JPS5962166A - サ−マルプリンタの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、サーマルプリンタに係るもので、とくに記ｆ
ｔ媒体の表面にその記録媒体とは相対移動することがな
いように熱溶融インクが塗布された印刷リボンを配設し
、この上より複数の発熱要素を備えたサーマルヘッドを
走らせて熱溶融インクを転写させるようにしたサーマル
プリンタの印刷方法に関するものである。

〔技術的背景およびその問題点〕

従来、サーマルプリンタは記録媒体として感熱紙を用い
る方式のものより出発したものであるが、感熱紙を用い
ることは記録媒体が限定されてしまうものであり、普通
紙にも印刷し９るようにするため熱溶融インクが塗布さ
れた印刷リボンを用い、サーマルヘッドの発熱要素によ
シ熱溶融インクを溶融させて記録媒体に転写させる技術
が開発されている。この方式の場合には、印刷時におい
て記録媒体と印刷リボンとの相対移動が生じてはならな
いと云う条件がある。このようなことから、サーマルヘ
ッドを保持するキャリヤに印刷リボンを供給する機構と
巻取る機構とを搭載し、ローラを介して印刷リボンを記
録媒体に接合させ、キャリヤの移動時に記録媒体に接す
る印刷リボンをサーマルヘッドに対して相対的に逆方向
に送り、これにより、記録媒体と印刷リボンとの相対移
動がないようにしているものが存する。この形式のもの
は、キャリヤに搭載する部品が多く、しかもその重用が
大きいために高速印字の障害になると云う問題を有する
。また、キャリヤの一方向の移動時にしか印刷を行なう
ことができず、他方向への移動は単なる復帰のためにし
か用いえないため、実効印刷時間の割合いが低く、効率
の低いものである。

〔発明の目的〕

本発明ｔよ、印刷リボンをキャリヤとは別個に設けてそ
のキャリヤの重量を軽くし、がっ、キャリヤの往復の両
方向の移動時に印刷を行なわせるようにして高速化をは
かりうるようにしたものである。

〔発明の実施例〕

寸ず、プリンタ本体（１）は本体フレーム（２）に各部
品が取イマ１けられることによ！ｌｌ構成されている。

この本体フレーノ・（２）は所定間隔をおいて相対向す
る側面（３）をイ）”し、手前側にはこれらの側面（３
）間に懸は渡されたリボンカセット取付面（４）を有す
る。前記側面（３）間には平形をした印刷用のプラテン
（５）が懸は渡されて固定され、このプラテン（５）の
奥には記録媒体送り機構を構成する紙送り用丸形プラテ
ン（６）が回転自在に保持されている。この紙送シ用丸
形プラテン（６）の下方には図示しないアームに保持さ
れてその紙送り用丸形プラテン（６）に圧接されるピン
チローラ（７）が設けられている。そして、前記紙送り
用丸形プラテン（６）の左端に１ｌ−ｉ紙送り駆動プラ
テンギヤ（８）が固着され、この紙送り駆動プラテンギ
ャ（８）には前記側面（３）の外ｍｊに取付けられ７【
紙送りモータ（９）の紙送り駆動ギヤ０Ｑが噛み合わさ
れている。また、前記側面（３）の後部上方には用紙案
内板取付シャフト０１）が懸は渡されて固定され、この
用紙案内枳数句シャフトαＢには前記プラテン（５）と
ピンチローラ（７）との間に記録媒体としての用紙０η
を送９込む用紙案内板α３が取付けられている。

ついで、前記プラテン（５）の前方における前記側面（
３）間には主キャリヤシャフトα冶が前記プラテン（５
）と平行に設けられている。この主キャリヤシャツ）　
Ｑ４１の両側端部ば「）１［記側面（３）から突出した
支軸部０９とさｉｌ、この支＋ｌａ＋部０９には後述す
るキャリヤを回動させるレバー状のキャリヤ回動、駆動
用回動戻しバネθ力により後述するサーマルヘッドをプ
ラテン（５）から離反させる方向に付勢されている。ま
た、前記側面（３）には移動キャリヤシャフト案内溝（
１８Ｉが形成され、この移動キャリヤシャフト案内溝Ｏ
ｓ）をＹ（通させて両端を前記キャリヤ回動、駆動用回
動戻拐００に固定させた移動キャリヤシャフトα９が設
けられている。この移動ギヤ・Ｖヤシギフト０９）と前
記主キャリヤシャツ）（１→とにはキャリヤ翰が左右に
摺動自在に取付けられている。このキャリヤ翰の上面中
央には放熱器（ハ）を介して前記プラテン（５）　ｋ対
向するサーマルヘッド（イ）が設けられている。

