JPS5964101A - シ−トパイルの圧延方法 - Google Patents
シ−トパイルの圧延方法Info
- Publication number
- JPS5964101A JPS5964101A JP57139242A JP13924282A JPS5964101A JP S5964101 A JPS5964101 A JP S5964101A JP 57139242 A JP57139242 A JP 57139242A JP 13924282 A JP13924282 A JP 13924282A JP S5964101 A JPS5964101 A JP S5964101A
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- JP
- Japan
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- rolling
- pass
- passes
- sheet pile
- pawl
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＵ形の鋼製シートパイル、特に不動のシートパ
イルの圧延方法に関するものである。
イルの圧延方法に関するものである。
シートパイルは、相並んだアセンブリが隔壁を組立てる
爪を備える形材である。シートパイルの据付けは通常地
中への打込みによって行われる。
爪を備える形材である。シートパイルの据付けは通常地
中への打込みによって行われる。
一般的な方法を次に示す。
一小区画の組立てに用いられ、引張りが要求される平坦
なシートパイル。主な品質基準は爪の引張り強さであり
、壁の高さ１ｒｒＬ当たりのトン数で示される。
なシートパイル。主な品質基準は爪の引張り強さであり
、壁の高さ１ｒｒＬ当たりのトン数で示される。
一曲げが要求される壁の組立てに用いられる不動、、。
シートパイル。シートパイルの主な品質規準は曲げ率で
ある。不動シートパイルの壁は銃眼形状を呈する。Ｚ形
とＵ形のタイプが知られている不動シートパイルの２種
の基本タイプは銃眼の軸線に対して爪の位置で区別され
る。
ある。不動シートパイルの壁は銃眼形状を呈する。Ｚ形
とＵ形のタイプが知られている不動シートパイルの２種
の基本タイプは銃眼の軸線に対して爪の位置で区別され
る。
Ｕ形のシートパイルの圧延は正しく作成された図面に従
って展開される。これは「小付図」と称される図面にお
いて全体の１１パスで実現した。
って展開される。これは「小付図」と称される図面にお
いて全体の１１パスで実現した。
最も精密なパスは爪の成形加工を目的とするパスである
。技術状態に応じて、４番目に実施される・裁断−圧ｆ
ｉ？＋ハスを行いながら、圧延の初めから爪の組成形を
開始する。最初の３パスは粗圧延パスである。
。技術状態に応じて、４番目に実施される・裁断−圧ｆ
ｉ？＋ハスを行いながら、圧延の初めから爪の組成形を
開始する。最初の３パスは粗圧延パスである。
常に技術状態に応じて、４番目のパスで開放孔型で圧延
パスを、次いで圧縮パスを続けて行って、爪の組成形を
Ｋｉｌ；続する。
パスを、次いで圧縮パスを続けて行って、爪の組成形を
Ｋｉｌ；続する。
その後で新たに開放孔型で圧延パス、次いで圧縮パスを
行い、爪の先端の曲げに最後の３パスをあてる。
行い、爪の先端の曲げに最後の３パスをあてる。
Ｕ形のシートパイルは特別な欠陥、すなわち爪の外皮に
現われる微細な縦割れタイプを示す。
現われる微細な縦割れタイプを示す。
本発明の目的は上記欠陥を解消するのに適した圧延方法
を提供するにある。
を提供するにある。
この目的は、爪の粗成形において局部板圧を増大するた
めに、直接ｊ五力を加える間に平炉圧延パスを少なくと
も■パス好ましくは３パス実ｍし、同時に予定された最
後のＹｊνパスの間に爪の先端の曲げを開始する本発明
の圧延方法により達成さ第１ る 。
めに、直接ｊ五力を加える間に平炉圧延パスを少なくと
も■パス好ましくは３パス実ｍし、同時に予定された最
後のＹｊνパスの間に爪の先端の曲げを開始する本発明
の圧延方法により達成さ第１ る 。
本発明によれば、可能な限り圧縮パスを回僻し、技術状
態に応じて図面の４番目のパスおよびシートパイルの爪
を粗成形する最初のパスを構成する裁断−圧縮パスを除
くことができる。
態に応じて図面の４番目のパスおよびシートパイルの爪
を粗成形する最初のパスを構成する裁断−圧縮パスを除
くことができる。
事実、金属組織試験において、実施される種々のパスの
終りに爪のマクロ構造を調べて、裁断−圧縮パス、「内
単には圧縮パスが金属の不都合な流れを生ぜしめ、また
試験される爪の断面に繊に、Ｉｔの配向が現われること
を確認することができた。どの圧延相でも構わないが、
繊維が爪の表面に垂直な方向に伸びることは否定できな
い。これは明らかに、技術規定に従って圧延図面を適用
する場合、爪の部分の金属鍛圧を十分な強さ、で行って
いないことを示している。
終りに爪のマクロ構造を調べて、裁断−圧縮パス、「内
単には圧縮パスが金属の不都合な流れを生ぜしめ、また
試験される爪の断面に繊に、Ｉｔの配向が現われること
を確認することができた。どの圧延相でも構わないが、
繊維が爪の表面に垂直な方向に伸びることは否定できな
い。これは明らかに、技術規定に従って圧延図面を適用
する場合、爪の部分の金属鍛圧を十分な強さ、で行って
いないことを示している。
これに対して本発明の圧延を行うゝ場合、特に今迄に割
れが出現する傾向があった区域において、金属の流れの
重要な変化を確認する。繊維は爪の表面に垂直ではなく
、爪の輪郭に従う。これは圧延の最後のパスの際に不意
に来る金属の破裂を減らすばかりでなく排除することが
できるっこの仕−ヒげパスは４．５°の角度まで爪の先
端を加熱折り、曲げる加工を含む。
れが出現する傾向があった区域において、金属の流れの
重要な変化を確認する。繊維は爪の表面に垂直ではなく
