JPS596313A - 溶鋼中介在物の除去方法 - Google Patents
溶鋼中介在物の除去方法Info
- Publication number
- JPS596313A JPS596313A JP11491382A JP11491382A JPS596313A JP S596313 A JPS596313 A JP S596313A JP 11491382 A JP11491382 A JP 11491382A JP 11491382 A JP11491382 A JP 11491382A JP S596313 A JPS596313 A JP S596313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- inclusions
- inclusion
- collector
- bubbles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶鋼中の非金属介在物を除去する方法虻関し、
特に従来技術では除去することが困難であった微小介在
物をも除去可能な方法の提案を目的とする〇 一般に、溶鋼中には脱酸生成物やスラグ、あるいは溶鋼
保持容器内面の内張〕用耐火物からの非金属介在物が多
数存在するＯこれら非金属介在物・は鋼の機械的強度を
著しく害するばかりでなく、製品の表面性をも劣化させ
るため、取鍋によるガスバブリング処理、脱ガス処理あ
るいけタンディツシュの使用などにより、極力鋼中介在
物を減少させるよう処努力されている。
特に従来技術では除去することが困難であった微小介在
物をも除去可能な方法の提案を目的とする〇 一般に、溶鋼中には脱酸生成物やスラグ、あるいは溶鋼
保持容器内面の内張〕用耐火物からの非金属介在物が多
数存在するＯこれら非金属介在物・は鋼の機械的強度を
著しく害するばかりでなく、製品の表面性をも劣化させ
るため、取鍋によるガスバブリング処理、脱ガス処理あ
るいけタンディツシュの使用などにより、極力鋼中介在
物を減少させるよう処努力されている。
しかしながら、最近では鋼材の品質要求の著しい高度化
によって、前述のような従来法による介在物の除去程度
では充分でなく、特に１００μあるいけｆＩＯμ以下の
微小介在物の低減が要求されるようになっているが、従
来技術では、そのような微小介在物の除去能力には限界
があり、更に一層強力な新しい除去方法が望まれている
。。
によって、前述のような従来法による介在物の除去程度
では充分でなく、特に１００μあるいけｆＩＯμ以下の
微小介在物の低減が要求されるようになっているが、従
来技術では、そのような微小介在物の除去能力には限界
があり、更に一層強力な新しい除去方法が望まれている
。。
本発明はこのような当該技術分野の要望に応え、かつ従
来方法の欠点を克服した新規な、非金属介在物を直接に
吸着除去する方法を提供するものであり、その要旨は、
溶鋼保持容器の底部より不活性ガス全吹込み、バブリン
グで溶鋼中の介在物を浮上させると共に１その上方の溶
鋼中に多孔質耐火れんが製の介在物吸着捕捉器を浸漬し
、その吸着捕捉器の、溶鋼と接触しない側を減圧して、
溶鋼中全浮上して来た気泡を吸着し、多孔質れんがの通
気性によりガスを通過させ、介在物をれんが表面に吸着
させることによって、介在物除去の目的を達成すること
ができた。
来方法の欠点を克服した新規な、非金属介在物を直接に
吸着除去する方法を提供するものであり、その要旨は、
溶鋼保持容器の底部より不活性ガス全吹込み、バブリン
グで溶鋼中の介在物を浮上させると共に１その上方の溶
鋼中に多孔質耐火れんが製の介在物吸着捕捉器を浸漬し
、その吸着捕捉器の、溶鋼と接触しない側を減圧して、
溶鋼中全浮上して来た気泡を吸着し、多孔質れんがの通
気性によりガスを通過させ、介在物をれんが表面に吸着
させることによって、介在物除去の目的を達成すること
ができた。
次に本発明の詳細について説明する。従来から、溶鋼中
の非金属介在物の除去に用いられている技術に、溶鋼保
持容器の底部から不活性ガスを吹込み、溶鋼中の浮遊介
在物を浮上させて清浄化するガスバブリング処理法のあ
ることに着目し、種々検討・研究を重ねた結果、ガスバ
ブリング処理によって浮上する介在物を、その上方の溶
