JPS5966428A - 経固に付着する金属皮膜を製造するためにカルボンアミド基含有熱可塑性プラスチツクを前処理する方法 - Google Patents
経固に付着する金属皮膜を製造するためにカルボンアミド基含有熱可塑性プラスチツクを前処理する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強固に付着する金属皮膜を製造するだめに、
微細な無機付着型充填剤を含有する、カルボンアミド基
につき少なくとも１０個の脂肪族結合の炭素原子を有す
るカルゼンアミド基含有プラスチック、例えばポリウン
デカン酸アミド（カルボンアミド基につきＣ−原子ｆｉ
ｌＯ）または特に？・リラウリンラクタム（カルダンア
ミド基につきａ−原子数１１）を前処理するための改良
方法に関する。
微細な無機付着型充填剤を含有する、カルボンアミド基
につき少なくとも１０個の脂肪族結合の炭素原子を有す
るカルゼンアミド基含有プラスチック、例えばポリウン
デカン酸アミド（カルボンアミド基につきＣ−原子ｆｉ
ｌＯ）または特に？・リラウリンラクタム（カルダンア
ミド基につきａ−原子数１１）を前処理するための改良
方法に関する。
熱ｉＪ塑性プラスチックに金属を電気化学的に被擬する
ことは基本的には公知〒ある。特にこの場合熱可塑性プ
ラスチックとしていわゆるＡＢｓ−共重合体（アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体）または？リ
オレフイン、特に月ビリゾロピレンが有利室あると証明
された。ポリアミドはその極性特性のためおよび吸水性
のために特別な処理を必要とする。公知の方法は依然と
して満足できなかった。
ことは基本的には公知〒ある。特にこの場合熱可塑性プ
ラスチックとしていわゆるＡＢｓ−共重合体（アクリル
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体）または？リ
オレフイン、特に月ビリゾロピレンが有利室あると証明
された。ポリアミドはその極性特性のためおよび吸水性
のために特別な処理を必要とする。公知の方法は依然と
して満足できなかった。
金属のための付着位置を準備するために本来の金属の電
気メッキの前に周知のようにプラスチックの必要な前処
理が行なわれる。この作業経過は中間洗浄処理を有する
相応する浴中で行なわれる。一般にはげ次の作業経過を
示すことができる：清浄化および脱脂後被覆すべき成形
品の表面に先ず大ていは酸の浴中で多数の微孔を形成す
る（酸洗または粗面化）。この酸洗として示される工程
を部分工程で行なうことも推奨される。その際第１浴中
〒表面が膨潤し、これは前浸漬として示される、かつ第
２洛中で本来の粗面化、ずなわぢ酸洗が実施される。次
いで例えば銀または・ξラジウムの芽晶の析出により活
性化を行なう。この芽晶は次いで例えば銅またはニッケ
ルの還元性析出によるｍ導層の析出をｉＪ能にする。次
いで金属の電気メッキを行なう。各工程の間に常法受前
記したように洗浄する。
気メッキの前に周知のようにプラスチックの必要な前処
理が行なわれる。この作業経過は中間洗浄処理を有する
相応する浴中で行なわれる。一般にはげ次の作業経過を
示すことができる：清浄化および脱脂後被覆すべき成形
品の表面に先ず大ていは酸の浴中で多数の微孔を形成す
る（酸洗または粗面化）。この酸洗として示される工程
を部分工程で行なうことも推奨される。その際第１浴中
〒表面が膨潤し、これは前浸漬として示される、かつ第
２洛中で本来の粗面化、ずなわぢ酸洗が実施される。次
いで例えば銀または・ξラジウムの芽晶の析出により活
性化を行なう。この芽晶は次いで例えば銅またはニッケ
ルの還元性析出によるｍ導層の析出をｉＪ能にする。次
いで金属の電気メッキを行なう。各工程の間に常法受前
記したように洗浄する。
プラスチックに微細な無機充填剤（他の充填剤と区別し
て以下で付着型充填剤と表示）を添加混合することが有
利であることも知られている。これらは第一に粗い表面
を与え、これは金属皮膜中に現われ、次にこれらが酸に
侵される場合には前処理および中間処理で付加的に微孔
を形成する（西ドイツ国特許第１６２１０７２号明細書
）。最後に金ｋＡ被覆すべきプラスチックに少なくとも
一部が硫酸に可溶である力１（機微粉末を含有し、かつ
シラスチックとともにコールタールピッチを含有するプ
ラスチック濃縮物を添加することも公知である（西ドイ
ツ国特許第２２１６３３０号明ボ（１１書）。濃縮物中
のコールタールピッチの添加がその発ガン作用のために
支持されないことを除いても前記の炭化水素ポリマー、
例えばポリプロピレンの添加も混合物中の不相容性、し
