JPS59630B2 - エステルケイセンイセイケイタイオセンシヨクスルホウホウ - Google Patents

エステルケイセンイセイケイタイオセンシヨクスルホウホウ

Info

Publication number
JPS59630B2
JPS59630B2 JP49132781A JP13278174A JPS59630B2 JP S59630 B2 JPS59630 B2 JP S59630B2 JP 49132781 A JP49132781 A JP 49132781A JP 13278174 A JP13278174 A JP 13278174A JP S59630 B2 JPS59630 B2 JP S59630B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
parts
dye
dyeing
ester
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP49132781A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5158587A (ja
Inventor
徹 松田
信夫 杉岡
義昭 大木
賢一 富原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAKAI SENI KOGYO KK
TOHO KAGAKU KOGYO KK
Original Assignee
SAKAI SENI KOGYO KK
TOHO KAGAKU KOGYO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAKAI SENI KOGYO KK, TOHO KAGAKU KOGYO KK filed Critical SAKAI SENI KOGYO KK
Priority to JP49132781A priority Critical patent/JPS59630B2/ja
Publication of JPS5158587A publication Critical patent/JPS5158587A/ja
Publication of JPS59630B2 publication Critical patent/JPS59630B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエステル系繊維成形体に分散染料を付着させた
後、熱処理により固着・発色させることを特徴とするエ
ステル系繊維成形体の染色方法に関するもので、濃厚且
つ均一、堅牢なる染色物を得ることを目的とする。
本発明において、エステル系繊維とは、単量体相互の結
合部分が主としてエステル結合 (−C−O−)による長鎖状合成高分子からなる1 ポリエステル繊維、酢酸塵45%以上の酢酸セルロース
からなるジアセテート繊維およびトリアセテート繊維を
20%以上含む繊維を云い、成形体とは綿糸、トウ、ト
ップ、フィラメント、編織物等の繊維状物質を単位とし
て構成される総てを称する。
また本発明における分散染料とは、染料自身イオン性基
を有しない非イオン染料を云う。
繊維成形体に染料を付着させた後、熱処理により固着、
発色を行う染色方法は以前より行われているが、浸染染
色法に比較して連続染色が可能であることから、近来注
目されている。
この染色方法は、エステル系繊維成形体に染料を付着さ
せる工程と固着、発色の熱処理工程に大別されるが、連
続化の観点から熱処理工程に問題が残されている。
熱処理には乾燥処理と蒸熱処理の方法があり、蒸熱処理
の方法としては一般的に常圧処理法、高温高圧処理法(
以下HP法を称する)及び過熱蒸気処理法(以下HT法
と称する)があるが、HP法ではシールが完全にできな
い欠点があり、現在殆んど実用化されてなく、HT法に
よる連続化が行われているのが実情である。
しかしHT法はHP法に比較して染着濃度が低く、均染
性不良の欠点があり、これらの欠点を解消せずに連続化
を行うことが困難となっている。
乾熱処理は一般にサーモゾール法と呼ばれているが、こ
の方法についても染着濃度の向上と均染性向上の問題が
ある。
本発明者等はHT法等における染着濃度の向上及び均染
性の改良は繊維と染料の界面における状態を調整するこ
とにより可能との観点から鋭意研究を進めた結果、リン
化合物の存在下に当該繊維成形体に染料を付着させた後
、固着、発色させることにより濃厚且つ均一・堅牢な染
色物を得ることを見い出し、本発明に到達したものであ
る。
エステル系繊維成形体に染料を付着させた後、熱処理に
より固着、発色させる染色方法については、染料と助剤
を添加して行う方法が検討されている。
亜リン酸トリエステルを添加する方法(公開公報昭47
