JPS5964787A - アノ−ド組立体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に、電解槽、ｒｌにアルカリ金属の塩素酸
１２′ｉｉ又は次亜塩素酸塩及びグイ１７ノラム・タイ
プのり【」ルアルカリ電解（１シに関Ｊる。史に訂柵に
述べるど本発明は、このＪ、うな電解槽にｄ３いて使用
σれる縮小可能なアノ−１−組立体の製造装置に関する
ものである。

本発明装置により製造されるアノード組立体は、多くの
タイプの電解槽に適用することができるが、ここでは工
業的に実施されているタイプの電解槽に特に適した一実
施例について述べることにづる。

これら電解槽において、電極はきわめて大きく、また電
解を効率的に行なうためには電極１の平面性、整合性を
高めさらに、両電極の間隔をできるだけ狭くすることが
必要℃ある。米国性ｎ第３．ｔ３７４，６７６号の中で
議論もされているように、これら電解槽の効率はアノー
ドとカソードどの間隔、ザなわちギ１７ツプに大ぎく影
響される。このギ１１ツブをできる限り小さくし、電極
面を平らに保ち、そして両電極面を確実に平行とＪ゛る
ため、種）Ｚの１１“１１造や製作技術が開発されて来
た。

その１例どし−Ｃ、アノード組立体を横方向に伸縮可能
＜’Ｋ　４’ｉ造とし、所定の間隔で配首されているカ
ソードの間に挿入覆る際はそれを縮小した状態で（ｊな
うとともに、使用に際しそれを拡張して、アノードどカ
ソードとの間隔を所望の最小釦頭１とする方式がある。

伸縮可能な横道を右する一般的なアノード組立体につい
ては、米国特許第３，６７４．６７ｔ３号の中に述べら
れている。

伸縮可能なアノード組立体は、種々の理由にＪ：り好ま
しいものであったが、従来のものはある種の問題点を有
していた。第１の問題点は、完全に拡大した状態から完
全に縮小した状態までの全ての状態にｄ３いて、アノー
ド組立体の両電極面を平行に維持しておくことが困難で
あった、という点である。さらに、アノード組立体の電
極面をその開平らに維持しておくこともｆｆ１ｌｔかし
い問題であった。Ｊなわち、アノード組立体の電極面を
画成するシー１〜部月に対して調整可能４丁連結部祠に
Ｊ、って加えられた負荷が、調整中のある時点にＪ３い
てシー１ル部イＡをねじる傾向を有していたのである。

かかる問題点を解決するため、従来（、幕、各電極面を
複数の分離したセクシ臼ンーに分割づるが、あるいはそ
れを画成するシー１へ部材に補強部材を取り（＝ＪＩ］
る等していた。これら解決方法は、完全に満足のいくも
のではなかった。

そこで、本出願人は、本願の親出願である時願Ｄｉ）　
５１−５１９９９号（特開昭５１−１４５４７２号）に
おいて縮小状態から拡大状態に移行覆る７ｊ程中、及び
その後アノード組立体の電極面を平らに維持することが
てきるようなアノード組立体を開示した。本発明に係る
アノード組立体装置は、かがるアノード組立体を製造Ｊ
゛るのに使用り−るもので゛ある。

づ゛なわち、本発明は、第１に−、対のほぼＶ字形をな
す連結部材をその中火部分でアノード支持部材の直径方
向反対側にそれぞれ連結しＪ」っぞの脚部か半径ブｊ向
を向くととしにアノード支持部材の縦ｌｊ向に連続りる
ようにしてなる筒状の７ノードＡ　Ｊｒｈ部月から４す
る半組立体に、電極面を画成する一対の平１（１なシー
１へ部材を連結するアノード組立体の製造装置であつ−
（ 負〕１のシー１一部材をほぼ水平に延在づるＪ、うに支
持りる部材を右りる基板； 該阜扱に支持されたアーム部材であって、上記アノード
支持部材を支持して上記基板から間隔をあ（）られた第
１位置から、上記アノード支持部材が上記材４ルと平行
に配置され月つ上記連結部４Δの脚部の端部が上記第１
のシート部材に接触りる第２位置まで移動さゼるアーム
部４Ａ： 上記アーム部祠の上方に重なるようにして上記基板に支
持された平坦部材であって、１−記アーム部材から間隔
をあけられた第１位首から第２のシー１ル部イΔが上記
各連１＋’ｊ　ｒｆｌｌ祠の他方の脚部の端部ど接触し
て保持される第２位置まで移動づる平１１ｊ部祠； 上記アーム部材及び上記平坦部材がそれらの第２位置に
ある時に、それらを１−記阜仮に対しＣ固定づ−るクラ
ンプ部材；イしＣ１ 上記アーム部材に支持された半絹入°１体の」二記連結
部祠の端部と整列する位置に設（）られた」−記基板及
び−１−記平坦部材を貴通しく“延びる細長い聞に１：
を含んで構成されてなる製造装置を提供Ｊるものである
。

