JPS5962485A - ライニング容器 - Google Patents
ライニング容器Info
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- JPS5962485A JPS5962485A JP57165426A JP16542682A JPS5962485A JP S5962485 A JPS5962485 A JP S5962485A JP 57165426 A JP57165426 A JP 57165426A JP 16542682 A JP16542682 A JP 16542682A JP S5962485 A JPS5962485 A JP S5962485A
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- Japan
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- waste liquid
- pipe
- discharge
- discharge pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術的背景〕
第１図を参照して従来例を説明する。図中１は廃液貯留
槽を示す。この廃液貯留槽１はコンクリート製建屋躯体
２に金属製ライニング板としてのオーステナイト系ステ
ンレス板３を内張）した構成であり建屋躯体２の天井部
２人下方に設けられた天井壁４によシ気密に保持されて
いる。そして上記天井壁４を貫通して液位測定装置５お
よび廃液濃度測定装置６が設けられている。そしてこの
液位測定装置５により貯留槽１内の廃液液位を測定し、
廃液濃度測定装置６により貯留槽１内の廃液濃度を測定
する構成である。またこれらの液位測定装置５および廃
液濃度測定装置６は前記天井壁４上方空間を利用して補
修点検できる構成となっている。廃液貯留槽１側壁ＩＡ
には廃液流入用配管７が接続されてお）、この廃液流入
用配管７を介して廃液貯留槽１内に廃液が流入する構成
である。上記廃液貯留槽１下方にはポンプ室８が設けら
れており、排出循環ポンプ９が設置されている。そして
この排出循環ポンプ９の吸込口９Ａと上記廃液貯留槽１
の底部との間には排出配管１０が配設されている。また
排出循環ボンデ９の吐出口９Ｂには流量制御弁１２を有
する移走配管１１が接続されており別に設けられた廃液
処理装置１５迄配設されている。上記移送配管１１の流
量制御弁１２の手前には攪拌駆動配管・１３が分岐接続
されており前記コンクリート製建屋躯体２および天井壁
４を貫通して廃液貯留槽１内迄配設されている。この攪
拌駆動配管１３には自動開閉弁１４が介挿されている。
槽を示す。この廃液貯留槽１はコンクリート製建屋躯体
２に金属製ライニング板としてのオーステナイト系ステ
ンレス板３を内張）した構成であり建屋躯体２の天井部
２人下方に設けられた天井壁４によシ気密に保持されて
いる。そして上記天井壁４を貫通して液位測定装置５お
よび廃液濃度測定装置６が設けられている。そしてこの
液位測定装置５により貯留槽１内の廃液液位を測定し、
廃液濃度測定装置６により貯留槽１内の廃液濃度を測定
する構成である。またこれらの液位測定装置５および廃
液濃度測定装置６は前記天井壁４上方空間を利用して補
修点検できる構成となっている。廃液貯留槽１側壁ＩＡ
には廃液流入用配管７が接続されてお）、この廃液流入
用配管７を介して廃液貯留槽１内に廃液が流入する構成
である。上記廃液貯留槽１下方にはポンプ室８が設けら
れており、排出循環ポンプ９が設置されている。そして
この排出循環ポンプ９の吸込口９Ａと上記廃液貯留槽１
の底部との間には排出配管１０が配設されている。また
排出循環ボンデ９の吐出口９Ｂには流量制御弁１２を有
する移走配管１１が接続されており別に設けられた廃液
処理装置１５迄配設されている。上記移送配管１１の流
量制御弁１２の手前には攪拌駆動配管・１３が分岐接続
されており前記コンクリート製建屋躯体２および天井壁
４を貫通して廃液貯留槽１内迄配設されている。この攪
拌駆動配管１３には自動開閉弁１４が介挿されている。
以上の構成によると、廃液流入用配管７を介して放射性
廃棄物を含んだ廃液が廃液貯留槽１内に送られてくる。
