物の引き取りは弛緩法お
よび緊張法のいずれもが可能である。と（に線条物を緊
張状態で引き取る場合には、ロール処理で断面がやや扁
平化した線条物を、はぼ断゛面真円状の状態に房しなが
ら巻ぎ取ることができる。また複数本の線条物を並べて
ローラを通過させることにより、線条物同志が横方向に
融着したＴＩ］または厚みの大きいプレデリグ状補強線
条物を得ることもできる。
ともでき、ロール通過後の線条物の引き取りは弛緩法お
よび緊張法のいずれもが可能である。と（に線条物を緊
張状態で引き取る場合には、ロール処理で断面がやや扁
平化した線条物を、はぼ断゛面真円状の状態に房しなが
ら巻ぎ取ることができる。また複数本の線条物を並べて
ローラを通過させることにより、線条物同志が横方向に
融着したＴＩ］または厚みの大きいプレデリグ状補強線
条物を得ることもできる。
なお本発明においては、上記含浸ロールの前後に予熱ロ
ールおよび冷却ロールを適宜間隔で配置し、連続的なプ
ロセスで補強線条物を製造することが可能で、さらには
得られる補強線条物を連続的に以降の成形工程へ移行さ
ぜることもできる。
ールおよび冷却ロールを適宜間隔で配置し、連続的なプ
ロセスで補強線条物を製造することが可能で、さらには
得られる補強線条物を連続的に以降の成形工程へ移行さ
ぜることもできる。
かくして得られる本発明の炭素繊維補強熱可塑性樹脂Ｉ
ｎ ｌ＝物は、炭素ｔ５シ維東の中心ｊｆＢにまで（ｊ
Ｊｊ脂が均一かつ十分に含浸し、繊維間の間隙がすべて
樹脂で満たされており、炭素繊維のすぐれた補強性能を
有効に発揮せしめたものといえる。
ｎ ｌ＝物は、炭素ｔ５シ維東の中心ｊｆＢにまで（ｊ
Ｊｊ脂が均一かつ十分に含浸し、繊維間の間隙がすべて
樹脂で満たされており、炭素繊維のすぐれた補強性能を
有効に発揮せしめたものといえる。
本発明でａられる炭素繊維補強熱可塑性樹脂線条物はそ
のままで棹々の用途に利用できるが、例えばこれをドラ
ムに緊張状態で巻きとり、そのまま樹脂の融煮貝」二に
加熱して成形品を得る方法および線条物をそのまままた
は適宜長さに呻す断じて所望す配列またはの散状態とな
して、これを加熱加用成形する方法なとの成形手段に供
し、炭素繊維の長繊維により所望の補強形態に補強され
た複合シー１−および複合成形品などを得るのにと（に
好適であり、かくして得られる複合ンートや複合成形品
は炭素繊維が所望の補強形態で樹脂中に（グめて均一か
つ十分に含浸されており、すぐれた補強効果を参するも
のである。
のままで棹々の用途に利用できるが、例えばこれをドラ
ムに緊張状態で巻きとり、そのまま樹脂の融煮貝」二に
加熱して成形品を得る方法および線条物をそのまままた
は適宜長さに呻す断じて所望す配列またはの散状態とな
して、これを加熱加用成形する方法なとの成形手段に供
し、炭素繊維の長繊維により所望の補強形態に補強され
た複合シー１−および複合成形品などを得るのにと（に
好適であり、かくして得られる複合ンートや複合成形品
は炭素繊維が所望の補強形態で樹脂中に（グめて均一か
つ十分に含浸されており、すぐれた補強効果を参するも
のである。
以下に実施例を挙げて本発明の効果をさらに説明する。
実施例１
１α径７ ｐの炭素繊維３，０００本を県東してなる炭
素繊維束（東しｌＡ勺製″トレカ″Ｔ６００）をγ品度
２５０ ′ｂで溶ｈ＋ｌｌ状態のナイロン６（東しｔ：
恥製ＣＭ１００１）中を通過せしめ、１ ＋、ｙｍ径の
ダイスより引き取ったもの（直径約０．６ｍｍ）を、ロ
ール直径が約１００朋で、間隔０．３ ｍｍ 、 ’ｉ
！ｒＡＵ２５０℃に設定してあり、約６回／分の速ｊ及
で回転している一対の鉄製ロール間をただちに通過させ
、緊張下に引き取ることによりほぼ円形に近い断面形状
を有する線条物を得た。
素繊維束（東しｌＡ勺製″トレカ″Ｔ６００）をγ品度
２５０ ′ｂで溶ｈ＋ｌｌ状態のナイロン６（東しｔ：
恥製ＣＭ１００１）中を通過せしめ、１ ＋、ｙｍ径の
ダイスより引き取ったもの（直径約０．６ｍｍ）を、ロ
ール直径が約１００朋で、間隔０．３ ｍｍ 、 ’ｉ
！ｒＡＵ２５０℃に設定してあり、約６回／分の速ｊ及
で回転している一対の鉄製ロール間をただちに通過させ
、緊張下に引き取ることによりほぼ円形に近い断面形状