このサーマルヘッドＱ→の両側には後述する印刷リボン
の幅寸法以上の高さを有するリボン圧接ローラ（ハ）が
回転自在に設けられ、これらのり）ボン圧接ローラ（ロ
）◆の手前側には対になったリボン送り込みローラＨが
回転自在に取付けられている。

まだ、前記リボンカセット数句面（４）の右゛方下面に
はキャリヤ駆動モータ（ハ）がビスい）によシ固定され
、このキャリヤ駆動モータ（ハ）にはキャリヤ駆動ワイ
ヤＱカが巻回されるキャリヤ駆動プーリ（ハ）が形成さ
れている。そして、前記リボンカセット取付面（４）の
下面には四個のワイヤ案内ローラ（ホ）が回転自在に取
付けられ、これらのうち前記プラテン（５）側に位置す
る二個のワイヤ案内ローラ（ハ）はリボンカセット取付
面（４）の両端部に位置している。前記キャリヤ駆動プ
ーリ（ハ）に数回巻回されたキャリヤ駆動ワイヤ（ロ）
は前記ワイヤ案内ローラ（ハ）によ多方向転換されつつ
端部はワイヤ固定ネジ（イ）によシ前記キャリヤ翰に固
着されている。

さらに、前記側面（３）にはキャリヤ回動駆動シャフト
案内溝Ｑ◇が形成され、このキャリヤ回動駆動シャフト
案内溝０心を貫通させて両端を前記キャリヤ回動駆動用
回動部材ＯＱに固定されたキャリヤ回動駆動シャツ）　
（３２が設けられている。そして、前記リボンカセット
取付面（４）ｐ中央下面にソレノイド０）が取付けられ
、このソレノイド０１のソレノイド駆動軸０φは前記キ
ャリヤ回動駆動用回動部材αＱのほぼ中央に連結されて
いる。

また、左方の前記側面（３）の内面には前記キャリヤ翰
のホームポジションを設定するだめの印刷開始位置設定
スイッチ０りが設けられている。さらに、前記リボンカ
セット取付面（４）の両側端には長孔状をしたカセット
固定穴０９が形成されている。また、前配りボンカセッ
ト取付面の中央よシやや左寄シに光電検出器としてのフ
ォトインテラブタ０力が上方へ突出して取付けられてい
る。

し７かして、前記リボンカセット取付面（４）の下面に
おける前記ソレノイド０罎と前記キャリヤ駆動モータ（
ハ）との間にリボン引き込み駆動モータ０→がビス（（
ツにより取（・１けられている。このリボン引き込み駆
動モータ０→の右側にはリボン引き込み駆動グー　！Ｊ
　（４０が回転自在に取付けられ、このリボン引き込み
駆動プーリθ（）の上部は前記リボンカセット数句面（
４）より」二部に突出して十文字状の四部を備えたリボ
ン引き込み駆動軸としてのカップリングＯυとされてい
る。また、前記リボン引き込み駆動モータ０→の左側に
はリボン巻取駆動プーリ値→が設けられ、このリボン巻
取駆動プーリ（６）の上端は前記リボン力セツ）・取付
面（４）より上方に突出してリボン巻取駆動軸Ｏ′、ｊ
／とされている。このリボン巻取駆動軸（ト）より所定
寸法左側に位置したところに回転案内軸０→が回転自在
に数句けられている。しかして、前記リボン引き込み駆
動モータ（ハ）のタイミングベルト駆動軸卿と前記リボ
ン引き込み駆動プーリ００と前記リボン巻取駆動プーリ
０→とにはタイミングベル）　（４Ｑが巻回されている
。前記リボン巻取、駆動プーリ０２の外面は平滑に研摩
されており、負荷が大きくなると前記タイミングベルト
１・がスリップするように設定されている。