廃棄物を含んだ廃液が廃液貯留槽１内に送られてくる。
そして前記液位測定装置５はあらかじめ設定された液位
を検出して信号を出力する。これによって廃液の流入は
停止する。
を検出して信号を出力する。これによって廃液の流入は
停止する。
そして廃液貯留槽１内に貯留された廃液を排出して廃液
処理装置１３に移送する場合には、排出循環ポンプ９を
駆動させる。その際移送配管１１に介挿された流量調節
弁１２は閉弁とし、攪拌駆動配管１３に介挿された自動
開閉弁１４を開弁とする。そして、廃液貯留槽１、排出
配管１０、移送配管１１および攪拌駆動配管１３を結ぶ
ルートで廃液を循環させ、攪拌し濃度分布を均一にする
。そして前記廃液濃度測定装置６によシ廃液濃度が一様
になったことを確認した後前記自動開閉弁１４を閉弁し
流量調節弁１２を開弁して廃液を廃液処理装置１３に移
送する。
処理装置１３に移送する場合には、排出循環ポンプ９を
駆動させる。その際移送配管１１に介挿された流量調節
弁１２は閉弁とし、攪拌駆動配管１３に介挿された自動
開閉弁１４を開弁とする。そして、廃液貯留槽１、排出
配管１０、移送配管１１および攪拌駆動配管１３を結ぶ
ルートで廃液を循環させ、攪拌し濃度分布を均一にする
。そして前記廃液濃度測定装置６によシ廃液濃度が一様
になったことを確認した後前記自動開閉弁１４を閉弁し
流量調節弁１２を開弁して廃液を廃液処理装置１３に移
送する。
上記構成によると、攪拌駆動配管１３はコンクリート製
建屋躯体２および天井壁４を貫通して配設されておりま
た自動開閉弁１４を有している為に、配管ラインが長く
自動開閉弁１４を設置する室を設ける必要がある等広い
スペースを必要とする。また配管ラインが長い為に高い
能力を有する排出循環ポンプを必要としかつ地震発生時
の配管破断事故が発生する可能性も高くコストの低減、
安全性向上を図る上で好ましいとはいえ々かった。
建屋躯体２および天井壁４を貫通して配設されておりま
た自動開閉弁１４を有している為に、配管ラインが長く
自動開閉弁１４を設置する室を設ける必要がある等広い
スペースを必要とする。また配管ラインが長い為に高い
能力を有する排出循環ポンプを必要としかつ地震発生時
の配管破断事故が発生する可能性も高くコストの低減、
安全性向上を図る上で好ましいとはいえ々かった。
本発明の目的とするところは、設置スペースの縮小およ
び配管ラインの簡略化を図ることによって耐震性を向上
させ、安全性の向上、コストの低減を図ることが可能な
ライニング容器を提供することにある。
び配管ラインの簡略化を図ることによって耐震性を向上
させ、安全性の向上、コストの低減を図ることが可能な
ライニング容器を提供することにある。
本発明によるライニング容器は、コンクリート製建屋躯
体に金属製ライニング板を内張シしてなシ液体流入配管
を有する貯留槽と、この貯留槽の外側に設けられ貯留槽
内の液体を移送する排出循環ポンプと、前記貯留槽およ
び上記排出循環ポンプの吸込側との間に配設された排出
配管と、上記排出循環ポンプの吐出側および前記貯留槽
内との間で上記排出配管の内周または外周に配設された
攪拌駆動配管とを具備した構成である。
体に金属製ライニング板を内張シしてなシ液体流入配管
を有する貯留槽と、この貯留槽の外側に設けられ貯留槽
内の液体を移送する排出循環ポンプと、前記貯留槽およ
び上記排出循環ポンプの吸込側との間に配設された排出
配管と、上記排出循環ポンプの吐出側および前記貯留槽
内との間で上記排出配管の内周または外周に配設された
攪拌駆動配管とを具備した構成である。
すなわち攪拌駆動配管を排出配管の内周または外周に設
けて二重配管構造とすることにより配管ラインを短くし
、設備の簡略化を図る構成である。
けて二重配管構造とすることにより配管ラインを短くし
、設備の簡略化を図る構成である。
したがって配管ラインを短くすることにより圧力損失を
低減させることができ、排出循環ポンプの能力を低くす
ることができ、また地震発生時に配管破断事故が発生す
る可能性も低くなりコストの低減および安全性の向上を
図る上できわめて効果的である。
低減させることができ、排出循環ポンプの能力を低くす
ることができ、また地震発生時に配管破断事故が発生す
る可能性も低くなりコストの低減および安全性の向上を
図る上できわめて効果的である。
