JPS5963686A - 正特性サ−ミスタ発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は正特性サーミスタを用いた温風発生用の正特性
サーミスタ発熱体に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来知られている発熱体には、ニクロム線等の金属抵抗
体や、チタン酸バリウム系半導体である正特性サーミス
タを用いたものがある。金属抵抗体の抵抗は温度によら
ずほぼ一定であるため、例えば温風ヒータの発熱源とし
て用いた場合にはファンが停止したり、温風路がふさが
って風量が少なくなった時、その金属抵抗体は急激に温
度が上昇して赤熱し、断線したり火災が発生する恐れが
あった。

正特性サーミスタは、ある温度で急激に抵抗値が上昇す
る性質があるので、例えばこれに通電して温風ヒータの
発熱体として用いた場合、風量が少なくなった時でもそ
の発熱量が急減し、ある温度以上に過熱することはない
。また、周囲温度や印加電圧が変化しても発熱量を自己
制御し、はぼ一定の温度が得られる。このように正特性
サーミスタを用いた場合、安全で便利な発熱体が得られ
る。

この正特性サーミスタを用いて発熱体を構成する時、そ
の入力電力を大きくするために、金属の放熱体を正特性
サーミスタに固着することはよく主面にアルミニウム溶
射等による電極２，３を設け、その面にアルミニウム等
の押出し成形による金属放熱体４，５を矢印の方向に力
を加えながらシリコン接着剤（図示せず）で固着した構
造が一般的であった。このような構成でその入力電力を
大きくするためには、金属放熱体の表面積を大きくしな
ければならない。しかし、この構成では、金属放熱体の
表面積を大きくするためには、その厚さを薄くしてフィ
ンの数を多くするか、高さｈを大きくしなければならな
い。しかし、金属放熱体を押出し成形による方法でつく
れば、厚さは０．７ｍｍ程度以上、高さｈは１０ｍｍ以
下と限度があり、表面積の大きな金属放熱体を作成する
ことは困難であった。また、厚さが厚いため温風発熱体
として用いた場合、通風抵抗も大きくなっていた。

これらの欠点を解消するだめ、第２図に示すようにアル
ミニウムの薄板を波形に折曲した折曲板６を２枚のアル
ミニウム板７，８ではさんでブレージングで固着した金
属放熱体９を正特性サーミスタ１ｏの電極１１ｔ１２面
に力１３．１４を加えながらシリコン接着剤（図示せず
）で固着する構成もあった。この構成によると、金属放
熱体の厚さは折曲する前の板の厚さによるため、０．１
１ｎＷｌ以下も容易に作成可能となり、表面積の大きな
金属放熱体を使用材料が少なく安価に提供できる。

さらに、通風抵抗も小さくすることができる。しかしな
がら、この構成では放熱体を薄くしたために、固着力に
限度が生じてきた。つ棟り固着力を大きくしようとする
と、放熱体が薄いだめ座屈して破痕してしまうためであ
る、そこで固着力を弱くすると、放熱体と正特性サーミ
スタとの熱結合が小さくなり、表面積の大きな放熱体を
用いているにもかかわらず、入力電力の増加はそれ程大
きくはならなかった。

発明の目的 本発明はこのような徒歩の問題を解消し、入力電力が大
きく、かつコンノくクトで通風抵抗が小さく、使用材料
が少なくて軽い正特性サーミスタ発熱体を安価に提供す
ることを目的とするものである。

発明の構成 本発明の正特性サーミスタ発熱体は、両主面に電極が形
成された正特性サーミスタと、金属の薄板を波形に折曲
して形成された放熱体と、前記放熱体を前記正特性ザー
ミスタの電極面に固着する手段とを備え、前記放熱体が
前記電極への給電路を兼ね、その放熱体には切起しのリ
ブを前記電極面と垂直な方向に設けた構成である。

このように正特性サーミスタ発熱体を構成した場合、切
起しのため圧縮強度が増加し、圧着力を低下させること
がなく、放熱体の厚さを薄くして正特性ザーミスタ発熱
体、を構成することができる、実施例の説明 以下、添付図、面に基づいて本発明の一実施例に”つい
て説明する。第３図および第４図において、両生平面に
アルミニウム溶射等で形成された電極１６．１７を持つ
正特性サーミスタ１５に放熱体１８．１９がシリコン接
着剤（図示せず）によって固着されている。その放熱体
１８．１９は、薄板のアルミニウム板を折曲して波形に
した放熱フィン２０．２１をそれぞれ２枚のアルミニウ
ム板２２．２３と２．４．２５ではさみ、ブレージング
によって固着されている。この放熱フィン２０゜２１に
は、切起しのリブ２６が各面に３ケづつ形成されている
。第４図は第３図のＡ−Ｂ断面で、放熱フィン２１の切
起しのリブ・２６のようすを示す。