ついで、前記リボンカセット数句面（４）に取付けられ
るリボンカセット０乃が設けられている。このリボンカ
セット０乃はカセット本体０＊とカセット蓋θつとより
なる。前記カセット本体り０には前記カセット固定穴６
０に係合する二個のカセットホーが形成され、かつ、下
面には部分的に突出するカセット支持突出部θ１）が形
成されている。

しかして、前記カセット本体（！ＩＱのほぼ中央部には
リボン収納部６抄が形成されている。このリボン収納部
Ｇのには未使用の印刷リボン□□□をロール状に巻回し
て保持する巻伺軸Ｇ４１が左側に設けられ、使用済の印
刷リボンＱを巻取る巻取軸◎９が右側に設けられている
。これらの巻付軸（財）と巻取軸６Ｇとには前記回転案
内軸０→と前記テープ巻取駆動軸（１３とにそれぞれ回
転方向固定的に嵌合する嵌合孔（ト）６カが形成されて
いる。

ついで、前記リボン収納部りの左側には、手前側の支壁
（ト）との間で前記印刷リボンＱを案内するガイド＋ｉ
ｎがたがいに間隔をおいて設けられ、このガイドＣり間
の底面にはフォトインテラブタ０乃の挿入穴…が形成さ
れている。そして、前記ガイド＋Ｈの端部にはリボンガ
イドローラＯυが回転自在に数句けられ、このリボンガ
イドローラのηからリボン出口（ｉ功までの間には湾曲
したガイドりが形成されテイル。そして、前記リボン出
口→にはリボンガイドローラーが形成され、また、前記
ガイドりとの間で前記印刷リボン曽を弾撥的に挾持して
走行抵抗を与えるテンション板バネ−が設けられている
。さらに、前記カセット本体←→の央の方の支壁…の外
面に断面チャンネル状のリボン案内部材（２）が少なく
とも二点で固定して取付けられている。

このリボン案内部材Ｏηはカセット本体り→と同時に一
体成形してもよいものであるが、この場合には案内部に
捩れ、・撓み、湾曲等が発生し易い。そのため、別部材
で形成して取付けることにより、捩れ等の発生はなく、
リボン走行の直線性が得られるものである。このリボン
案内部材（６７）の左側には前記支壁１ｅとともに切欠
された二個□の切抜部岐が形成されている。これらの切
抜部岐に連続させて二条が対になった案内部材ｉ１が平
行に形成され、中央部が連結部ＣＨＩとされたリボン押
出部材（７１）が前記案内部材−により案内されて前記
支壁…から突出自在に設けられている。

ついで、前配りボン案内部材−の右端にはリボン入口に
）が開口され、このリボン入口のにはリボンガイドロー
ラ（鵡が回転自在に取付けられている。

そして、このリボン力イドローラヴ葎から前記リボン収
納部Ｇのまでの間には前記印刷リボン６ｅを案内するガ
イド（匈か相対向して形成されている。このガイド（７
→の直前には前記印刷リボン（ト）に接合するテンショ
ン板バネ（７５が設けられている。しかして、前記ガイ
ドＱ→の中間部における一方にはリボン引き込み、駆動
ローラ（７Ｇが回転自在に取付けられ、このリボン引き
込み駆動ローラ（７Ｇの下端には前記カップリング０υ
と嵌合する嵌合用突出部（ハ）が形成されている。この
ようなリボン引き込み駆動ローラ（埒に対面させて補助
ローラ（７＠が設けられている。

この補助ローラＱ→は前記印刷リボン（ト）の走行方向
と直交する方向に往復動するブロック状の支持部材−に
回動自在に保持され、この支持部制クリは前記テンショ
ン板バネ（７υと一体の圧接バネ■によυ前記リボン引
き込み１０１＾動ローラ（７Ｇ方向に付勢されている。