−39777)は、亜リン酸トリエステルが容易に加水
分解を起す為、絶えず安定した効果を得ることは難しい
尿素を添加する方法は効果の面ではかなり有効であるが
、作業の途中に運転停止した際、尿素の結晶化又は過熱
蒸気の影響により色糊の硬化が起る場合がある。
更にスチーミング及び熱処理により分解し、アンモニア
ガスを発生し、著しく作業環境を悪化し、長時間の連続
作業を困難にする欠点がある。
本発明は次の一般式(1)にて表わされるリン化合物の
存在下に分散染料を用いてエステル系繊維成形体を染色
することにより濃厚且つ均一、堅牢な染色物を同時に得
ることができる。
〔但し、Rは炭素数6〜24のアルキル基、アルケニル
基、シクロアルキル基及びベンゼン環を少くとも1個有
するアリール基(炭素数1〜24のアルキル基、アルケ
ニル基、シクロアルキル基及びハロゲンによって置換さ
れたアリール基を含む。
)を示し、R′はエチレン及び(又は)プロピレン基、
■は1〜200の整数を示す〕。
一般式(1)にて表わされるリン化合物はモノヒドロキ
シ化合物3モルに、三塩化リン1モルを反応させるか(
この際発生する塩酸ガスの補集剤として、3モルのトリ
エチルアミン、トリブチルアミン等を加えることが必要
である)、トリブチルホスファイト、トリフェニールホ
スファイト、トリクレジルホスファイトの如きホスファ
イト化合物1モルを加え、脱アルコール、又は脱フエノ
ール反応を行うことにより一般式(2)の化合物を得、
然る後にラウリルブロマイド、ラウリルクロライドの如
きアルキル・・ライドを少量加えて異性化反応を行うこ
とにより、一般式(1)にて示される本発明において用
いる化合物を容易に合成することが可能である。
更に詳しく説明すると一般式(2)の化合物に異性化剤
とじラウリル−ブロマイドの如きアルキルハライドを少
量加え180〜230℃で5〜8時間一般式(2)の化
合物の異性化反応を行うとアルキルハライドが付加し、
ホスホニウム塩が生成した後、アルキルブロマイドのア
ルキル基が RO(R’0)l 、R’と置換し、 RO(R’0)1 、R’−X(Xはハロゲンを表す
)が脱離しC−P結合を有する五個のホスホネートが生
成する。
脱離したRO(R’0)1−1R’−Xが異性化剤とし
て同様に遂次的に働き、ホスホオートを生成し最後に少
量のRO(R’O)2 、R’−Xが系内にのこり、
一般式(1)に示すホスホネート化合物が99%以上得
られる。
(油化学、V13、扁9第3頁(1964)) 一般式(1)にて表わされる化合物のR□、R2及びR
3に相当するアルキル基、アルケニル基及びシクロアル
キル基を有するモノヒドロキシ化合物としては、ヘキシ
ルアルコール、オクチルアルコール、テカノール、ドデ
シルアルコール、トリテシルアルコール、セチルアルコ
ール、パルミチルア/L/ コー ル、スフ”’アリル
アルコール、オレイルアルコール、オクタデシルアルコ
ール等及び炭素数6以上の合成アルコール、更にはシク
ロヘキサノール、シクロデカノール、シクロドデカノー
ル等がある。
アリル基を有するモノヒドロキシ化合物としては、フェ
ノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール
、ブチルフェノール、ジブチルフェノール、オクチルフ
ェノール、ノニールフェノール、ジノニールフェノール
、ドデシルフェノール、トリテシルフェノール、テトラ
デシルフェノール、オクタデシルフェノール、ベンジル
アルコール、メチルペンデルアルコール等及び、これら
の・・ロゲン置換体、例えばクロル(モノ−ペンタ)フ
ェノール、フロム(モノ−ペンタ)フエノーノペフルオ
ロ(モノ−ペンタ)フェノール、イオド(モノ−ペンタ
)フェノール等、フェニールフェノール、シクロヘキシ
ルフェノール、クミルフェノール、ナフトール、ブチル
ナフトール、ジブチルナフトール等及びこれらのハロゲ
ン置換体、更にはこれらのフェノール、ナフトール類に
無水塩化アルミニウム、弗化ホウ素などの触媒下、ベン
ジルクロライド、メチルベンジルクロライドなどのベン
ジルハライド、スチレン、α−メチルスチレン等を1モ
ル以上反応させて得られる反応生成物で、次の例を挙げ
られる。
アルキレンオキサイドを付加する原料アルコール、フェ
ノール及びナフトール類は、構造及び炭素数の違いによ
り本発明における目的とする効果に若干違いがある。
炭素数6以上のアルコール類については炭素数の大小、
種類よりもむしろ付加するアルキレンオキサイドの種類
及び付加モル数による違いの方が大きく、フェノール類
は一般にベンゼン環を2〜4個有する化合物より合成さ
れた一般式(1)にて表わされる化合物が好ましいが、
アルキレンオキサイドの種類及び付加モル数の多少によ
っても異る。
