JPH02302013A - 異方性希土類磁石粉末の製造方法 - Google Patents
異方性希土類磁石粉末の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック磁石として有用な異方性希土類磁
石粉末の製造方法に関するものである。
石粉末の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
異方性希土類プラスチック磁石は等方性磁石よりもより
高い磁石特性を持ち、焼結磁石の様に割れ、欠けがなく
、一体成形が可能というメリットを有することから電気
・電子機器に広く利用されるようになってきた。然しな
から、Ｎｄ系異方性希土類プラスチック磁石は、製法上
次の様な諸問題があり、量産化が困難とされていた。
高い磁石特性を持ち、焼結磁石の様に割れ、欠けがなく
、一体成形が可能というメリットを有することから電気
・電子機器に広く利用されるようになってきた。然しな
から、Ｎｄ系異方性希土類プラスチック磁石は、製法上
次の様な諸問題があり、量産化が困難とされていた。
即ち、Ｎｄ系異方性希土類プラスチック磁石の原料とな
るＮｄ系異方性希土類磁石粉末の製法には、ａ）急冷薄
帯の熱間変形法（ダイアップセット法ともいう）とｂ）
焼結磁石を粉砕する方法とがある。前者はホットプレス
を２回行なうのでサイクルタイムが長（、生産性が悪い
、装置のコストが高い、工程が煩雑などの欠点があり、
量産化に適さない。後者は焼結磁石を粉砕することで保
磁力が著しく低下し、また、微粉砕すると粉末が酸化し
易く、粉末が着火し易いなどの難点があった。
るＮｄ系異方性希土類磁石粉末の製法には、ａ）急冷薄
帯の熱間変形法（ダイアップセット法ともいう）とｂ）
焼結磁石を粉砕する方法とがある。前者はホットプレス
を２回行なうのでサイクルタイムが長（、生産性が悪い
、装置のコストが高い、工程が煩雑などの欠点があり、
量産化に適さない。後者は焼結磁石を粉砕することで保
磁力が著しく低下し、また、微粉砕すると粉末が酸化し
易く、粉末が着火し易いなどの難点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は前述した欠点、難点を解決するもので、ダイア
ップセット法の２回のホットプレス工程を別の新方式に
より１回で異方性化すること、粉末焼結法の微粉砕工程
の省略を計ること、を主たる課題とした。
ップセット法の２回のホットプレス工程を別の新方式に
より１回で異方性化すること、粉末焼結法の微粉砕工程
の省略を計ること、を主たる課題とした。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は前記課題を解決するためにＮｄ系異方性希
土類磁石粉末の製造方法を根本的に見直し、各工程の製
造条件を検討し、工程の省略化を図ったところ、本発明
に到達した。
土類磁石粉末の製造方法を根本的に見直し、各工程の製
造条件を検討し、工程の省略化を図ったところ、本発明
に到達した。
その要旨とするところは、 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金（ここ
にＲはＹを含みＮｄを主体とした希土類の１種以上）の
急冷薄帯を粉砕した粉末を、不活性ガス雰囲気中で加熱
保持後、衝撃圧により一軸方向に加圧変形し、ついで粉
砕することを特徴とする異方性希土類磁石粉末の製造方
法、にある。
にＲはＹを含みＮｄを主体とした希土類の１種以上）の
急冷薄帯を粉砕した粉末を、不活性ガス雰囲気中で加熱
保持後、衝撃圧により一軸方向に加圧変形し、ついで粉
砕することを特徴とする異方性希土類磁石粉末の製造方
法、にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の製造方法が適用される磁石組成は、Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石合金で、ここにＲはＹを含みＮｄを主体とし
た希土類の１種以上からなるもので、上記以外の希土類
元素としては、Ｐｒ、 Ｔｂ、 Ｄｙ、 Ｈｏ、 Ｅｒ
、 Ｌａ、 Ｃｅ、 Ｓｍなどが挙げられる。また、本
発明に使用する合金には、Ｃｏ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｇ
ａ、Ｚｒ、Ｈｆ、 Ｖ 、 Ｗ、 Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃｒ
、Ｔａ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、ＳＬ、
Ｐｂ、Ｚｎなどの１種もしくは２種以上を添加しても差
し支えない。合金組成としては、Ｎｄ＋ ＜、 ＋Ｆｅ
ａｏ、 ７ Ｂ ４． Ｑ 、 Ｎｄ１３ 丁Ｆｅａ
ｏ、＋ Ｂ １１．？Ａ１０．５＋ Ｎｄ＋ｓ、ｏ
Ｆｅｙ＋＋ ８ｃｏｓ、ｓ Ｂ５、Ａ１゜４などが
例示される。
−Ｂ系磁石合金で、ここにＲはＹを含みＮｄを主体とし
た希土類の１種以上からなるもので、上記以外の希土類
元素としては、Ｐｒ、 Ｔｂ、 Ｄｙ、 Ｈｏ、 Ｅｒ
、 Ｌａ、 Ｃｅ、 Ｓｍなどが挙げられる。また、本