しかして、前記カセット蓋（へ）の周辺下面には複数個
の突起０υが形成され、これらの突起＆ｔｌは前記カセ
ット本体００に形成されたカセット蓋固定穴（イ）に挿
入される。そして、前記リボン収納部６埠に対応する上
部には指掛部■を有するリボン交換用蓋６ゆが開閉自在
に取付けられている。また、前記リボン押出部材ｆυの
上部に位置させてつまみガイド溝（ハ）が形成されてい
る。前記カセット蓋θつの前記つまみガイド溝（ハ）の
上部にはそのつまみガイド溝（ト）の形状に合わせた長
孔■を有するリボン押え部材（イ）が設けられている。

このリボン押え部材■はその手前側が前記カセット蓋６
１に固定されているとともに中間部で湾曲してその先端
が上方に浮き上がっており、かつ、その先端には前記リ
ボン押え部材■の幅よりやや外側に位置する二枚のリボ
ン押え舌片（ハ）が屈曲形成されている。ついで、前記
つまみガイド溝（へ）と前記長孔（イ）とを貫通し、上
面では前記リボン押え部材（ロ）の上面に位置するつま
み−が前後に摺動自在に設けられ、このつまみ−の内部
には前記リボン押出部材ｆρの連結部ｆＱを挾持する保
持部（イ）が形成されている。また、前記カセット蓋θ
りの下面には、前記リボン押出部材１７１の上縁を案内
する案内部材０１）が一体的に形成されている。これら
の案内部材ｏＩ）は前記カセット本体ＯＱに形成された
前記案内部材−と同形状のものである。

なお、サーマルヘッド（ハ）への通電、キャリヤ駆動モ
ータ（ハ）への通電その他の電気的制御は図示しない電
子制御回路により行なわれるものであり、この電子制御
回路の動作制御を行なうキーボード等も設けられている
。

このような構成において、印刷動作の基本的な方式につ
いてまず説明する。印刷リボン６３はフィルムベースの
片面に熱溶融性インクを塗布したものであり、この印刷
リボンＱを用紙αのにそわせて展張し、用紙０２との相
対移動がないようにセットしてからサーマルヘッド（イ
）を接合させつつ移動させ、この移動とともに複数個設
けられた発熱要素に間歇的に通電し、局部的に発熱させ
ることにより熱溶融性インクを溶融させて用紙α２上に
転写し、ついで、印刷リボンＱを用紙０２から剥離する
ことにより顕像化させるものである。このような印刷方
式を採用する場合には、サーマルヘッド（ハ）により印
刷リボンに）が用紙α２に圧接されており、そのサーマ
ルヘッド（ハ）が移動しても印刷リボン曽と用紙αのと
の間に相対移動が生じないこと、熱溶融によりインクを
転写した直後に用紙０りがら印刷リボン（ト）を剥離さ
せることが必要なものである。そして、印刷リボン（至
）はワンタイムリボンであり、印刷のために使用した部
分の再使用はできない。そのため、サーマルヘッド（イ
）のスキャニングを行なってから印刷リボン轡を繰シ出
して印刷すべき場所に使用ずみの部分がないようにしな
ければならない。

しかして、つぎに各部の動作について説明する。

まず、用紙０２の挿入は紙送りモータ（９）を駆動する
ことによ９紙送り用丸形プラテン（６）を回転させ、こ
れにより、用紙案内板０９を滑らせた用紙０２が自動的
にプラテン（５）の正面に送り込まれる。このとき、ン
レノイド０′３に通電されてはいないため、キャリヤ回
動駆＾動部材αＧはサーマルヘッド引き戻しバネ０７）
により引かれた状態になっており、キャリヤ翰は右から
見て主キャリヤシャツ）　（ＭＪを中心に反時計方向に
回動し、サーマルヘッド（財）はプラテン（５）より離
反している。そのため、用紙θ′２挿入はなんの障害も
なく行なわれる。そして、いったん挿入された用紙０２
は紙送りモータ（９）の駆動に基づく紙送り用丸形プラ
プン（６）の回転により、印刷動作時には行送りがなさ
れるものである。

ついて、キャリヤ（ｆｉの移動、すなわち、サーマルヘ
ッド（イ）の移動はキャリヤ駆動モータい９が回転する
ことによりキャリヤ駆動ワイヤＧ２７Ｊが回動し、これ
により、キャリヤ（イ）は主キヤリヤシャフト（１４１
と移動キャリヤシャフト回（とにそって移動する。