一般式(1)にて表わされる化合物の合成に用いるモノ
ヒドロキシ化合物としてアルコール類、フェノール類及
びナフトール類のエチレンオキサイド及び(又は)プロ
ピレンオキサイドの付加体を用いる理由はアルキレンオ
キサイドの付加は染料、糊剤類との相溶性改良のためで
あり、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの
ブロック付加体は色糊及びバンディング液の抑泡、破泡
、浸透などの役割を担うためであり、プロピレンオキサ
イド単独付加体の場合は、特に染着率の向上を意図した
ものである。
一般に、これらアルコール、フェノール及びナフトール
類に対するエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイ
ドの付加モル数の最も好ましい範囲は、本発明における
目的と、糊剤、染料との相溶性、染液の泡立性等よりア
ルキレンオキサイドの重量がアルコール、フェノール及
びナフトール類の重量の1/2から5倍量になるよりな
lの範囲で、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサ
イドの両方を付加した場合は、エチレンオキサイドの重
量がプロピレンオキサイドの1/2もしくはそれ以下に
なるようなlの範囲が好ましい。
・ 一般式(1)にて表わされる化合物は、分子内に一
個のC−P結合を有し、エチレンオキサイドの付加モル
数の高いヒドロキシ化合物を用いて合成されたものでも
、水には殆んど溶解しない。
したがって粘度のかなり高いカラーペーストに加える場
合ハ、攪拌により均一に分散させることは可能であるが
、液状のパッディング液に加える場合は、分散剤、乳化
剤等として公知の界面活性剤及び溶剤を加えて、安定な
状態で均一に分散するようにする注意が必要である。
又一般式(1)にて表わされる化合物の他に、浸透剤を
加えることにより本発明における効果を助長することが
できる。
本発明において分散染料を繊維成形体に付着させる方法
としては、含浸、スプレー、コーティング、捺染、転写
等の方法がある。
熱処理は関係湿度0〜100%R,H170〜220℃
の範囲で行う。
例えば、サーモゾール染色法のように繊維成形体を染料
溶液に含浸後マングルを経て、サーモゾール染色法のよ
うに205℃、1〜3分間乾熱処理を行うか糊剤類など
の存在するカラーペーストを印捺後、連続的に乾燥器を
経て過熱蒸気で170℃、5〜10分間スチーミングを
行うか、又は染料液をコーテイング後乾燥させ、密閉容
器中で飽和蒸気を用い110〜140℃でスチーミング
を行う。
本発明において一般式(1)にて表わされる化合物を染
料に添加する際に、必要があれば染料溶解剤、糊剤、P
H調整剤、還元防止剤、消泡剤及び金属封鎖剤などを同
時に加えることはさしつかえない。
但しこれらを加えることにより、カラーペーストの染料
の存在する系の均一、安定性を阻害しない範囲にその割
合を慎重に選定する必要がある。
本発明において用いる一般式(1)にて表わされる化合
物を染料液に加える場合は、加えた後良く攪拌し、均一
に分散するようにするか、又は本発明において用いる一
般式(1)にて表わされる化合物をあらかじめ水及び溶
剤に溶解して加え、均一に分散するようにし、それを確
認した後染料液のPHを必要な範囲に調整することが必
要である。
本発明において用いる一般式(1)にて表わされる化合
物の使用量は、染料及び糊剤を含むカラーペースト含浸
液、コーテング液又はスプレー液に対し1〜10重量%
の範囲で用いることが好ましい。
この範囲以下あるいは以上用いても、濃厚且つ均一堅牢
なる染色物を同時に得る目的を更に向上させることは難
しい。
次に本発明における実施例を示す。
実施例 1 (A) 工業用ラウリルアルコールに公知の方法でエ
チレンオキサイド3モル付加して得られたヒドロキシ化
合物1086f(3モル)、トリフェニルホスファイト
311f(1モル)を温度計、攪拌装置、コンデンサー
、減圧装置及び溜出器を具備した四ツ目フラスコに仕込
み、苛性カリ2グを加え、5〜10mr/LHg180
〜180℃にて脱フエノール化反応を7時間行い、フェ
ノール282zを溜去し、残溜生成物を沢過した。
次いで得られた残溜生成物700グを温度計、攪拌装置
、コンデンサー、減圧装置、溜出器を具備した四ツ目フ
ラスコに採り、工業用ラウリルブロマイド4ノを加え、
160〜220℃、20時間反応を行い、後10mmH
g、160〜180°Cでラウリルブロマイド4グを溜
去した。
得られた化合物(合成品&1)は、25°Cにて無色透
明油状で、酸価(KOH7/l&/7) 0.3、水酸
基価1.0であった。
尚、異性化前のリン化合物(ホスファイト)はヨウ素、
クロロホルム液で処理した場合、規定量のヨウ素を消費