第２図ないし第４図を参照して本発明の一実施例を説明
する。
する。
図中１０１は液体例えば廃液を貯留する廃液貯留槽を示
す。この廃液貯留槽１０１はコンクリート製建屋躯体１
０２に金属製ライニング板としてのオーステナイト系ス
テンレス板１０３を内張すした構成であり建屋躯体１０
２の天井部１０２Ａ下方に設けられた天井壁１０４によ
シ気密に保持されている。そして上記天井壁 −
１０４を貫通して液位測定装置１０５および廃液濃度測
定装置１０６が設けられている。そしてこの液位測定装
置１０５によ郵貯留槽１０１内の廃液液位を測定し、廃
液濃度測定装置１０６により貯留槽１０１内の廃液濃度
を測定する構成である。またこれらの液位測定装置１０
５および廃液濃度測定装置１０６は前記天井壁１０４上
方空間を利用して補修点検できる構成となっている。廃
液貯留槽１０１側壁１０１Ａには廃液流入用配管１０７
が接続されておシ、この廃液流入用配管１０７を介して
廃液貯留槽１゛θ１内に廃液が流入する構成でおる。上
記廃液貯留槽１０１下方にはポンプ室１０Ｂが設けられ
てお勺、排出循環ボンｆ１０９が設置されている。
す。この廃液貯留槽１０１はコンクリート製建屋躯体１
０２に金属製ライニング板としてのオーステナイト系ス
テンレス板１０３を内張すした構成であり建屋躯体１０
２の天井部１０２Ａ下方に設けられた天井壁１０４によ
シ気密に保持されている。そして上記天井壁 −
１０４を貫通して液位測定装置１０５および廃液濃度測
定装置１０６が設けられている。そしてこの液位測定装
置１０５によ郵貯留槽１０１内の廃液液位を測定し、廃
液濃度測定装置１０６により貯留槽１０１内の廃液濃度
を測定する構成である。またこれらの液位測定装置１０
５および廃液濃度測定装置１０６は前記天井壁１０４上
方空間を利用して補修点検できる構成となっている。廃
液貯留槽１０１側壁１０１Ａには廃液流入用配管１０７
が接続されておシ、この廃液流入用配管１０７を介して
廃液貯留槽１゛θ１内に廃液が流入する構成でおる。上
記廃液貯留槽１０１下方にはポンプ室１０Ｂが設けられ
てお勺、排出循環ボンｆ１０９が設置されている。
そしてこの排出循環ポンプ１０９の吸込口１０９Ａと上
記廃液貯留槽１０１の底部との間には排出配管１１０が
配設されている。この排出配管１１０は貯留槽１０１底
部の建屋躯体１０２を貫通して配設された上部排出配管
１ノＯＡと、この上部排出配管１１０Ａ下方に接続され
た大径部１０１Ｂと、この大径部１θＩＢ側壁と上記排
出循環Ｉンゾ１０９の吸込口１０９Ａとの間に配設され
た下部排出配管１１０Ｃとから構成されている。また排
出循環ポｙｆｘｏ９の吐出口１０９ＢＫは流量制御弁１
１２を有する移走配管１１１が接続されており別に設け
られた廃液処理装置１１５迄配設されている。
記廃液貯留槽１０１の底部との間には排出配管１１０が
配設されている。この排出配管１１０は貯留槽１０１底
部の建屋躯体１０２を貫通して配設された上部排出配管
１ノＯＡと、この上部排出配管１１０Ａ下方に接続され
た大径部１０１Ｂと、この大径部１θＩＢ側壁と上記排
出循環Ｉンゾ１０９の吸込口１０９Ａとの間に配設され
た下部排出配管１１０Ｃとから構成されている。また排
出循環ポｙｆｘｏ９の吐出口１０９ＢＫは流量制御弁１
１２を有する移走配管１１１が接続されており別に設け
られた廃液処理装置１１５迄配設されている。
上記移送配管１１１の流量制御弁１１２手前には自動開
閉弁１１４を有する攪拌駆動配管１１３が分岐接続され
ている。そしてこの攪拌駆動配管１１３は前記排出管１
１０内を通って廃液貯留槽１０１内迄配設されており二
重配管構造となっている。そしてこの攪拌駆動配管１１
３は廃液貯留槽１０１内にて複数に分岐しており分岐管
１１３人を介して循環する廃液が廃液貯留槽１０１内に
均一に流入するように構成されている。
閉弁１１４を有する攪拌駆動配管１１３が分岐接続され
ている。そしてこの攪拌駆動配管１１３は前記排出管１
１０内を通って廃液貯留槽１０１内迄配設されており二
重配管構造となっている。そしてこの攪拌駆動配管１１
３は廃液貯留槽１０１内にて複数に分岐しており分岐管
１１３人を介して循環する廃液が廃液貯留槽１０１内に
均一に流入するように構成されている。
次に第３図および第４図を参照して上記二重配管構造の
