JPS5965501A - タ−ビンノズルダイアフラムの製造方法 - Google Patents
タ−ビンノズルダイアフラムの製造方法Info
- Publication number
- JPS5965501A JPS5965501A JP17637482A JP17637482A JPS5965501A JP S5965501 A JPS5965501 A JP S5965501A JP 17637482 A JP17637482 A JP 17637482A JP 17637482 A JP17637482 A JP 17637482A JP S5965501 A JPS5965501 A JP S5965501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- spacers
- spacer
- circumferential surface
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
- F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は蒸気タービンの高中圧段落に用いるノズルダイ
アフラムを電子ビーム溶接によって組立てる方法に関す
るものである。
アフラムを電子ビーム溶接によって組立てる方法に関す
るものである。
蒸気タービンやガスタービンにおいて、各段落の動翼の
前面に配置されるノズルダイアプラムは多数のノズル翼
をノズル内輪とノズル外輪に溶接して製造されることが
多い。
前面に配置されるノズルダイアプラムは多数のノズル翼
をノズル内輪とノズル外輪に溶接して製造されることが
多い。
従来の製造方法を第１図および第２図を参照して説明す
ると、先ず、多数のノズル免１の両端を、それらの端面
形状に合わせて孔明は加工した内輪側および外輪側のス
ペーサ２および３のノズルｈす２および３を一体にする
。次に、第２図に示すように、スペーサ２および３とそ
れぞれノズル内輪７およびノズル外輪８とを、それらの
間に隙間が生じないように組合わせ、それらの接合１ｆ
ｉｉに沿ってノズルの入口端側（第２図の下側）および
出口端側（第２図の上側）から、所定の溶込みが得られ
るように電子ビーム溶接９ 、１．０ 、１ ］および
１２を行なう。なお１３はスパイク欠陥１≦υ止用の満
を示す０、 〔背景技術の問題点〕 上記従来方法では、電子ビーム溶接特有のスパイク欠陥
を残さないようにするため所定の溶込み深さの所に溝１
３を設けているが、スペーサ２および３とノズル内輪７
およびノズル外輪８との間の間隙が大きいと電子ビーム
の抜は落ちを生ずるので、スペーサ２の内径とスミーサ
３の外径をシール溶接後略二機械加工等により精密に仕
上げる必要がある。しかしながらスペーサ２および３は
シール溶接による残留応力があるので機械加工による歪
が発生し、スペーサとノズル内外輪間の隙間の大きな部
分が生ずることが避けられず、電子ビーム溶接時に溶融
金属が抜は落ちてしまい、ビード余盛りは凹み、溶接部
の内部に欠陥が生ずるという不都合がある。
ると、先ず、多数のノズル免１の両端を、それらの端面
形状に合わせて孔明は加工した内輪側および外輪側のス
ペーサ２および３のノズルｈす２および３を一体にする
。次に、第２図に示すように、スペーサ２および３とそ
れぞれノズル内輪７およびノズル外輪８とを、それらの
間に隙間が生じないように組合わせ、それらの接合１ｆ
ｉｉに沿ってノズルの入口端側（第２図の下側）および
出口端側（第２図の上側）から、所定の溶込みが得られ
るように電子ビーム溶接９ 、１．０ 、１ ］および
１２を行なう。なお１３はスパイク欠陥１≦υ止用の満
を示す０、 〔背景技術の問題点〕 上記従来方法では、電子ビーム溶接特有のスパイク欠陥
を残さないようにするため所定の溶込み深さの所に溝１
３を設けているが、スペーサ２および３とノズル内輪７
およびノズル外輪８との間の間隙が大きいと電子ビーム
の抜は落ちを生ずるので、スペーサ２の内径とスミーサ
３の外径をシール溶接後略二機械加工等により精密に仕
上げる必要がある。しかしながらスペーサ２および３は
シール溶接による残留応力があるので機械加工による歪
が発生し、スペーサとノズル内外輪間の隙間の大きな部
分が生ずることが避けられず、電子ビーム溶接時に溶融
金属が抜は落ちてしまい、ビード余盛りは凹み、溶接部
の内部に欠陥が生ずるという不都合がある。