発明に使用する合金には、Ｃｏ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｇ
ａ、Ｚｒ、Ｈｆ、 Ｖ 、 Ｗ、 Ｍｏ、Ｍｎ、Ｃｒ
、Ｔａ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｓｎ、ＳＬ、
Ｐｂ、Ｚｎなどの１種もしくは２種以上を添加しても差
し支えない。合金組成としては、Ｎｄ＋ ＜、 ＋Ｆｅ
ａｏ、 ７ Ｂ ４． Ｑ 、 Ｎｄ１３ 丁Ｆｅａ
ｏ、＋ Ｂ １１．？Ａ１０．５＋ Ｎｄ＋ｓ、ｏ
Ｆｅｙ＋＋ ８ｃｏｓ、ｓ Ｂ５、Ａ１゜４などが
例示される。
本発明を理解するために先ず、従来法のホットプレス法
についてＡ−Ｄ工程順に使用する装置と製造条件を説明
する。
についてＡ−Ｄ工程順に使用する装置と製造条件を説明
する。
Ａ工程：等方性希土類磁石粉末の製造。
Ｒ−Ｆｅ −Ｂ系合金の溶融体を急冷してアモルファス
薄帯とし、２５０μｍ程度に粉砕する。
薄帯とし、２５０μｍ程度に粉砕する。
Ｂ工程二環方性バルク磁石の製造。
ホットプレスを使用する。
ａ）雰囲気を真空または不活性ガスとする。
ｂ）アモルファス粉末を７００℃に加熱する。
Ｃ）圧力（２０±１０Ｋｐｓｉ） Ｘ （１２０±６０
秒）間プレスする。これは準静圧で油圧または機械プレ
スが好ましい。
秒）間プレスする。これは準静圧で油圧または機械プレ
スが好ましい。
ｄ）常温まで降温する。
Ｃ工程：異方性バルク磁石の製造。
ホットプレスを使用する。
ａ）雰囲気を真空または不活性ガスとする。
ｂ）Ｂ工程の成形体を７００℃に加熱する。
ｃ）Ｂ工程同様に圧力２０ＫｐｓＬＸ数秒間プレスする
。
。
ｄ）常温まで降温する。
Ｄ、異方性磁石粉末の製造。
Ｃ工程のバルク磁石を粉砕する。高保磁力異方性磁石粉
末が得られる。
末が得られる。
上記従来の製造工程による難点としては、抵抗加熱時に
、昇降温に長時間を要する点にある。
、昇降温に長時間を要する点にある。
次に、本発明について従来法と対比してみる。
Ａ工程二部方性希土類磁石粉末の製造。
従来法と同様にＲ−Ｆｅ −Ｂ系合金の溶融体を急冷し
てアモルファス薄帯とし、２５０μｍ程度に粉砕する。
てアモルファス薄帯とし、２５０μｍ程度に粉砕する。
Ｂ工程二環方性バルク磁石の製造。・・・不要。
Ｃ工程、異方性バルク磁石の製造。
急速加熱・衝撃プレスにより短時間で異方性化が可能で
ある。
ある。
ａ）加圧部のみ不活性ガス雰囲気とする。不活性ガスと
してはＮ＊、Ａｒ、Ｈｅなどが例示される。
してはＮ＊、Ａｒ、Ｈｅなどが例示される。
ｂ）Ａ工程のアモルファス粉末をＣｕ製容器に充填し、
６００〜９５０℃に加熱し１０秒〜５分間保持する。
６００〜９５０℃に加熱し１０秒〜５分間保持する。
Ｃ）圧力０．２〜４ ｔｏｎ／ｃｍ２で衝撃プレスする
。衝撃圧の掛かる時間は１秒以下である。空気圧衝撃シ
リンダーが好ましい。
。衝撃圧の掛かる時間は１秒以下である。空気圧衝撃シ
リンダーが好ましい。
ｄ）常温まで降温する。
Ｄ工程：異方性磁石粉末の製造。
Ｃ工程のバルク磁石を粉砕して平均粒径１０〜４０μｍ
の高保磁力異方性磁石粉末とする。粉砕はブラウンミル
、ショウクラッシャー、ジェットミルおよびボールミル
などの従来公知の粉砕機を使用する。
の高保磁力異方性磁石粉末とする。粉砕はブラウンミル
、ショウクラッシャー、ジェットミルおよびボールミル
などの従来公知の粉砕機を使用する。
上記本発明の工程の利点としては、簡単な雰囲気制御で
済むため、真空容器が不要であること。
済むため、真空容器が不要であること。
不活性ガス雰囲気による加熱方法は高周波加熱法および
パルス電流加熱法が適用でき、昇温時間の短縮に有効で
ある。などが挙げられる。抵抗加熱法も使用出来るが昇
温に長時間を要する。 Ｄ工程で得られた異方性磁石粉
末を原料として異方性プラスチックＮｄ系磁石を従来公
知の方法、即ち、異方性磁石粉末とプラスチックを混合
してプレス法または射出成形法により製造することが出
来る以上述べた様に、本発明の急速加熱・衝撃プレス法
によれば、ホットプレスは１回で良（、その理由は、急
速加熱・衝撃プレスにより密度化と異方性化とが同時に
行われるためである。この温度が６００℃未満では密度
化せず、９５０℃を越えると著しく保磁力が低下するた
めである。また、保持時間が１０秒間未満では密度化せ
ず、５分間を越えると保磁力が低下するためである。さ
らに、衝撃ブレ゛ス圧が０．２ｔｏｎ／ｃｍ２未満では
密度化、異方性化せず、４ ｔｏｎ／ａｍ２を越えると
試料の破壊が起こるためである。衝撃プレスの前処理条
件として、加圧部のみ不活性ガス雰囲気とすれば良いの
でガス置換体積が少なくて良（、置換時間、置換ガス量
の節減になる。
パルス電流加熱法が適用でき、昇温時間の短縮に有効で
ある。などが挙げられる。抵抗加熱法も使用出来るが昇
温に長時間を要する。 Ｄ工程で得られた異方性磁石粉
末を原料として異方性プラスチックＮｄ系磁石を従来公
知の方法、即ち、異方性磁石粉末とプラスチックを混合
してプレス法または射出成形法により製造することが出
来る以上述べた様に、本発明の急速加熱・衝撃プレス法
によれば、ホットプレスは１回で良（、その理由は、急
速加熱・衝撃プレスにより密度化と異方性化とが同時に