するが、異性化後得られた化合物は殆んどヨウ素を消費
せず、異性化反応が完結されていることが示された。
この合成品A1を染料ペーストに添加し、後記の条件で
テトロン加工糸織物の染着向上率、表面濃度、均染性、
堅牢度についての染色テストを行う。
(B) (A)と全く同様にアルキルフェノール、ア
リルフェノール、アルコール等にアルキレンオキサイド
を付加して得たヒドロキシ化合物を用い、リン化合物(
合成品2〜16)を合成した。
得られた合成品2〜16を染料ペーストに添加し、(A
)と同様の条件でテトロン加工糸織物の同様の染色テス
トを行う。
テスト結果を表2に示す。(1)捺染方法 カラーペースト処方 染料(C,I デスパースレ 5 (%)ラド91) ローカストビーン系糊剤 30 (10%) 澱粉系糊剤(10%)30 クエン酸(25%水溶液) 2 実施例1で得られた合成物 1.5 水 31.5計
−100,0(%)プリント条件 スクリーン;フラットスクリーン スクリーンのメツシュ数;100メツシユへらの硬度;
55゜ スピード:8m/min 1回掛 乾燥;130℃、5分 熱処理;170℃、5分スチーミング ハイドロサルファ 11/L イト・コンク 還元洗浄; ソーダ灰 11/LPRA−6C
(東 1グ/L 邦化学製) 浴比1:30.70°Cl2O 分処理後水洗 (2)測定方法 (a) 染着向上率(%):クロルフェノールと、ジ
メチルフォルムアマイドとの等景況合液を用いて染料を
抽出し、還元洗浄後の実施例1で得られた合成品を添加
しない場合の染色布の染料の量を100とし、添加した
場合のそれを染着向上率とした。
(b) 表面濃度(%):分光々度計により、反射率
からクペルタムンクの式を用いに/Sを求め、(a)と
同様に実施例1で得られた合成品未添加の場合のに/S
値を100とし、添加した場合のそれを比較値(%)と
した。
ジ(e) 均染性;視覚判定で全体の均一性、濃淡ム
ラ、ミツチャ等によりA、B及びCの3段階に評価した
A;全体にムラがなく均一である。
B;ムラが少し目につく。
C;ムラがかなりある。
(d) 耐光、湿摩擦堅牢度:還元洗浄上りの染色布
につき耐光はJIS L−0481に準じて、フェー
ドメータ・−でカーボンプーク照射24時間、湿摩擦は
JIS−L− 0489で学振型試験機で100回の摩擦試験により行
った。
実施例 2 実施例1における染料なC0I、デスパースオレンジ5
5に替え、実施例1の合成品中扁5〜8を用いて、実施
例1と同様に東し製テトロン加工糸に捺染し、飽和蒸気
で130℃、30分間固着、発色させ通常の方法で還元
洗浄を行い、染色物を。
得た。
得られた染色物はいづれも濃厚、且つ均一。堅牢であっ
た。
実施例 3 染料(C61,デスパースブルー94)50部、ローカ
ストビーンガムを基体とする市販の粘稠剤(固形分8%
)120部、25%クエン酸水溶液20部、メタニトロ
ベンゼンスルホン酸ソーダ10部、実施例1で得られた
合成品&5を80部、ノニルフェノール平均8モルエチ
レンオキサイド付加体20部の均一混合液30部、及び
水を加えて1000部とした染液に東洋紡エステル加工
糸織物を含浸し、織物の重量増加分が70%(絞り率7
0%)になるように絞った。
次いで130℃、5分間乾燥後、205℃、2分間乾熱
処理した。
その後実施例1と同様の方法で還元洗浄を行い染色物を
得た。
実施例1で得られた合成品扁5を添加して得られた染液
を用いて固着、発色させた染色物は未添加量に比較して
いずれも濃厚且つ、均一、堅牢で、而も裏面への浸透性
の良いものが得られた。
実施例 4 染料(C,1,デスパースブルー87)50部、ローカ
ストビーンガムを基体とする市販の粘稠剤(固形分含有
量8%)120部、25%クエン酸20部、メタニトロ
ベンゼンスルホン酸ソーダ10部、実施例1で得られた
合成品A16を80部、前記ヒドロキシ化合物の(例6
)化合物にエチレンオキサイドを平均20モル付加して
得た化合物20部の均一混合体を30部、水を合せて1
000部になるように均一なパッド浴を調整した。
トリアセテート(三菱アセテート製)織物を浸漬し、織
物の重量増加分が70%になるように絞った。
120℃、10分間乾燥し、205℃、2分間処理し発
色させた後、通常の方法で還元洗浄を行い染色物を得た
実施例1で得られた合成1品A、 16を添加して得た
染色物は、未添加量に比較していずれも濃厚且つ均一、
堅牢であった。
実施例 5 染料(C0I、デスパースブルー94)5Q部、ローカ
ストビーンガムを基体とする市販の粘稠剤(固形分含有
量8%)600部、25%クエン酸20部、メタニトロ
ベンゼンスルホン酸ソーダ10部、実施例1で得られた
合成品扁5を15部、同じく煮16を15部、これに水