そして、キャリヤ駆動モータ（ハ）は正転逆転可能なも
のであり、サーマルヘッド■→はいずれの方向へも正確
な同期をとられつつ任意長さを移動する。

また、印刷開始時には、キャリヤ翰は自動的に左端に送
り出され、印刷開始位置設定スイッチ０９を押して基準
位置を定め、この基準位置からあらかじめ定めた距離だ
け右方へ動いて印刷開始位置を設定する。これは、パル
スモータよりなるキャリヤ駆動モータ（ハ）に所定数の
パルスを与えることにより設定されるもｐである。

また、前述のようにして移動するキャリヤい貞に対して
、印刷状態とするにはソレノイドθ３に通電する。これ
により、ソレノイド駆動軸０→とキャリキャリヤシャフ
トα璋の位置が変ってサーマルヘッド（ハ）をプラテン
（５）側に付勢する。もちろん、プラテン（５）の表面
には用紙α２と印刷リボン（ト）とが存するため、ザー
マルヘッドＱ乃は印刷リボン６罎に圧接される。この状
態で移動することにより後述のような方式により印刷が
なされる。

つぎに、リボンカセット０ηの取付けについて説明する
。通常の状態においては、印刷リボンＱはリボン出口に
）からリボン入口（７２に向って直線状に張り渡され、
リボン案内部材（２）によってその上縁と下縁とが案内
されている。このようなリボンカセット０７１をセット
する場合、第３図および第４図に示すように印刷リボン
嗜はリボン圧接ローラ＠に巻回されてサーマルヘッド（
ハ）の正面に位置させ、リボン送り込みローラ（ハ）に
も巻回させなければならない。このような状態を得るた
めには、まず、キャリヤ（イ）を印刷開始位置に静止さ
せておく。ついで、リボン力七ツ［１カのつまみ−を押
し出す。

この状態は第６図に示される。まず、第６図（α）の状
態にあったものは、第６図（ｅｒ）に示すようにつまみ
−の進出によってリボン押え部材■が押え込まれ、その
リボン押え舌片（ハ）を印刷リボン（至）の外側に位置
させる。さらに、第６図（、）に示すようにつまみ−を
進出させると、そのつまみ（へ）と連動するリボン押出
部材Ｑυが印刷リボンに）を部分的に押し出す。押し出
す範囲はリボン押え舌片岐、により止められている部分
の内部のみである。このように準備をしてからリボンカ
セット＠乃をリボンカセット取付面（４）に取付けるが
、カセットセット爪間をカセット固定穴０（）に嵌め込
むことにより位置は正確に定められ、第７図に示すよう
にリボン送り込みローラ（ハ）の内方からリボン圧接ロ
ーラりおよびサーマルヘッド（イ）の外側に印刷リボン
鏝は位置する。そして、リボンカセット９のがセットさ
れた後につまみ轡を後退させる。これにより、リボン押
出部材（７］）は内部に入９込み、リボン押え部材ａ′
ｉ）は自らの弾性によって上方へはねかえり、リボン押
え舌片■を印刷リボンＱから解放させる。このとき、多
少のゆるみが生じるが、後述するようにリボン送りを行
なうことにより緊張する。

