JPS5964536A - ガラス板の深曲げ方法 - Google Patents
ガラス板の深曲げ方法Info
- Publication number
- JPS5964536A JPS5964536A JP17396382A JP17396382A JPS5964536A JP S5964536 A JPS5964536 A JP S5964536A JP 17396382 A JP17396382 A JP 17396382A JP 17396382 A JP17396382 A JP 17396382A JP S5964536 A JPS5964536 A JP S5964536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- shaft
- heat
- plate glass
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/027—Re-forming glass sheets by bending by gravity with moulds having at least two upward pivotable mould sections
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス板の軸部を深曲げする方法に１６■す
るものである１、 ガラス板の軸部を比較的鋭く曲げた深曲げガラス板の製
法としては、例えば、ガラス板の鋭い角度で曲けよつと
する屈曲線に清ってガラス板面に導７１℃性銀ペースト
？１１−線条にプリントしてヒーター線全形成し、この
ヒーター線を通電加熱り、 −ｒ ｌｊガラス板上記屈
曲線部分ケガラス板の軟化点以上の温度に加熱し、上記
屈曲線に清って鋭く曲げる方法、あるいはガラス板の曲
げようとする屈曲線に宿ってガラス板面と５騎〜３０馴
程度の間隔全おいてヒーター＃ｉ！’（ｒ配し、このヒ
ーター、％！を通電加熱して同様に欽く曲げる方法等が
知られている。
るものである１、 ガラス板の軸部を比較的鋭く曲げた深曲げガラス板の製
法としては、例えば、ガラス板の鋭い角度で曲けよつと
する屈曲線に清ってガラス板面に導７１℃性銀ペースト
？１１−線条にプリントしてヒーター線全形成し、この
ヒーター線を通電加熱り、 −ｒ ｌｊガラス板上記屈
曲線部分ケガラス板の軟化点以上の温度に加熱し、上記
屈曲線に清って鋭く曲げる方法、あるいはガラス板の曲
げようとする屈曲線に宿ってガラス板面と５騎〜３０馴
程度の間隔全おいてヒーター＃ｉ！’（ｒ配し、このヒ
ーター、％！を通電加熱して同様に欽く曲げる方法等が
知られている。
しかしながら、これらの方法による場合は、ガラス板面
への導電性ペーストのプリント、乾燥等の工程や、ガラ
ス板面上へのヒーター線の配線工程や、ヒーター線への
通電二［程のほか、これに伴なうその他工程が増加し、
作業性、匂。
への導電性ペーストのプリント、乾燥等の工程や、ガラ
ス板面上へのヒーター線の配線工程や、ヒーター線への
通電二［程のほか、これに伴なうその他工程が増加し、
作業性、匂。
産性等が劣るとともに、電力の使用禁も多くなり、コス
トが高くなるという欠点を有するものであった。
トが高くなるという欠点を有するものであった。
本発明は、コストアップの要因となる作業性。
量産性の改善及び消費電力の低減を計るとともに、鋭く
深凹げされたガラス板の軸部が逆シリしたすせずに、所
望の曲率７持つ−Ｃ曲けられる方法全提供することを目
的として検削の結果発明されたものであり、その要旨は
、自重曲げ用型枠上にガラス板を載置して加熱炉内へ入
れ、ガラス板の曲げ加工温度まで加熱し、次いで自重曲
げによりガラス板の少くとも一方の軸部全深凹げする方
法において、上記加熱炉の熱源からの輻射熱全骨け、か
つ深凹げするガラス板の軸部に向って上記輻射熱を反射
する様な向き及び曲面金持つｆ！骨曲面状の熱線反射板