本発明は、またほぼ筒状のアノード支持部材と、その中
央部分で上記アノード支持部材の直径方向反対側にそれ
ぞれ連結し且つその脚部が半径方向を向くとともにアノ
ード支持部材の縦方向に連続覆るようにしてなる一対の
Ｖ字形連結部材どを含んでなる半組立体を製造する装置
であつ′（、長手方向に延びる貫通づ−る開１」を右り
る４１４ル；上記基板の上記貫通開口を挾／υでぞの両
側ｔこ配置された対をなすクランプ部オΔであって、各
月の少なくとし一方は上記貫通量１」の方向に移動１”
Ｊ　（ｊｕどされ−（’ｃＫるクランプ部材； 上記第１のＶ字形連結部材を、その中央部分が上記貫通
開口と整列し、且つぞの脚部が上記Ｊ１を板ｌｊ向であ
ってＬ記貫通開ｌ」の両サイドに向くようにして支持づ
るための上記基板に説（ノられた第１の支持部４Ａ： 」−記アノード支持部祠を上記貫通開口の上方に且つイ
の軸方向に整列するようにして支持するための第２の支
持部イΔであって、上記第１の支持部材に支持された連
結部口の中火部分の上方に上記）７ノ一ド支持部月を保
持し旧っぞれと接触りるようにしてなる第２の支持部材
； 第２の連結ｎ１１月の中火部分が−Ｆ記Ｕｊ通開口と整
列し月つイのＩＩ／１１部が上記貫通開口から遠ざかる
方向に延びるようにして上記第２の連結部（Δを支持す
るための上記クランプ部材に形成された四部：そして、 上記連結部口の上記アノード支持部材に対する相対的な
所定位置に確実に保持するため上記クランプ部材を作動
づる装置； を含んで構成されてなる製造装置を提供するものである
。

実施例の説明； 第１図−第３３図は、米国特Ｖ］第３，６７４，６７６
月によって開示された一般形式のアノード組立体１０の
全体的な横道を示している。この実施例にＪ３いては、
アノード組立体は、導電性の金属板を引張って網１」状
どしたシー］へ部材１２を支持部るアノード支持部材１
１を有しており、このシー１〜部月１２が、電極面を画
成する。アノード支す部材１１（ま、独々の構成及び形
状どすることができるが、本発明装置によって製造され
た）７ノ一ド組立体の１実施例にＪ３いては、アノード
支持部材は導電性のコア部材を含むシリンダ状の部材か
６４１４成されている。

このシリンダ状部材は、鋼管等から製造され（おり、チ
タン製カバー１５をその十に支持、又はｌ１ｌｒ実に連
結連合している。導電性のアノード支持部材１１は、そ
れが設置される環境条ｆ′１にＪ、つ−Ｕ　ｆｊｌｉ々
の材料から製造される。例えば、米国性５′］第３，５
９１，４８３号には、一般の電解層に使用されるのに適
した種々の材質の組合わＵが示され−Ｃいる。

アノード支持部材１１の上端部は、チタン製の二１ヤッ
プ部材１Ｇによって閉鎖されている。この：１−１７ッ
ｊ部（イは、導電１’ｌを右りるカバーに溶接、又は蜜
月連結され（いる。アノード支持部材１１の下端部の周
囲には、適当４ｇブタン合金かつ製造された取角ノラン
シ１７　／ＪＮ取りイ」（］られＣおり、それにより、
アノード★ノ、′１部月は電解ＪＦｉ中のペース部イΔ
土に取りイ］りることが可能どなる。ざらに、インリ１
”　ｎｌＩ　４Δ１〔）がアノード支持部Ｕの下端；に
受〔プ入れられＣＪｊす、また、アノード組立体を取り
ｆｊｌりるための適当な内ネジ２０を右している。先に
ム述べたように、アノードの電極面を画成するシー１へ
部材は、多くの５１１！なった伺質がら作ることがＣ′
さ、従って、導電性の電極面も種々のタイプのものとな
る。しかしながら、この実施例にａ３いて電極面７３ハ
、ａ！　１図にＪζく示されているＪζうに、メツシュ
（網０）状の部月を形成づ−べく引っ張られ、又は打抜
き孔をつりられたチタン製の小孔シーミル部材によって
提供され今。シート部月の全表面相のおよそ１／２が、
図示のＪこうに孔としてＪ５いていることが好ましい。

