JPS5964199A - 磁性粉末の磁場プレス成形方法 - Google Patents
磁性粉末の磁場プレス成形方法Info
- Publication number
- JPS5964199A JPS5964199A JP57174223A JP17422382A JPS5964199A JP S5964199 A JPS5964199 A JP S5964199A JP 57174223 A JP57174223 A JP 57174223A JP 17422382 A JP17422382 A JP 17422382A JP S5964199 A JPS5964199 A JP S5964199A
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- JP
- Japan
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- powder
- magnetic
- magnetic field
- pressure
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/008—Applying a magnetic field to the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ＦＪ： ＩｉＢ性粉米粉末１ａ場プレス成形方法
に関するものであり、特には磁気特性にすぐれた磁石の
提供を目的とするものである。
に関するものであり、特には磁気特性にすぐれた磁石の
提供を目的とするものである。
従来、粉末成形法による異方性磁石の製造については、
磁石粉末を静磁場内で配向させたのち。
磁石粉末を静磁場内で配向させたのち。
これを油止プレスで圧縮成形する方法が知られている。
しかし、油圧プレスによる圧縮成形は一軸性圧力による
プレスであるため圧力分布が大きく。
プレスであるため圧力分布が大きく。
磁場で配向させた粒子の配向が乱れ、そのため目的とす
る磁石の磁気特性が下がるという不利かあった。さらに
圧縮成形の圧力を高くしても、磁石粉末とダイス側壁と
の摩擦のため、成形体密度に圧力に比例して増加せず飽
和してくるし、また仕方が高くなると成形体密度の不均
一が生じる原因となり、この不均一に焼結後の鋳放し精
度を悪くする原因となる。
る磁石の磁気特性が下がるという不利かあった。さらに
圧縮成形の圧力を高くしても、磁石粉末とダイス側壁と
の摩擦のため、成形体密度に圧力に比例して増加せず飽
和してくるし、また仕方が高くなると成形体密度の不均
一が生じる原因となり、この不均一に焼結後の鋳放し精
度を悪くする原因となる。
他方、セラミック、超硬合金等の粉末成形において動的
圧力による衝撃圧縮成形が試みられているが、現在のと
ころ、磁場中で１市性粉末の衝撃圧□ 綿成形を行う方法は提案されていない。
圧力による衝撃圧縮成形が試みられているが、現在のと
ころ、磁場中で１市性粉末の衝撃圧□ 綿成形を行う方法は提案されていない。
本発明は磁性粉末について新しい成形方法を提供するも
ので−これに磁性粉末を静磁場中で配向させ、これに動
的能力による衝撃圧縮を那えてブレス成（１９ｊること
を特徴とする磁性粉末の１１仔場プレス成形方法に関す
るものである〇 この本発明の方法によれば、油圧プレスによる比倍ｒ戚
（１２に比べて、つぎのような利点が得られる。
ので−これに磁性粉末を静磁場中で配向させ、これに動
的能力による衝撃圧縮を那えてブレス成（１９ｊること
を特徴とする磁性粉末の１１仔場プレス成形方法に関す
るものである〇 この本発明の方法によれば、油圧プレスによる比倍ｒ戚
（１２に比べて、つぎのような利点が得られる。
■ 成形体密度を高くすることができる。これは比較的
小型の装置で高圧を発生できることと、粉末とダイスと
の摩擦が小さくなるためである。この結果油圧プレスに
よる成形体では焼結体密度が低い組成も焼き締るように
なり磁気特性が向上する。
小型の装置で高圧を発生できることと、粉末とダイスと
の摩擦が小さくなるためである。この結果油圧プレスに
よる成形体では焼結体密度が低い組成も焼き締るように
なり磁気特性が向上する。
■ 成（１２体密度の不均一を小さくすることができる
。これに動的圧力であるため桑静的な一軸性圧力におけ