行われるためである。この温度が６００℃未満では密度
化せず、９５０℃を越えると著しく保磁力が低下するた
めである。また、保持時間が１０秒間未満では密度化せ
ず、５分間を越えると保磁力が低下するためである。さ
らに、衝撃ブレ゛ス圧が０．２ｔｏｎ／ｃｍ２未満では
密度化、異方性化せず、４ ｔｏｎ／ａｍ２を越えると
試料の破壊が起こるためである。衝撃プレスの前処理条
件として、加圧部のみ不活性ガス雰囲気とすれば良いの
でガス置換体積が少なくて良（、置換時間、置換ガス量
の節減になる。
以下、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
れらに限定されるものではない。
（実施例）
出発原料として、電解鉄、フェロボロン、Ｎｄ金属を所
定量秤量して高周波溶融炉に仕込み、１１００℃まで昇
温し、重量百分率でＮｄ：３０％、Ｆｅ＋６９％、Ｂ：
１％の組成を有する溶融体とした。この溶融体を高周波
炉るつぼより３０ｍ／ｓｅｃの速度で移動する銅製ロー
ル上に射出し、１０４℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で常温
まで急冷し、約３０μｍ厚さのアモルファス薄帯とし、
この薄帯を粉砕して、平均粒径２０μｍの粉末とした。
定量秤量して高周波溶融炉に仕込み、１１００℃まで昇
温し、重量百分率でＮｄ：３０％、Ｆｅ＋６９％、Ｂ：
１％の組成を有する溶融体とした。この溶融体を高周波
炉るつぼより３０ｍ／ｓｅｃの速度で移動する銅製ロー
ル上に射出し、１０４℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で常温
まで急冷し、約３０μｍ厚さのアモルファス薄帯とし、
この薄帯を粉砕して、平均粒径２０μｍの粉末とした。
次いで、この粉末をＣｕ製容器に充填し、高圧エア一式
衝撃ブ１／スにより、第１表に示す所定温度に加熱し、
−軸方向に加圧変形した。 この加圧変形条件は、衝撃
プレスの加圧部の空気をＡｒガスで充分置換した後、高
周波加熱し、６５０〜ｂ ０．２〜４ ｔｏｎ／ｃがで瞬間的（１０〜２０ｍ５ｅ
ｃ）に衝撃筒 １ 表 加熱温度による磁石特性の変
化筒 ２ 表 恒温時間による磁石特性の変化［註］
加熱温度は８５０℃一定。
衝撃ブ１／スにより、第１表に示す所定温度に加熱し、
−軸方向に加圧変形した。 この加圧変形条件は、衝撃
プレスの加圧部の空気をＡｒガスで充分置換した後、高
周波加熱し、６５０〜ｂ ０．２〜４ ｔｏｎ／ｃがで瞬間的（１０〜２０ｍ５ｅ
ｃ）に衝撃筒 １ 表 加熱温度による磁石特性の変
化筒 ２ 表 恒温時間による磁石特性の変化［註］
加熱温度は８５０℃一定。
プレスを加え、常温まで降温した。得られた異方性磁石
を粉砕して、平均粒径をは３０μｍどした。
を粉砕して、平均粒径をは３０μｍどした。
この時の衝撃プレスの温度と恒温時間の磁石特性に与え
る影響については第１表と第２表に示した。
る影響については第１表と第２表に示した。
（発明の効果）
本発明は、Ｒ−Ｆｅ −Ｂ系よりなる合金（ここにＲは
Ｙを含みＮｄを主体とした希土類元素の１種以上）の急
冷薄帯を粉砕した粉末を、不活性ガス雰囲気中で加熱保
持後、衝撃圧により一軸方向に加圧変形し、これを粉砕
することを特徴とするＮｄ系異方性希土類磁石粉末粉末
の製造方法であって、従来の方法と比較して、ホットプ
レスが１回で良（、生産サイクルが短縮でき、しかもプ
レス方式を衝撃プレスとしたので更にサイクルが短縮さ
れ、また、真空容器が不要になる等、生産性の向上、コ
ストダウンが図られ、産業上極めて有益である。
Ｙを含みＮｄを主体とした希土類元素の１種以上）の急
冷薄帯を粉砕した粉末を、不活性ガス雰囲気中で加熱保
持後、衝撃圧により一軸方向に加圧変形し、これを粉砕
することを特徴とするＮｄ系異方性希土類磁石粉末粉末
の製造方法であって、従来の方法と比較して、ホットプ
レスが１回で良（、生産サイクルが短縮でき、しかもプ
レス方式を衝撃プレスとしたので更にサイクルが短縮さ
れ、また、真空容器が不要になる等、生産性の向上、コ
ストダウンが図られ、産業上極めて有益である。
第１図は本発明の衝撃プレスの装置構成図である。
１：衝撃ブレス ２：衝撃ピストン３：空圧ピス
トン ４：空圧調整バルブ５；調圧タンク
６：コンブレツサー７：不活性ガス出入口 ８：高周波
加熱銅コイル９；原料磁石粉末 １０：銅容器 第１図
トン ４：空圧調整バルブ５；調圧タンク
６：コンブレツサー７：不活性ガス出入口 ８：高周波
加熱銅コイル９；原料磁石粉末 １０：銅容器 第１図
Claims (2)
- １．Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金（ここにＲはＹを含みＮｄを主
体とした希土類の１種以上）の急冷薄帯を粉砕した粉末
を、不活性ガス雰囲気中で加熱保持後、衝撃圧により一
軸方向に加圧変形し、ついで粉砕することを特徴とする
異方性希土類磁石粉末の製造方法。 - ２．加熱保持条件が６００〜９５０℃に１０秒間以上５
分間以下で、衝撃圧力が０．２〜４ｔｏｎ／ｃｍ＾２で