詳細について説明する。すなわち上記排出配管１１０外
周には間隙を有してスリーブ１１６が配設されておシ、
排出管１１０との間に漏洩検出部１１６Ａを形成してい
る。この漏洩検出部１１６Ａは廃液貯留槽１０ノ下方に
設けられた漏洩検出管１１７に連通しておシ、例えば排
出管１１０とオーステナイト系ステンレス板１０３との
溶接部に漏洩が発生した場合には上記漏洩検出部１１６
Ａおよび漏洩検出管１１２を介して図示せぬ漏洩発信装
置に廃液が流れ込み検出される構成である。また上記オ
ーステナイト系ステンレス板１０３外周のコンクリート
製建屋躯体１０２内にはオーステナイト系ステンレス板
１０３の溶接部等からの漏洩を検出する漏洩検出管１１
８が配設されておシ廃液貯留槽１０１下方を通って図示
せぬ漏洩発信装置に接続されている。そして第４図に示
すように攪拌駆動配管１１３は複数の支持部材１１９を
介して排出配管１１０に支持されている。
詳細について説明する。すなわち上記排出配管１１０外
周には間隙を有してスリーブ１１６が配設されておシ、
排出管１１０との間に漏洩検出部１１６Ａを形成してい
る。この漏洩検出部１１６Ａは廃液貯留槽１０ノ下方に
設けられた漏洩検出管１１７に連通しておシ、例えば排
出管１１０とオーステナイト系ステンレス板１０３との
溶接部に漏洩が発生した場合には上記漏洩検出部１１６
Ａおよび漏洩検出管１１２を介して図示せぬ漏洩発信装
置に廃液が流れ込み検出される構成である。また上記オ
ーステナイト系ステンレス板１０３外周のコンクリート
製建屋躯体１０２内にはオーステナイト系ステンレス板
１０３の溶接部等からの漏洩を検出する漏洩検出管１１
８が配設されておシ廃液貯留槽１０１下方を通って図示
せぬ漏洩発信装置に接続されている。そして第４図に示
すように攪拌駆動配管１１３は複数の支持部材１１９を
介して排出配管１１０に支持されている。
以上の構成によると、廃液流入用配管１０７を介して放
射性廃棄物を含んだ廃液が廃液貯留槽１０１内に送られ
てくる。そして液位計測装Ｍ１０５があらかじめ設定さ
れた高液位を検出すると信号を出力する。この信号によ
って廃液の流入は停止する。そして廃液貯留槽１０ノ内
に貯留された廃液を廃山して廃液処理装置１１３に移送
する場合には、排出循環ボン７″９を駆動させる。その
際移送配管１１１に介挿された流量調節弁１１２は閉弁
とし、攪拌駆動配管１１３に介挿された自動開閉弁１１
４を′開弁とする。
射性廃棄物を含んだ廃液が廃液貯留槽１０１内に送られ
てくる。そして液位計測装Ｍ１０５があらかじめ設定さ
れた高液位を検出すると信号を出力する。この信号によ
って廃液の流入は停止する。そして廃液貯留槽１０ノ内
に貯留された廃液を廃山して廃液処理装置１１３に移送
する場合には、排出循環ボン７″９を駆動させる。その
際移送配管１１１に介挿された流量調節弁１１２は閉弁
とし、攪拌駆動配管１１３に介挿された自動開閉弁１１
４を′開弁とする。
そして、廃液貯留槽１０１、排出配管１１０、移送配管
１１ノおよび攪拌駆動配管１１３を結ぶルートで廃液を
循環させ、攪拌し濃度分布を均一にする。そして前記廃
液濃度測定装置１０６によ勺廃液濃度が一様になったこ
とを確認した後前記自動開閉弁１１４を閉弁し流量調節
弁１１２を開弁して廃液を廃液処理装置１１３に移送す
る。
１１ノおよび攪拌駆動配管１１３を結ぶルートで廃液を
循環させ、攪拌し濃度分布を均一にする。そして前記廃
液濃度測定装置１０６によ勺廃液濃度が一様になったこ
とを確認した後前記自動開閉弁１１４を閉弁し流量調節
弁１１２を開弁して廃液を廃液処理装置１１３に移送す
る。
すなわち攪拌駆動配管１１３を排出配管１１０の内周に
配設することにより、従来コンクリート製建屋躯体１０
２および天井壁１０４を貫通して配設していた場合に比
べて攪拌駆動配管１１３のルートが大幅に短縮され設備
の簡略化パ およびコストの低減を図ることができる。
配設することにより、従来コンクリート製建屋躯体１０
２および天井壁１０４を貫通して配設していた場合に比
べて攪拌駆動配管１１３のルートが大幅に短縮され設備
の簡略化パ およびコストの低減を図ることができる。
また地震発生時における配管破断事故発生の確率も低く
なシ、配管破断による廃液の流出およびそれによる２次
災害を未然に防止することができ安全性を大いに向上さ