るような圧力分布が小さいことと上記に述べた粉末とダ
イスとの摩擦が小さいため均一に押されるためである。
。これに動的圧力であるため桑静的な一軸性圧力におけ
るような圧力分布が小さいことと上記に述べた粉末とダ
イスとの摩擦が小さいため均一に押されるためである。
上記（ｉ’）の効果とこの■の効果が相まって焼結体の
鋳放し寸法精度がよくなる。
鋳放し寸法精度がよくなる。
■ 配向度が乱されることがない。上記■で述べたよう
に圧力分布が少１ｊいため磁場方向に配列した磁石粒子
の乱れが小さい。このため油圧プレスのものより焼結後
の飽和磁化が晶〈なす磁気特性が向上する。
に圧力分布が少１ｊいため磁場方向に配列した磁石粒子
の乱れが小さい。このため油圧プレスのものより焼結後
の飽和磁化が晶〈なす磁気特性が向上する。
つぎに、本発明の方法を図面に基づいて説明する。図１
酊は衝撃磁場プレス装置の櫃、略欝成図を示したもので
あり、１ｒｕａ場プレス本体である。この磁場プレス本
体１ば電磁石２、ダイス３、下ノ（フチ４．上パンチ５
刀１ら構成されており、成形に供される原料磁性粉末ば
ダイス３内に装填される。
酊は衝撃磁場プレス装置の櫃、略欝成図を示したもので
あり、１ｒｕａ場プレス本体である。この磁場プレス本
体１ば電磁石２、ダイス３、下ノ（フチ４．上パンチ５
刀１ら構成されており、成形に供される原料磁性粉末ば
ダイス３内に装填される。
６はその装填された磁性粉末を示す。
原料磁性粉末をダイス３内に装」眞し、上）くンチ５を
セットしたのら、両磁石２Ｖｒ−通一ルて約ｌ０ＫＯθ
磁場で磁場方向に磁叩三粉末全配向させる。
セットしたのら、両磁石２Ｖｒ−通一ルて約ｌ０ＫＯθ
磁場で磁場方向に磁叩三粉末全配向させる。
つぎに、衝撃圧発生装置腫を作動させて削ぎ己上パン千
５に衝撃力を与え、この衝撃力によシフ“レス成形を行
わせる。この＊重圧発生装置１０は気密性円筒１１とそ
の内部にアランジャー１２とハンマー１３を４ｉ＃！え
ており、該気密性円筒１１の上部にはプレス・装置圧カ
ダング１４が接続されている。１５に弁である。このプ
レス装置圧力タンク１４には圧力タンク１６から減圧弁
１７を介して高圧ガスを９人する。１Ｂはコンプレッサ
ーであり、こり、 ｉより圧力タンク１６を加圧する。
５に衝撃力を与え、この衝撃力によシフ“レス成形を行
わせる。この＊重圧発生装置１０は気密性円筒１１とそ
の内部にアランジャー１２とハンマー１３を４ｉ＃！え
ており、該気密性円筒１１の上部にはプレス・装置圧カ
ダング１４が接続されている。１５に弁である。このプ
レス装置圧力タンク１４には圧力タンク１６から減圧弁
１７を介して高圧ガスを９人する。１Ｂはコンプレッサ
ーであり、こり、 ｉより圧力タンク１６を加圧する。
衝撃圧縮成形に弁１５ｆ開き−これによルハンマー１３
が飛翔し、プランジャー１２を打ち、プランジャー１２
Ｆｓ、土パンチ５を打撃することにより行われる。この
衝撃圧縮成形が完了したら、電磁石２への通電を切り、
極性を反転して脱磁し念のら、成形体を取り出す。
が飛翔し、プランジャー１２を打ち、プランジャー１２
Ｆｓ、土パンチ５を打撃することにより行われる。この
衝撃圧縮成形が完了したら、電磁石２への通電を切り、
極性を反転して脱磁し念のら、成形体を取り出す。
本発明の方法に使用される磁性粉末についてに。
その種類に特に制限ｔよないが、諸磁気特性にすぐれた
磁石を得るという観点からに希土類元素の少なくともｌ
ｆｎとＣｏ 、Ｆｅ 、 Ｏｕ 、Ｍ （ＭＨＯ，ａ
−Ｆｅ、Ｏｕ、以外の遷移金部）から選ばれる１種もし
くは２種以上との合金力１らなる磁性粉末でるることが
望ましい。
磁石を得るという観点からに希土類元素の少なくともｌ
ｆｎとＣｏ 、Ｆｅ 、 Ｏｕ 、Ｍ （ＭＨＯ，ａ
−Ｆｅ、Ｏｕ、以外の遷移金部）から選ばれる１種もし
くは２種以上との合金力１らなる磁性粉末でるることが
望ましい。
つぎに具体的実施例をあげる。
実施例１゜
組成がＳｍ’ ＣＯＯ，６３Ｆｅ（１，３０ＣｕＯ，Ｑ
６ ＺｒＯ，０２）７．Ｓで表わされる合金を粗粉砕し
、次にジェットミルで平均粒径５μｍｖｃ微粉砕した。
６ ＺｒＯ，０２）７．Ｓで表わされる合金を粗粉砕し
、次にジェットミルで平均粒径５μｍｖｃ微粉砕した。
この１１仔性粉末を図面に示した装置のダイスに装填し
、１ＯＫＯｅの磁庸Ｆをη・けることにより磁性粉末を
