JPS5962128A - 金型の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、射出成形機、鋳造機等の成形装置における金
型の型締装置の改良に関するものである。

従来より、一般に、成形装置における金型の型締装置は
、トグル機構を利用したものや、油圧シリンダで直接押
圧するものなどが知られている。

しかし、上記トグル機構を利用したものでは、構造が複
雑でかつ装置も高価である一方、上記油圧シリンダを利
用したものでは、型締めに大きな力が必要であると共に
型開閉のためにストロークが長尺なものとなることから
シリンダが大型化しかつ油圧流量が多いとともに、上記
両者とも型締めにかなり時間がかかるといった欠点があ
った。

本発明は、上記欠点を解消すべくなされたものであって
、構造が簡単でかつ安価なものとすることがてきる共に
、小さな駆動力で大きな型締め力を得ることができ、型
締め・型締め解除が短時間でかつ石（ｒ実に円滑に行え
、特に型締め解除の際型締め部イ２の食いイ・１きと摩
耗を解消することのできる金型υＪ型締装置を提供する
ことを目的としている。

このため、本発明は、固定型が固定される固定盤と、該
固定盤に回転手段て回動自在にかつ軸方向に移動不自在
番こ設けら第１、上記固定型の外周側に（＋’を置して
半径方向に突出した保合突起を周方向に所定間隔をあけ
て有する併合リングと、上記固定型と共に成形キャビテ
ィを形成する可動型に取（ｑ目すらねたピストンを収納
するシリンダチューブｖ］上記固定型側端部に所定間隔
をあけて半径方向に保合突起を（Ｉｉｉｉえる型締用シ
リンダと、該型締用シリンダを軸方向に移動させて上記
可動型を上記ｌｉ’、＋’ｌ　’、」２型に接離自在と
する型開閉シリンダとを備えて、上記型締用シリンダを
該型締用シリンダの保合突起と上記係合リングの係合突
起との位相をすらせた状態で」１記係合リングの係合突
起間を上記型開閉シリンダにより通過させた後、上記係
合リングを上記回転手段で回転させて、上記係合リング
の保合突起と上記型締用シリンダの保合突起との位相を
合わせて上記型締用シリンダのピストンを突出させて両
係合突起を係合させて金型の型締めを行うようにしたこ
とを特徴としている。

以下に、図示の実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。

第１図及び第２図において、１は基台２の軸方向前方に
設けられホッパ１０を有する射出装置、３は上記基台２
の軸方向略中夫に固定された固定盤、４は該固定盤側に
支持された係合リング、５ζま該係合リング４を回転さ
せる回転手段としての回転駆動装置、６は上記基台２上
の両側に設けられたガイド部拐７，７に沿って軸方向に
前後動可能な型締用シリンダ、８は該型締用シリンダ６
Ｉこ固定され上記リング４を嵌合しうる筒体、９はロッ
ド９ａの先端が上記型締用シリンダ６に連結されて、上
記型締用シリンダ６を軸方向に前後動させる型開閉シリ
ンダである。

」二記射出装置１は、ホッパ１０より成形材料を供給し
て、７クリユー〔図示せず）の回転により混練したθノ
ち、ノズル１１及びホットスプール３１を介して、後記
する固定型１２と可動型１３とで形成するキャビティ１
４内に成形材料を射出して、製品１５の成形を行うよう
にしている。

また、」二装置定盤３θ】後側には環状部３ａを突設［
７、その内部に、後端面に上記固定型１２を固定した固
定型支持部材１６を設けている。なお。

１７＋１固定盤３に設けられたエジエクトシＩＩ　ンタ
であって、」二装置定盤３の環状部３ａ内の固定型支持
部材］６υノ前方に設けられたエジェクト板１８ヲ」−
記エジエクトシリンダ１７で軸方向に後進させ、エジェ
クトピン１９．１９で固定型１２に保４′？された製品
Ｊ５を排出するようにしている。

」−配置定盤３Ｃ・）環状部３ａの外周には、軸回りに
回転自在にかつ環状部３ａの段突部３ｂとの嵌合により
軸方向に移動不自在番ご上記係合リング４を設けている
。該（、％合すング４はその軸方向後側外周面に１′９
ｊ定間隔をあけて係合突起４ａ、・・・＋４ａを半径方
向外向きに突設すると共に、該各係合突起４ａ、４ａ間
に溝４ｂをそれぞれ論形成している。一方、上記係合リ
ング４の軸方向前側外周面にはギヤ部４Ｃを設け、保合
リング４の下方に設けられた上記回転駆動装置５のラッ
ク２００〕ギヤ部２０ａと噛合するようにしている。