をガラス板の軸部から５０Ｔｖｎ以上離して配し、かか
る熱線反射板を利用してガラス板の軸部を局部加熱し、
自重曲げにより上記ガラス板の軸部全深凹げすることを
特徴とするガラス板の深凹げ方法に関するものである。
深凹げされたガラス板の軸部が逆シリしたすせずに、所
望の曲率７持つ−Ｃ曲けられる方法全提供することを目
的として検削の結果発明されたものであり、その要旨は
、自重曲げ用型枠上にガラス板を載置して加熱炉内へ入
れ、ガラス板の曲げ加工温度まで加熱し、次いで自重曲
げによりガラス板の少くとも一方の軸部全深凹げする方
法において、上記加熱炉の熱源からの輻射熱全骨け、か
つ深凹げするガラス板の軸部に向って上記輻射熱を反射
する様な向き及び曲面金持つｆ！骨曲面状の熱線反射板
をガラス板の軸部から５０Ｔｖｎ以上離して配し、かか
る熱線反射板を利用してガラス板の軸部を局部加熱し、
自重曲げにより上記ガラス板の軸部全深凹げすることを
特徴とするガラス板の深凹げ方法に関するものである。
以下、本発明？更に詳細に説明する。
第１図は、本発明によって製造される深凹げガラス板の
一例の斜視図４示したものであり、更に具体的には自動
車のリヤ窓、あるいはフロント窓に適用される形状を有
する深凹げガラス板の一具体例を示したものである。第
１図において、１１１−Ｊ、ガラス板、２ばそのガラス
板１の軸部、即ちガラス板１の側部を示し、この軸部２
（ｒ′ｉ、例えば１００Ｒ〜、８００Ｒ程度の曲率に深
凹げされている。
一例の斜視図４示したものであり、更に具体的には自動
車のリヤ窓、あるいはフロント窓に適用される形状を有
する深凹げガラス板の一具体例を示したものである。第
１図において、１１１−Ｊ、ガラス板、２ばそのガラス
板１の軸部、即ちガラス板１の側部を示し、この軸部２
（ｒ′ｉ、例えば１００Ｒ〜、８００Ｒ程度の曲率に深
凹げされている。
この種形状のガラス板１ｉ製造するに当っては、所望の
形状に切断されたガラス板全所望の深凹げが得られる様
に設計されたガラス板の周辺支持方式の輪郭タイプの自
重曲げ用型枠上に載置し、これ全加熱炉へ入れ、ガラス
板金その歪点以上軟化点附近の温度まで加熱する。ガラ
ス板の加熱時、ガラス板の深凹げしない部分、即ちガラ
ス板の中央部３は、例えば５５０〜６５０℃程度まで加
熱する。なお、この部分のガラス板を６５０℃より高く
加熱するとダブりなどのガラス板に好ま（７くない変形
が生じて好ましくない。一方、ガラス板の温度が５５０
℃より低いと、後述する熱線反射板によってガラス板の
軸部が加熱し、自重曲げする時、熱線反射板による深凹
げのための局部加熱が効率的でなくなったり、局部加熱
が短時間で行なえなくなったり、又所望の形状への曲げ
加工ができなくなったりして好剪しくない。
形状に切断されたガラス板全所望の深凹げが得られる様
に設計されたガラス板の周辺支持方式の輪郭タイプの自
重曲げ用型枠上に載置し、これ全加熱炉へ入れ、ガラス
板金その歪点以上軟化点附近の温度まで加熱する。ガラ
ス板の加熱時、ガラス板の深凹げしない部分、即ちガラ
ス板の中央部３は、例えば５５０〜６５０℃程度まで加
熱する。なお、この部分のガラス板を６５０℃より高く
加熱するとダブりなどのガラス板に好ま（７くない変形
が生じて好ましくない。一方、ガラス板の温度が５５０
℃より低いと、後述する熱線反射板によってガラス板の
軸部が加熱し、自重曲げする時、熱線反射板による深凹
げのための局部加熱が効率的でなくなったり、局部加熱
が短時間で行なえなくなったり、又所望の形状への曲げ
加工ができなくなったりして好剪しくない。
上記した自重曲げ用型枠４は、ガラス板の中央部をその
周辺から支持する中央部４ａとこの中央部４ａにヒンジ
により結合されたガラス板の軸部２全深曲げさせるため
の可動部４ｂとを有し、カウンターウェイト５の作用に
より可動部４ｂが持ち上り深凹げされる様にされたもの
である。
周辺から支持する中央部４ａとこの中央部４ａにヒンジ