つぎに、印刷リボン曽の送りについて説明する。

未使用の印刷リボン競が巻回された巻付軸−は回転案内
軸θ◆に嵌合しているが自由回転状態である。

そして、使用ずみの印刷リボン■を巻回する巻取軸（へ
）はリボン巻取駆動軸０１に嵌合している。また、リボ
ン引き込み駆動ローラＣ！の嵌合用突出部（ハ）はリボ
ン引き込み駆動プーリ（４１のカップリングＱめに連結
されている。しかして、印刷リボン曽の送り指令がある
とリボン引き込み駆動モータ（ロ）が回転する。これに
より、タイミングベルト＠呻を介してリボン引き込み駆
動プーリ０１とリボン巻取駆動プーリ聾望とは駆動力を
受ける。このとき、リボン引き込み駆動ブーＩＪ　Ｇ［
）はリボン引き込み駆動モータ（ロ）と同期がとられて
おり、カップリング０ηを介してリボン引き込み駆動ロ
ーラ１７ｅｊを回転させ、印刷リボンＱを引き込む。同
時にリボン巻取駆動プーリ００も駆動されており、リボ
ン巻取風動軸（ハ）が巻取軸（ト）を駆ｆｆｔｌ＋　し
て引き込まれた印刷リボン發を巻取る。この部分におい
ては巻取１ｔ１−１ｗに巻回された印刷リボン（ト）の
巻径が最小の状態においてもリボン引き込み駆動ローラ
（７Ｑによる引き込み量を充分に巻取りつるように回転
比が設定されているので、巻取径の増大にともないリボ
ン引き込み駆動ローラ（７Ｇとの間の張力が増加する。

しかしながら、この部分で張力が発生すると負荷が増大
し、タイミングベルト（４っけリボン巻取駆動７°−リ
０ツとの間でスリップを生じる。したがって、引き込ま
れた印刷リボン曽のみが無理なく巻き取られる。

ついで、第８図に基いて実際に印刷される場合の印刷リ
ボン（ト）の送りとサーマルヘッドＱ２の動きとの関係
を説明する。甘ず、印刷１と表記した部分において符号
Ｐ１より左のＡなる部分は未使用の＞ｒ、１〜分であり
、Ｐｌより右のＢ々る部分は使用ずみの部分である。そ
して、サーマルヘッドＱΔは左端の印刷開始位置にある
ものとする。ここで、この行の印字指令が７文字分あっ
たとすると、印刷テープ（ト）は７文字分に相当するｐ
ｉ−＋Ｑｌの範囲分だけ右方へ送り出される。そして、
７文字分の印刷が行なわれる。Ｘ印で示した部分はこの
行における印刷状態を示す。これで１行分の印刷が終り
、用紹０ｚは１行分縦送りがなされて印刷２の第２行目
の印刷がなされつる状態になる。この第２行目の印刷が
１４文字分必要であると示す指令があると、未使用部分
の右端がＰ２の位置にあったものがＱ２の位１６゛まで
送られる。そのため、印刷テープ（イ）としてはＱ２か
ら左が未使用部分Ａであるように設定され、ＰＪ　Ｒに
サーマルヘッド（イ）はＱ２の右側に移動してここをス
タート位置とする。そして、サーマルヘッドＱ→は右か
ら左へ移動して第２行目の印刷を逆の方向から行なう。

このようにしてサーマルヘッドい４は左端の印刷開始位
置に戻る。さらに、印刷３の第３行目の印刷においては
左側から５文字分のスペースをおいて７文字の印刷を行
なうものとすると、用紙０２の行送りとともに未使用部
分の右端Ｐ３がＱ３の位↑１ｑに達するように１２文字
分の送りを行なう。そして、サーマルヘッドに）を左か
ら右へ動かしてＱ３位置より右側に達するまでに第３行
目の印刷を行なう。ついで、印刷４の第４行目の印刷は
、左側に２文字分のスペースをおいて５文字の印刷を行
なうものとする。このときには印刷リボン（ト）の未使
用部の右端がＰ４の位置にあるため、２文字分送ってＱ
４の位置にまで送れはよいことになる。したがって、用
紙０２０行送りとともに印刷リボン６′３は２文字分の
送りを行ない、ザーマルヘッド翰は右から左へ移動させ
て第４行目の印刷を逆方向から行なう。さらに、印刷５
においては第５行目の印刷が２文字でよい場合であり、
印刷リボン（ト）の未使用部の右端はすてにＰ５の位置
に存するので、用紙Ｑｚの行送、りを行なえば印刷リボ
ン輪の送りを行なうことなく２文字の印刷がなされる。

このようにザーマルヘッドＱ邊は左から右への移動時に
も右から左への移動時にも両方向での印刷がなされ、し
力・もこのときに印刷リボン峙は次の行の印刷文字数に
応じてその寸法だけ送ればよいので消耗量が少なくなる
。