この回転駆動装置５は、第３図にも示すように断面凹字
状のラックガイド２１の案内で基台２の軸方向と直交す
る方向に前後動可能なラック２０と、該ラック２０の一
端にロッド２２　ａ　Ｏノ先端カ固定されたラック駆動
用シリンダ２２とからなる。

そして、上記シリンダ２２の駆動によりう・ツク２０を
前後動させ、ラック２０のギヤ部２０ａと係合リング４
のギヤ部４Ｃとの噛合を介して保合リング４を正逆回転
させるようにしている。

さらに、上記型締用シリンダ６は、その下部に、両側が
上記ガイド部材７，７のガイド溝７ａ、７ａに夫々嵌入
された支持部材３３．３３により支持され、ピストン２
３と、シリンダチューブ２４と、シリンダヘッド２５よ
りなる。上Ｈ己ピヌトン２３は、その前面に−シリンダ
カバー２５を貫通して後方に伸びピストン２３の軸方向
の動きを案内するロンド部２６ａを一体に有する可動ボ
ルスタ２６を、そのロッド部２６ａをピストン２３にダ
ブルナンド３２で固定して設ける共に該可動ボルスタ２
６の４ｉＩ面に可動型支持部材２７を設け、該可動型支
持部材２７の前面に上ｆＦ’可動型１３を支持し、上記
シリンダチューブ２４内のピストン２３０ｊ基台軸方向
の前後進により、可動型１３を固定型Ｊ２に接離するよ
うにしている。

上記シリンダチューブ２４の前端には上記筒体８をボル
ト２８．・・・、２８で固定している。該筒体８の内径
は、上記係合リング４を嵌合しうる寸法をＪｉ１１ｉ成
し、その内周面θ〕前側には半径方向内向きに所定間隔
をあけて保合突起８ａ＋　　・・・＋８ａを設けると共
に、該名係合突起３ａ、３ａ間に溝８ｂをぞれぞれ形成
している。そして、上記型開閉シリンダ９の前進駆動に
より上記筒体８の各係合突起８ａが上記係合リング４　
ＯＪ係合突起４ａ、４ａ間０）各ｍｔ４１）を通過する
と共ｌｆ、係合リング４０）の各港８ｂを通過させられ
、係合リング４の回転により筒体８の各係合突起８ａの
後面が係合リング４の各係合突起４ａの前面に対向する
ようにしている。

上記型締用シリンダ６の油圧室は、ピストン２３の後面
とシリンダチューブ２４とシリンダカバー２５で囲まれ
た後室２９と、上記ピストン２３の前面とシリンダチュ
ーブ２４と可動ボルスタ２６と上記筒体８の後部で囲ま
れた環状前室３０との１室に１分されている。上記後室
２９を加圧し上記前室３０を減圧すると、型締用シリン
ダ６のシリンダチューブ２４、シリンダカバー２５、筒
体８がピストン２３に対して後退して筒体８の各係合突
起８ａの後面が係合リング４の各係合突起４ａの前面に
圧接するとともに、ピストン２３が軸方向前方に移動し
て可動型１３を固定型１２に合わせて金型の型締めを行
う一方、前室３０を加圧し後室２９を減圧すると、固定
型１２と可動型】３の間に作用する型締力が解除される
。又このとき前室３０の圧力を加減すれば、ピストン２
３が軸方向後方に移動して固定型１２から可動型１３を
分離さぜ、金型の型締の解除を行うようにすることもで
きる。

一方、このとき、筒体８の各係合突起８ａの後面と係合
リング４の各係合突起４ａの前面間に作用する圧接力の
うち型締用シリンダ６にもとづく分が解除される。又、
このとき、型開閉シリンダ９を前方向に保圧させ、筒体
８の各係合突起８ａを前方向シこ付勢し移動させ、その
結果、上記各保合突起８ａの後面と各保合突起４ａの前
面間に作用する圧接力を完全に解除することができる。

その後、ラック、駆動用シリンダ２２を駆動させ各相対
するよう−こさせ、該状態で型開閉シリンダ９を後方向
に加圧し而して、型開きを行う。

さて、上記構造に係る成形装置は、第４図に示す作動ク
ィミングにより各装置を作動させる。

ます、金型の型開き状態から型開閉シリンダ９の駆動に
より型締用シリンダ６を前進させ、該型締用シリンダ６
に固定された筒体８の保合突起３ａ。

・・・＋８”が係合リング４の係合突起４ａｒ　・・・
、４ａ間の溝４ｂ、　　・・・、４ｂ内を通過するよう
にすると共に上記筒体８の係合突起８ａ、１３ａ間の溝
８Ｉ）。

