JPS5964572A - 高密度フエライトの製造方法 - Google Patents
高密度フエライトの製造方法Info
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- JPS5964572A JPS5964572A JP57153200A JP15320082A JPS5964572A JP S5964572 A JPS5964572 A JP S5964572A JP 57153200 A JP57153200 A JP 57153200A JP 15320082 A JP15320082 A JP 15320082A JP S5964572 A JPS5964572 A JP S5964572A
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Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁気ヘッド用高密度フェライトの製造方法
に関する。
に関する。
磁気ヘッド用素材のフエライ１〜に気孔が存在すると、
磁気デーゾがヘッド面上を走行する際に、その気孔がヘ
ッド損傷の発端となり、磁気ヘッドの特性を劣下させる
と共に、磁気テープを損傷り゛るため好ましくない。こ
のため、磁気ヘッド用フェライトは高密度で気孔の少な
いことが要求される。このような高密度フェライトを得
る方法どしては、真空焼結法（特公昭４７−１５１９４
号）、ボッ］−プレス法く特公昭４４−２０５５０ｙ５
） 、及び熱間静水圧プレス法（特開昭４９−１２８
２９６号）等が知られている。
磁気デーゾがヘッド面上を走行する際に、その気孔がヘ
ッド損傷の発端となり、磁気ヘッドの特性を劣下させる
と共に、磁気テープを損傷り゛るため好ましくない。こ
のため、磁気ヘッド用フェライトは高密度で気孔の少な
いことが要求される。このような高密度フェライトを得
る方法どしては、真空焼結法（特公昭４７−１５１９４
号）、ボッ］−プレス法く特公昭４４−２０５５０ｙ５
） 、及び熱間静水圧プレス法（特開昭４９−１２８
２９６号）等が知られている。
これらのうち、熱間静水圧プレス法が気孔をなくする点
において他の方法にりすぐれており、また生産性もよい
。この熱間静水圧プレス法はコンブナを使用しない場合
には、前工程として一次焼結を必要とし、得られた焼結
体を高温、高圧の不活性ガス雰囲気中で処理するもので
ある。しかしながら、この方法は高圧容器及び発熱体の
酸化防止のため、窒素、アルゴン等の不活性ガス中で処
理されるため、Ｉｎｎ −Ｚｎフェライト及びＮＬ −
Ｚｎフ１ライトに対して還元性雰囲気と４Ｔす、フーｒ
ライ１への酸素量（よ化学！Ｌ論的な儀からり゛れ、磁
気特性の劣下が著しくなる。
において他の方法にりすぐれており、また生産性もよい
。この熱間静水圧プレス法はコンブナを使用しない場合
には、前工程として一次焼結を必要とし、得られた焼結
体を高温、高圧の不活性ガス雰囲気中で処理するもので
ある。しかしながら、この方法は高圧容器及び発熱体の
酸化防止のため、窒素、アルゴン等の不活性ガス中で処
理されるため、Ｉｎｎ −Ｚｎフェライト及びＮＬ −
Ｚｎフ１ライトに対して還元性雰囲気と４Ｔす、フーｒ
ライ１への酸素量（よ化学！Ｌ論的な儀からり゛れ、磁
気特性の劣下が著しくなる。
これに対処するため、特開昭５４−７３２９９８には、
磁気ヘッド用）１ライト累拐を一次焼結（）たのち、こ
の焼結体の原料と同一組成で同一処理を行ったフェライ
ト粉末中にこの焼結体をｊｊＰ人し−Ｃ熱間静水圧ブレ
ス４る技術が提案されている。しかし、この方法も、熱
間静水圧プレス時の雰囲気による焼結体の部分的還元が
進み、磁気特性のばらつきを生じ、品質良好な高密度フ
ェライトを量産的に安定して製造リ−ることは困難であ
った。
磁気ヘッド用）１ライト累拐を一次焼結（）たのち、こ