を合せて1000部となるような均一なカラーペースト
を調整し、トリアセテート(三菱アセテート製)織物に
捺染した。
130℃、5分間乾燥後、170℃、10分間過熱蒸気
で処理し、通常の方法で還元洗浄を行い染色物を得た。
実施例1で得られた合成品未添加品に比較し、添加して
得た染色物は、濃厚且つ均一、堅牢であった。
実施例 6 染料(C,1,デスパースオレンジ55)50部、澱粉
系糊剤を基体とする市販の粘稠剤300部、25%クエ
ン酸20部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ10
部、実施例1で得られた合成品應3を40部、煮15を
30部、前記ヒドロキシ化合物の(例3)の化合物にエ
チレンオキサイドを平均20モル付加して得た化合物3
0部の均一混合液を30部、これに水を加えて1000
部になるように均一なコーテイング液を調整した。
エステル・トリアセテート交織織物(エステル30%、
トリアセテート70%)にこれをコーテングし、130
°C,5分間乾燥し、後170℃、5分間過熱蒸気で処
理し、固着、発色させた。
通常の方法で還元洗浄を行い染色法を得た。
実施例1で得られた合成品を使用して得られた染色物は
未添加品に比較して濃厚且つ均一、堅牢であった。
実施例 7 染料(C01,デスパースレッド91)50部、澱粉系
糊剤を基体とする市販の粘稠剤(固形分10%)550
部、25%クエン酸水溶液20部、メタニトロベンゼン
スルホン酸10部、実m例1で得られた合成品&14を
30部、水を加えて1、000部となるように、均一な
カラーペーストを調整した。
このカラーペーストを日本クロス製不織布バネロン#2
9−450(テトロン100%)に捺染し、後130℃
、5分間乾燥し、170℃、10分間過熱蒸気で処理し
た。
後通常の方法で還元洗浄を行った後、染色物を得た。
実施例1で得られた合成品A14を使用して得られた染
色物は未添加品に比較して濃厚且つ均一、堅牢であった
実施例 8 染料(C,I、デスパースイエロー117)50部、澱
粉系糊剤(固形分10%)540部、25%クエン酸水
溶液20部、実施例1で得られた合成品A3を80部、
前記ヒドロキシ化合物の(例6)の化合物にエチレンオ
キサイドを平均20モル付加して得た化合物20部の均
一混合液を30部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソー
ダ10部、水を加えて1000部となるような均一なカ
ラーペーストを調整し、テトロン(東し製)加工糸編物
に捺染し、130℃、5分乾燥後170℃、10分過熱
蒸気を用いて処理し、発色、固着させた後通常の方法に
より還元洗浄を行い、染色物を得た。
実施例1で得られた合成量適3を使用して得られた染色
物は、未添加品に比較して濃厚且つ均一、堅牢であった

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 エステル系繊維成形体を染色する際、次の一般式 〔但しRは、炭素数6〜24のアルキル基、アルケニル
    基、シクロアルキル基及びベンゼン環を少(とも1個有
    するアリール基(炭素数1〜24のアルキル基、アルケ
    ニル基、シクロアルキル基及びハロゲンによって置換さ
    れたアリール基を含む)、R′はエチレン及び(又は)
    プロピレン基、■は1〜200の整数を示す〕にて表わ
    される化合物の少くとも1種の存在下に、当該繊維成形
    体に分散染料を付着させた後、熱処理により固着、発色
    させることを特徴とするエステル系繊維成形体の染色す
    る方法。
JP49132781A 1974-11-20 1974-11-20 エステルケイセンイセイケイタイオセンシヨクスルホウホウ Expired JPS59630B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP49132781A JPS59630B2 (ja) 1974-11-20 1974-11-20 エステルケイセンイセイケイタイオセンシヨクスルホウホウ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP49132781A JPS59630B2 (ja) 1974-11-20 1974-11-20 エステルケイセンイセイケイタイオセンシヨクスルホウホウ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5158587A JPS5158587A (ja) 1976-05-21
JPS59630B2 true JPS59630B2 (ja) 1984-01-07

Family

