JPS5964564A - 天然ガラス発泡粒の製法 - Google Patents
天然ガラス発泡粒の製法Info
- Publication number
- JPS5964564A JPS5964564A JP9850582A JP9850582A JPS5964564A JP S5964564 A JPS5964564 A JP S5964564A JP 9850582 A JP9850582 A JP 9850582A JP 9850582 A JP9850582 A JP 9850582A JP S5964564 A JPS5964564 A JP S5964564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- natural glass
- foaming
- foamed
- minutes
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- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡性の優れた天然ガラス発泡粒の製法に関す
るものである１、 一般に黒曜石、真珠岩、松脂岩、シラス等の膨張性天然
ガラスは８００〜１３００℃に加熱すると、発泡膨張す
る仁とが知られている。
るものである１、 一般に黒曜石、真珠岩、松脂岩、シラス等の膨張性天然
ガラスは８００〜１３００℃に加熱すると、発泡膨張す
る仁とが知られている。
従来は、通常８００〜１３００℃に保持された雰囲気中
に投入し、発泡させていたが、その発泡倍率（発泡後の
発泡粒体積／発泡前の原石体積）は２０倍程度である。
に投入し、発泡させていたが、その発泡倍率（発泡後の
発泡粒体積／発泡前の原石体積）は２０倍程度である。
例えば、比較的発泡性が高いと云われる黒曜石でも１０
００℃で加熱発泡させた場合、その発泡倍率は２０〜３
０倍である。
００℃で加熱発泡させた場合、その発泡倍率は２０〜３
０倍である。
本発明は上記に着目してなされたものであり、その目的
は、天然ガラス粒の発泡性を向上させて、断熱軽量骨材
等として好適な発泡粒の製法を提供するにある。
は、天然ガラス粒の発泡性を向上させて、断熱軽量骨材
等として好適な発泡粒の製法を提供するにある。
本発明者は天然ガラス粒の発泡性に関する検討を加えた
結果、新規な製造法によれば、高い発泡性を発現できる
ことを見出し、本発明を完成したものである。
結果、新規な製造法によれば、高い発泡性を発現できる
ことを見出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は発泡性の天然ガラス粒を加熱して発
泡させて発泡粒を製造するに当り、予め。
泡させて発泡粒を製造するに当り、予め。
天然ガラス粒を６００〜９００℃水蒸気写囲気で処理し
た後、加熱発泡させること全特徴とする天然ガラス発泡
粒の製法である。
た後、加熱発泡させること全特徴とする天然ガラス発泡
粒の製法である。
本製法によると、従来の製法でＵ得られなかった高い発
泡倍率金示す発泡粒が得られる。例えば。
泡倍率金示す発泡粒が得られる。例えば。
発泡倍率を従来に比べ５０１以上向上させることができ
る１、また従来と同程度の発泡倍率のものを得るのであ
れば、加熱発泡させる温度の低下、あるいは時間の短縮
を図ることができる。
る１、また従来と同程度の発泡倍率のものを得るのであ
れば、加熱発泡させる温度の低下、あるいは時間の短縮
を図ることができる。
発汗Ｊ、性が向上する理由はｆｉｉ々瑚えられるが、高
温で水蒸気処理することによって、原石表面の含水状態
が変化し、溶融時に粘度変化がおこるため。
温で水蒸気処理することによって、原石表面の含水状態
が変化し、溶融時に粘度変化がおこるため。
あるいは天然ガラスの内部伐留応力の緩和が起こ９応力
集中が回避されるためなどと考えられる。
集中が回避されるためなどと考えられる。
本発明の天然ガラス粒としては、黒曜石、真珠岩、松脂
岩、シラスなどであり、特に黒石石粒を原料として使用
し／ヒ場合、その効果は著しい。
岩、シラスなどであり、特に黒石石粒を原料として使用
し／ヒ場合、その効果は著しい。
本発明において特に重要なのは水蒸気処理の条件でｉｐ
＞る。すなわち本発明の水蒸気処理における温度条件は
６００６Ｃ〜９００℃に限定される。６００℃以下では
従来の発泡性に比べ向上が小さく、大きな効果が期待で
きなく、９００℃以上でｄ、すでに発泡開始する原石の
割合が多くなり処理原石の収率に離がある。よシ好まし
くは７００℃〜８５０’Ｃである。また、処理時間は処
理方法、水蒸気圧によって決定されるが１通常５分〜１
５０分である。５分以下では発泡性が充分期待できず、
１５０分以上で員、時間を長時間費やすわりには発泡性
が低い。
＞る。すなわち本発明の水蒸気処理における温度条件は
６００６Ｃ〜９００℃に限定される。６００℃以下では
従来の発泡性に比べ向上が小さく、大きな効果が期待で
きなく、９００℃以上でｄ、すでに発泡開始する原石の
割合が多くなり処理原石の収率に離がある。よシ好まし
くは７００℃〜８５０’Ｃである。また、処理時間は処
理方法、水蒸気圧によって決定されるが１通常５分〜１
５０分である。５分以下では発泡性が充分期待できず、
１５０分以上で員、時間を長時間費やすわりには発泡性
が低い。
より好１しくけ１０〜９０分である。
本発明の水蒸気処理を行うにあたっては、天然ガラス金
高温のロータリーキルンあるいは、トンネル炉等に水蒸
気全欧きこむことで本発明の効果を発現できる。当然の
ことであるが、水蒸気処理にあたっては、これらの設備
に限られるものではない。
高温のロータリーキルンあるいは、トンネル炉等に水蒸
気全欧きこむことで本発明の効果を発現できる。当然の
ことであるが、水蒸気処理にあたっては、これらの設備
に限られるものではない。
以下実施例および比較例を挙げ本発明を１・、明する。
（実施例１）
粒径３．０〜４．Ｏｔｔｒｍに粉砕、篩分りしｆｃ黒黒
石石粒約２００？ ’ｉ水蒸気の送入排出管を取りつけ