また、孔は、各シートの全表面に均一に分布しているこ
とが好ましい。

この実施例において、シー１〜部月１２（Ｊ、該シート
が第２図、第３図にそれぞｔし示されるＪ、うに拡大し
た状態、ＴＪなりら通常の状態と縮小しｌＪ状態、ヅな
わＪ）取り付りに際して小さくなされた状態どの間で変
化することがでさるＪ、うにアノード少に’ｊ部月部材
結されている。連結部材は、支１、を部材１１４シー１
〜部イΔ１２との間を電気的（ご結合りる６のＣなりれ
ばならない。またこの結合は、縮小状態から拡大状態に
変化りる１１．１、シー１一部材１２をゝ１ｉらに且つ
相Ｕに接近した平行関係に維持するものＣ゛あることが
好ましい。前述した如く、電解（１すの１’ｌ能はアノ
ードの電極とカソードの電極面との間の間隔の狭さに依
存りるから−（ある。電極面がゝ１１ら（ないどきは、
このｌ！Ｉ隔は必要双−Ｆに広＜　シイｒ　Ｉ）れぽな
らず、これによって効率が低下り゛ることに４ヱる。

そして、連結部材は、縮小状態から拡大状態に変化する
間中、アノードの電極面に一定の張力Ｔが維持されるよ
うにデザインされでいる。連結部分１２ａ間に張ツノが
生じているため、ｉ）ノードの電極面は平らに維持され
ていることとなる。

アノードの電極面を画成するシード部月をアノード支持
部ＩＪ１１にＪｌｌ／　ｆ’Ｊ　ｔノ、両連結部分の間
に張力を維持さゼるため、種々のタイプの連結１１η造
を用いることができる。しかしながら、りｒ、Ｌしい構
造としては、第１Δ図、第２図に示されたような一対の
１．Ｊ　＋、Ｊ″Ｖ形に成形された金属製連結部材２２
にり成るものがある。図示されているように、各連結部
材２２は、わずかに湾曲した部分２３ど、一対の一体的
に形成された脚、すなわち箔部分２４とを含み、全体的
にＶ字形状をしている。応力を受けていない状態では、
芯部分２４は中立面２６に関して約６度の角１宴を形成
づることが好ましい。箔部分２４の外端部にｄ５いて、
比較的短い脚部分２８が箔部分２４に対してほぼ直角に
連結している。第１Δ図は、箔部分２４と脚部分２８ど
の好ましい相対的な寸法を示している。脚部分２８と結
合表面３０どは、約１０５度の角度とされている。結合
表面部分３０は、その外方端ａｌｌに小ざなフック部分
３２を有してＪｊす、それにより、第３図に示ずように
アノードの電極面を縮小した状態に維持する。

連結部材２２も、またアノード組立体の他の要素に関し
−Ｃ十に述べた条件に従っ−Ｃ１種々の４４１４から作
ることができる。しかしながら、この実施例にＪｊい（
連結部材２２は、経詩的に見合う程度の独度を持ったチ
タンから製造されている。

第１図・〜第３図のアノード組立体を組み立−Ｃる場合
、最初にＶ字形の連結部材をアノード支持部材１１の直
径に関して点対称の位置に固定りる。第４図は、アノー
ド組立体を製造する第１段階を図式的に表わしたもので
ある。すなわら、Ｖ字形の連結部材をアノード支持部材
１１の対向した（Ｑ、置に配置し、また近接して一連の
スポラ１〜溶接を施り。

それにより、ｆｓ造の一体性と適当な導電性と提供しつ
つ連結部材をアノード支持部材に結合重る。

溶接は種々の方法で行なうことができるが、反対方向か
らそれぞれ人、ったり出たりりる溶接用電極３５により
必要な溶接を行なうことが可能である。

少なくどもチタン製シー１〜ｆＸｉ！　１４の各ス１−
ランドを導電体性の連結部材に連結づる。また、連結部
材（、Ｌｌ−ぞの表［ｒ１１部分３０が、適正に整合す
るように、結合される。また、第５図に示されているよ
うに多め所定の形状に形成されたシート部材１２は、結
合表面部分３０十に位置決めされ、これに連結せしめら
れている。この連結は、連結部材のシー１一部（イへの
電気的及び（を進向な結合をしｌεうり一連のスポラ１
〜溶接によつ（達成される。溶接操作を行なう際、導伝
性の棒部材３７が連結部材の両端部の間に−１１，）的
に配置される。溶接用電極３５は、溶接を行なうため図
示の位置から連続的に往復運動を行なう。