を有する線条物を得た。
得られた線条物中の炭素繊維含有率は約６０ｖｏ１％て
あり、長手方向に垂直に切り出した約１００１ｉ ｌＴ
７の薄切片を光学顕微鏡観察シこ供してイ、ｊた断面像
はＰｊ￥１図のとおりであり、炭素！′ｊ９．維とナイ
ロン６とが完全に一対化して、炭素繊維束中へのナイロ
ン６の含浸は良好であった。
あり、長手方向に垂直に切り出した約１００１ｉ ｌＴ
７の薄切片を光学顕微鏡観察シこ供してイ、ｊた断面像
はＰｊ￥１図のとおりであり、炭素！′ｊ９．維とナイ
ロン６とが完全に一対化して、炭素繊維束中へのナイロ
ン６の含浸は良好であった。
実施例
実施例１において２５０℃の鉄４．ｉロール通過後さら
に間隔０．３＋、；ａ、室温に設定しである一対の鉄１
１ ｒｒ ）ｂ間を通過させたことのほかは、実ｊ、
ｉｌｉ例１と全く同様の方法で、線条物を得た。得られ
た轟（、ソ物に−）いて、実施ｆ′：ｌＪ １と同様の
方法て観察した断面像は第２図のとおり、断面形状が扁
平で、炭素繊維束中へのナイロン６の含浸状［ルは良Ｉ
ｒであった。
に間隔０．３＋、；ａ、室温に設定しである一対の鉄１
１ ｒｒ ）ｂ間を通過させたことのほかは、実ｊ、
ｉｌｉ例１と全く同様の方法で、線条物を得た。得られ
た轟（、ソ物に−）いて、実施ｆ′：ｌＪ １と同様の
方法て観察した断面像は第２図のとおり、断面形状が扁
平で、炭素繊維束中へのナイロン６の含浸状［ルは良Ｉ
ｒであった。
Ｊ七 中文 イ列 １
′Ｊ、：施例１用例１用素繊維束をｌＡＡ Ｉ変２５０
’ｔｊでどイ融状態のナイロン６（東しｅＩＪｆｉ＋
すＣＭ＋００１）中を１）［Ｉ過ぜしめたのら、１ｃ＋
ｍ径のダイスより直接引き取り、的径約Ｑ 、 ６１１
．７１ Ｕ）線条ｑ５イ１をｆまた。１：１１゛、れた
線条物について、実施例１と同様の方法で観察した断面
像は第５図のとおりであり、炭素繊維束中へのナイロン
６０含浸は実現すれておらず、単なる被覆構造であり、
切片作成時に芯部の炭素イ３♂シ維が脱落゛した。
’ｔｊでどイ融状態のナイロン６（東しｅＩＪｆｉ＋
すＣＭ＋００１）中を１）［Ｉ過ぜしめたのら、１ｃ＋
ｍ径のダイスより直接引き取り、的径約Ｑ 、 ６１１
．７１ Ｕ）線条ｑ５イ１をｆまた。１：１１゛、れた
線条物について、実施例１と同様の方法で観察した断面
像は第５図のとおりであり、炭素繊維束中へのナイロン
６０含浸は実現すれておらず、単なる被覆構造であり、
切片作成時に芯部の炭素イ３♂シ維が脱落゛した。
比較例２
実施例１おいて鉄製ロールの温度を２００ｔとしたこと
のほかは、実施例１と同様の方法で線条物を得た。
のほかは、実施例１と同様の方法で線条物を得た。
ａｌられた。１１．１１条物について、実施例１と同様
の方法で観察した断面像は第４図のとおりであり、
１形状は扁’Ｆ−形状であるが、比較例１と同様に単
なる被１〈４”１ｑ造であり、良好な含浸状態は実現さ
、！シておらず、切片作成時に芯部の炭素核ｔａが脱落
した。
の方法で観察した断面像は第４図のとおりであり、
１形状は扁’Ｆ−形状であるが、比較例１と同様に単
なる被１〈４”１ｑ造であり、良好な含浸状態は実現さ
、！シておらず、切片作成時に芯部の炭素核ｔａが脱落
した。
実施例５
実′施例１におけるナイロン６のかわりに、表１に記載
の樹脂を用い、樹脂温度、ロール？晶度を表１に記載の
値に設定したことのほかは、実施例１と同様の方法で線
条物を得た。
の樹脂を用い、樹脂温度、ロール？晶度を表１に記載の
値に設定したことのほかは、実施例１と同様の方法で線
条物を得た。
イ：Ｉられた４柚類の線条物は、いずれも、はぼ円形の
断面をイＪし、炭素Ｈｅ ｘ４Ｙ束中への樹脂の含〜′
状態は極め゛Ｃ良好であった。
断面をイＪし、炭素Ｈｅ ｘ４Ｙ束中への樹脂の含〜′
状態は極め゛Ｃ良好であった。
表 １
′Ｊ−ｈｉ＋ｉ Ｐｚｌ、ｌ ４
実ｈｆＩＩ例１で用いた炭素紙Ｓ（を東を、温１片２５
〔］’＜： テｉＲｉ、、：ｉｉ ＩＪＳ Ｉ、ｉ３３
（１） Ｊ−イ０７６ 中ヲ＋ｌｒｉ ：ｉｌＭせし
め、１、・ｍ仔のｔ２イスより引き取ったもの５本を、
約２５０ｔ）に−１’ ｉ・八［７だものな、１川（′
循０．５ ・、〕ｉ晶１１’ｊ：２５０！： Ｒ”−ｉ