せるととができる。そして従来に比べてコンクリート製
建屋躯体１０２および天井壁１０４等の配管貫通部が少
くなり、配管の取合および配管反力による応力発生等の
問題を解消することができる。また配管ラインの短縮は
配管内における圧力損失を低減させることになり例えば
排出循環ポンプ１０９の能力を低くすることができる等
装置としての効率化を図ることができる。さら忙排出配
管１１０外周にスリーブ１１５を設は排出配管１１０と
の間に漏洩検出部１１６を形成し、この漏洩検出部１１
６に連通ずる漏洩検出管１１７および漏洩発信装置によ
り排出管１１０およびオーステナイト系ステンレス板１
０３との溶接部１１９Ａ等の漏洩を検出し、かつ漏洩検
出管１１８によジオ−ステナイト系ステンレス板１０３
の溶接部等の漏洩を検出するととによ勺装置としての安
全性を向上させる上できわめて効果的である。
なシ、配管破断による廃液の流出およびそれによる２次
災害を未然に防止することができ安全性を大いに向上さ
せるととができる。そして従来に比べてコンクリート製
建屋躯体１０２および天井壁１０４等の配管貫通部が少
くなり、配管の取合および配管反力による応力発生等の
問題を解消することができる。また配管ラインの短縮は
配管内における圧力損失を低減させることになり例えば
排出循環ポンプ１０９の能力を低くすることができる等
装置としての効率化を図ることができる。さら忙排出配
管１１０外周にスリーブ１１５を設は排出配管１１０と
の間に漏洩検出部１１６を形成し、この漏洩検出部１１
６に連通ずる漏洩検出管１１７および漏洩発信装置によ
り排出管１１０およびオーステナイト系ステンレス板１
０３との溶接部１１９Ａ等の漏洩を検出し、かつ漏洩検
出管１１８によジオ−ステナイト系ステンレス板１０３
の溶接部等の漏洩を検出するととによ勺装置としての安
全性を向上させる上できわめて効果的である。
なお排出配管１１０および攪拌駆動配管１１３との２重
構造は第３図に示した構造以外にも種々の構造が考えら
れ例えば第５図ないし第７図に示すような構造が考えら
れる。すなわち第５図に示す例は排出配管１１０の大径
部１１０Ｂの上下端にそれぞれ接続された上部排出配管
１１０Ａおよび下部排出配管１１０Ｃが水平方向にその
位置をずらした構成となっており攪拌駆動配管１１３は
上記大径部１１０Ｂおよび上部排出配管１１０Ａ内を配
設されている。そして第６図に示す例は大径部１１０Ｂ
下端に板体１１０Ｄを設けた構成であり、上部排出配管
１１０におよび下部排出配管１１０Ｃは前記実施例と同
様に構成されている。そして攪拌駆動配管１１３はこの
板体１１０Ｄを貫通し大径部１１０Ｂおよび上部排出配
管１１０入内を配設されている。また第７図に示す例は
、大径部１１０Ｂ下端に板体１１０Ｄを設け、この板体
１１０Ｄに下部排出配管１１０Ｃを接続した構成であル
、攪拌駆動配管１１３は、この板体１１０Ｄを貫通して
大径部１１０Ｂおよび上部排出配管１１０Ａ内を配設さ
れている。
構造は第３図に示した構造以外にも種々の構造が考えら
れ例えば第５図ないし第７図に示すような構造が考えら
れる。すなわち第５図に示す例は排出配管１１０の大径
部１１０Ｂの上下端にそれぞれ接続された上部排出配管
１１０Ａおよび下部排出配管１１０Ｃが水平方向にその
位置をずらした構成となっており攪拌駆動配管１１３は
上記大径部１１０Ｂおよび上部排出配管１１０Ａ内を配
設されている。そして第６図に示す例は大径部１１０Ｂ
下端に板体１１０Ｄを設けた構成であり、上部排出配管
１１０におよび下部排出配管１１０Ｃは前記実施例と同
様に構成されている。そして攪拌駆動配管１１３はこの
板体１１０Ｄを貫通し大径部１１０Ｂおよび上部排出配
管１１０入内を配設されている。また第７図に示す例は
、大径部１１０Ｂ下端に板体１１０Ｄを設け、この板体
１１０Ｄに下部排出配管１１０Ｃを接続した構成であル
、攪拌駆動配管１１３は、この板体１１０Ｄを貫通して
大径部１１０Ｂおよび上部排出配管１１０Ａ内を配設さ
れている。
次に第８図および第９図を参照して別の実施例を説明す
る。すなわち第８図に示す実施例は排出管２１０を廃液
貯留槽２０１内に突設して廃液貯留槽２０１底部に堆積
するスラッジ２２０が排出管２１０内に流入し配管詰り
か生ずることを防止する構成である。したがって前記実