配向させ・上パンチ５に５ｔ／ｅｒ！の衝撃圧力を加え
ることによりプレス成形した。
、１ＯＫＯｅの磁庸Ｆをη・けることにより磁性粉末を
配向させ・上パンチ５に５ｔ／ｅｒ！の衝撃圧力を加え
ることによりプレス成形した。
上記のようにして成形した成形体をアルゴンガス中１１
４０℃で１時間焼結し、冷却し、８００℃から４００℃
まで０．５℃／分で冷却することにより時効処理した。
４０℃で１時間焼結し、冷却し、８００℃から４００℃
まで０．５℃／分で冷却することにより時効処理した。
焼結ｎ（１の成形体密度（ｇ／ｃｄ）および焼結後の焼
結体密度（ｇ／ｃｆｌ）を測定すると共に、磁気特性と
して残苗畿東１督度（Ｂｒ）−保磁力（ＩＨＯ−ｂＨｃ
）および最大エネルギーｍ （（ＢＥ）ｍａｘ ）を
にＭべたところ、 ８８１表に示すとおりであっンｔ。
結体密度（ｇ／ｃｆｌ）を測定すると共に、磁気特性と
して残苗畿東１督度（Ｂｒ）−保磁力（ＩＨＯ−ｂＨｃ
）および最大エネルギーｍ （（ＢＥ）ｍａｘ ）を
にＭべたところ、 ８８１表に示すとおりであっンｔ。
一方上記において、何重ブレス成形の代りに油吐ブレス
成形（成形圧力１ ｔ ／ ｃａ）を行った以外に１１
）１様にして成形体を作り、焼結１時効処理を行−〕た
場合の結果（比較Ｂｌ ’）を同表Ｖこ併記した。
成形（成形圧力１ ｔ ／ ｃａ）を行った以外に１１
）１様にして成形体を作り、焼結１時効処理を行−〕た
場合の結果（比較Ｂｌ ’）を同表Ｖこ併記した。
実施例２゜
組成がＯｅ （ＯＯａ、７−ａ Ｆ ｅ ｏ、＋ ４０
ｕ ｏ、、 ３） ｓ で表わされる合金の粉末（
約５μｍ）を実施例１と同様にして山型ブレス成形し、
その成ル体をアルゴンガス中１１００℃で１時間焼結し
、冷却し、５００℃で２時間時効処理した。
ｕ ｏ、、 ３） ｓ で表わされる合金の粉末（
約５μｍ）を実施例１と同様にして山型ブレス成形し、
その成ル体をアルゴンガス中１１００℃で１時間焼結し
、冷却し、５００℃で２時間時効処理した。
一方成ＩＩら手段として油圧ブレス成形（成！し仕方１
ｔ／ＣｒＩ）を行った以外は同様にして）ｊ３２形体を
作り、焼結、時効処理した。
ｔ／ＣｒＩ）を行った以外は同様にして）ｊ３２形体を
作り、焼結、時効処理した。
これらについての緒特性は第２表に示すとおりであった
。
。
第 ２ 表
実施例３゜
ｉｎ成がＯｅ Ｓ Ｉｎ （ＯＯｏ４ 、Ｐ’ ｅ
ｏ、１６ ０ ｕ ｏ、１３０．５ ｆｌ、５ Ｍｎ０１０２ Ｊ。、６ で表わされる合金の粉末（約
５μｍ）を実ｌＪＩ！１４９１１１と同様にして衝撃プ
レス成形し、そのＩＪｋ’形体をアルゴンガス中１１５
００１時間焼結し、冷却し、６００℃で２時間時効処理
した。これに ４゜ついての磁気特性ぽ−）ぎのとおり
であった。
ｏ、１６ ０ ｕ ｏ、１３０．５ ｆｌ、５ Ｍｎ０１０２ Ｊ。、６ で表わされる合金の粉末（約
５μｍ）を実ｌＪＩ！１４９１１１と同様にして衝撃プ
レス成形し、そのＩＪｋ’形体をアルゴンガス中１１５
００１時間焼結し、冷却し、６００℃で２時間時効処理
した。これに ４゜ついての磁気特性ぽ−）ぎのとおり
であった。
Ｂｒ（ＫＧ）＝９．８
ｉＨｃ （ＫＯｅ） ＝ ７．５
（ＢＨ）ｍａｘ （ＭＧ Ｏ゛ｅ） ＝ ２３．
］実施例４゜ Ｓｍ０ｏｓ と６０車量ｑｂ８ｍ ４０ ｇｉ”ｂｔ
、％ Ｃｏ ｆｆ１ｌｌ成の粉末を混合し６２重量％
００となるように調整したものの粉末（約５μｍ）を実
施例１と同様にしてｆ車Ｊ撃プレス成形し、その成形体
をアルゴンガス中１１３０℃で１時間焼結し、９００℃
で５時間時効処シした。
］実施例４゜ Ｓｍ０ｏｓ と６０車量ｑｂ８ｍ ４０ ｇｉ”ｂｔ
、％ Ｃｏ ｆｆ１ｌｌ成の粉末を混合し６２重量％
００となるように調整したものの粉末（約５μｍ）を実
施例１と同様にしてｆ車Ｊ撃プレス成形し、その成形体
をアルゴンガス中１１３０℃で１時間焼結し、９００℃
で５時間時効処シした。
これについての磁気特性ぼつぎのとおりであった。
Ｂｒ （ＫＧ） ＝ ９．８
ｂＨｃ （Ｋ Ｏｅ） ＝ ９．０
（ＢＨ）ｍａｘ（ＭＧＯｅ） ＝２３．１
図面は何撃磁場プレス装置の概略購成図を示したもので
ある。 １”°°磁場プレス本体、 ２・・・禎Ｊ石、３・・・
ダイス、 ４川下パンチ、 ５・・・上バンチ。 １旦・・・絢撃圧発生装置、 １２・・・プランジャ