ｉ’； ’ｉｊ’−Ｌ−（あり、Ｂ−ｔｖ）１１ｊ径カ
約１００ 關’Ｃア１１．６回／分Ｕ）速度で回転して
いる一対の％’、’、ｋ Ｊ、・！ （Ｉ ｌｔを、
約２ ｒ：ｍ間１イΔに並へて、’ｌｌ’１ｉ（Ｑさ−
０４、さらに、間隔０．２５ｍｍ、温１隻２００℃に設
定しである−・幻の鉄製ロール間を通過させることによ
り、幅約１０ ＋１ｍのシート状物をイＩＩた。１、Ｉ
られたシート状物中の炭素繊随分ギは約６０ ｖｏ］係
であり、含浸状態は良好であった。
〔］’＜： テｉＲｉ、、：ｉｉ ＩＪＳ Ｉ、ｉ３３
（１） Ｊ−イ０７６ 中ヲ＋ｌｒｉ ：ｉｌＭせし
め、１、・ｍ仔のｔ２イスより引き取ったもの５本を、
約２５０ｔ）に−１’ ｉ・八［７だものな、１川（′
循０．５ ・、〕ｉ晶１１’ｊ：２５０！： Ｒ”−ｉ
ｉ’； ’ｉｊ’−Ｌ−（あり、Ｂ−ｔｖ）１１ｊ径カ
約１００ 關’Ｃア１１．６回／分Ｕ）速度で回転して
いる一対の％’、’、ｋ Ｊ、・！ （Ｉ ｌｔを、
約２ ｒ：ｍ間１イΔに並へて、’ｌｌ’１ｉ（Ｑさ−
０４、さらに、間隔０．２５ｍｍ、温１隻２００℃に設
定しである−・幻の鉄製ロール間を通過させることによ
り、幅約１０ ＋１ｍのシート状物をイＩＩた。１、Ｉ
られたシート状物中の炭素繊随分ギは約６０ ｖｏ］係
であり、含浸状態は良好であった。
第１図〜第４図は本発明実施例（第１図および第２図）
才６よび比較例（第６図および２１シ４図）で得た炭素
紙８イト捕強ｆ：１〜Ｌ’ｌσ’Ｊ！（４，、ｌ １！
□−１脂腺条物から秘半力向に灯し→■的に切り出して
イ！Ｊた約１００ ／１１［７の薄切ハ（こついての）
゛ｒ７学′４１［↓（：）を鏡写Ｊ′１（倍、イで一×
４０）である、。 特Ｒ′１出願人東し株式金石 第２図 第４図
才６よび比較例（第６図および２１シ４図）で得た炭素
紙８イト捕強ｆ：１〜Ｌ’ｌσ’Ｊ！（４，、ｌ １！
□−１脂腺条物から秘半力向に灯し→■的に切り出して
イ！Ｊた約１００ ／１１［７の薄切ハ（こついての）
゛ｒ７学′４１［↓（：）を鏡写Ｊ′１（倍、イで一×
４０）である、。 特Ｒ′１出願人東し株式金石 第２図 第４図
Claims (1)
- 複数本の炭素繊維を集束してなる炭素ＩＮ維束に熱可ｏ
ｙ４性樹脂を付着せしめた線条物を、熱可塑性樹脂の融
点または軟化点以上の温度において、前記線条物の直径
を減少せしめるに十分な間隔を有する少な（とも一対の
ロール間を、繊維のたて方向に通過せしめることを特徴
とする炭素繊維補強熱５Ｊ’塑）４１″樹脂綜条物のｌ
ｌ′、ｌｊ造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170925A JPS5962114A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 炭素繊維補強熱可塑性樹脂線条物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170925A JPS5962114A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 炭素繊維補強熱可塑性樹脂線条物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962114A true JPS5962114A (ja) | 1984-04-09 |
Family
ID=15913896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57170925A Pending JPS5962114A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 炭素繊維補強熱可塑性樹脂線条物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962114A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160109860A (ko) | 2015-03-13 | 2016-09-21 | 주상규 | 벤트식 사출성형기의 섬유첨가물 공급제어장치 |