、爪の輪郭に従う。これは圧延の最後のパスの際に不意
に来る金属の破裂を減らすばかりでなく排除することが
できるっこの仕−ヒげパスは４．５°の角度まで爪の先
端を加熱折り、曲げる加工を含む。
以下、本発明を図面に基づき謂１明する。第１図は従来
の圧延方法を示す財であり、第２図は本発明の圧９に方
法を示す図である。
の圧延方法を示す財であり、第２図は本発明の圧９に方
法を示す図である。
本発明方法は従来の技術状態に基づく図面と全く同じよ
うに１１パスから成り、最初の３パスと最後の３パスは
２つの場合において実際に同じである。
うに１１パスから成り、最初の３パスと最後の３パスは
２つの場合において実際に同じである。
第１図においてパス（−ｘｏ＋、 １０５．１０６ ）
は圧縮パスであり、爪の面に垂直な金属の流れを導き、
この向きは最後のパス（１１１）までパスの間に持続す
る。
は圧縮パスであり、爪の面に垂直な金属の流れを導き、
この向きは最後のパス（１１１）までパスの間に持続す
る。
第２図に示したような本発明に従って展開されるパスは
全く違って、ｔｄす、第１図の対応する符号に対して、
パス（２０４、２０５、２０ｆ３ ）は実際の外形に一
致する金属の流Ｊ１を与える。これはパス（］、 ０３
、 ］、 ０４ 、 ］、 １１ ）およびパス（２
０３，２０５゜２ ｏ Ｄ 、 ２１１ ）にｌＫ’ｉ
して示した爪の断面の拡大図からはつきりする。
全く違って、ｔｄす、第１図の対応する符号に対して、
パス（２０４、２０５、２０ｆ３ ）は実際の外形に一
致する金属の流Ｊ１を与える。これはパス（］、 ０３
、 ］、 ０４ 、 ］、 １１ ）およびパス（２
０３，２０５゜２ ｏ Ｄ 、 ２１１ ）にｌＫ’ｉ
して示した爪の断面の拡大図からはつきりする。
最後のパス（■ｏ９．］ｔｏ、１１：＋、）およびパス
（２ｏ９，２ｉｏ、２１ｒ）は実際に実施の観点からは
同じである。これに対して付属する拡大図に注目すると
、繊維の向きは、本発明の圧延方法を適用する場合、爪
の表面の向きに適合する２゜第２図（２０４，２０５，
２０６）に示したように、ＸＦ ９４バスを１バス、２
パスまたは８パス設ける場合、爪を形成するために、圧
縮パスが平坦パスに続く場合は１つまたは複数の圧縮パ
スを設けることができる。事実、これらのパスに因る鍛
圧は効果があり、従って、直接応力の前記平坦パスより
後に圧縮パスを行う場合、実施される間接圧縮によって
生じる不都合な結果はもたらさない。
（２ｏ９，２ｉｏ、２１ｒ）は実際に実施の観点からは
同じである。これに対して付属する拡大図に注目すると
、繊維の向きは、本発明の圧延方法を適用する場合、爪
の表面の向きに適合する２゜第２図（２０４，２０５，
２０６）に示したように、ＸＦ ９４バスを１バス、２
パスまたは８パス設ける場合、爪を形成するために、圧
縮パスが平坦パスに続く場合は１つまたは複数の圧縮パ
スを設けることができる。事実、これらのパスに因る鍛
圧は効果があり、従って、直接応力の前記平坦パスより
後に圧縮パスを行う場合、実施される間接圧縮によって
生じる不都合な結果はもたらさない。
第１図は従来の圧延方法による１１パスを示すシートパ
イルのｌＪｔ面図、 第２図は本発明実施例による１１パスを示すシートパイ
ルの断面図である。
イルのｌＪｔ面図、 第２図は本発明実施例による１１パスを示すシートパイ
ルの断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｕ形の鋼製シートパイル、特に不動のシートパイル
を圧延するに当たり、特に最初の粗圧延パスに続いて一
般に粗圧延と並ぶ爪の成形加工のパスを含む一連の連続
パスに適合した素材を粗圧延し、爪の粗成形において局
部鍛圧を増大するために直接圧力を前記素材に加える間
に平坦圧延パスを少なくとも１パス１．。 好マしくは３パス実施することを特徴とするシートパイ
ルの圧延方法。 λ 予定された最後の平坦パスの間に爪の先端の曲げを
開始する特許請求の範囲第１項記載の圧延方法。 ＆ 爪を成形するために予定された平、岨パスに続く圧
縮パスを行う特許請求の範囲第１項または第２項記載の
圧延方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU84169A LU84169A1 (fr) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | Procede de laminage de palplanches |
| LU84169 | 1982-05-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964101A true JPS5964101A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=19729886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139242A Pending JPS5964101A (ja) | 1982-05-25 | 1982-08-12 | シ−トパイルの圧延方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4498323A (ja) |
| JP (1) | JPS5964101A (ja) |
| DE (1) | DE3229492A1 (ja) |
| FR (1) | FR2527484B1 (ja) |
| GB (1) | GB2121334B (ja) |
| LU (1) | LU84169A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3717909A1 (de) * | 1986-05-30 | 1987-12-03 | Olympus Optical Co | Endoskopsystem |