加圧変形する請求項１に記載の異方性希土類磁石粉末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122274A JPH0787156B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 異方性希土類磁石粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122274A JPH0787156B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 異方性希土類磁石粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02302013A true JPH02302013A (ja) | 1990-12-14 |
| JPH0787156B2 JPH0787156B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=14831906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1122274A Expired - Lifetime JPH0787156B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 異方性希土類磁石粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787156B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111095444A (zh) * | 2017-11-28 | 2020-05-01 | 株式会社Lg化学 | 用于生产磁性粉末的方法和磁性粉末 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964199A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 磁性粉末の磁場プレス成形方法 |
| JPS6351606A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-04 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石の製造方法 |
| JPS6390813A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-21 | Mitsubishi Metal Corp | 希土類合金製永久磁石の製造方法 |
| JPS63209107A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-30 | Hitachi Metals Ltd | ボンド磁石用磁粉の製造方法 |
| JPS63287008A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Seiko Epson Corp | 樹脂結合磁石及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-05-16 JP JP1122274A patent/JPH0787156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964199A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 磁性粉末の磁場プレス成形方法 |
| JPS6351606A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-04 | Seiko Epson Corp | 希土類永久磁石の製造方法 |
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| JPS63287008A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Seiko Epson Corp | 樹脂結合磁石及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111095444A (zh) * | 2017-11-28 | 2020-05-01 | 株式会社Lg化学 | 用于生产磁性粉末的方法和磁性粉末 |
| CN111095444B (zh) * | 2017-11-28 | 2021-06-15 | 株式会社Lg化学 | 用于生产磁性粉末的方法和磁性粉末 |
| US11473175B2 (en) | 2017-11-28 | 2022-10-18 | Lg Chem, Ltd. | Method for producing magnetic powder and magnetic powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787156B2 (ja) | 1995-09-20 |
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