鋼中で多孔性耐火れんがからなるフィルタ機能を有する
介在物捕捉装置を減圧使用することによって、気泡の浮
上を促進して、介在物を捕捉除去する効果を助長するこ
とが可能であることを見出した。
の非金属介在物の除去に用いられている技術に、溶鋼保
持容器の底部から不活性ガスを吹込み、溶鋼中の浮遊介
在物を浮上させて清浄化するガスバブリング処理法のあ
ることに着目し、種々検討・研究を重ねた結果、ガスバ
ブリング処理によって浮上する介在物を、その上方の溶
鋼中で多孔性耐火れんがからなるフィルタ機能を有する
介在物捕捉装置を減圧使用することによって、気泡の浮
上を促進して、介在物を捕捉除去する効果を助長するこ
とが可能であることを見出した。
本発明は、この知見処基づいてなさｔｌ、７ｔものであ
って、溶鋼浴の上層部に、内部に空隙を設けた多孔質耐
火れんが製の介在物吸着捕捉器を浸漬し、さらに該溶鋼
浴を保持する容器の底部にはガス吹込み用ノズルを設置
し、そのノズルから不活性ガスを溶鋼中に吹き込みなが
ら、介在物吸着捕捉器が内蔵する空隙部を外部から真空
ポンプなどを使って減圧状態にする。このようにして、
・溶鋼中に浸漬されている上記捕捉器の多孔質力、んが
部に、介在物を吸着させて除去する方法であって、この
発明の方法によって、従来は除去困難とされていた微小
介在物をも吸着除去を可能とし、溶鋼を清浄化し、機械
的特性ならびに製品表面性を向上させることが出来た。
って、溶鋼浴の上層部に、内部に空隙を設けた多孔質耐
火れんが製の介在物吸着捕捉器を浸漬し、さらに該溶鋼
浴を保持する容器の底部にはガス吹込み用ノズルを設置
し、そのノズルから不活性ガスを溶鋼中に吹き込みなが
ら、介在物吸着捕捉器が内蔵する空隙部を外部から真空
ポンプなどを使って減圧状態にする。このようにして、
・溶鋼中に浸漬されている上記捕捉器の多孔質力、んが
部に、介在物を吸着させて除去する方法であって、この
発明の方法によって、従来は除去困難とされていた微小
介在物をも吸着除去を可能とし、溶鋼を清浄化し、機械
的特性ならびに製品表面性を向上させることが出来た。
次に本発明の方法を具体的な実施態様について詳細に説
明する。
明する。
第１図は介在物吸着捕捉器の１例であって、この介在物
吸着捕捉器９は通気性を有する多孔質耐火れんが６から
なるフィルタ機能を有するものであって、内部には空隙
６を包蔵する。また、この空隙６を減圧した際、溶鋼と
接触していない多孔質耐火れんが部の通気性によるリー
クを防止する７ｔメツ１７−り防止鉄板２、リーク防止
モルタル４および溶鋼８から保護する九んが８が設けら
れている。そして排気用バイブ１を通ｐて、ロータリ”
ポンプのような真空排気手段７によって空隙６内を減圧
状態にすると、溶鋼８中の気泡は介在物吸着捕捉器９の
空隙６に至るガス流１８が生じ、気泡に捕捉さｆ′した
介在物は多孔質耐火れんがのフィルタ機能面６に吸着さ
れる。なお第１図において、溶鋼と接触して介在物を捕
捉した気泡を吸着する、フィルタ機能面６以外の多孔質
耐火れんがの部分ｂ′は、必要であれば通常の耐火れん
がとすることも可能である。
吸着捕捉器９は通気性を有する多孔質耐火れんが６から
なるフィルタ機能を有するものであって、内部には空隙
６を包蔵する。また、この空隙６を減圧した際、溶鋼と
接触していない多孔質耐火れんが部の通気性によるリー
クを防止する７ｔメツ１７−り防止鉄板２、リーク防止
モルタル４および溶鋼８から保護する九んが８が設けら
れている。そして排気用バイブ１を通ｐて、ロータリ”
ポンプのような真空排気手段７によって空隙６内を減圧
状態にすると、溶鋼８中の気泡は介在物吸着捕捉器９の
空隙６に至るガス流１８が生じ、気泡に捕捉さｆ′した
介在物は多孔質耐火れんがのフィルタ機能面６に吸着さ
れる。なお第１図において、溶鋼と接触して介在物を捕
捉した気泡を吸着する、フィルタ機能面６以外の多孔質
耐火れんがの部分ｂ′は、必要であれば通常の耐火れん
がとすることも可能である。
第２図はタンディツシュ内溶鋼の介在物除去の実施例で
あって、第１図に示す介在物吸着捕捉器、９をタンディ
ツシュ内の堰１１の間に設置したものである。吸着捕捉
器９の真下にあたるタンディツシュの底部には、溶鋼攪
拌および介在物捕捉用ガス吹込みのポーラスプラグれん
が１８が設置されている。堰１１を通過した溶鋼流１２