ID=15089386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP49132781A Expired JPS59630B2 (ja) 1974-11-20 1974-11-20 エステルケイセンイセイケイタイオセンシヨクスルホウホウ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59630B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5158587A (ja) 1976-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE434855B (sv) Sett att pafora fergemnen, optiska vitmedel och/eller textilbehandlingsmedel pa textilmaterial med anvendning av en uppskummad beredning
JPH06280165A (ja) 紡織布湿式仕上げ処理助剤
DE2153366A1 (de) Verfahren zur Herstellung von PoIyglykolätherverbindungen und deren Verwendung
JPH0665861A (ja) セルロース−含有繊維材料のホルムアルデヒドなしでの容易なケア仕上げ
DE2249330A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen fixierung von drucken und klotzfaerbungen auf polyesterfasern und deren mischung mit cellulosefasern
FI58167B (fi) Foerfarande foer tryckning eller betfaergning av cellulosa/polyesterblandfibervaevar
JPS59630B2 (ja) エステルケイセンイセイケイタイオセンシヨクスルホウホウ
Kan et al. A study of reusing vinyl sulfone based reactive dye for dyeing cotton fiber
US3478376A (en) Dyeing and printing synthetic polyamide fibres
Choi et al. Saturated and Unsaturated Carboxylic Acid Salts as Curing Additives for BTCA Treatment of Cotton.
JPS5929714B2 (ja) ビニ−ル系繊維成形体の染色方法
US4013405A (en) Aqueous printing pastes for producing transfer printing papers by rotary screen printing
JPH04214477A (ja) 繊布材料の単槽染色および防災加工の方法
US3922423A (en) Flameproofing composition for textile materials and process of making and using same
US2287696A (en) Carbonization of cellulose esters
JPS59629B2 (ja) エステルケイセンイセイケイタイノ センシヨクホウ
US2191982A (en) Water repellent textile material
JP2525491B2 (ja) 低起泡性精練剤
JP2003528988A (ja) 織物繊維の処理におけるポリアルコキシ化したテルペン誘導体の使用方法
US2185427A (en) Treatment of fibrous materials
JPS6317155B2 (ja)
US2651829A (en) Surface active media
US4132525A (en) Process for dyeing materials which contain synthetic fibres using polyadducts of propylene oxide and polyhydric alcohols
US4200585A (en) Acid esters of propylene oxide poly-adducts
GB2244723A (en) A process for wet-on-wet mercerization and dyeing of cellulose material