このＪ、うにしてアノード組立体が組立てられることに
より、アノード組立体を縮小状態にすると、づなり１５
両シー１一部材間の隙間を小さくづると、箔部分２４は
曲げ七−メン１−を受１ノる。そして全体的に脚部分２
８が、それを押し下げる方向に力を受（）ると、Ｓ字形
に屈曲する。従って、二つの連続した溶接部間にはアノ
ードの電極面を引っ張るにうな張力が発生する。アノー
ド組立体は、第２図に示されるようにその拡大状態、づ
゛なわち通常の使用状態において、電極面はゞ１ｒらに
され、丁［つ両電極面は相互に平行とされる。そして、
縮小状態（第３図参照）に変化りる場合も、シー１へ部
上Ａ内に作用しＣいる引張力によってぞの関係を維持Ｕ
しめられる。７１なわち、アノード組立体の内部に発生
した力は、拡、大状態から縮小状態に移動りる間、電極
面を画成するシー１〜部月を平坦に４２Ｈつ−Ｃいるの
である。

さらに、アノード組立体は、それを縮小状態に維持して
おくためのフック部分３２と係合づるために設（プられ
ｌこクリップ部材３４を含／ｕでいる。

第３図に示された状態になされたアノ−１ル組立体を和
み立てる本発明装置が、第６図〜第８図に図示されてい
る。組立装置４０４よ、堅固な細長い基板４２を含んで
いる。基板４２には、その長手方向に沿って基板４２を
貫通する間口４４が設りられている。

基板４２の両端には、それぞれアノ−１〜支持部月１１
を、間口４４と整合する中心軸に冶つ′Ｃｔよば水平に
且つ基板４２に平行に支持り−る第１の支持装置４５、
及び４６が設【プられている。

アノード支持ｉ’ｉｌ（何１１′をほぼ水平に支持−す
る／ｊめの支持装置どしては、種々の形式とすることが
できる。この実ｈＷ例に（１３い−Ｃ１支持装置４５は
、４３板４２に適当に結合された第１の基礎部材４８を
含んでいる。垂直方向」上方に向って延びた板部材４９
が、基（０部）ｒＡ４８に溶接され又は固定されている
。基礎部月４８と垂直に延びた板部′ｖＪ４９との間に
は補強部材５０が設（プられている。位置決め装置５２
が、板部材４９の上方端に支持されている。位１ｒ？ｉ
決め装置５２は、バネ用カートリッジ５４とこれを通っ
て延びているプランジ１ｖ−５６とを合み、第７図にａ
３いＣ左方へ（ｌｉｉｌｔ倚されている。適当１．＞　
Ｌ形の支持部材５８はアノード支持部イΔ、−１１のフ
ランジ端部に係合するように板部材４９の左側面から外
方へ延びている。

アノード支持部材１１のフランジ端部どは反対側の端部
は、基板４２の支持部＠４５の反対側に配置された支持
装置４６に係合支持されている。支持部材４Ｇは、台５
９とこの台に結合された垂直な板部材６０とＪ、り成り
、両者の間には三角形状補強部月６２（すし部材の役目
をする）が設（プられている。位置決め装置６Ｇは、板
部材６０（第７図中に示されＣいる）の右側に支持され
、アノード支持部ｖＪ１１のキ４７ツブ端を受り入れる
。支Ｊ、′ｌ’Ｊ装置４．５．４Ｇの間にアノード支持
部材１１を配置する場合には、初めにそのフランジ端を
支持装置４５上に配置し、プランジｖ−５６の偏倚力に
対抗して右方へ押しく＝Ｊりる。

その後、アノード支持部材１１の反対端を位置決め装置
６Ｇと整合するように下げる。こうして、アノード支持
部材１１は、支持装置６４５及び４Ｇの間に確実に保持
される。

