JPS5966527A - 結束紡績装置における糸継方法 - Google Patents
結束紡績装置における糸継方法Info
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- JPS5966527A JPS5966527A JP17529182A JP17529182A JPS5966527A JP S5966527 A JPS5966527 A JP S5966527A JP 17529182 A JP17529182 A JP 17529182A JP 17529182 A JP17529182 A JP 17529182A JP S5966527 A JPS5966527 A JP S5966527A
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は結束紡＾ｊ１における糸継方法に関する。
史に詳しくは結束紡績において糸筒のな、い又光分な強
度を有する糸継き部分を生ずる糸継方法に関する。
、 、 ・ドラフト装置直から紡出
されるリボン状のＫＲ＃ｌＩ８束の連続性を保ったまま
空気仮撚ノズル内に導入し、渦流を作用させて結束糸と
なす結束紡績においでは１．糸の構造が従来のリング鞘
紡糸と異なシ中心部にある略々平行な無撚状態の芯部繊
維・束を、外周部の繊維が強固に捲回して拘束している
ため単に弓！きちぎっただけでは糸端の構成繊細に第１
図、（ｂ）の如き理想的分布とはならず第１図（ａ）に
示される。ような不均一分布となる。従って糸継ぎを行
なう場合、糸端側の繊維を、繊維東側の繊維と相互にか
らみ合わせて一体什する所謂スゲライジング方式の糸継
ぎは成功率が低く、未だ実用化されていない。
度を有する糸継き部分を生ずる糸継方法に関する。
、 、 ・ドラフト装置直から紡出
されるリボン状のＫＲ＃ｌＩ８束の連続性を保ったまま
空気仮撚ノズル内に導入し、渦流を作用させて結束糸と
なす結束紡績においでは１．糸の構造が従来のリング鞘
紡糸と異なシ中心部にある略々平行な無撚状態の芯部繊
維・束を、外周部の繊維が強固に捲回して拘束している
ため単に弓！きちぎっただけでは糸端の構成繊細に第１
図、（ｂ）の如き理想的分布とはならず第１図（ａ）に
示される。ような不均一分布となる。従って糸継ぎを行
なう場合、糸端側の繊維を、繊維東側の繊維と相互にか
らみ合わせて一体什する所謂スゲライジング方式の糸継
ぎは成功率が低く、未だ実用化されていない。
本発明者等は蒸上の従来技術の欠点を解消すべく種々研
究を重ねた結果糸継き時において重ね合わせるべき糸端
と未だ加熱されていない繊維末端：との長さが適当な範
囲にある時に糸継成功率が向上し、しかも継筒の目立た
ない糸がイ０られること、を見出だし本発明を完成した
。
究を重ねた結果糸継き時において重ね合わせるべき糸端
と未だ加熱されていない繊維末端：との長さが適当な範
囲にある時に糸継成功率が向上し、しかも継筒の目立た
ない糸がイ０られること、を見出だし本発明を完成した
。
即ち本発明は、ドラフト装置から紡出される繊維束を空
気仮撚ノズルの加熱通路に導入して加熱し、結束糸とな
して巻き数多、・９ツケニジに形成するようにした結束
紡績装置において、糸継ぎに。
気仮撚ノズルの加熱通路に導入して加熱し、結束糸とな
して巻き数多、・９ツケニジに形成するようにした結束
紡績装置において、糸継ぎに。
際し、□パック°−ジ側糸端と緻紹：束菊部どを次式ヤ
決定される長さしだけドラフト域内で重畳せしめること
を特徴とする結束紡績装置における糸継方法 Ｌ＝０．８７〜３．Ｏｔ 但しｔは繊維束の平均繊維長 を提供せんとするものである。
決定される長さしだけドラフト域内で重畳せしめること
を特徴とする結束紡績装置における糸継方法 Ｌ＝０．８７〜３．Ｏｔ 但しｔは繊維束の平均繊維長 を提供せんとするものである。
以下添伺の図面を参照しつつ本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
本発明の糸継方法を実施するのに灯ｊ１１な結束紡績装
置としてはたとえば第２図に示す如く、ドラフト装置２
、空気仮撚ノズル３、ドローオフローラ４ 、４’、チ