ー。 １３・・・へンマー、 １４・・・プレス装置圧カタンク。 １６・・・汁カタング、 １７・・・減圧弁。
ある。 １”°°磁場プレス本体、 ２・・・禎Ｊ石、３・・・
ダイス、 ４川下パンチ、 ５・・・上バンチ。 １旦・・・絢撃圧発生装置、 １２・・・プランジャ
ー。 １３・・・へンマー、 １４・・・プレス装置圧カタンク。 １６・・・汁カタング、 １７・・・減圧弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（磁性粉末を静磁場中で配向させ、これに動的圧力
による衝＠陛縮を刀Ｕえてプレス成形することを特徴と
する磁性粉末の磁場プレス成形方法。 ２、前記磁性粉末が希土類元素の少なくとも１種とＣｏ
−Ｆｅ 、 Ｏｕ 、 Ｍ （ＭｆｌＯｏ、 Ｆｅ、
Ｏｕ以外の遷移金属ンから選ばれる１種もしくに２種
以上との合金である特許請求の範囲第１項記載の１移場
プレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57174223A JPS5964199A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 磁性粉末の磁場プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57174223A JPS5964199A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 磁性粉末の磁場プレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964199A true JPS5964199A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15974873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57174223A Pending JPS5964199A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 磁性粉末の磁場プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62242777A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-23 | 株式会社東芝 | 混合磁性多結晶体及びその製造方法 |
| JPH02302013A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 異方性希土類磁石粉末の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681643A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-03 | Fujitsu Ltd | Manufacture of temperature sensitive material |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP57174223A patent/JPS5964199A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681643A (en) * | 1979-12-06 | 1981-07-03 | Fujitsu Ltd | Manufacture of temperature sensitive material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62242777A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-23 | 株式会社東芝 | 混合磁性多結晶体及びその製造方法 |
| JPH02302013A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 異方性希土類磁石粉末の製造方法 |
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