本発明は上記従来方法の欠点を除くためになされたもの
で、スペーサとノズル内外輪との間Ｃ二多少の隙間があ
っても良好な電子ビーム溶接を行なうことができ、しか
も割れや凹み等の溶接欠陥を生じないようなタービンノ
ズルダイアフラムの製〔発明の概要〕 上記目的を達成するため本発明は、多数のノズル翼の両
端をそれぞれ内輪側スペーサおよび外輪側スペーサに設
けた孔に挿入し、ノズル内輪の外周面とノズル外輪の内
周面の電子ビーム溶接時の溶込み深さの位置にそれぞれ
円周方向の溝を設け、これらの溝に多数の細線にて構成
される溶加材を挿入した後、前記スペーサとノズル内輪
およびノズル外輪とをワイヤーフィーダーにて溶加材を
供給１−ながら電子ビーム溶接；；より一体化すること
を特徴とするものである。
で、スペーサとノズル内外輪との間Ｃ二多少の隙間があ
っても良好な電子ビーム溶接を行なうことができ、しか
も割れや凹み等の溶接欠陥を生じないようなタービンノ
ズルダイアフラムの製〔発明の概要〕 上記目的を達成するため本発明は、多数のノズル翼の両
端をそれぞれ内輪側スペーサおよび外輪側スペーサに設
けた孔に挿入し、ノズル内輪の外周面とノズル外輪の内
周面の電子ビーム溶接時の溶込み深さの位置にそれぞれ
円周方向の溝を設け、これらの溝に多数の細線にて構成
される溶加材を挿入した後、前記スペーサとノズル内輪
およびノズル外輪とをワイヤーフィーダーにて溶加材を
供給１−ながら電子ビーム溶接；；より一体化すること
を特徴とするものである。
以下本発明の一実施例につき第３図を参照して説明する
。多数のノズル翼１の両端を、それらの端面形状に合わ
せて孔明は加工１．たスペーサ２および３のノズル異挿
入孔４および５に挿入し、スペーサ２の内周面とスペー
サ３の外周面（ユそれぞれノズル内輪７とノズル外輪８
を嵌め込む。この場合ノズル［１のシール溶接を行なわ
ないので、溶接による走もなく精度良く容易に組立てる
ことができる。
。多数のノズル翼１の両端を、それらの端面形状に合わ
せて孔明は加工１．たスペーサ２および３のノズル異挿
入孔４および５に挿入し、スペーサ２の内周面とスペー
サ３の外周面（ユそれぞれノズル内輪７とノズル外輪８
を嵌め込む。この場合ノズル［１のシール溶接を行なわ
ないので、溶接による走もなく精度良く容易に組立てる
ことができる。
一方ノズル内１１＠７の外周面およびノズル外輪８の内
周面の電子ビーム溶接の溶込み深さに位置するところに
例えば半円形の溝１４および１５を全周にわたって設け
る。この溝には多数の細線にて構成される溶加材１６お
よび１７が充填されるが、細線であるため組立が容易で
、ノズル内外輪が二つ割りの場合は糾立後合せ目から挿
入できるという利点もある。
周面の電子ビーム溶接の溶込み深さに位置するところに
例えば半円形の溝１４および１５を全周にわたって設け
る。この溝には多数の細線にて構成される溶加材１６お
よび１７が充填されるが、細線であるため組立が容易で
、ノズル内外輪が二つ割りの場合は糾立後合せ目から挿
入できるという利点もある。
このようにして組み合わされたノズル翼、スペーサおよ
びノズル内外輪を適当な治具により固定して電子ビーム
溶接９，１０．１１および１２を行なうが、この際ワイ
ヤフィーダにて溶加材１８を供給しながら溶接を行なう
。これによりスペーサとノズル内外輪との間に多少の隙
間があっても溶融金属が抜は落ちることがないので溶接
欠陥の発生を防止できるとともに、溶加材１８の材質を
選択することにより積極的な溶接金属の成分調整を行な
い良好な溶接部が得られる。
びノズル内外輪を適当な治具により固定して電子ビーム
溶接９，１０．１１および１２を行なうが、この際ワイ
ヤフィーダにて溶加材１８を供給しながら溶接を行なう
。これによりスペーサとノズル内外輪との間に多少の隙
間があっても溶融金属が抜は落ちることがないので溶接
欠陥の発生を防止できるとともに、溶加材１８の材質を
選択することにより積極的な溶接金属の成分調整を行な
い良好な溶接部が得られる。
以上の如く本発明によれば、ノズル翼とスペーサ・のり
−ル溶接を行なわないで組立てるので、スペーサの機械
加工勢の中間加工が省略され精度よい組立が可能となる
。またスペーサとノズル内外輪との隙間があっても、電
子ビーム溶接時にワイヤフィーダを行うことにより溶接
欠陥の発生を防止するとともに、このフィードワイヤの
成分により良好な溶接部が得られ割れ防止の効果をあげ
ることができる。
