JPS5964350A - ガラス布基材積層板 - Google Patents
ガラス布基材積層板Info
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- JPS5964350A JPS5964350A JP17495082A JP17495082A JPS5964350A JP S5964350 A JPS5964350 A JP S5964350A JP 17495082 A JP17495082 A JP 17495082A JP 17495082 A JP17495082 A JP 17495082A JP S5964350 A JPS5964350 A JP S5964350A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- cloth base
- laminate
- glass
- glass cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリント配線枚用゛等のように高寸法安定性を
必要とする積層板に関するもので、その目的とするとこ
ろは積層板からプリント配線板を製造する際の方面性を
解消しプリント配線板加工手間の（社）酪化を計ること
にある。
必要とする積層板に関するもので、その目的とするとこ
ろは積層板からプリント配線板を製造する際の方面性を
解消しプリント配線板加工手間の（社）酪化を計ること
にある。
従来のガラス布基材積層板に用いられるガラス布基材は
縦、横の糸打込本数麦カ弓０〜１５本で得られた積層板
もエージング処理を施さぬためプリント配線板に加工す
る際の加熱１こより縦方向、横方向の寸法変化率に差か
発生するので積層板からプリント配線板を寸法取りして
切断する時に縦方向なら縦方向というように一定方向で
の６寸法取りする必要があり、その手間、寸法取り上で
の無駄ロスが問題になっていた。或は縦方向、横方向に
制限な（寸法取り、切断する場合は同方向品同士を加熱
加圧し寸法変化率を規制する必要かありその手間が問題
となり更に実方向性のものが混入しやすく不良発生の１
見て因となっていた。
縦、横の糸打込本数麦カ弓０〜１５本で得られた積層板
もエージング処理を施さぬためプリント配線板に加工す
る際の加熱１こより縦方向、横方向の寸法変化率に差か
発生するので積層板からプリント配線板を寸法取りして
切断する時に縦方向なら縦方向というように一定方向で
の６寸法取りする必要があり、その手間、寸法取り上で
の無駄ロスが問題になっていた。或は縦方向、横方向に
制限な（寸法取り、切断する場合は同方向品同士を加熱
加圧し寸法変化率を規制する必要かありその手間が問題
となり更に実方向性のものが混入しやすく不良発生の１
見て因となっていた。
本発明は上記欠点を解決するもので、縦、横の糸打込本
数差が０〜５本のガラス布基材と積層板用樹脂とからな
り成形後見にエージング処理したガラス布基材積層板の
ため縦、横の寸法変化率に殆んど差がないため積層板か
らプリント配線板に加工する際、縦、檎どちらの方向で
寸法取りしてもよいのでプリント配線板加工手間を大巾
に簡略化し更に不良発生め恐れを太き（低下させたもの
である。
数差が０〜５本のガラス布基材と積層板用樹脂とからな
り成形後見にエージング処理したガラス布基材積層板の
ため縦、横の寸法変化率に殆んど差がないため積層板か
らプリント配線板に加工する際、縦、檎どちらの方向で
寸法取りしてもよいのでプリント配線板加工手間を大巾
に簡略化し更に不良発生め恐れを太き（低下させたもの
である。
以下本発明の詳細な説明する。本発明（ご用いるガラス
布基杓は縦、横の糸打込本数差か０〜５不であることが
必要で５本をこえると縦、慣の寸法変化率が大きくなる
ので本発明ではハ３いられｒｉい。糸径、打込本数、重
量等については特に限定するものではないか好ましくは
糸径が０．００４〜０．００８鰭、打込本数が縦３５〜
４５本／２５關、槙３０〜４０本７２５１１１１１．
重量か３０〜１５０ｇ／ｆｆ１′ の平織りガラス布を
ハｊいることが全体バランスの点からみて望ましいこと
である。積層板用樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ
イミド、ポリアミ ド、ポリアミドイミド、ポリブタジ
ェン等の熱硬化性樹脂全般が用いられるが好ましくはエ
ポキシ樹脂を用いることがガラス布とのバランスの点で
望ましいことである。又、樹脂含浸基材の上面又（ｊ或
は上、下面に蛍属箔を重ねて成形することによって金ｊ
＾箔張り積層板を得ることもできる。
布基杓は縦、横の糸打込本数差か０〜５不であることが
必要で５本をこえると縦、慣の寸法変化率が大きくなる
ので本発明ではハ３いられｒｉい。糸径、打込本数、重
量等については特に限定するものではないか好ましくは
糸径が０．００４〜０．００８鰭、打込本数が縦３５〜
４５本／２５關、槙３０〜４０本７２５１１１１１．
重量か３０〜１５０ｇ／ｆｆ１′ の平織りガラス布を
ハｊいることが全体バランスの点からみて望ましいこと
である。積層板用樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ
イミド、ポリアミ ド、ポリアミドイミド、ポリブタジ
ェン等の熱硬化性樹脂全般が用いられるが好ましくはエ