の焼結体の原料と同一組成で同一処理を行ったフェライ
ト粉末中にこの焼結体をｊｊＰ人し−Ｃ熱間静水圧ブレ
ス４る技術が提案されている。しかし、この方法も、熱
間静水圧プレス時の雰囲気による焼結体の部分的還元が
進み、磁気特性のばらつきを生じ、品質良好な高密度フ
ェライトを量産的に安定して製造リ−ることは困難であ
った。
この発明は、上述の問題点を解消し、熱間静水圧プレス
処理後の焼なましを必要としない高密度フェライトの製
造方法を提案リ−るものである。
処理後の焼なましを必要としない高密度フェライトの製
造方法を提案リ−るものである。
丈なわち、この発明は、フェライト成形体を、−次焼結
したのち、Ｍ２Ｏ３粉末、ＺｒＯ２粉末、ト１ｇ。
したのち、Ｍ２Ｏ３粉末、ＺｒＯ２粉末、ト１ｇ。
粉末のうち少なくとも１種の粉末を密に充填した容器内
に埋入し、ついで載置りるかあるいは、充填した粉末の
上に２１０板を載置したのら載置し、高温高圧の不活性
ガス雰囲気中で熱間静水圧成型することを要旨とする高
密度フェライトの製造方法である。
に埋入し、ついで載置りるかあるいは、充填した粉末の
上に２１０板を載置したのら載置し、高温高圧の不活性
ガス雰囲気中で熱間静水圧成型することを要旨とする高
密度フェライトの製造方法である。
この発明において、所定形状にプレス成型したフェライ
ト累月を一次焼結する際、酸素と窒素等の不活性ガスど
の混合ガスを使用するが、Ｍｎ −Ｚｎ系フェライト成
形体に対しては、酸素０．１〜１０％。
ト累月を一次焼結する際、酸素と窒素等の不活性ガスど
の混合ガスを使用するが、Ｍｎ −Ｚｎ系フェライト成
形体に対しては、酸素０．１〜１０％。
残部不活性ガスからなる混合ガスが有効であり、又Ｎｊ
−Ｚｎ系フエライ１〜成形体に対しては、不活性ガスを
含む雰囲気では透磁率、気孔率の改善が得られず、１０
０％酸素ガスを１〜２気圧で使用づることか最・し効果
的である。
−Ｚｎ系フエライ１〜成形体に対しては、不活性ガスを
含む雰囲気では透磁率、気孔率の改善が得られず、１０
０％酸素ガスを１〜２気圧で使用づることか最・し効果
的である。
また、この発明の熱間静水圧成型において、上記−次焼
結体を、容器内に密に充填したＭ２Ｏ３粉末、’ｌｒ
０２粉末、ＭｇＯ粉末の単独粉末、あるいは２種以上の
混合粉末中に埋め込む理由は、上記粉末は熱間静水圧処
理温度範囲で化学的に安定であり、−次焼結体と容易に
は反応しないと共に粉末自体の焼結が容易に進行せず、
しかも、上記粉末が還元し酸素ガスを発生するため、−
次焼結体の還元を防止する効果があるためである。
結体を、容器内に密に充填したＭ２Ｏ３粉末、’ｌｒ
０２粉末、ＭｇＯ粉末の単独粉末、あるいは２種以上の
混合粉末中に埋め込む理由は、上記粉末は熱間静水圧処
理温度範囲で化学的に安定であり、−次焼結体と容易に
は反応しないと共に粉末自体の焼結が容易に進行せず、
しかも、上記粉末が還元し酸素ガスを発生するため、−
次焼結体の還元を防止する効果があるためである。
使用づる上記粉末の粒径は、５０μ＋ｒ−３０００Ｊｌ
１１＋が好Ｊ、しく、５０．未満で１よ取り扱い作業中
に粉末が飛散し□やすく、又熱間静水圧処Ｊ！ＩＦ準備
段階にお（）る雰囲気の空気と不活性ガスとの置換が困
難となり、３０００加を越えると容器内に密に充填し°
Ｃも粉末中の気孔率が大きく一次焼結体の還元が起りや
すくなるため、５０μｎ〜３０００ｍの粒径が好ましい
。
１１＋が好Ｊ、しく、５０．未満で１よ取り扱い作業中
に粉末が飛散し□やすく、又熱間静水圧処Ｊ！ＩＦ準備
段階にお（）る雰囲気の空気と不活性ガスとの置換が困
難となり、３０００加を越えると容器内に密に充填し°
Ｃも粉末中の気孔率が大きく一次焼結体の還元が起りや
すくなるため、５０μｎ〜３０００ｍの粒径が好ましい
。
また、この発明において、−次焼結体を、容器内に密に
充填したＭ２Ｏ３粉末、ＺｒＯ２粉末、−〇粉末の単独