| JPWO2021095597A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | ||
| US11826940B2 (en) | 2014-09-17 | 2023-11-28 | Mitsubishi Chemical Corporation | Production method for fiber-reinforced thermoplastic resin composite material, production method for fiber-reinforced thermoplastic resin tape, production method for press-molding material, production method for molded article, unidirectional prepreg, and molded article |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680425A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Toray Ind Inc | Carbon fiber reinforcing compound material |
| JPS57181852A (en) * | 1981-01-21 | 1982-11-09 | Ici Plc | Fiber reinforced composition and manufacture of said composition |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP57170925A patent/JPS5962114A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680425A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Toray Ind Inc | Carbon fiber reinforcing compound material |
| JPS57181852A (en) * | 1981-01-21 | 1982-11-09 | Ici Plc | Fiber reinforced composition and manufacture of said composition |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11826940B2 (en) | 2014-09-17 | 2023-11-28 | Mitsubishi Chemical Corporation | Production method for fiber-reinforced thermoplastic resin composite material, production method for fiber-reinforced thermoplastic resin tape, production method for press-molding material, production method for molded article, unidirectional prepreg, and molded article |
| KR20160109860A (ko) | 2015-03-13 | 2016-09-21 | 주상규 | 벤트식 사출성형기의 섬유첨가물 공급제어장치 |
| JPWO2021095597A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | ||
| WO2021095597A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 東レ株式会社 | 成形材料および成形品 |
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