・・・、８１）内を上記係合リング４の係合突起４ａ＋
・・・、４ａが通過するようにして、筒体８の各係合突
起８ａの後面が係合リング４の各係合突起４ａの前面よ
りも前方に位置するまで筒体８を保合リング４に嵌合さ
せる。次いで、ラック駆動用シリンダ２２の駆動により
ラック２０を介して係合リング４を回転さぜ、筒体８の
各係合突起８ａの後面に係合リング４の各係合突起４ａ
の前面を対向させる。次いて一型締用シリンダ６のピス
トン２３を前進させ可動型１３を固定型１２に当接させ
、さらに後室２９を加圧することにより、型締用シリン
ダ６のシリンダチューブ２４、シリンダカバー２５、筒
体８がピストン２３に対して後退して筒体８の各係合突
起８ａの後面が保合リング４０）各保合突起４ａの前面
に圧接し、稜方向きに固定サレタシリンダ力バー２５に
対して可動型１３が固定型側に押圧されて金型Ｕノ型締
めが行われろ。

型締め後−射出装貿１て、射出タッチシリンダＣ図示せ
ず）の駆動によりノズル１］をホットスプール３１に当
陪させ一射出シリンダ（図示せず）によりＩＮＮ形４４
旧を」−記ノズル１１及びホットスプール３１を介して
金型のキャビティ１４内に充填する。月月定時間、射出
シリンダの射出圧力を保持したθＪち、該射出ンリンダ
を逆駆動させると同時にスクリューを回転させて成形制
別を溶融・混練して次の射出に備える。その後、射出タ
ッチシリンダの逆駆動によりノズル１１をホットスプー
ル３Ｊから離す。金型０）キャビティ１４内で冷却され
て成形相半」が凝周した後、型締用シリンダ６を減圧し
、型締力を解除し、次いで筒体８θノ各係合突起８ａＯ
ｒ後面と係合リング４の各係合突起４ａ（ｂ　１４ｉＪ
　ｒｌ’ｉｉ　Ｃｈ間に作用する圧接力を解除し、次い
で、ランク駆動用シリンダ２２の、駆動によりラック２
０を介して係合リング４を逆回転もしくはさら番こ回転
さぜ、各係合突起４ａ、３ａが夫々谷溝８１〕。

４１）に相対するようにする。次いて、型開ｈ１シＩＪ
ンダ９を駆動し型締用シリンダ６を後退させ、筒体８の
各係合突起８ａを係合リング４の合溝４ｂを通過させる
と共に筒体８の合溝８ｂに係合リング４の各係合突起４
ａを通過させて、筒体８と係合リング４の嵌合を解除す
る。次いで、エジェクトシリンダ１７の作動によりエジ
ェクトピン１９゜】９で製品１５を固定型１２から排出
し、両全型に離型側の塗布作業等を行ったのち、型開閉
シリンダ９を駆動して型締用シリンダ６を前進させ、再
び上記作動を繰り返すことにより、連続的に射出成形を
行う。

なお、本発明は本実施例に限定されるものではなく、そ
の他種々の態様で実施できる。例えば、筒体８の係合突
起３ａ、・・・、８ａを該筒体８の外周部に設けると共
に、係合リング４の係合突起４ａ。

・・・、４ａを該イキ合リング４の内周面に設け、筒体
８が係合リング４１彊こ嵌入するようにしてもよい。

また−第５，６図に示すように、エジェクトシリンダ１
７を設ける代わりに、保合リング４０回転を許容しなが
ら大エジェクト板１８を保合リング４の外方に突出させ
、該エジェクト板１８と筒体８とをチェーン３４で連結
して、筒体８を有する型締用シリンダ６０ノ後退時に上
記チェーン３４の展張により上記エジェクト板１８を後
退させて、固定型１２から製品１５を排出するようにし
てもよい。なお、第６図中、３５はバネであって、常時
エジェクト板１８を前方に押圧付勢し、チェーン３４が
緩む金型ＯＪ型締時に、エジェクトピン１９゜１９が金
型のキャビティ１４内に入り込まないよう番こしている
。さらに、第７図に示すように、可動型］３に製品１５
を保持してエジェクトピン４０゜４０て９１出するよう
にしてもよい。すなわち、エジェクトシリンダ３６を型
締用シリンダ６のシリンダカバー２５１こ設け、上記エ
ジェクトシリンダ３６のピヌトンロツＦ３８を可動ボル
ヌタ２６のロンド部り６ａ内をＹ１通して可動型支持部
材２７１ノ旧こ設けられたエジェクト板３９に連結し、
ピヌトンロソド３８の前進によりエジェクト板３９θ〕
エジェクトピン４０．４０で可動型Ｊ３内ｖノ製品１５
を４Ｊ＋出するようにしてもよい。

