JPH0372597B2 - - Google Patents
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- JPH0372597B2 JPH0372597B2 JP9850582A JP9850582A JPH0372597B2 JP H0372597 B2 JPH0372597 B2 JP H0372597B2 JP 9850582 A JP9850582 A JP 9850582A JP 9850582 A JP9850582 A JP 9850582A JP H0372597 B2 JPH0372597 B2 JP H0372597B2
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- Japan
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- foaming
- foamed
- minutes
- natural glass
- heated
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡性の優れた天然ガラス発泡粒の製
法に関するものである。
法に関するものである。
一般に黒曜石、真珠岩、松脂岩、シラス等の膨
張性天然ガラスは800〜1300℃に加熱すると、発
泡膨張することが知られている。
張性天然ガラスは800〜1300℃に加熱すると、発
泡膨張することが知られている。
従来は、通常800〜1300℃に保持された雰囲気
中に投入し、発泡させていたが、その発泡倍率
（発泡後の発泡粒体積／発泡前の原石体積）は20
倍程度である。例えば、比較的発泡性が高いと云
われる黒曜石でも1000℃で加熱発泡させた場合、
その発泡倍率は20〜30倍である。
中に投入し、発泡させていたが、その発泡倍率
（発泡後の発泡粒体積／発泡前の原石体積）は20
倍程度である。例えば、比較的発泡性が高いと云
われる黒曜石でも1000℃で加熱発泡させた場合、
その発泡倍率は20〜30倍である。
本発明は上記に着目してなされたものであり、
その目的は、天然ガラス粒の発泡性を向上させ
て、断熱軽量骨材等として好適な発泡粒の製法を
提供するにある。
その目的は、天然ガラス粒の発泡性を向上させ
て、断熱軽量骨材等として好適な発泡粒の製法を
提供するにある。
本発明者は天然ガラス粒の発泡性に関する検討
を加えた結果、新規な製造法によれば、高い発泡
性を発現できることを見出し、本発明を完成した
ものである。
を加えた結果、新規な製造法によれば、高い発泡
性を発現できることを見出し、本発明を完成した
ものである。
すなわち、本発明は発泡性の天然ガラス粒を加
熱して発泡させて発泡粒を製造するに当り、予
め、天然ガラス粒を600〜900℃水蒸気雰囲気で処
理した後、加熱発泡させることを特徴とする天然
ガラス発泡粒の製法である。
熱して発泡させて発泡粒を製造するに当り、予
め、天然ガラス粒を600〜900℃水蒸気雰囲気で処
理した後、加熱発泡させることを特徴とする天然
ガラス発泡粒の製法である。
本製法によると、従来の製法では得られなかつ
た高い発泡倍率を示す発泡粒が得られる。例え
ば、発泡倍率を従来に比べ50％以上向上させるこ
とができる。また従来と同程度の発泡倍率のもの
を得るのであれば、加熱発泡させる温度の低下、
あるいは時間の短縮を図ることができる。
た高い発泡倍率を示す発泡粒が得られる。例え
ば、発泡倍率を従来に比べ50％以上向上させるこ
とができる。また従来と同程度の発泡倍率のもの
を得るのであれば、加熱発泡させる温度の低下、
あるいは時間の短縮を図ることができる。
発泡性が向上する理由は種々考えられるが、高
温で水蒸気処理をすることによつて、原石表面の
含水状態が変化し、溶融時に粘度変化がおこるた
め、あるいは天然ガラスの内部残留応力の緩和が
起こり応力集中が回避されるためなどと考えられ
る。
温で水蒸気処理をすることによつて、原石表面の
含水状態が変化し、溶融時に粘度変化がおこるた
め、あるいは天然ガラスの内部残留応力の緩和が
起こり応力集中が回避されるためなどと考えられ
る。
本発明の天然ガラス粒としては、黒曜石、真珠
岩、松脂岩、シラスなどであり、特に黒曜石粒を
原料として使用した場合、その効果は著しい。
岩、松脂岩、シラスなどであり、特に黒曜石粒を
原料として使用した場合、その効果は著しい。
本発明において特に重要なのは水蒸気処理の条
件である。すなわち本発明の水蒸気処理における
温度条件は600℃〜900℃に限定される。600℃以
下では従来の発泡性に比べ向上が小さく、大きな
効果が期待できなく、900℃以上では、すでに発
泡開始する原石の割合が多くなり処理原石の収率
に難がある。より好ましくは700℃〜850℃であ
る。また、処理時間は処理方法、水蒸気圧によつ
て決定されるが、通常５分〜150分である。５分
以下では発泡性が充分期待できず、150分以上で
は、時間を長時間費やすわりには発泡性が低い。
より好ましくは10〜90分である。
件である。すなわち本発明の水蒸気処理における
温度条件は600℃〜900℃に限定される。600℃以
下では従来の発泡性に比べ向上が小さく、大きな
効果が期待できなく、900℃以上では、すでに発
泡開始する原石の割合が多くなり処理原石の収率
に難がある。より好ましくは700℃〜850℃であ
る。また、処理時間は処理方法、水蒸気圧によつ
て決定されるが、通常５分〜150分である。５分
以下では発泡性が充分期待できず、150分以上で
は、時間を長時間費やすわりには発泡性が低い。
より好ましくは10〜90分である。
本発明の水蒸気処理を行うにあたつては、天然
ガラスを高温のロータリーキルンあるいは、トン
ネル炉等に水蒸気を吹きこむことで本発明の効果
を発現できる。当然のことであるが、水蒸気処理
にあたつては、これらの設備に限られるものでは
ない。
ガラスを高温のロータリーキルンあるいは、トン
ネル炉等に水蒸気を吹きこむことで本発明の効果