により結合されたガラス板の軸部２全深曲げさせるため
の可動部４ｂとを有し、カウンターウェイト５の作用に
より可動部４ｂが持ち上り深凹げされる様にされたもの
である。
本発明においては、ガラス板を深凹げする部分の局部力
１ 熱’ｒ：、加熱炉の側壁６の熱源からの輻射熱を反
射する熱線反射板７によりガラス板１の軸部２に反射さ
せて行なう。この熱線反射板７は、加熱炉の側壁６の熱
源からの輻射熱を受けて、その輻射熱を深凹げするガラ
ス板１の軸部２に向って反射させ、各々必要とされる局
部加熱状態が得られる様な向き、曲面及び形状金持つ彎
曲面状のものが使用される。この熱線反射板７は、ガラ
ス板ｌの軸部２ ｄ”、１ｌＶＡ射熱の該熱線反射板７
０反射によって局部的な加熱が行なわｉｌる様に少くと
も５０閣以上ガラス板ｌの軸部２から５０ ｍｍ以上離
すのが好鉱しい。この熱線反射板？ ｒＪ−、ガラス板
１の軸部２が下側から加熱される１、ｆ！に、ガラス板
】の軸部２の上方に、その熱線反射面が加熱炉の側壁の
熱源とガラス板ｌの軸部２の下面との両方に面する斜め
上向き状に設けてもよいし、あるいは又、ガラス板１の
軸部２が上側から加熱する様に、ガラス板１の軸部２の
上方に、その熱線反射面が加熱炉の側壁の熱源とガラス
板ｌの軸部２の上面との両方に面する斜め下向き状に設
けてもよい［７、あるいは又ガラス板１の軸部２の両側
に設けてもよい。
１ 熱’ｒ：、加熱炉の側壁６の熱源からの輻射熱を反
射する熱線反射板７によりガラス板１の軸部２に反射さ
せて行なう。この熱線反射板７は、加熱炉の側壁６の熱
源からの輻射熱を受けて、その輻射熱を深凹げするガラ
ス板１の軸部２に向って反射させ、各々必要とされる局
部加熱状態が得られる様な向き、曲面及び形状金持つ彎
曲面状のものが使用される。この熱線反射板７は、ガラ
ス板ｌの軸部２ ｄ”、１ｌＶＡ射熱の該熱線反射板７
０反射によって局部的な加熱が行なわｉｌる様に少くと
も５０閣以上ガラス板ｌの軸部２から５０ ｍｍ以上離
すのが好鉱しい。この熱線反射板？ ｒＪ−、ガラス板
１の軸部２が下側から加熱される１、ｆ！に、ガラス板
】の軸部２の上方に、その熱線反射面が加熱炉の側壁の
熱源とガラス板ｌの軸部２の下面との両方に面する斜め
上向き状に設けてもよいし、あるいは又、ガラス板１の
軸部２が上側から加熱する様に、ガラス板１の軸部２の
上方に、その熱線反射面が加熱炉の側壁の熱源とガラス
板ｌの軸部２の上面との両方に面する斜め下向き状に設
けてもよい［７、あるいは又ガラス板１の軸部２の両側
に設けてもよい。
かかる熱線反射板７の輻射熱の反射面は、輻射熱を効率
よく反射し、かつ耐熱性のｐｔ等の貴金属あるいはＡ１
より形成するのが好ましい。
よく反射し、かつ耐熱性のｐｔ等の貴金属あるいはＡ１
より形成するのが好ましい。
かかる熱刹（反射板７により深凹げするガラス板］の袖
部２全局所的に加熱して他の部分よシ高い温度、例えば
６５０℃〜７３０℃程度の温度に加熱する。そして、自
重曲げ用型枠４ｂに設けられたカウンターウェイト５の
荷重により、カラス板ｌの軸部２ヶ鋭い角度に深凹げさ
れる。
部２全局所的に加熱して他の部分よシ高い温度、例えば
６５０℃〜７３０℃程度の温度に加熱する。そして、自
重曲げ用型枠４ｂに設けられたカウンターウェイト５の
荷重により、カラス板ｌの軸部２ヶ鋭い角度に深凹げさ
れる。
なお、本発明によりガラス板を深凹げする際更に鋭い角
度に曲げたい場合には、ガラス板の鋭く曲げる線に沿っ
て通電加熱ヒーター線をガラス板面に、あるいはガラス
板面と接触して、あるいはガラス板面と所定間隔ケおい
て配し、該通電加熱ヒーター線によりガラス板の鋭く曲
げる線ケより一層局部的に加熱する様にすること奮併わ
せで行なってもよい。
度に曲げたい場合には、ガラス板の鋭く曲げる線に沿っ
て通電加熱ヒーター線をガラス板面に、あるいはガラス
板面と接触して、あるいはガラス板面と所定間隔ケおい