ポキシ樹脂を用いることがガラス布とのバランスの点で
望ましいことである。又、樹脂含浸基材の上面又（ｊ或
は上、下面に蛍属箔を重ねて成形することによって金ｊ
＾箔張り積層板を得ることもできる。
エージング処理は特に限定するものではないが好ましく
は成形温度間等或はややｈ−で成形時間と同蒔間或はや
や長時間加熱することが望ましくトンネル炉又は加熱炉
等を用いるものである。
は成形温度間等或はややｈ−で成形時間と同蒔間或はや
や長時間加熱することが望ましくトンネル炉又は加熱炉
等を用いるものである。
以下本発明を実施例にもとすいて説明する。
実施例１
繊維径Ｑ、００７■、打込本数縦３９本／２５鋪、横３
５本／２５簡、重＊ｘｏｏｇ７ｒｒｒの平織りガラス布
基材にエポキシ樹脂ワニスを含浸、乾燥させて樹脂含有
率５０寅童％（以下率に％と記ず）のプリプレグを得、
該プリプレグ５枚を重ねてから成形圧カフ０ ｋｙ ／
ｃＭ 、 １６５℃で１２０分間積層成形してから更
に１７５℃で１８０分間エージング処理して積層板を得
た。
５本／２５簡、重＊ｘｏｏｇ７ｒｒｒの平織りガラス布
基材にエポキシ樹脂ワニスを含浸、乾燥させて樹脂含有
率５０寅童％（以下率に％と記ず）のプリプレグを得、
該プリプレグ５枚を重ねてから成形圧カフ０ ｋｙ ／
ｃＭ 、 １６５℃で１２０分間積層成形してから更
に１７５℃で１８０分間エージング処理して積層板を得
た。
実施例２
実施例１と同じプリプレグ５枚の上、下面に厚さ３５ミ
クロンの銅箔を載置してから実施例１と同様に処理して
銅張積層板を得た。
クロンの銅箔を載置してから実施例１と同様に処理して
銅張積層板を得た。
従来例１
繊維径０．００７朗、打込本数縦４５本／２５鄭、横３
２本／ ２５ ｍ 、 ｆｆ１ｔｉｔ １００ ｇ ／
ｒｒｒの平織りガラス布を用いエージング処理を施さ
ない以外は実施例１と同様に処理して積層板を得た。
２本／ ２５ ｍ 、 ｆｆ１ｔｉｔ １００ ｇ ／
ｒｒｒの平織りガラス布を用いエージング処理を施さ
ない以外は実施例１と同様に処理して積層板を得た。
従来例２
従来例１と同じプリプレグ５枚の一ヒ、下面に厚さ３５
ミクロンの銅箔を載置してから従来例１と同様に処理し
て銅張積層板を得た。
ミクロンの銅箔を載置してから従来例１と同様に処理し
て銅張積層板を得た。
実施例１及び２と従来例１及び２の積層板の縦方向、横
方向の寸法変化率は第１表で明らかなように不発明のガ
ラス布基材積層板の縦、横の寸法変化率の差は小さく且
つバラツキも小さく、本発明のガラス布基材積層板の優
れていることを確認した。
方向の寸法変化率は第１表で明らかなように不発明のガ
ラス布基材積層板の縦、横の寸法変化率の差は小さく且
つバラツキも小さく、本発明のガラス布基材積層板の優
れていることを確認した。
第１表
特許出願人
松下電工株式会社
代理人升理士 竹 元 敏 丸
（ほか２名）
２８８
Claims (1)
- 縦、横の糸打込本数差が０〜５本のガラス布基祠と積層
板用樹脂とからなり、成形後更にエージング処理したこ
とを特徴とするガラス布基材積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495082A JPS5964350A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ガラス布基材積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17495082A JPS5964350A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ガラス布基材積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964350A true JPS5964350A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15987563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17495082A Pending JPS5964350A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | ガラス布基材積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4958883A (en) * | 1988-07-29 | 1990-09-25 | Mazda Motor Corporation | Automotive door trim mounting structure |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17495082A patent/JPS5964350A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4958883A (en) * | 1988-07-29 | 1990-09-25 | Mazda Motor Corporation | Automotive door trim mounting structure |
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