組立装置４０は、さらに結合８１；祠２２を確実に保持
し、アノード支持部材１１と正確に整合するように位置
決めりるための部材を含／ｖでいる。このために、一連
のクランプ装置７０が間口４４の反対側に間隔をあ１ノ
で取付（）られている。この実施例、にａ３いては、各
クランプ装置は、一対のクランブユニツ１〜７２及び７
４を含んでいる。クランブユニツ１へ７２は、それぞれ
図示された位置で基板４２に強固に取イ１１ノられてい
る。それぞれのクランブユニツ１へ７２は、基台７６と
上方に延びている支持部材１８どを含ん（゛いる。一対
の補強様７９が、支持部（Ａ７８の背面に連結されてい
る。負′１８図に示されているような構造をしたクラン
プ棒部材８（）が、支持部材７８の内側に設りられてい
る。図示されているように、クランプ枠部（＋８０はア
ノード支持部材１１を受（Ｊ入れるようにされた凹部８
２を右Ｊる。凹部８２の上側及び下側には、一対の傾斜
した面８４が設【〕られ−Ｃいる。

傾斜面８４は、連結部材２２の；ｉ）部分２４の角度に
対応づる角度だ（）傾斜している。クランプ棒部材８０
の上方端に（よ、連結部材２２の脚部分２８を受り入れ
るために凹部８Ｇが説【）られている。また、同様の凹
部８８がクランプ棒部材８０の下方端に形成されている
。」下方の連結部材２２を位置決めするだめの位置決め
スプリング８９が、クランプ棒部材８０の偵部から内方
に延びるように設【ノられている。

クランブユニツ１−７２のそれぞれは、対応するクラン
ブユニツ１−７４ど共働Ｊるｊ、うに配置ｔされる。

第６図〜第８図に示されているように、クランプユニッ
ト７４は、基板４２に結合され垂的に伸びる板部材７７
を支持しているり材７５を含む。基材７５と板部材７７
との間には、適当な補強部材７７ａが設（）られている
。

各クランブユニツ１〜７４は、クランプ棒部材８０の面
に対応覆る形状のクランプ而９２を右−４る可動クラン
プ棒部材９０をさらに含ｌυでいる。クランプ棒部材９
０は、第８図において点線（・・示された位置と実線で
示された位置の間を移動でさ′るように、対向するクラ
ンプ棒部材８０の方向へ移動したりこれから離れたりず
へく取付（〕られている。図示のＪ、うに、クランプ棒
部材９０の上端は、板部材７７内に支持された通常のブ
シュ引立体９５に摺動可能に取（＝Ｊりられたシト）１
−９４に支えられている。同様に、クランプ棒部材９０
の下方端は、上記ブシュ引立体に対応するブシュ組立体
９７に支えられたシト７１−９６に取ｆ＝ｔ　Ｃｊられ
ている。

クランプ棒部材９０は、垂直に伸びた板部ｖＪ７ｙに結
合された空気シリンダ９９にＪ、って一点鎖線の位置と
実線の位置との間で作動される。シリング９９のピスト
ンロッド１０２は、板部材７７を通つ−Ｃ外りへ延びク
ランプ棒部材９０のはぼ゛中火に結合されている。

適当’（Ｌ　（Ω直状め部材　１０４がクランプ棒部材
に連結され」」つ、（Ｌ　Ｉｇ　４２に支えられ−Ｃ設
りられＣいる。

この位置決め部４Δ　１０４は、クランプ棒部材８０の
凹部８８ど協１ｆＩｌ＋　して、クランプ棒部材９０が
そのクランプ位置に移動ｕしめられるＪ、で下方連結部
材２２を゛ぞの位置決めされた場所に支持する。

上述の装ｆ＋’ｆｆを使用りる場合、初めに、クランプ
棒部材９０を第８図の点線の位置へ引込める。この＋１
５、連結部材２２は、下方の一貞鎖線で示された位置決
め部材　１０４上であってクランプ棒部材８０の凹７Ｈ
Ｂｇ内に置かれる。その後、アノード支持部材１１が、
支持装置４５と支持装置４６との間に入れられる。

これＪ、す、）ｉノード支持部材は、下ｙノ連結部材２
２の結合面２３と係合関係となる。その後、上方の連結
部材２２を下方の連結部材２２と直径方向に反対の位置
、すなわらアノード支持部材１１の上方へ載置Ｊ−る１
、クランプ棒部材９０が作動される；Ｌで下方の連結部
材２２を所定の位置へ保持してｊＪ３　＜ため、組立装
置４０は、支持装置４５及び４６にそれイ′れ連結され
た一対の可動位置決め装置こ１１０Ｇ及び１０Ｅ（を含
んでいる。位置決め装置１０Ｇ及び１０８ｉ、Ｌ、それ
ぞれ空気シリング　１１２のビス１ヘンロツドの外端に
支持された可動の位置決め部材　１１（）を含／υ℃゛
いる。空気シリンダ１１２は、図示され−（いる如くし
−Ｃ支持装置４５．４Ｇに適当に支持されている。空気
シリンダ　１１２が作動すると、位置決め装置が所定の
位置に移動し、従つＣアノード支持部材の上側に置かれ
た連結部材２２は、クランプ棒部材９０が作動して閉じ
た状態、すなわち第８図の実線の位置にくるまで、所定
の位置に保持される。この１．ｒ、）７ノ一ド支持部）
Ａ１１及び２個の連結部材２２の三つから成る各構成要
素は、次の溶接作業のために所定の（ｒｘ１６にもＴ「
実に保持される。