−ル溶接を行なわないで組立てるので、スペーサの機械
加工勢の中間加工が省略され精度よい組立が可能となる
。またスペーサとノズル内外輪との隙間があっても、電
子ビーム溶接時にワイヤフィーダを行うことにより溶接
欠陥の発生を防止するとともに、このフィードワイヤの
成分により良好な溶接部が得られ割れ防止の効果をあげ
ることができる。
第１図は従来のノズル翼とスペーサの組立状態を示す斜
視図、第２図は従来のスペーサとノズル内外輪との溶接
状態を示す斜視図、第３図は本発明の一実施例を示す斜
視図である。 ｌ・・・ノズルｉｔ ２・・・内輪側ス・之
−サ３・・・外輪側スペーサ ４，５・・・孔７・・
・ノズル内輪 ８・・・ノズル外輪９．１０．１
１．１２・・・電子ビーム溶接１４ 、１５’−・・溝
１６．１７・・・溶加材１８・・溶加杓。 （７３］７）代丹人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１
名） 第１図 第２図 第３図 ト
視図、第２図は従来のスペーサとノズル内外輪との溶接
状態を示す斜視図、第３図は本発明の一実施例を示す斜
視図である。 ｌ・・・ノズルｉｔ ２・・・内輪側ス・之
−サ３・・・外輪側スペーサ ４，５・・・孔７・・
・ノズル内輪 ８・・・ノズル外輪９．１０．１
１．１２・・・電子ビーム溶接１４ 、１５’−・・溝
１６．１７・・・溶加材１８・・溶加杓。 （７３］７）代丹人 弁理士 則 近 憲 佑（ほか１
名） 第１図 第２図 第３図 ト
Claims (1)
- 多数のノズル翼の両端をそれぞれ内輪側スペーサおよび
外輪側スペーサに設けた孔に挿入し、ノズル内輪の外周
面とノズル外輪の内周面の電子ビーム溶接時の溶込み深
さの位置にそれぞれ円周方向の溝を設け、これらの溝に
多数の細線にて構成される溶加月を挿入した後、前記ス
ペーサとノズル内輪およびノズル外輪とをワイヤーフィ
ーダーにて溶力旧何を供給しながら電子ビーム溶接によ
り一体化することを特徴とするタービンノズルダイアフ
ラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17637482A JPS5965501A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | タ−ビンノズルダイアフラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17637482A JPS5965501A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | タ−ビンノズルダイアフラムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5965501A true JPS5965501A (ja) | 1984-04-13 |
Family
ID=16012506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17637482A Pending JPS5965501A (ja) | 1982-10-08 | 1982-10-08 | タ−ビンノズルダイアフラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5965501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7748956B2 (en) * | 2006-12-19 | 2010-07-06 | United Technologies Corporation | Non-stablug stator apparatus and assembly method |
-
1982
- 1982-10-08 JP JP17637482A patent/JPS5965501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7748956B2 (en) * | 2006-12-19 | 2010-07-06 | United Technologies Corporation | Non-stablug stator apparatus and assembly method |
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