なお、このような印刷方式は最も好ましい例を示したも
のであり、サーマルヘッド（イ）はその往復時にいずれ
の方向からでも印刷可能にするために印刷文字数に関係
なく印刷リボン曽を一行分の全範囲を送るようにしても
よいものである。また、別の観点からみると、印刷リボ
ン働の消耗量を少なくすると云う目的だけであれば、サ
ーマルヘッドに）による印刷は左から右への一方向のみ
とし、行毎の印刷リボン（至）の送りを印刷すべき文字
数に応じて前述のように制御すればよい。

しかして、このような印刷が行なわれる状態についてみ
ると、ソレノイド０３に通電することによりキャリヤ翰
が回動してサーマルヘッド（イ）をプラテン（５）方向
に４−Ｊ勢する。第３図に示す状態は、まだソレノイド
（３→に通電されていない状態であり、サーマルヘッド
（財）が印刷リボン峙から離反している。この状態でキ
ャリヤ翰が往復動しても印刷リボン獅は動かないでキャ
リヤ翰のみが移動するが、ソレノイド０′３に通電する
と、サーマルヘッドに）のみならずリボン圧接ローラ（
ハ）により印刷リボン（至）は用紙Ｏ２に圧接されるの
で、サーマルヘッド（ハ）が移動しても用紙０のと印刷
リボン６葎との関係は相対的な動きが全く生じない。そ
のため、サーマルヘッド（イ）の発熱要素に通電して印
刷リボン（ト）のインクを熱溶融させてもその部分の動
きはなく、リボン圧接ローラ（ハ）の部分で印刷リボン
６３が用紙◇２から！＋１１ｌｉ１１されたとき、熱溶
融したインクは用紙α２上に転写さシ］２、印刷かなさ
れる。

また、リボン送り込みローラ（ハ）は印刷リボン６′３
をリボン案内部材（６７１の溝内に送り込む。印刷リボ
ン引のベースは一般的にポリエステルフィルム等の静電
偲を発生し易い材料でできており、リボン案内部材（ｃ
ｌ）との間で静１ｂ、気によりその溝の内壁に添着され
る。これにより、印刷リボン（イ）が長い距＃ｉにわた
って張設されていても捩れや湾曲は防止される。

さらに、前述のように１：ｌ」刷リボンＱはリボン引き
込み連動ローラ（７Ｇからの駆動力を受けて間歇的にそ
の送りがなされる。しかしながら、印刷リボン峙の使用
部分は熱を受ける等の原因により機械的に弱くなってい
る。そのため、急檄な引張力が加えら）１．ると切断さ
れるおそれがあるが、テンション板バネ（２）Ｇ’Ｓが
存するため強い引張力は緩衝され、これにより印刷リボ
ン競の保朽がなされる。

このようにして消費される印刷リボンＱは、巻伺軸６◆
からほぐされて巻取軸輪に巻取られるが、印刷リボン嗜
の両端部、すなわち、巻付軸（財）と巻取軸６υとの連
結部分においては所定の長さ分だけ透明部分が存する。

通常の状態においては、リボンカセット０１）をカセッ
ト取付面（４）にセットすると、そのカセット取付面（
４）に取付けられていたフォトインテラブタ０乃がリボ
ンカセット０７１の挿入穴■よりその内部へ入り込み、
第５図に示すように印刷リボン−０両側に位置する。こ
のとき、印刷リボン嗜が存すると発光部と受光部との間
の光は遮断され、これにより、リボンカセット０′Ｉ）
内に印刷リボンりが入っていることを確認できる。した
がって、印刷リボン−〇セットを忘れて動作させること
はなくなる。

また、印刷リボンＱが終って終端部の透明部分がフォト
インテラブタ（３７１の位置に達すると光電的な検出信
号が発生し、これにより、印刷リボン０５３が終了した
旨の信号を発生させる。