上述したＭＪ造によれば、第４図に示されている如き適
当な抵抗溶接用電極３ｊＩを連結部材２２の結合面２３
に向って挿入覆ることにより、溶接が（うな４つれる。

すなわら、下方の電極３ｊ）を、下方連結部材の結合面
２３と係合づるように聞に１４４を通っ−Ｃ突き出る。

一方、上方の電極３５を、１万連結部材２２の脚部の間
を通つＣ下向き挿入し、アノード支持部材の下方連結部
４Ａど直径方向反対側で係合さＵる。

しかる後、両電極間３５に位置りる組立′装置が連続的
に移動し−Ｃ，連結部材とアノード支持部材との間に心
裏イ１スボッ１〜溶接を施り。

第５図の絹Ｓ′Ｉ段ｒ１・−で使用するのに適した装置
が第９図・〜ａ（１１図に示されている。この装置は、
予め組み立てられたアノード支持部材の半、組立体と、
対向り−る電極面を画成゛りるシート部材１２どの間の
位置関係及び前者の後者に対する方向性を正確に保つよ
うに設泪されている。組立装置は、多くの形態を採るこ
とができるが、長手方向に仲Ｏ・た棒部材　１２１を右
し、且つ支持部材　１２０から上方へわずかに空間をあ
りられた下方の電極用シー１へ部材を支持部るよう配置
された柵長い支持部材　１２０を含んで構成されている
（第１１図参照）。一対の間隔をありだ聞ＩＪ　１２２
が、支持部材　１２０を口通し−Ｃ設りられているく第
１１図参照）。この間１−Ｊ　１２２は、アノード支持
部４Δ２２の各Ｖイドに８３１ノる両結合而３０の間の
距Ｎ１〈例えば第２図に示されたｄの距Ｍ）に対応りる
距離だ【プ横り向に離れている。一対の間［１１２２の
間には、導電性の棒Ｃ′あるｊ７ノート支持部月１１を
支持部材　１２０に説（〕られた聞Ｉ＋　１２２に対し
てほぼ平行に保持り−るす１１１ぐら１２３が設０られ
ており、且つ一対の細長いアーム部材　１２６が水平な
横方向の軸を中心どして回転りるように枢るされている
。一対の細長いアーム部材　１２６は、横向きの中心軸
１２４を持つ。各アーム部材　１２６は、水平な板部材
１３０によって結合された一対の５ｔｉ行な旧つ垂直に
延びる細長い棒部材１２８を含んている。

端部板１３２は、棒部材　１２８の左側ｘｉｉｉを横断
し−Ｃ結合されている（第９図参照）。アーム部材　１
２６は上述した通り、適当な蝶番部材１３４にＪ、って
中心軸１２４に対してピボット運動で・きるように取ｆ
Ｎ」１ノられている。作動シリンダ１３６にＪ：って選
択的にチルト運動（揺動運動）が行なわれるが、上記シ
リンダ【よ基板１２４の右側端部にピボット運動ｊり能
に取付りられている。シリンダ１３６のビス１〜ンロツ
トの端部は、水平に伸びた作動棒　１３８に結合されて
いる。棒１３８は、その反対側の端部がアーム１／１０
に結合され−（Ｊ３す、これはアーム部４Ａ１２６の各
枠部）ｒΔ　１２８の右側端の間から］下方へ伸びてい
る。

シリンダ　１３Ｇの作動によって、アーム部材１２６は
第１０図及び第１１図の実線で示された位置から第１０
図の一点鎖線で示された位１ご１へ持上げられる。

細長い銅製の導電性の棒部材　１４２は、第９図及び第
１１図に最もＪ、く示されているＪ：うに、それぞれの
アーム部４７１１２６の最も内側にある枠部′）ＩＡ１
２８にＪ、って支持されている。う９伝性の棒部材　１
４２は各連結部材２２の両結合表面３０間の間隔とほぼ
等しい垂直高さＭ　に）つ（いる。これら棒部材　１４
２は、り〕５図にＪ３いＣ棒部材３１に相当する。