て配し、該通電加熱ヒーター線によりガラス板の鋭く曲
げる線ケより一層局部的に加熱する様にすること奮併わ
せで行なってもよい。
又、本発明の方法は、第１図の様にガラス板１の両（＋
４１の軸部２が深凹げされた形状のガラス板に限らず、
ガラス板の一方の軸部２のみが深凹げされた形状のガラ
ス板を得るためにも、同様に適用することができる。
４１の軸部２が深凹げされた形状のガラス板に限らず、
ガラス板の一方の軸部２のみが深凹げされた形状のガラ
ス板を得るためにも、同様に適用することができる。
本発明により深凹げされたガラス板は、曲げ加工後、必
要に応じて風冷強化処理音節したり、あるいは徐冷音節
したりすることもできる。
要に応じて風冷強化処理音節したり、あるいは徐冷音節
したりすることもできる。
又、本発明によりガラス板を深凹げする際、通常１枚の
ガラス板を自重曲は用型枠子に載置［７て行なうが、ガ
ラス板を２枚重ねて自重曲げ用型枠上に載置し、ガラス
板２枚を同時に深凹げすることも可能である。２枚重ね
て同時に深曲げする方法は、合せガラスの床板２枚をイ
ｑるのに有用である。
ガラス板を自重曲は用型枠子に載置［７て行なうが、ガ
ラス板を２枚重ねて自重曲げ用型枠上に載置し、ガラス
板２枚を同時に深凹げすることも可能である。２枚重ね
て同時に深曲げする方法は、合せガラスの床板２枚をイ
ｑるのに有用である。
以上の様に、本発明のガラス板の深凹げ方法は、ガラス
板の局部加熱のための通電加熱ヒーターＨのプリントや
配線作業を行なわずにすむため、作業性及び生産性に優
れ、又通電加熱ヒーターを使用せずに加熱炉の熱源のｉ
Ｉも１射熱全利用シテイルので、消費電力を削減するこ
とができ、低コストで深凹げ加工ができる。特例、本発
明の方法は熱源反射板による局部加熱であるので、曲率
］００Ｒ〜８００Ｒ程度のガラス板の深凹げに対し最適
であり、かかる深凹げガラス板金低コストで得ることが
できる３、又、本発明の方法は、ガラス板の軸部の所要
部分を各々必要とされる局部加熱状態に従った形状の熱
線反射板金使用して局部加熱全行なうので、所望の曲率
が１（）られにくい、ガラス板の軸部の端部伺近も、所
望の曲率に曲げることができる。
板の局部加熱のための通電加熱ヒーターＨのプリントや
配線作業を行なわずにすむため、作業性及び生産性に優
れ、又通電加熱ヒーターを使用せずに加熱炉の熱源のｉ
Ｉも１射熱全利用シテイルので、消費電力を削減するこ
とができ、低コストで深凹げ加工ができる。特例、本発
明の方法は熱源反射板による局部加熱であるので、曲率
］００Ｒ〜８００Ｒ程度のガラス板の深凹げに対し最適
であり、かかる深凹げガラス板金低コストで得ることが
できる３、又、本発明の方法は、ガラス板の軸部の所要
部分を各々必要とされる局部加熱状態に従った形状の熱
線反射板金使用して局部加熱全行なうので、所望の曲率
が１（）られにくい、ガラス板の軸部の端部伺近も、所
望の曲率に曲げることができる。
第１図は、本発明の方法により得られた深凹はガラス板
の斜視図を示し７、第２．３図は本発明の詳細な説明す
るための概略図４示す。 Ｉ ニガラス板、２：、１ｔｌｔ１部、 ４：自重曲
げ用型枠。 ５：カウンターウエイｌ−，６：加熱炉の側壁。 ７：熱紳反射板
の斜視図を示し７、第２．３図は本発明の詳細な説明す
るための概略図４示す。 Ｉ ニガラス板、２：、１ｔｌｔ１部、 ４：自重曲
げ用型枠。 ５：カウンターウエイｌ−，６：加熱炉の側壁。 ７：熱紳反射板
Claims (3)
- （１） 自重曲げ用型枠上にガラス板ケ載檻して加熱
炉内−＼入れ、ガラス板の曲げ加工温度まで加熱し、次
いで自重曲げによりガラス板の少くとも一方の軸部金深
曲げする方法において、上記加熱炉の熱源力）らの輻射
熱全骨け、かつ深曲げするガラス板の軸部に向って上記
輻射熱を反射する様な向き及び曲面を持つ彎曲面状の熱
線反射板をガラス板の軸部から５０ ｍｍ以上離して配
し、かかる熱線反射＆全利用してガラス板の軸部を局部