たステンレス製のボックス（２００ｍｍ （長さ） ｘ
Ｌｏｏｍ （巾）Ｘ５０ｍｍ（高さ））に入れ、その
ボックスを７５０℃ですでに昇温されているマツフル炉
内投入し、水蒸気の送入排出管によ９水蒸気を通し７た
。その状態で９０分間処理した後、ボックス内の原石を
とりだし、と９だした原石を別のマツフル炉で１ｏｏｏ
’ｃで５分間加熱発泡させたところ、得られた発泡粒
の発泡倍率は約４２倍であった。
石石粒約２００？ ’ｉ水蒸気の送入排出管を取りつけ
たステンレス製のボックス（２００ｍｍ （長さ） ｘ
Ｌｏｏｍ （巾）Ｘ５０ｍｍ（高さ））に入れ、その
ボックスを７５０℃ですでに昇温されているマツフル炉
内投入し、水蒸気の送入排出管によ９水蒸気を通し７た
。その状態で９０分間処理した後、ボックス内の原石を
とりだし、と９だした原石を別のマツフル炉で１ｏｏｏ
’ｃで５分間加熱発泡させたところ、得られた発泡粒
の発泡倍率は約４２倍であった。
（実施例２）
粒径４．５〜５．５闘に粉砕、篩分けした黒石石粒を連
続的に水蒸気を供給し、かつ８００℃に保持されている
水平回転炉（ロータリーキルン）に投入して３０分間処
理したのち、とりだした原石を１０００℃で５分間加熱
発泡させたところ５発泡倍率が約５０倍の発泡粒が得ら
れた。
続的に水蒸気を供給し、かつ８００℃に保持されている
水平回転炉（ロータリーキルン）に投入して３０分間処
理したのち、とりだした原石を１０００℃で５分間加熱
発泡させたところ５発泡倍率が約５０倍の発泡粒が得ら
れた。
（比較例１）
実施例１と同じ黒石石粒を、従来製造方法に寿らい、既
に１０００℃に昇温しであるマツフル炉内に投入し、５
分間加熱発？包させｌこところ、得られたｈ゛、泡粒の
発泡倍率は約２２倍であった。
に１０００℃に昇温しであるマツフル炉内に投入し、５
分間加熱発？包させｌこところ、得られたｈ゛、泡粒の
発泡倍率は約２２倍であった。
（比較例２）
実施例２と同じ原石、処理装置を用いて温度部間のみヲ
５５０℃、１００分で処理したものを１０００℃、５分
間で加熱発泡させたところ１発泡倍率Ｑ」約２５倍であ
った。
５５０℃、１００分で処理したものを１０００℃、５分
間で加熱発泡させたところ１発泡倍率Ｑ」約２５倍であ
った。
（比較例３）
実施例１と同じ原石、処理装置、温度条Ｙ）で処理時間
のみを２００分として処理したのち、とシだした原石を
１０００℃で５分間加熱発泡させた。得られた発泡粒の
発泡倍率は約２８倍であった。
のみを２００分として処理したのち、とシだした原石を
１０００℃で５分間加熱発泡させた。得られた発泡粒の
発泡倍率は約２８倍であった。
本発明は以上のように、天然ガラス粒の発泡性を高め、
従来の製造方法で得ることのできない、低嵩密度の発泡
粒を得ることができ、たとえＵ：断熱軽量骨材などに使
用した場合、捺めて実１目価値の太きい優れた発泡粒と
することができる。
従来の製造方法で得ることのできない、低嵩密度の発泡
粒を得ることができ、たとえＵ：断熱軽量骨材などに使
用した場合、捺めて実１目価値の太きい優れた発泡粒と
することができる。
特許出願人 旭化成工？イタ、式会社
Claims (1)
- 発泡性の天然ガラス粒を加熱発泡させ、発泡粒を製造す
るに当り、予め天然ガラス粒を６００〜９００℃の水蒸
気雰囲気で処理したのち加熱発泡させることを特徴とす
る天然ガラス発泡粒の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9850582A JPS5964564A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 天然ガラス発泡粒の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9850582A JPS5964564A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 天然ガラス発泡粒の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964564A true JPS5964564A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0372597B2 JPH0372597B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=14221497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9850582A Granted JPS5964564A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 天然ガラス発泡粒の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693739A (en) * | 1984-06-21 | 1987-09-15 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method for producing glass bubbles |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP9850582A patent/JPS5964564A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693739A (en) * | 1984-06-21 | 1987-09-15 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method for producing glass bubbles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372597B2 (ja) | 1991-11-19 |
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