このようにして印刷リボン曽が終了すると、これはワン
タイムリボンであるため新たなものに交換する必要かあ
る。その交換に当っては、リボン力セツ）　１７１を本
体フレーム（２）に取り付けたままでリボン交換用蓋０
ψを開放する。そして、ロール状に巻回された新たな印
刷リボン引の先端を使用ずみの印刷リボン嗜の終端部に
結合し、巻付軸（財）位置にセットする。このとき、巻
取軸（至）に巻回されている径の大きい使用ずみの部分
は取り除いておく。このようにしてからリボン引き込み
駆動モータ（（→を駆動して］：ＩＪ刷クリボン）を送
る。これによシ、新たな印刷リボン（ト）はサーマルヘ
ッド（２９の正面を通って一巡し、その先端がリボン収
納部（５のに送り込−１〕ｔて来る。そして、印刷リボ
ン曽の先端を使用ずみの印刷リボン引の終端部より分離
して使用ずみのものは廃却し、新たな印刷リボンｑの先
端は巻取軸輪に結合させる。したがって、印刷リボン輪
の交換はリボンカセットθηを取りはずすことなく容易
にできる。

〔発明の効果〕

本発明は、上述のように印刷リボンはサーマルヘッドの
移動範囲の全体にわたって張設されているので印刷リボ
ンをキャリヤに搭載する必要はなく、そのためキャリヤ
の重量は小さくて往復動作時の走行性がきわめＣ良く、
高速動作も容易であり、また、サーマルヘッドの往復動
作において両方向ともに印刷を行なうので、実効印刷時
間の割合いが大きくなって高速化することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は分解斜
視図、第２図はカセット蓋を取りはずした状態の平面図
、第３図はキャリヤ部分の平面図、第４図はキャリヤ部
分の一部を切欠いた余１．　ｔ、ｊｒ、図、第５図はフ
ォトインプラブタ部分の一部の平面図、第６図（α）（
旬（０）はつまみ操作時の状態を示すリボンカセットの
一部の縦断側面図、第７図は第６図（０）に対応する状
態の水平断平面図、第８図は印刷リボンの送りと印刷の
ためのサーマルヘッドの動きとの関係を示す説明図であ
る。 １２・・・用紙（記録媒体）、２０・・・キャリヤ、２
２・・・サーマルヘッド、５３・・・印刷リボン 出　願　人　　　東京電気株式会社 特開昭５！ｌｌ−６２１６Ｇ（８） 丁　　続　　補　　正　　書　（自発）昭和５７’ｌ’
　１２１１２７　＋−１／ｌ！ｆ願昭５７−１７４２４
５号 ２　発明の名称 サーマルプリンタの印刷方法 ；う　７山１１を同る渚 を旧’ｌとの関係　　特許出願人 ・１　　代　　　理　　　人　　〒１０７な　　　　し くｊ　補記の’ｔＪ象 明細用、図　面 ７　油１１の内容 別紙のとおり この出願に関し、明細書および図面の記載を下記のよう
に補正する。 記 １、　明細書中、第６頁第５行目の「キャリヤ駆動プー
リ（ハ）」を「キャリヤ駆動プーリ（ハ）」に補正する
。 ２　明細書中、第７頁第９行目の［前記リボンカセット
取付面の」を「前記リボンカセット取付面（４）の」に
補正する。 ３、　明細書中、第８頁第１９行目の「カセット爪…」
を「カセットセット爪（７）」に補正する。 ４、　明細書中、第９頁第８行目の「テープ巻取駆動軸
０３」を「リボン巻取駆動軸６→」に補正する。 ５、　明細書中、第２０頁第２行目ないし第３行目の「
印刷テープＱ」を「印刷リボン曽」に補正する。 ６、　明細書中、第２０頁第１１行目の「印刷テープ■
」を「印刷リボンＧ罎」に補正する。 ７、　図面中、第１図を別紙のように補正する（印刷リ
ボン峙の指示位置を正しく直した）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 記録媒体の表面にそってその記録媒体の行送り方向と直
   交する方向に往彷移歴１するキャリヤと複数の発熱要素
   を有して前記キャリヤに取付けられたサーマルヘッドと
   このサーマルヘッドの移動範囲の全体にわたって張設さ
   れ前記記録媒体の表面に位置して一方向に送られる印刷
   リボンとを有し、各行の印刷毎に［：ｌＪ刷に必要な長
   さづつ前記印刷リボンを一方向に送り出し、サーマルヘ
   ッドによる印刷を前記キャリヤの右方向への移動時と左
   方向への移動時との両方向の移動時に行なわせるように
   したことを特徴とするサーマルプリンタの印刷方法。