アノード支１．′１部々Δ及び連結部材のからなる半組
立体（Ｊ１持上げられた状態、づなわら第１０図の一点
鎖線の位置に）７一ム部月　１２６が持上げられるど、
第１１図に示されるように導電性の棒部材　１４２上を
摺動覆る。

その後、アーム部材が降下することにＪ：す、アノード
支持部材１１は下降しその結合表向３０が基板の間口　
１２２に冶うＪ、うにして基板と密接して係合リ−る。

下方状態のアーム部材　１２には、草根１２０の左プノ
端に配置された適当な位置決め部材　１４８によってそ
の位置に保持される。位置決め部８１４８は、それぞれ
のアーム部材　１２６の横方向に対向づる側面ど係合し
−Ｃ１このアーｌ＼部材を基板（こ対しＣｉｔしく整合
づるように形成される。さらに、ぞれぞれのアーム部材
　１２６は、このアーム部（Δが完全に下方まで゛運動
してしまうのを限定し、１なわら調整づるための、基板
から上方へ伸ひている−１）１整用突出部月　１５０を
含んでいることが好ましい。

アーム部材　１２６には、支持部４Ｊ　　１２０の聞Ｌ
１に沿うように一対の細長い開口１６３が形成されＣい
る人込なり、口形の板１６２から成る平Ｊ１４な部材　
１６０が連結されている。板１６２はその右側端部にＪ
５い−Ｃ１中心軸１２４の上方でビボッｌ〜運動り゛る
一対の垂直部月　１６４に結合されている。図示されて
いるように、適当な補強部材　Ｉ　Ｇ　６　ＧＥＬ、上
りのりＪｌｌ根板１６２土長手方向に延び、垂直部月　
１６４は反対側の端部で補強部材１６８の端部に結合し
ている。これにＪ、す、適当な剛性を右し月つ下方のシ
ー１一部４Ａ１２を連結部（Δ２２の結合表面と密接係
合り“る−１一方の平坦部材が作られる。さらに、上刃
の平坦部材１６０は、次の溶接作業のためにシー１〜部
＋Ａ１２をはぽ平らに保つ。

この装置をに述のＪ、うに使用Ｊる揚台、初めに、アー
ム部材　１２Ｇを第１０図の点線で示ず位置まで持ち」
げろ。この時、下方の電極面、づ−なりちシート部材１
２は、第１１図に示ずＷＩＪ上の位置に移動する。その
後、アノード支持部材と導電性の連結部材からなる半組
立体とが、持上げられたアーム部材１２６上の所定の位
置へ滑り込まされる。アノード支持部材と導電性の連結
部材からなる半組立体とを所定の位置に保持した状態で
、上方の電極面、すなわち、シー１〜部材１２を半組立
体の上へ載置し、アーム部材　１２６及び平坦部材　１
６０を第１０図の実線で示す位置へ移動させる。次いで
、位置決めクランプ１７４（第９図参照）がシート部材
の側部と係合するように作動し、これら側部を所定の位
置に固定する。そして、クランプ部′ＪＡ１７０及び１
７２が、電極面、づなわちシー１へ部材をその適正な位
置に卸持Ｊるため作＠せしめられる。続いて、装置全体
を適当な抵抗溶接用ヘッドの上方へ動かし、スポラ１〜
溶接を第５図に関連して述べられた要領でアノード組立
体の長手方向に沿って一列状に行なう。

結合表面３０と電極面、づ−なりちシー１〜部材１２と
の間の正確な係合関係を得るため棒部材　１４２（第１
１図参照）の高さはその全長にわたって不均一になって
いる。これら棒部材は、中央側の高さが大きく両端に行
くにつれてだんだ／υ低くなるＪ、うにすることが好ま
しい。これによりアノード組立体に予応ツノが作用し、
電極面、ずなわらシー１一部材はより平らとなり、さら
に電極面同志もほぼ平行どなる。棒部材　１４２の傾斜
の稈１！１は、アノード組立体の刈法によって変化する
が、その勾配は１０００分の５〜部程度あれば充分であ
る。