はポーラスプラグれんが１８から放出された気泡１４に
よって混合攪拌される。一方では、吸着捕捉器９内の空
隙６は真空ポンプ１０で減圧される。介在物吸着捕捉器
内の空隙６を減圧しつつ、底部よルガ・スバプリングを
行なうような状況下での介在物の捕捉吸着機構を第９図
に基づいて説明する。第８図において、ポーラスゲラグ
れんが１Ｂから溶鋼中に放出さｆ″した気泡１５け、非
金属介在物が界面に捕捉さｆｌた状態で浮上する。そし
て非金属介在物を捕捉した気泡は浮上し、介在物吸着捕
捉器の多孔質耐火れんがの溶鋼接触面５に、１６に示す
ような状態で到達する。ここで吸着捕捉器９の内部の空
隙６が減圧状態圧なっているために、気泡は多孔質耐火
ｎ、んが５の通気性によるフィルタ機能で、ガスとして
通過して空隙６に達し、真空ポンプによって糸外に排気
され、介在物は多孔質耐火れんが６の表面に吸着され、
１フに示されるように蓄積されて行く。しかしながら、
この蓄積された介在物層は、介在物が針状で隙間が存在
する状態で吸着されて、介在物間には気孔が連続して存
在するので、吸着機能は低下することなく、タンディツ
シュで５連以上の使用が可能である。
あって、第１図に示す介在物吸着捕捉器、９をタンディ
ツシュ内の堰１１の間に設置したものである。吸着捕捉
器９の真下にあたるタンディツシュの底部には、溶鋼攪
拌および介在物捕捉用ガス吹込みのポーラスプラグれん
が１８が設置されている。堰１１を通過した溶鋼流１２
はポーラスプラグれんが１８から放出された気泡１４に
よって混合攪拌される。一方では、吸着捕捉器９内の空
隙６は真空ポンプ１０で減圧される。介在物吸着捕捉器
内の空隙６を減圧しつつ、底部よルガ・スバプリングを
行なうような状況下での介在物の捕捉吸着機構を第９図
に基づいて説明する。第８図において、ポーラスゲラグ
れんが１Ｂから溶鋼中に放出さｆ″した気泡１５け、非
金属介在物が界面に捕捉さｆｌた状態で浮上する。そし
て非金属介在物を捕捉した気泡は浮上し、介在物吸着捕
捉器の多孔質耐火れんがの溶鋼接触面５に、１６に示す
ような状態で到達する。ここで吸着捕捉器９の内部の空
隙６が減圧状態圧なっているために、気泡は多孔質耐火
ｎ、んが５の通気性によるフィルタ機能で、ガスとして
通過して空隙６に達し、真空ポンプによって糸外に排気
され、介在物は多孔質耐火れんが６の表面に吸着され、
１フに示されるように蓄積されて行く。しかしながら、
この蓄積された介在物層は、介在物が針状で隙間が存在
する状態で吸着されて、介在物間には気孔が連続して存
在するので、吸着機能は低下することなく、タンディツ
シュで５連以上の使用が可能である。
第１図に示した実施例の介在物吸着捕捉器を構成する多
孔質耐火れんが５け、Ａｔ、０．−０ 系の気孔率１
５〜１０％の多孔質耐火れんがで、緻密質耐火れんが８
、緻密質モルタル４はＡｔ、０８が９０−以上、気孔率
１０％以下の高アルｉす系耐火材であって、吸着捕捉器
内空隙の真空度は０．１〜０．１５ Ｔｏｒｒ穆度が適
当である。
孔質耐火れんが５け、Ａｔ、０．−０ 系の気孔率１
５〜１０％の多孔質耐火れんがで、緻密質耐火れんが８
、緻密質モルタル４はＡｔ、０８が９０−以上、気孔率
１０％以下の高アルｉす系耐火材であって、吸着捕捉器
内空隙の真空度は０．１〜０．１５ Ｔｏｒｒ穆度が適
当である。
第２図において、長さ１０００鰭の吸着捕捉器９をタン
ディツシュの垣間の上部に設置し、空隙６の真空度８Ｔ
ｏｒｒ、処理時間４１ｉ分／ ｏｈａｒｇｅ 。
ディツシュの垣間の上部に設置し、空隙６の真空度８Ｔ
ｏｒｒ、処理時間４１ｉ分／ ｏｈａｒｇｅ 。
底部吹込みＡｒガス量け１０１／ｍＬｎ／Ｂプラグ、鋳
造速度１６８ ｍ１ｍ１ｎで連鋳した結果は、供用した
溶鋼のＴｏｔａｌ （０）がａ ｏ ｐｐｍであったも
のを、ガス吹込みを行ないつつ連鋳したところ１８ ｐ
ｐｍに低下した０オたノズル詰ル（鋳込速度一定で１チ
ヤ一ジ轟カノズル開度を変更した回数で示す）は、従来
は１チヤ一ジ当ル１回程度であったのが。
造速度１６８ ｍ１ｍ１ｎで連鋳した結果は、供用した
溶鋼のＴｏｔａｌ （０）がａ ｏ ｐｐｍであったも
のを、ガス吹込みを行ないつつ連鋳したところ１８ ｐ
ｐｍに低下した０オたノズル詰ル（鋳込速度一定で１チ