たがって著しい内部応力、かつ施される金属皮膜の付着
強度の減少をもたらす。西Ｐイツ国特許第２２１６３３
０号明細書中マボリアミド−１２への添加も推奨されて
いるが、追試した際に付着強固な金属皮膜は得られなか
った。
て以下で付着型充填剤と表示）を添加混合することが有
利であることも知られている。これらは第一に粗い表面
を与え、これは金属皮膜中に現われ、次にこれらが酸に
侵される場合には前処理および中間処理で付加的に微孔
を形成する（西ドイツ国特許第１６２１０７２号明細書
）。最後に金ｋＡ被覆すべきプラスチックに少なくとも
一部が硫酸に可溶である力１（機微粉末を含有し、かつ
シラスチックとともにコールタールピッチを含有するプ
ラスチック濃縮物を添加することも公知である（西ドイ
ツ国特許第２２１６３３０号明ボ（１１書）。濃縮物中
のコールタールピッチの添加がその発ガン作用のために
支持されないことを除いても前記の炭化水素ポリマー、
例えばポリプロピレンの添加も混合物中の不相容性、し
たがって著しい内部応力、かつ施される金属皮膜の付着
強度の減少をもたらす。西Ｐイツ国特許第２２１６３３
０号明細書中マボリアミド−１２への添加も推奨されて
いるが、追試した際に付着強固な金属皮膜は得られなか
った。
本発明の課題は、カルボンアミド基につき少なくとも１
０個の炭素原子を有するカルダンアミＰ基含有熱可塑性
プラスチック型平滑な、付着強固な金属皮膜を与える前
処理方法を提供することである。
０個の炭素原子を有するカルダンアミＰ基含有熱可塑性
プラスチック型平滑な、付着強固な金属皮膜を与える前
処理方法を提供することである。
この課題は本発明による方法により解決され、該方法は
、酸洗過程を少なくとも２つの部分工程で実施し、その
間に洗浄過程を挿入し、その際第１部分工程の前浸漬を
その表面張力が２０℃で測定して最高２５ｍＮ／ｍであ
る５０〜９６％硫酸中〒行ない、かつ活性化後または電
導層を設けた後金属の電気メツキ前に前処理されたプラ
スチックを７０℃から形状安定性の限界までの温度で乾
燥することより成る。手段のこの組合せが方法の結果に
とって重要である。
、酸洗過程を少なくとも２つの部分工程で実施し、その
間に洗浄過程を挿入し、その際第１部分工程の前浸漬を
その表面張力が２０℃で測定して最高２５ｍＮ／ｍであ
る５０〜９６％硫酸中〒行ない、かつ活性化後または電
導層を設けた後金属の電気メツキ前に前処理されたプラ
スチックを７０℃から形状安定性の限界までの温度で乾
燥することより成る。手段のこの組合せが方法の結果に
とって重要である。
好適な熱可塑性カルボンアミド基含有プラスチック（成
形フン・ぞランド）としてはホモポリアミド、例えばポ
リウンデカン酸アミド、特にポリアミド−１２（ポリラ
ウリンラクタム）が挙げられる。射出成形タイプおよび
押出タイプ、特に″ｒｅｌ−値１．６〜２．３に相当す
る、粘度１２０〜２６０のもの（Ｄ工Ｎ西ｒイッ工業規
格５３７２７）が好適である。前記のモノマーの構成要
素を主要量ｆ含むコポリアミド並びに前記のポリアミド
構成要素をペースとするポリエステルアミドは余り有利
ではない。
形フン・ぞランド）としてはホモポリアミド、例えばポ
リウンデカン酸アミド、特にポリアミド−１２（ポリラ
ウリンラクタム）が挙げられる。射出成形タイプおよび
押出タイプ、特に″ｒｅｌ−値１．６〜２．３に相当す
る、粘度１２０〜２６０のもの（Ｄ工Ｎ西ｒイッ工業規
格５３７２７）が好適である。前記のモノマーの構成要
素を主要量ｆ含むコポリアミド並びに前記のポリアミド
構成要素をペースとするポリエステルアミドは余り有利
ではない。
被覆すべきプラスチックは有利に既に付着型充填剤を含
む成形フン・ぞランｒとして加工して被覆すべき成形体
にされる。有利な付着型充填剤は粉末ゼオライトまたは
粉末炭酸カルシウムｔある。
む成形フン・ぞランｒとして加工して被覆すべき成形体
にされる。有利な付着型充填剤は粉末ゼオライトまたは
粉末炭酸カルシウムｔある。
成形コン・ぐランドの製造は有利にスクリューニーダ−
中で充填剤粉末と一緒にプラスチック顆粒または粉体を
再溶融することにより行なう。付着型充填剤粉末をプラ
スチック融液に配置し、引続き顆粒にすることも可能〒
ある。必要によりプラスチックは安定剤、滑剤、離型助
剤、軟化剤、着色料またはいわゆる付着型充填剤ではな
い他の充填剤、例えば二酸化チタン、タルク、ウオラス
トナイト、石英粉、■焼カオリン、雲母、最高１１０１
ｒまでの粒度を有するガラス繊維を常用のｆｆ１ｆｆｉ
含んでいて良い。
中で充填剤粉末と一緒にプラスチック顆粒または粉体を
再溶融することにより行なう。付着型充填剤粉末をプラ