施例と同様の効果を奏するだけでなく排出配管２１０内
の配管詰シをも防止することができ装置としての健全性
を大いに向上させることができる。
る。すなわち第８図に示す実施例は排出管２１０を廃液
貯留槽２０１内に突設して廃液貯留槽２０１底部に堆積
するスラッジ２２０が排出管２１０内に流入し配管詰り
か生ずることを防止する構成である。したがって前記実
施例と同様の効果を奏するだけでなく排出配管２１０内
の配管詰シをも防止することができ装置としての健全性
を大いに向上させることができる。
また第９図に示す実施例は、排出配管３１０および攪拌
駆動配管３１３を廃液貯留槽３０１の側壁最下部を貫通
させて配役攪拌駆動配管３１３は貯留槽３０１内に分岐
管３１３Ａを有した構成であシ、前記実施例と同様の効
果を奏することができる。
駆動配管３１３を廃液貯留槽３０１の側壁最下部を貫通
させて配役攪拌駆動配管３１３は貯留槽３０１内に分岐
管３１３Ａを有した構成であシ、前記実施例と同様の効
果を奏することができる。
なお図中同一部には同一番号を付して示し前記実施例と
同じ構成部分については説明を省略した。
同じ構成部分については説明を省略した。
本発明によるライニング容器は、コンクリート製建屋躯
体に金属製ライニング板を内張シしてな）液体流入配管
を有する貯留槽と、この貯留槽の外側に設けられ貯留槽
内の液体を移送する排出循環ポンプと、前記貯留槽およ
び上記排出循環ポンプの吸込側との間に配設された排出
配管と、上記排出循環ポンプの吐出側および前記貯留槽
内との間で上記排出配管の内周または外周に配設された
攪拌駆動配管とを具備した構成である。
体に金属製ライニング板を内張シしてな）液体流入配管
を有する貯留槽と、この貯留槽の外側に設けられ貯留槽
内の液体を移送する排出循環ポンプと、前記貯留槽およ
び上記排出循環ポンプの吸込側との間に配設された排出
配管と、上記排出循環ポンプの吐出側および前記貯留槽
内との間で上記排出配管の内周または外周に配設された
攪拌駆動配管とを具備した構成である。
すなわち攪拌駆動配管を排出配管の内周または外周に設
けて二重配管構造とすることによル配管ラインを短くし
、設備の簡略化を図る構成である。
けて二重配管構造とすることによル配管ラインを短くし
、設備の簡略化を図る構成である。
したがって配管ラインを短くすることによシ圧力損失を
低減させることができ、排出循環ポンゾの能力を低くす
ることができ、また地震発生時に配管破断事故が発生す
る可能性も低くなシコストの低減および安全性の向上を
図ることができる等その効果は犬である。
低減させることができ、排出循環ポンゾの能力を低くす
ることができ、また地震発生時に配管破断事故が発生す
る可能性も低くなシコストの低減および安全性の向上を
図ることができる等その効果は犬である。
第１図は従来例を示す廃液装置の断面図、第２図ないし
第４図は本発明の一実施例を示す図第５図ないし第７図
は別の二重配管構造を示す断面図、第８図および第９図
は別の実施例を示す断面図である。 １０１・・・廃液貯留槽、１０２・・・コンクリート製
建屋躯体、１０３・・・オーステナイト系ステンレス板
、１０９・・・排出循環ポンプ、１１０・・・排出配管
、１１３・・・攪拌駆動配管 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１５− 第２図 １０２Ａ １０５゛ ］；゛ １０２ ’： ｌ０ＩＡ 特開昭５９−６２４８５ （６） 第３図 □ １６閏日Ｈ５９−６２４８５ （７）第８図 １３ １０ 璽」Ｌ遥
第４図は本発明の一実施例を示す図第５図ないし第７図
は別の二重配管構造を示す断面図、第８図および第９図
は別の実施例を示す断面図である。 １０１・・・廃液貯留槽、１０２・・・コンクリート製
建屋躯体、１０３・・・オーステナイト系ステンレス板
、１０９・・・排出循環ポンプ、１１０・・・排出配管
、１１３・・・攪拌駆動配管 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦１５− 第２図 １０２Ａ １０５゛ ］；゛ １０２ ’： ｌ０ＩＡ 特開昭５９−６２４８５ （６） 第３図 □ １６閏日Ｈ５９−６２４８５ （７）第８図 １３ １０ 璽」Ｌ遥
Claims (2)
- （１） コンクリ−上製建屋躯体に金属製ライニング