以上、詳記したように本発明によれば、固定型が固定さ
れる固定盤と、該固定盤に回転手段で回動自在にかつ軸
方向に移動不自在に設けられ係合突起を有する保合リン
グと、上記固定型と共に成形キャビティを形成する可動
型がピストンに取付けられ該ピストンを収納するシリン
ダチューブの固定型側端部に係合突起を備える型締用シ
リンダと、核型締用シリンダを軸方向に移動させて上記
可動型を上記固定型に接触自在とする型開閉シリンダと
を備えて、上記型締用シリンダの保合突起を該型締用シ
リンダの保合突起と上記係合リングの保合突起との位相
をずらせた状態で上記係合リングの保合突起間を上記型
開閉シリンダにより通過させた後−上記係合リングを上
記回転手段で回転させて、上記課金リングの係合突起と
上記型締用シリンダの係合突起との位相を合わせて上記
型締用シリンダのピストンを突出させて両係合突起を係
合させて金型の型締めを行うよう番こしたので、構造が
簡単でかつ安価なものとすることができる。

また、不発明によれば、型開閉及び型締めを行うシＩＪ
ンダを別々に設ける一方、型締用シリンダの駆動力が小
さくても、保合リングの保合突起と型締用シリンダの係
合突起とυノ係合にまり型締用シリンダを該型締用シリ
ンダの軸方向反固定型側に移動不自在として両足型に可
動型を有するピヌトンを抑圧することにより、大きな型
締力を得ることができ、型締用シリンダにそ第１はど大
きな駆動力を必要としないので、該シリンダを小型化す
ることができ、油圧流量を少くすることができ、型締め
・型締解除が短時間で行え、さらに、型開きに際しては
、筒体＆　ｕｖ各係合突起３”ｂの徒面と保合リング参
〇〕各係合突起４、゛罵０ノ前面の間に作用する圧接力
を完全に解除させた後、保合リング本を回転させるＯＪ
で一十記各係合突起＆゛Ｘ、＼’Ｌ％υノ両面間の摩擦
力を無くすることができ、射出成形ＯＪ際の該部分の食
い伺きと摩耗を解消し、該部分の１嗣久性が伐れており
、生産能率を」１昇させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ＯＪ−実施例に係る金型の型締装置を備
えた射出成形機の概略斜視図、第２図は第１図υノ縦断
面図、第３図は第１図の筒体８と保合リング４等の一部
破断斜祝図、第４図は第１図に示す射出成形機の作動タ
イミングを示す説明図、第５（２）は他の実施例を示す
概略斜視図１、第６図は第５　図ｉ　ｏ＞縦断面図、第
７図はさらに他の実施例を示す縦断面図である。 ３・・・固定盤、４・・・係合リング、４ａ・・・係合
突起、６・・・型締用シリンダ、８・・・筒体、８ａ・
・・係合突起、９・・・型開閉シリンダ、１２・・・固
定型、】３・・・可動型、１４・・・キャビティ、１５
・・・製品。 特　許　出　願　人　株式会社東海耶化電機製作所代理
人弁理士青山　葆ほか２名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （］）固定型が固定される固定盤と、該固定盤に」二記
   固定型の外周側に位置させられて回動自在にかつ軸方向
   に移動不自在に設けられ、半径方向に突出した保合突起
   を周方向に所定間隔をあけて有する保合リングと、該係
   合リングを回転させる回転手段々、上記固定型と共に成
   形キャビティを形成する可動型が取イー１けられたピア
   トンを収納するシリンダチューブの上記固定型側端部に
   所定間隔をあけて半径方向に保合突起を備える型締用シ
   リンダと、該型締用シリンダを軸方向に移動させて上記
   可動型を」二記固定型に接離自在とする型開閉ン１１ン
   ダとをイ１ｉｉｉえて、上記型締用シリンダの係合突起
   を該πり線用シリンダθノ保合突起と上記係合リングの
   係合突起との位相をずらせた状態で上記係合リングＯ）
   保合突起間を」二記型開閉シリンダによりｉ！ｒｌ過さ
   ぜた後、上記係合リングを上記回転手段で回転させて、
   上記係合リングの係合突起と上記型締用シリンダの係合
   突起との位相を合わせて上記型締用シリンダのピヌトン
   を突出させて両保合突起を係合させて金型の型締めを行
   うようにしたことを特徴とする金型の型締装置。