スチック融液に配置し、引続き顆粒にすることも可能〒
ある。必要によりプラスチックは安定剤、滑剤、離型助
剤、軟化剤、着色料またはいわゆる付着型充填剤ではな
い他の充填剤、例えば二酸化チタン、タルク、ウオラス
トナイト、石英粉、■焼カオリン、雲母、最高１１０１
ｒまでの粒度を有するガラス繊維を常用のｆｆ１ｆｆｉ
含んでいて良い。
添加される付着型充填剤の量はプラスチックに対して１
〜４５重社％、有利に２〜２０重量％、特に３〜１０重
暇％〒ある。付着型充填剤粉末の粒度は０．０５〜５１
１ｍ ”Ｑあり、その際粒度はぜオライドの場合に】〜
５ノ柚であり、かつ炭酸カルシウムの場合に０．０５〜
１爬である。粒度０．０５〜Ｉ加の微細な粉末が優れて
いる、すなわち有利に炭酸カルシウムを使用する。
〜４５重社％、有利に２〜２０重量％、特に３〜１０重
暇％〒ある。付着型充填剤粉末の粒度は０．０５〜５１
１ｍ ”Ｑあり、その際粒度はぜオライドの場合に】〜
５ノ柚であり、かつ炭酸カルシウムの場合に０．０５〜
１爬である。粒度０．０５〜Ｉ加の微細な粉末が優れて
いる、すなわち有利に炭酸カルシウムを使用する。
充填剤および付着型充填剤から成る全量はプラスチック
に対して１〜１００重量％〒重量％上い。有利にその全
量は２〜７５重量％、特に３〜６５重量％ｆある。換言
すれば全充填剤含社における付着型充填剤の割合は２〜
１００重量％、有利に４〜１００重量％、特に６〜１０
０重量％である。付加充填剤は硫酸に実質的に不溶であ
るべきである。他の充填剤と合わせて比較的値かな鮒の
いわゆる付着型充填剤を使用することにより電気メッキ
される金属皮膜の付着の改善を達成することが可能であ
る。
に対して１〜１００重量％〒重量％上い。有利にその全
量は２〜７５重量％、特に３〜６５重量％ｆある。換言
すれば全充填剤含社における付着型充填剤の割合は２〜
１００重量％、有利に４〜１００重量％、特に６〜１０
０重量％である。付加充填剤は硫酸に実質的に不溶であ
るべきである。他の充填剤と合わせて比較的値かな鮒の
いわゆる付着型充填剤を使用することにより電気メッキ
される金属皮膜の付着の改善を達成することが可能であ
る。
特にゼオライトが存在する場合には保水能のために、成
形時の乾燥によって所望の重合度まで後縮合する、重合
時に調節されたプラスチックを使用するのが有利〒ある
。かかるプラスチックの重合度はηｒθｌ〒表わしてη
ｒθ１１．５０〜２．００ 、有利に１．６〜１．９、
特に１．７〜１．８フある。
形時の乾燥によって所望の重合度まで後縮合する、重合
時に調節されたプラスチックを使用するのが有利〒ある
。かかるプラスチックの重合度はηｒθｌ〒表わしてη
ｒθ１１．５０〜２．００ 、有利に１．６〜１．９、
特に１．７〜１．８フある。
前浸漬剤として５０〜９０％、有利に６０〜７０％硫酸
を使用し、これは添加剤として公知のＭ［ｌＪ、例えば
ベルフルオルアルキルスルホン醸カリウムを含む。本発
明の操作方法にとって前浸漬溶液の表面張力が２０°Ｃ
で測定して少なくとも２５ ｍＮ／ｍに下げられなけれ
ばならない、すなわち公知技術よりも高い湿潤剤濃度〒
処理しなければならないことが肝要ｆある。有利に表面
張力は２０℃で測定して１６〜２５ｍＮ／ｍ、特に１９
〜２２ ｍＮ／ｍである。
を使用し、これは添加剤として公知のＭ［ｌＪ、例えば
ベルフルオルアルキルスルホン醸カリウムを含む。本発
明の操作方法にとって前浸漬溶液の表面張力が２０°Ｃ
で測定して少なくとも２５ ｍＮ／ｍに下げられなけれ
ばならない、すなわち公知技術よりも高い湿潤剤濃度〒
処理しなければならないことが肝要ｆある。有利に表面
張力は２０℃で測定して１６〜２５ｍＮ／ｍ、特に１９
〜２２ ｍＮ／ｍである。
最後にもう１つの本発明に必須の工程は金属被覆前の中
間乾燥である。中間乾燥は有利に化学的金属析出後に実
施する。しかし活性化後に既に乾燥してもよい。これは
前記の後縮合のために行なわれるのではなく、すべての
使用されるプラスチックで必要であると証明された。
間乾燥である。中間乾燥は有利に化学的金属析出後に実
施する。しかし活性化後に既に乾燥してもよい。これは
前記の後縮合のために行なわれるのではなく、すべての
使用されるプラスチックで必要であると証明された。
このいわゆる中間乾燥は７０’Ｃから形状安定性の限界
までの温度、特に９０〜１１０°Ｃで行なわれる。もち
ろん乾燥時間は温度の高さに依存し、かつ一般に９０℃
Ｆ３０分の範囲にあり、かつ１１０°Ｃ１１０分の範囲
にある。
までの温度、特に９０〜１１０°Ｃで行なわれる。もち
ろん乾燥時間は温度の高さに依存し、かつ一般に９０℃