ヤ一ジ轟カノズル開度を変更した回数で示す）は、従来
は１チヤ一ジ当ル１回程度であったのが。
吸着捕捉器を使用してガス吹込みを行なわなかった場合
はｏ、ｇ回収下であシ、ガ優吹込みも並行して行なった
場合にはそれが０．０７回（＃４数）以下であった。
はｏ、ｇ回収下であシ、ガ優吹込みも並行して行なった
場合にはそれが０．０７回（＃４数）以下であった。
１′Ｊ、上説明したように、本発明の方法は溶鋼中の非
金属介在物の除去に極めて有効に適用されるが、このよ
うな効果は溶鋼の場合に限らず、一般溶融金属中の非金
属介在物の除去に適用して有効であシ、溶融金属の清浄
化、延いてはその金属材の機械的強度を増し、製品の表
面性を向上させる効果Ｆｉ極めて大であることが理解さ
れる０
金属介在物の除去に極めて有効に適用されるが、このよ
うな効果は溶鋼の場合に限らず、一般溶融金属中の非金
属介在物の除去に適用して有効であシ、溶融金属の清浄
化、延いてはその金属材の機械的強度を増し、製品の表
面性を向上させる効果Ｆｉ極めて大であることが理解さ
れる０
第１図は本発明の介在物吸着捕捉器の１例を示す図面、
第２図は実施例の説明図、
第８図は溶鋼中の介在物除去の模式的説明図である。
ｌ・・・排気用パイプ、２・・・リーク防止鉄板、８・
・・緻密質耐火れんが、４・・・緻密質耐火モルタル、
６．５′・・・多孔質耐火れんが、６・・・空隙、７・
・・真空排気手段、８・・・溶鋼、９・・・介在物吸着
捕捉器、１０・・・真空ポンプ、１１・・・堰、１２・
・・溶鋼流、１Ｂ・・・ポーラスプラグれんが、１４・
・・気泡、１５・・・浮上気泡、１６・・・多孔質耐火
れんが面の気泡、１７・・・多孔質耐火れんが面に吸着
捕捉された・介在物、１８・・・ガス流。 第２図
・・緻密質耐火れんが、４・・・緻密質耐火モルタル、
６．５′・・・多孔質耐火れんが、６・・・空隙、７・
・・真空排気手段、８・・・溶鋼、９・・・介在物吸着
捕捉器、１０・・・真空ポンプ、１１・・・堰、１２・
・・溶鋼流、１Ｂ・・・ポーラスプラグれんが、１４・
・・気泡、１５・・・浮上気泡、１６・・・多孔質耐火
れんが面の気泡、１７・・・多孔質耐火れんが面に吸着
捕捉された・介在物、１８・・・ガス流。 第２図
Claims (1)
- １ 溶鋼保持容器内溶鋼浴の上層部に、空隙を内蔵する
多孔質耐火れんが製の介在物吸着捕捉器を浸漬し、かつ
上記溶鋼保持容器の底部圧ガス吹込み用ノズルを配設し
、該ノズルからガスを溶鋼中に吹込みながら前記介在物
吸着捕捉器の空隙部を減圧状態にすることによって、前
記介在物吸着捕捉器に溶鋼中の介在物を吸着させて除去
することｔ−特徴とする溶鋼中介在物の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11491382A JPS596313A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 溶鋼中介在物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11491382A JPS596313A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 溶鋼中介在物の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596313A true JPS596313A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH0225965B2 JPH0225965B2 (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=14649761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11491382A Granted JPS596313A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 溶鋼中介在物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862014A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置及精炼方法 |