板を内張すして々）液体流入配管を有する貯留槽と、こ
の貯留槽の外側に設けられ貯留槽内の液体を移送する排
出循環テンプと、前記貯留槽および上記排出循環テンプ
の吸込側との間に配設された排出配管と、上記排出循環
ポンプの吐出側および前記貯留槽内との間で上記排出配
管の内周または外周に配設された攪拌駆動配管とを具備
したととを特徴とするライニング容器。 - （２）上記攪拌駆動配管は排出配管の内周に配設されて
おり自動開閉弁を有していることを特徴とする特許請求
の範囲ｆａ１項記載のライニング容器は例えば原子力発
電所において放射性廃液等の液体を一旦貯留し別に設け
られた廃液処理装置等に移送するライニング容器に関す
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57165426A JPS5962485A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | ライニング容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57165426A JPS5962485A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | ライニング容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962485A true JPS5962485A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH039033B2 JPH039033B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=15812194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57165426A Granted JPS5962485A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | ライニング容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962485A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183999A (ja) * | 1984-09-30 | 1986-04-28 | 株式会社東芝 | 廃液貯留装置 |
| JP2002255298A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-11 | Noritz Corp | エア抜き装置、これを用いた液位検知装置、液位検知装置を付設した燃焼機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444900U (ja) * | 1977-09-02 | 1979-03-28 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP57165426A patent/JPS5962485A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444900U (ja) * | 1977-09-02 | 1979-03-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183999A (ja) * | 1984-09-30 | 1986-04-28 | 株式会社東芝 | 廃液貯留装置 |
| JP2002255298A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-11 | Noritz Corp | エア抜き装置、これを用いた液位検知装置、液位検知装置を付設した燃焼機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039033B2 (ja) | 1991-02-07 |
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