を発現できる。当然のことであるが、水蒸気処理
にあたつては、これらの設備に限られるものでは
ない。
以下実施例および比較例を挙げ本発明を説明す
る。
る。
実施例 １
粒径3.0〜4.0mmに粉砕、篩分けした黒曜石粒約
200ｇを水蒸気の送入排出管を取りつけたステン
レス製のボツクス（200mm（長さ）×100mm（巾）×
50mm（高さ））に入れ、そのボツクス750℃ですで
に昇温されているマツフル炉内投入し、水蒸気の
送入排出管により水蒸気を通した。その状態で90
分間処理した後、ボツクス内の原石をとりだし、
とりだした原石を別のマツフル炉で1000℃で５分
間加熱発泡させたところ、得られた発泡粒の発泡
倍率は約42倍であつた。
200ｇを水蒸気の送入排出管を取りつけたステン
レス製のボツクス（200mm（長さ）×100mm（巾）×
50mm（高さ））に入れ、そのボツクス750℃ですで
に昇温されているマツフル炉内投入し、水蒸気の
送入排出管により水蒸気を通した。その状態で90
分間処理した後、ボツクス内の原石をとりだし、
とりだした原石を別のマツフル炉で1000℃で５分
間加熱発泡させたところ、得られた発泡粒の発泡
倍率は約42倍であつた。
実施例 ２
粒径4.5〜5.5mmに粉砕、篩分けした黒曜石粒を
連続的に水蒸気を供給し、かつ800℃に保持され
ている水平回転炉（ロータリーキルン）に投入し
て30分間処理したのち、とりだした原石を1000℃
で５分間加熱発泡させたところ、発泡倍率が約50
倍の発泡粒が得られた。
連続的に水蒸気を供給し、かつ800℃に保持され
ている水平回転炉（ロータリーキルン）に投入し
て30分間処理したのち、とりだした原石を1000℃
で５分間加熱発泡させたところ、発泡倍率が約50
倍の発泡粒が得られた。
比較例 １
実施例１と同じ黒曜石粒を、従来製造方法にな
らい、既に1000℃に昇温してあるマツフル炉内に
投入し、５分間加熱発泡させたところ、得られた
発泡粒の発泡倍率は約22倍であつた。
らい、既に1000℃に昇温してあるマツフル炉内に
投入し、５分間加熱発泡させたところ、得られた
発泡粒の発泡倍率は約22倍であつた。
比較例 ２
実施例２と同じ原石、処理装置を用いて温度時
間のみを550℃、100分で処理したものを1000℃、
５分間で加熱発泡させたところ、発泡倍率は約25
倍であつた。
間のみを550℃、100分で処理したものを1000℃、
５分間で加熱発泡させたところ、発泡倍率は約25
倍であつた。
比較例 ３
実施例１と同じ原石、処理装置、温度条件で処
理時間のみを200分として処理したのち、とりだ
した原石を1000℃で５分間加熱発泡させた。得ら
れた発泡粒の発泡倍率は約28倍であつた。
理時間のみを200分として処理したのち、とりだ
した原石を1000℃で５分間加熱発泡させた。得ら
れた発泡粒の発泡倍率は約28倍であつた。
本発明は以上のように、天然ガラス粒の発泡性
を高め、従来の製造方法で得ることのできない、
低嵩密度の発泡粒を得ることができ、たとえば断
熱軽量骨材などに使用した場合、極めて実用価値
の大きい優れた発泡粒とすることができる。
を高め、従来の製造方法で得ることのできない、
低嵩密度の発泡粒を得ることができ、たとえば断
熱軽量骨材などに使用した場合、極めて実用価値
の大きい優れた発泡粒とすることができる。
Claims (1)
- １ 発泡性の天然ガラス粒を加熱発泡させ、発泡
粒を製造するに当り、予め天然ガラス粒を600〜
900℃の水蒸気雰囲気で処理したのち加熱発泡さ
せることを特徴とする天然ガラス発泡粒の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9850582A JPS5964564A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 天然ガラス発泡粒の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9850582A JPS5964564A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 天然ガラス発泡粒の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964564A JPS5964564A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0372597B2 true JPH0372597B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=14221497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9850582A Granted JPS5964564A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 天然ガラス発泡粒の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964564A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616142A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-11 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 中空ガラス球の製造方法 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP9850582A patent/JPS5964564A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5964564A (ja) | 1984-04-12 |
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