上記構成において動作を説明すると、正特性サーミスタ
１５に放熱体−１８，１９を通じて電圧を印加すると、
正特性サーミスタ１５は発熱し、熱平衡状態になってキ
ュリ一温度付近でその温度は一定となる。前記正特性サ
ーミスタ１５で発生した熱は放熱体１８．１９に伝導さ
れ、空中に放散される。この時、正特性サーミスタ１６
の入力電力は空中に放散されるエネルギーと等しいから
、それを太きくしようとするためには、放熱体１８゜１
９の温度を上げることと、放熱体１８，１９の表面積を
大きくすることである。そして、正特性サーミ′スタ１
５の温度がほぼ一定であ゛るため、放熱体１８，１９の
温度を上げるためには、放熱体１８．１９と正特性サー
ミスタ１５の熱結合を大きくする、すなわち大きな力で
固着しそやればよい。本発明によれば、放熱体１８．１
９を薄板を折曲して作成しているので、放熱体１　Ｂ、
　、１９を容易に薄くすることができ、表面積は非常に
大きくすることが可能になった。また、放熱体１８゜１
９が薄くなったにもかかわらず、切起しのリブ２６を付
加して強度の低下を防いだため、固着力は十分大きくす
ることができ、放熱体１’８．１９と正特性サーミスタ
１５との熱結合の低下がなく大きな入力電力が可能とな
った。さらに、この切起しのリブ２６のため、空気の流
れが乱流となり、放熱体１８．１９と空気との熱交換の
量も大きくなり、入力電力がさらに大きくなるという効
果が見られる。

以上の効果を具体例でさらに説明する。キュリ一温度２
２．００Ｇ、大きさが１５７ｆｆ７ＡＸ　２４ｍｍ×３
’ｍｍの正特性サーミスタに、厚さ０．４ｍｍのアルミ
の薄板を折曲して形成したフィンの山数１０ケの放熱体
２ケで、正特性サーミスタを固着力”　Ｋｙｃ４ではさ
み、一定の通風を行い電力を測定したところアルミの薄
板で同様の発熱体を構成した場合、放熱体が座屈するた
め６　”ｙｃ４以上の力で固着することは不可能で、そ
の時の入力電力は８６Ｗとなったっ 次に、同様に厚さ０．２　ｍｍのアルミの薄板を折曲し
、さらに各面に切起しのリブを６ケづつ形成した放熱体
を用い、本発明の発熱体を構成したところ、従来と変わ
らず１０Ｒν楢で固着することができ、さらにその入力
電力は１０２Ｗとなった。

第６図は本発明にかかる別の切起しのリブの例を示して
おり、切起しの向きを裏表両方向に出している。このよ
うにすれば乱流の発生がさらに大きくなり、入力電力の
増加により大きな効果がある。

なお、上記実施例では、放熱体を固着する手段としてシ
リコン接着剤で接着する方法を委したが、これは接着剤
を用いずにスプリングやネジ止め等で固着する方法であ
ってもよく、また正特性サーミスタも一枚と限らず複数
枚盤べてもよい。さらに、放熱体も多段に重ねることも
伺らこれを限定しない。要は、放熱体が薄板を折曲して
形成され、それに切起しのリブが立っており、それが正
特性サーミスタに固着しておればよい。

発明の効果 上記各実施例からあきらかなように、本発明の正特性サ
ーミスタ発熱体は、ν特に放熱体を薄くしかつそれに切
起しのリブを正特性サーミスタに固着する面と垂直に設
けたことにより、固着強度を低下させることなく容易に
放熱体を薄くすることができ、さらに放熱体の熱交換量
も大きくなり、軽量でコンパクトで通風抵抗が少なく、
入力電力の大きな正特性サーミスタ発熱体を提供できる
ものである。

【図面の簡単な説明】 −第１図、第２図宕ｉ７あ正特性サーミスタ発熱体を示
す斜視図、第３図は本発明に係る正特性サーミスタ発熱
体の一実施例を示す斜視図、第４図は第３図のムーＢ線
より見た要部拡大断面図、第６図は本発明の他の°実施
例を示す要部拡大断面図である。 １６・・・・・・正特性サーミスタ、１６・１７・・・
・・・電極、１８・１９・・・・・・放熱体、２６・・
・・・・切起しのリブ。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第３図 第５図 う≠＾情ヤ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両生面に電極が形成された正特性サーミスタと、金属の
   薄板を波形に折曲して形成された放熱体と、前記放熱体
   を前記正特性サーミスタの電極面に固着する手段を備え
   、前記放熱体が前記電極への給電路を兼ね、その放熱体
   には切起しのリブが前記電極面と垂直な方向に設けられ
   ている正特性サーミスタ発熱体。