粉末、あるいは２種以上の混合粉末中に埋め込んだのち
、粉末の上に所定形状に成型したＺｎＯ板を載置（る理
由は、板のＺｎＯは熱間静水圧処理により還元されるが
、上記粉末と−１１，に、装入された容器内のフェライ
トの一次焼結体の処理雰囲気中の０２濃度を平衡濃度に
保持することができるためである。さらに、ＺｎＯ板は
数回繰返し使用してもフェライトの熱間静水圧処理中の
還元を防止り“るこ左ができ、すぐれた磁気特性を右づ
る高密度フェライトを量産的に安価にかつ高品質で製造
することができる利点がある。
充填したＭ２Ｏ３粉末、ＺｒＯ２粉末、−〇粉末の単独
粉末、あるいは２種以上の混合粉末中に埋め込んだのち
、粉末の上に所定形状に成型したＺｎＯ板を載置（る理
由は、板のＺｎＯは熱間静水圧処理により還元されるが
、上記粉末と−１１，に、装入された容器内のフェライ
トの一次焼結体の処理雰囲気中の０２濃度を平衡濃度に
保持することができるためである。さらに、ＺｎＯ板は
数回繰返し使用してもフェライトの熱間静水圧処理中の
還元を防止り“るこ左ができ、すぐれた磁気特性を右づ
る高密度フェライトを量産的に安価にかつ高品質で製造
することができる利点がある。
このＺη０板と容器との間隙は、圧力媒体の不活性ガス
が通過できる範囲で小さい方が好ましく、板厚は可能な
限り厚い方が好ましく、フエライ１〜−次焼結体の寸法
１個数等生産吊を考慮して適宜選定すればよい。
が通過できる範囲で小さい方が好ましく、板厚は可能な
限り厚い方が好ましく、フエライ１〜−次焼結体の寸法
１個数等生産吊を考慮して適宜選定すればよい。
以下に、この発明による実施例を示しその効果を明らか
にする。
にする。
［実施例１］
酸化鉄５２．０モル％、炭酸マンガン２６．８モル％。
酸化亜鉛２１．２モル％を、分散媒体に水を用いてボー
ル・ミルで撹拌混合し、乾燥させた後空気中で仮焼成し
た。これを再びボール・ミルで２０時間の個式粉砕を行
ない粒度的ｌＡｌ１１１の粉体にした。
ル・ミルで撹拌混合し、乾燥させた後空気中で仮焼成し
た。これを再びボール・ミルで２０時間の個式粉砕を行
ない粒度的ｌＡｌ１１１の粉体にした。
次いでこの原料粉末を、３６ｍｍφＸ２４ｍｍφＸ ６
ｍｍにプレス成型し、０．１〜２１．０％酸素を含むＮ
２ガス中で、１２００°Ｃ，３時間の一次焼結を加こし
た。
ｍｍにプレス成型し、０．１〜２１．０％酸素を含むＮ
２ガス中で、１２００°Ｃ，３時間の一次焼結を加こし
た。
冷却は純Ｎ２ガス中で行なった。・
この−次焼結体を、−２８メツシユのＺｒＯ２粉末を充
填した容器中に埋入し、上部に７５ｍｍφ×１７み５ｍ
ｍのＺｎＯ円板を載置したのら、ＲＭ Ｍ’ｌ Ｌ／、
１１００℃。
填した容器中に埋入し、上部に７５ｍｍφ×１７み５ｍ
ｍのＺｎＯ円板を載置したのら、ＲＭ Ｍ’ｌ Ｌ／、
１１００℃。
圧力１０００に’ｊＪのアルゴンガス、 １時間の条イ
！１で、熱間静水圧処理した。
！１で、熱間静水圧処理した。
比較のため、同一の一次焼結体を、焼結体と同組成、同
処理の一１４メツシュのフェライト粉末を充填した容器
内に埋入し、上記と同一の条件で熱間静水圧処理した。
処理の一１４メツシュのフェライト粉末を充填した容器
内に埋入し、上記と同一の条件で熱間静水圧処理した。
得られた各試料について透磁率及び気孔率を測定した結
果を第１表に示１゜ 尚第１表の本発明方法の試別７はＺｎＯ円板を載置しな
い場合の結果である。
果を第１表に示１゜ 尚第１表の本発明方法の試別７はＺｎＯ円板を載置しな
い場合の結果である。
第１表の結果から明らかなように、この発明方法にＪ、
るど、従来のフェライト粉末中に狸入り゛る方法の場合
Ｊ、りも良好な磁気特性が得られて、１メリ、又熱間静
水圧処理中に試別が還元される１哀合が少なく、特に酸
素濃度２〜１０％残部Ｎ２のガス中ひ一次焼結したもの
は、ぞの密度がＪ」論密度に３・１し−Ｃはぼ１００％