| DE3719394A1 (de) * | 1986-06-12 | 1987-12-17 | Olympus Optical Co | Endoskop und eine luft-/fluessigkeits-zufuehrvorrichtung hierfuer |
| JP2011125912A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｕ型鋼矢板の製造方法および製造装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19512414A1 (de) * | 1995-04-03 | 1996-10-10 | Hilti Ag | Verfahren zur Herstellung einer Profilschiene |
| RU2136403C1 (ru) * | 1998-12-25 | 1999-09-10 | Закрытое акционерное общество "Интеллект" | Швеллер |
| RU2136406C1 (ru) * | 1998-12-25 | 1999-09-10 | Закрытое акционерное общество "Интеллект" | Специальный взаимозаменяемый профиль |
| RU2171151C2 (ru) * | 1999-11-04 | 2001-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Бумагоделательного машиностроения" | Профиль для колец поворотного круга транспортных средств |
| AU2012202472B2 (en) * | 1999-12-21 | 2012-09-27 | Tristanagh Pty Ltd | Earth Retention and Piling Systems |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2371671A (en) * | 1943-03-23 | 1945-03-20 | Western Electric Co | Metal rolling process |
| FR1586523A (ja) * | 1968-09-30 | 1970-02-20 | ||
| JPS5835761B2 (ja) * | 1978-03-29 | 1983-08-04 | 新日本製鐵株式会社 | 形鋼の圧延方法 |
| DE2855287A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum walzen von spundwandprofilen verschiedener querschnittsform in universal-traeger-walzstrassen und anordnungen zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS55158803A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of square steel shape |
| JPS55161503A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-16 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method for u-shaped sheet pile |
-
1982
- 1982-05-25 LU LU84169A patent/LU84169A1/fr unknown
- 1982-07-27 FR FR8213075A patent/FR2527484B1/fr not_active Expired
- 1982-08-07 DE DE19823229492 patent/DE3229492A1/de not_active Withdrawn
- 1982-08-12 JP JP57139242A patent/JPS5964101A/ja active Pending
- 1982-09-24 GB GB08227293A patent/GB2121334B/en not_active Expired
- 1982-09-28 US US06/426,064 patent/US4498323A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3717909A1 (de) * | 1986-05-30 | 1987-12-03 | Olympus Optical Co | Endoskopsystem |
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| JP2011125912A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｕ型鋼矢板の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3229492A1 (de) | 1983-12-01 |
| GB2121334B (en) | 1985-11-06 |
| GB2121334A (en) | 1983-12-21 |
| FR2527484A1 (fr) | 1983-12-02 |
| LU84169A1 (fr) | 1982-12-13 |
| FR2527484B1 (fr) | 1988-04-15 |
| US4498323A (en) | 1985-02-12 |
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