加熱し、自重曲げにより上記ガラス板の軸部を深曲げす
ることヲ３゜特徴とするガラス板の深曲げ方法。 - （２）加熱炉の側壁の熱源の輻射熱全骨け、かつ深曲げ
するガラス板の軸部の下面に向って上記輻射熱が反射す
る様な向き及び曲面を持つ斜め上向きの晰曲状の熱線反
射板をガラス板の軸部の下側に、かつ該軸部から５０酬
以上離して配し、かかる熱線反射板全利用してガラス板
の軸部全局部的に加熱することを特徴とする特許Ｈ請求
の範囲第１項記載のガラス板の深曲げ方法。 - （３）加熱炉の側壁の熱源の輻射熱全骨け、かつ深曲げ
するガラス板の軸部の上面に向って上記輻射熱が反射す
る様な向き及び曲面を持つ斜め下向きの彎曲状の熱線反
射板をガラス板の軸部のド側に、かつ核軸部から５０ｒ
Ｉｎ以上離して配し、かかる熱線反射板全利用してガラ
ス板の軸部全局部的に加熱すること全特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のガラス板の深曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17396382A JPS5964536A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | ガラス板の深曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17396382A JPS5964536A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | ガラス板の深曲げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964536A true JPS5964536A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15970281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17396382A Pending JPS5964536A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | ガラス板の深曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4755204A (en) * | 1986-02-20 | 1988-07-05 | Pilkington Brothers P.L.C. | Manufacture of curved glass sheets |
| CN104909548A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-16 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种汽车玻璃烘弯模具 |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17396382A patent/JPS5964536A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4755204A (en) * | 1986-02-20 | 1988-07-05 | Pilkington Brothers P.L.C. | Manufacture of curved glass sheets |
| CN104909548A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-16 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种汽车玻璃烘弯模具 |
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