になると共に磁気特性が著しく向上づ゛ることがわかる
。
るど、従来のフェライト粉末中に狸入り゛る方法の場合
Ｊ、りも良好な磁気特性が得られて、１メリ、又熱間静
水圧処理中に試別が還元される１哀合が少なく、特に酸
素濃度２〜１０％残部Ｎ２のガス中ひ一次焼結したもの
は、ぞの密度がＪ」論密度に３・１し−Ｃはぼ１００％
になると共に磁気特性が著しく向上づ゛ることがわかる
。
また、Ｚｒ ０２粉末を使用しているため、熱間静水圧
処ＴＨ！時にＪ５＃ノる焼結体に対づる焼さイリ２＼が
皆無となり、使用後（７） Ｚｙ Ｏｅ粉末ハ１ｏｏｏ
”ｃ以−＋ ｚ−１１１，’１間から３時間大気中で熱
処理ずれば繰り返して使用ができ、量産性にとんでいる
。
処ＴＨ！時にＪ５＃ノる焼結体に対づる焼さイリ２＼が
皆無となり、使用後（７） Ｚｙ Ｏｅ粉末ハ１ｏｏｏ
”ｃ以−＋ ｚ−１１１，’１間から３時間大気中で熱
処理ずれば繰り返して使用ができ、量産性にとんでいる
。
［実施例２］
酸化鉄４９．５モル％、酸化ニッケル１３．５モル％。
酸化亜鉛３２．０モル％を、分散媒体に水を用いてボー
ル・ミルで撹拌混合し、乾燥させた後空気中で仮焼成し
た。これを再びボール・ミルで２０時間の湿式粉砕を行
ない粒度約１加の粉体にした。
ル・ミルで撹拌混合し、乾燥させた後空気中で仮焼成し
た。これを再びボール・ミルで２０時間の湿式粉砕を行
ない粒度約１加の粉体にした。
次いでこの原料粉末を、３６ｍｍφＸ２４ｍｍφＸ ６
＋ｎｍにプレス成型し、各種の条件の酸素雰囲気中で、
１２００℃、 ３時間の一次焼結を施こした。冷却は人
気中で行なった。
＋ｎｍにプレス成型し、各種の条件の酸素雰囲気中で、
１２００℃、 ３時間の一次焼結を施こした。冷却は人
気中で行なった。
この−次焼結体を、−２８メツシユのＺｒ ０２粉末を
充填した容器中に埋入し、上部に７５ｍｍφ×扉み５
ｍｍのＺｎＯ円板を載置したのち、載置し、１２００℃
。
充填した容器中に埋入し、上部に７５ｍｍφ×扉み５
ｍｍのＺｎＯ円板を載置したのち、載置し、１２００℃
。
圧力１００１００Ｏのアルゴンガス、 １時間の条件で
、熱間静水圧処理した。
、熱間静水圧処理した。
比較のため、同一の一次焼結体を、焼結体と同組成、同
処理の一１４メツシュのフェライト粉末中間静水圧処理
した。
処理の一１４メツシュのフェライト粉末中間静水圧処理
した。
得られた各試料について透磁率及び気孔率を測定した結
果を第２表に示す。
果を第２表に示す。
尚第２表の本発明方法の試料５は２７１０円板を載置し
ない場合の結果である。
ない場合の結果である。
第２表の結果から明らかなにうに、この発明方法による
と、従来のフェライ１〜粉末中に埋入Ｊる方法の場合よ
りも良好な磁気特性がＩＳられており、又熱間静水圧処
理中におりる試別の還元程度が少なく、特に酸素濃度１
００％、 １気圧で一次焼結したものは、その密度が理
論密度に対してほぼ１００％になるど共に磁気特性が著
しく向上することがわかる。
と、従来のフェライ１〜粉末中に埋入Ｊる方法の場合よ
りも良好な磁気特性がＩＳられており、又熱間静水圧処
理中におりる試別の還元程度が少なく、特に酸素濃度１
００％、 １気圧で一次焼結したものは、その密度が理
論密度に対してほぼ１００％になるど共に磁気特性が著
しく向上することがわかる。
さらには、熱間静水圧処理後の焼なましが不要になり、
量産性が著しく向上した。
量産性が著しく向上した。
出願人 住友特殊金属株式会社
自発手続ネｒｌｊＪＪＥ ｍＲ
昭和５８年１０月２８日
特許庁長官 若杉和夫殿
１、事イ！１の表示
昭和５７年 特許願 第１５３２００号２、発明の名称
高密度フェライトの製造方法
３、補正をする者
事件との関係 出願人
住所 大阪市東区北浜５丁目２２番地スミ１−モ１−
クシコ−キンゾク 名称 住友特殊金属株式会社 ４、代理人 明細用の１発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書の第８頁と第１１頁を別紙のとおり補正Ｊ