| CN103862013A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于连铸中间包的精炼罩及其制备方法 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11491382A patent/JPS596313A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862014A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置及精炼方法 |
| CN103862013A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-18 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于连铸中间包的精炼罩及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225965B2 (ja) | 1990-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1152150C (zh) | 在镀锌层扩散退火处理或镀锌过程中从熔融锌中除去底部熔渣的方法和设备 | |
| US4277281A (en) | Continuous filter for molten copper | |
| CN102492852B (zh) | 合金熔体净化装置及方法 | |
| JPS61219451A (ja) | 連続鋳造方法及びその装置 | |
| JPS596313A (ja) | 溶鋼中介在物の除去方法 | |
| JP2851317B2 (ja) | 薄肉部品を注型するための真空反重力式注型装置及び方法 | |
| CA2039598C (en) | Vacuum-suction degassing method and an apparatus therefor | |
| JP6459643B2 (ja) | 非金属介在物の除去方法および吸着体 | |
| JPH05318027A (ja) | 鋳造方法 | |
| JPH07195161A (ja) | 鋼の連続鋳造における介在物の除去方法 | |
| Kondrat'ev et al. | Possibilities of filter-refining of metals and the required characteristics of the filter elements: A review | |
| RU2177046C1 (ru) | Зонд для рафинирования алюминиевых сплавов | |
| CA2044805C (en) | Vacuum-suction degassing apparatus | |
| SU846591A1 (ru) | Устройство дл рафинировани металлов | |
| CN204052827U (zh) | 钎料洁净装置 | |
| JPS596314A (ja) | 溶鋼中の非金属介在物除去方法 | |
| JPH04300055A (ja) | 溶融金属中の非金属介在物除去装置 | |
| SU980938A1 (ru) | Устройство дл фильтрации жидкого металла | |
| JPS62192254A (ja) | 溶融金属流路の閉塞防止装置 | |
| JP3391607B2 (ja) | 極低炭素ＡｌレスＴｉ脱酸鋼の連続鋳造法 | |
| US5346185A (en) | Vacuum-suction degassing apparatus | |
| JPS5549104A (en) | Liquid metal vapor removing apparatus | |
| JPS6261388B2 (ja) | ||
| JPH09141402A (ja) | 溶鋼の非金属介在物除去方法 | |
| JPH0480514A (ja) | 溶融処理用アーク炉のベースメタル取出装置 |