以」二本発明は、図示された実施例をもとにしで説明さ
れているが、本発明はぞの技術的範囲を逸１１（（する
ことなく種々の変更、修ｉｆが可能−ぐある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置により製造された縮小可能なアノ
ード組立体の１実施例の一部分を削除して示した概略斜
視図である。 第１Δ図は、連結部材の１実施例の拡大側面図である。 第２図は、７Δ１図のアノード組立体の通常の状態にお
りる横断面図である。 第３図は、第１図のアノード用立体の縮小状態にお゛り
る横断面図である。 第４図及び第５図は、第１図〜第３図のアノード組立体
を製造づる段階を示づ模式図である。 ｆｆ１６図は、第４図に図示されたアノード支持部材に
連結部材を絹み付けるのに使用する本発明に係る組立装
置の１実施例の平面図である。 第７図は、第６図の７−７線に沿ってとった第６図の組
立装置の側面図である。 第８図は、第６図の８−８線に沿ってとった第６図の組
立装置の断面図である。 第９図は、電極表面を画成する部材を第５〕図に概略的
に図示した連結部材に連結Ｊ−るのに使用する本発明に
係る’ＪＡＭの平面図Ｃ゛あり、その構造の詳８［１１
を承りために一部分を削除しである。 第１０図は、第９図の１０−１０線に冶ってとった４１
９図の装置の側面図である。ぞして、 第１１図は、第９図の１７−１１線に治ってとった第９
図の装置の一部分を断面で示した側面図である。 （夕）　２　名　）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のはばＶ字形をなず連結部材をその中央部分
   でノアノード支持部材の直径方向反対側にそれぞれ連結
   し且つその脚部が半径方向を向くとともにアノード支持
   部材の縦方向に連続づ゛るようにしてなる筒状のアノー
   ド支持部材からなる半組立体に、電４本面を画成する一
   対の平坦なシート部材を連結り−るアノード組立体の製
   造装置であって、第１のシー１〜部材をほぼ水平に延在
   するにうに支持する部４Ｊを有する基板； 該基板に支持されたアーム部材であって、上記アノード
   支持部材を支持して上記基板から間隔をあけられた第１
   位置から、上記アノード支持部材が上記基板と平行に配
   置され且つ上記連結部材の脚部の端部が上記第１のシー
   ト部材に接触りる第２位置まで移動させるアーム部材； 上記アーム部材の上方に重なるようにし′Ｃ上記基板に
   支持された平坦部材であって、上記アーｌ＼部材から間
   隔をあけられた第１位置から第２のシート部材が上記各
   連結部材の他方の脚部の端部と接触して保持される第２
   位置まで移動Ｊ゛る平坦部材； 上記アーム部材及び上記平坦部イΔがそれらの第２位置
   にある時に、それらを上記基板に対して固定するクラン
   プ部材：そして、 上８番アーム部材に支持された半組立体の上記連結部材
   の端部と整列する位置に設（）られた上記基板及び上記
   平坦部材を貫通して延びる細長い開口；を含んで構成さ
   れてなる製造装置。
2. （２）　　ＧＡＩＴぼ筒状のアノード支持部材と、その
   中火部分で上記アノード支持部材の直径方向反対側にそ
   れぞれ連結し且つその脚部が半径方向を向くとともにア
   ノード支持部材の縦方向に連続りるＪ、うにしてなる一
   対のＶ字形連結部材とを含んでなる半組立体を製造する
   装置であって、 長手方向に延びる貫通でる開口を有づる基板；上記基板
   の上記貫通開口を挾／υてその両側に配１αされた対を
   なりクランプ部材であっ−Ｕ、Ｐｒ対の少なくとｂ−乃
   （、■−記貝通ｎ１口の方向に移動ｉｉＪ能どされ−Ｃ
   なるクランプ部材； 上記第１のＶ字形連結部材を、その中火部分が上記貫通
   １７ｉ］　１−Ｄと整列し、且つその脚部が上記２．４
   板カー向であっＣ上記貫通開口の両サイドに向くＪ、う
   にしで支持りるための上記基板に説Ｕられた第１の支持
   部材； −に記アノード支ノ・７部（Δを−１：記用ンｍ１１η
   口の−にｈに１つその軸り向に整列するようにして支持
   するための第２の支持部材であって、上記第１の支持部
   材に支持された連結部材の中央部分の上方に上記アノー
   ド支持部材を保持し■っそれど接触乃るようにしてなる
   第２の支持部材； 第２の連結部材の中火部分が上記貫通開口と整列し且つ
   その脚部が上記貫通開口から遠ざかる方向に延びるよう
   にして上記第２の連結部材を支持するための上記クラン
   プ部材に形成された四部：そして、 上記連結部材の上記アノード支持部材に対ザる相対的な
   所定位置に確実に保乃するため上記クランプ部材を作動
   する装置； を含ｌυで構成され（なる製造装置。