る。
クシコ−キンゾク 名称 住友特殊金属株式会社 ４、代理人 明細用の１発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書の第８頁と第１１頁を別紙のとおり補正Ｊ
る。
、パ
４４８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フェライト成形体を、−次焼結したの１５、Ｍ２Ｏ
３粉末、Ｚｙ０２粉末、１０粉末のうち少なくとも１種
の粉末を密に充填した容器内に埋入し、ついで載置した
のち、高温高圧の不活性ガス雰囲気中で熱間静水圧成型
することを特徴どりる高密度フェライトの製造方法。 ２ フェライト成形体を、−次焼結したのち、Ｎ２Ｏ３
粉末、 ＺｒＯ’２粉末、Ｍｇｏ粉末のうち少なくとも
１種の粉末を密に充填した容器内に埋入し、充填した粉
末の上にＺｎＯ板を載置したのち載置し、高温高圧の不
活性ガス雰囲気中で熱間静水圧成型することを特徴とす
る高密度フエライ１〜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153200A JPS5964572A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 高密度フエライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153200A JPS5964572A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 高密度フエライトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964572A true JPS5964572A (ja) | 1984-04-12 |
| JPS6224379B2 JPS6224379B2 (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=15557225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57153200A Granted JPS5964572A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 高密度フエライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964572A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376394A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-06 | Sony Corp | Manufacturing of high-density ferrite |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP57153200A patent/JPS5964572A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376394A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-06 | Sony Corp | Manufacturing of high-density ferrite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224379B2 (ja) | 1987-05-28 |
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