Ｆ３０分の範囲にあり、かつ１１０°Ｃ１１０分の範囲
にある。
被覆された成形体をＤ工Ｎ５３４９４による付着試験に
よって試験し、その際幅２５朋の金属皮膜をプラスチッ
クから分離するための剥離力を測定する。更に熱応力の
かかる部分についてはＤ工Ｎ５３４９６による温度変化
試験を実施する。
よって試験し、その際幅２５朋の金属皮膜をプラスチッ
クから分離するための剥離力を測定する。更に熱応力の
かかる部分についてはＤ工Ｎ５３４９６による温度変化
試験を実施する。
例１
ηｒｅＡ’１．９のポリアミド−１２１００重量部およ
び平均粒度２／Ｉｍのゼオライト粉末５重量部もしくは
平均粒度０．０７／ＪＺｒ＋、。
び平均粒度２／Ｉｍのゼオライト粉末５重量部もしくは
平均粒度０．０７／ＪＺｒ＋、。
の炭酸カルシウム５重置部から成る成形フン７Ｚウンド
から成形された成形体を先ず２〜５分、表面張力を１９
〜２２ ｍＮ／ｍに下げた６０％−硫酸中に室温〒前浸
漬し、引続き流れる、完全に脱塩した水中１０．５〜２
分洗浄し、次いｔクロム硫酸から成る酸洗溶液中で室温
１０．５〜３分粗面化する。試料を完全脱塩水中〒室温
で０．５〜３分洗浄し、かつ約２５％−塩酸溶液中で室
温で２〜１０分還元した後成形体を先ず水中で４０〜９
０°Ｃで５〜２０分、引続き完全脱塩水中１室温で０．
５〜２分洗浄し、その後市販の活性剤系（Ｓｎ／Ｐｄも
しくはｓｎ／Ａｇ ）中で接種する。こうして準備され
た試料上に化学作用性銅浴中慣銅０．２〜０．５Ｂｍを
析出させる。循環乾燥箱中〒９０〜１１０°Ｃで１０〜
３０分の乾燥後試料を電解により銅を強化する。
から成形された成形体を先ず２〜５分、表面張力を１９
〜２２ ｍＮ／ｍに下げた６０％−硫酸中に室温〒前浸
漬し、引続き流れる、完全に脱塩した水中１０．５〜２
分洗浄し、次いｔクロム硫酸から成る酸洗溶液中で室温
１０．５〜３分粗面化する。試料を完全脱塩水中〒室温
で０．５〜３分洗浄し、かつ約２５％−塩酸溶液中で室
温で２〜１０分還元した後成形体を先ず水中で４０〜９
０°Ｃで５〜２０分、引続き完全脱塩水中１室温で０．
５〜２分洗浄し、その後市販の活性剤系（Ｓｎ／Ｐｄも
しくはｓｎ／Ａｇ ）中で接種する。こうして準備され
た試料上に化学作用性銅浴中慣銅０．２〜０．５Ｂｍを
析出させる。循環乾燥箱中〒９０〜１１０°Ｃで１０〜
３０分の乾燥後試料を電解により銅を強化する。
結果：析出した銅皮膜の付着強度はｓ ＯＮ ／ ２５
朋まｆであり、その際平均値６０ Ｎ ／ ２５ ｍｒ
ｘが測定された。Ｄ工Ｎ５３４９６による温度変化試験
は応力級Ａに合格した。
朋まｆであり、その際平均値６０ Ｎ ／ ２５ ｍｒ
ｘが測定された。Ｄ工Ｎ５３４９６による温度変化試験
は応力級Ａに合格した。
例２
．１？リアミ）’ −１２（′７ｒｅ１１．９） １０
０重量部、雲母４５重量部（６８Ｍ３００）、炭酸カル
シウム（平均粒度０．０７１ｔｍ ） ４重量部、フェ
ノール性酊化防［Ｉ−剤１重量部およびステアリン酸カ
ルシウム０８３重量部から成る成形コン・ξランＰを使
用して同様に良好な結果が得られる（ＮＩＮ５３４９４
による剥離試験、７０ Ｎ ／ ２５ ａｍ ）。
０重量部、雲母４５重量部（６８Ｍ３００）、炭酸カル
シウム（平均粒度０．０７１ｔｍ ） ４重量部、フェ
ノール性酊化防［Ｉ−剤１重量部およびステアリン酸カ
ルシウム０８３重量部から成る成形コン・ξランＰを使
用して同様に良好な結果が得られる（ＮＩＮ５３４９４
による剥離試験、７０ Ｎ ／ ２５ ａｍ ）。
比較例１
例１による成形体を、その表面張力が２６ｍＮ／ｍであ
る６０％−硫酸中に例１と同様にして前浸漬し、かつ例
１に記載されたようにして後処理する。不完全な銅ＭＷ
が得られる。
る６０％−硫酸中に例１と同様にして前浸漬し、かつ例
１に記載されたようにして後処理する。不完全な銅ＭＷ
が得られる。
比較例２
例Ｉによる成形体を例１と同様にして、しかし中間乾燥
を除いて処理する。銅皮膜は表面から分離する（いわゆ
る膨れ形成）。
を除いて処理する。銅皮膜は表面から分離する（いわゆ
る膨れ形成）。
比較例３
ポリアミド−１２の代わりに号？リアミドー６１００重
量部もしくはポリアミ）’−６．６ １００重鼠部をそ
れぞれゼオライト５重量部もしくは炭酸カルシウム５重
量部とともに例１のようにして処理すると、短時間の前
浸漬もしくは酸洗時間にもかかわらず表面はダロゼロに
なり、十分な被覆が得られない。
量部もしくはポリアミ）’−６．６ １００重鼠部をそ
れぞれゼオライト５重量部もしくは炭酸カルシウム５重
量部とともに例１のようにして処理すると、短時間の前
浸漬もしくは酸洗時間にもかかわらず表面はダロゼロに
なり、十分な被覆が得られない。
次表１に他の試験（Ｅｌ〜Ｅ５）および比較試験（Ｖｌ
〜Ｖ４）の結果をまとめる。
〜Ｖ４）の結果をまとめる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 酸洗剤で処理し、電導層を施し、引続き電気メッ
キすることにより強固に付着する金属皮膜を製造するた
めに、微細な無機付着型充填剤を含有する、カルボンア
ミド基につき少なくとも１０個の脂肪族結合の炭素原子
を有するカルボンアミド基含有熱可塑性プラスチックを
前処理するための方法において、酸洗過程を少なくとも
２つの部分工程で実施し、その間に洗浄過程を挿入し、
その際第１部分工程の前浸漬をその表面張力が２０℃で
測定して最高２５ ｍＮ／ｍである５０〜９６％硫酸中
〒行ない、かつ活性化後または電導層を設けた後金属の
電気メツキ前に前処理されたプラスチックを７０’Ｃか
ら形状安定性の限界まフの温度で乾燥することを特徴と
する、強固に付着する金属皮膜を製造するためにカル７
１？ンアミド基含有熱可塑性シラスチツクを前処理する
方法。 ２、 前処理したプラスチックを温度７０〜１１０°Ｃ
で乾燥する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 プラスチックが無機付着型充填剤としてプラスチ
ックに対して１〜４５重誓％のｆｆｌｆｆｉ粒度０．０
５〜５／匍の炭酸カルシウムおよび／またはゼオライト
を特徴する特許請求の範囲第１項または第２項記載の方
法。 ４ 付着型充填剤をプラスチックに対して２〜２０重琺
％の鮭〒使用する、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５、 付着型充填剤として粒度０．０５〜１．０胸の炭
酸カルシウム粉末を特徴する特許請求の範囲第３項また
は第４項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32343639 | 1982-09-16 | ||
| DE19823234363 DE3234363A1 (de) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | Verfahren zur vorbehandlung von carbonamidgruppenhaltigen thermoplastischen kunststoffen zur herstellung von festhaftenden metallueberzuegen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966428A true JPS5966428A (ja) | 1984-04-14 |
Family
ID=6173385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167639A Pending JPS5966428A (ja) | 1982-09-16 | 1983-09-13 | 経固に付着する金属皮膜を製造するためにカルボンアミド基含有熱可塑性プラスチツクを前処理する方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4448836A (ja) |
| EP (1) | EP0108201B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5966428A (ja) |
| AT (1) | ATE19102T1 (ja) |
| CA (1) | CA1227767A (ja) |
| DD (1) | DD210469A5 (ja) |
| DE (2) | DE3234363A1 (ja) |
| DK (1) | DK417683A (ja) |
| FI (1) | FI833241A7 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4552626A (en) * | 1984-11-19 | 1985-11-12 | Michael Landney, Jr. | Metal plating of polyamide thermoplastics |
| US4752499A (en) * | 1985-05-16 | 1988-06-21 | Ibiden Co. Ltd. | Adhesive for electroless plating and method of preparation of circuit board using this adhesive |
| DE3913966B4 (de) * | 1988-04-28 | 2005-06-02 | Ibiden Co., Ltd., Ogaki | Klebstoffdispersion zum stromlosen Plattieren, sowie Verwendung zur Herstellung einer gedruckten Schaltung |
| US5336370A (en) * | 1993-12-09 | 1994-08-09 | Chipalkatti Makarand H | Pre-treatment for plating technique |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
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| DE1769778A1 (de) * | 1968-07-11 | 1971-12-30 | Degussa | Verfahren zur Vorbehandlung von Kunststoffen zum Zwecke der haftfesten Metallisierung |
| US4349421A (en) * | 1979-09-17 | 1982-09-14 | Allied Corporation | Preparation of metal plated polyamide thermoplastic articles having mirror-like metal finish |
-
1982
- 1982-09-16 DE DE19823234363 patent/DE3234363A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-08-13 DE DE8383108043T patent/DE3362927D1/de not_active Expired
- 1983-08-13 AT AT83108043T patent/ATE19102T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-13 EP EP83108043A patent/EP0108201B1/de not_active Expired
- 1983-08-18 US US06/524,359 patent/US4448836A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-12 DD DD83254746A patent/DD210469A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-12 FI FI833241A patent/FI833241A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-09-13 JP JP58167639A patent/JPS5966428A/ja active Pending
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- 1983-09-14 DK DK417683A patent/DK417683A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
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|---|---|
| DE3362927D1 (en) | 1986-05-15 |
| DK417683A (da) | 1984-03-17 |
| CA1227767A (en) | 1987-10-06 |
| FI833241A0 (fi) | 1983-09-12 |
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| ATE19102T1 (de) | 1986-04-15 |
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| EP0108201A1 (de) | 1984-05-16 |
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| FI833241L (fi) | 1984-03-17 |
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