ーファツジローフ５Ｎ’Ｌ＝！取シ用ゴビンを支承する
アーム１０を具えたものが用いられ、特にドラフト装置
２を構成するトッノ側のローラ６．７，８は各ローラ毎
に別個にエアシリンダ等の加圧手段によって鱈ぐトムロ
ーラに押圧され、必要に応じてそれを解除されてボトム
ローラから開：離し得る如くなされている。又更にｙｌ
、” ）ムロ−２、，６，’、 、 ７’、 、 ８’
は夫々別個に電磁クラッチ（図示しな”：”’：’ ｉ
’）を介してドライブシャフトと関連しておシ、該電磁
クラッチに対する動作信号によって必要に応じて個々に
停止、再始動可能になされ、でいる。
置としてはたとえば第２図に示す如く、ドラフト装置２
、空気仮撚ノズル３、ドローオフローラ４ 、４’、チ
ーファツジローフ５Ｎ’Ｌ＝！取シ用ゴビンを支承する
アーム１０を具えたものが用いられ、特にドラフト装置
２を構成するトッノ側のローラ６．７，８は各ローラ毎
に別個にエアシリンダ等の加圧手段によって鱈ぐトムロ
ーラに押圧され、必要に応じてそれを解除されてボトム
ローラから開：離し得る如くなされている。又更にｙｌ
、” ）ムロ−２、，６，’、 、 ７’、 、 ８’
は夫々別個に電磁クラッチ（図示しな”：”’：’ ｉ
’）を介してドライブシャフトと関連しておシ、該電磁
クラッチに対する動作信号によって必要に応じて個々に
停止、再始動可能になされ、でいる。
繊維束Ａはドラフト装置に供ｉされ、所軍倍率のドラフ
トを受けて、フロントローラ６．６′からリボン状繊維
として送シ出され、仮撚ノズル３を貫通して設けられた
加熱通路１１内に導入され、該通路１１の周辺に設けら
れだ皐気噴射孔１２から噴射される空気流に、よって発
生する渦流の・加熱作用を受けて結束糸Ｂとなシ、テー
ファラグローラ５Ｕ：のｙＪ？ビンに巻き取られパッケ
ージＰとして形成される。
トを受けて、フロントローラ６．６′からリボン状繊維
として送シ出され、仮撚ノズル３を貫通して設けられた
加熱通路１１内に導入され、該通路１１の周辺に設けら
れだ皐気噴射孔１２から噴射される空気流に、よって発
生する渦流の・加熱作用を受けて結束糸Ｂとなシ、テー
ファラグローラ５Ｕ：のｙＪ？ビンに巻き取られパッケ
ージＰとして形成される。
蒸上の構成の結束紡績装置において糸切れが発生すると
、これが糸の紡出経路の一部に設けられた検出手段（図
示しない）によって検知されその信号によって仮撚ノズ
ルに対する空気の供給が停止され、又描該糸切錘のパッ
クローラ８′及びミドルロー２７′に関連する電磁クラ
ッチが作動し、パックローラ８，８′並びにミドルロー
ラ７．７′及びこれに巻きかけられたエプロン７ ａ
、 ７’ａの回転が停止する。しかしフロントロー２６
，６′はその甘ま回転を続けているので繊維末拡エプロ
ン７ ａ ａ７／ ａの軟圧挾持から滑脱しつつ切断し
その分離された部分はドラフトゾーンから排出される。
、これが糸の紡出経路の一部に設けられた検出手段（図
示しない）によって検知されその信号によって仮撚ノズ
ルに対する空気の供給が停止され、又描該糸切錘のパッ
クローラ８′及びミドルロー２７′に関連する電磁クラ
ッチが作動し、パックローラ８，８′並びにミドルロー
ラ７．７′及びこれに巻きかけられたエプロン７ ａ
、 ７’ａの回転が停止する。しかしフロントロー２６
，６′はその甘ま回転を続けているので繊維末拡エプロ
ン７ ａ ａ７／ ａの軟圧挾持から滑脱しつつ切断し
その分離された部分はドラフトゾーンから排出される。
一方繊細束は先端をフロントローラのニップ点から距離
ＳだけｇｊＬれ／こエプロン７ ａ ＃ ７’ａの把持
域内に位置せしめて停止する。該距離Ｓは繊維束の平均
繊維長ｔに従って略々一定の値をとりその先端の繊Ａ社
勺布は第１図（ｂ）の如く先細シのテーパー状をなして
いる。
ＳだけｇｊＬれ／こエプロン７ ａ ＃ ７’ａの把持
域内に位置せしめて停止する。該距離Ｓは繊維束の平均
繊維長ｔに従って略々一定の値をとりその先端の繊Ａ社
勺布は第１図（ｂ）の如く先細シのテーパー状をなして
いる。
この時点でフロントがトム四−２６′のＩＬ！１転は停
止し、同時例フロントトップローラ６の加圧が解除され
て両ローラ６．６′間はしＩ？Ｊ ｌ’ｉｌ（する。
止し、同時例フロントトップローラ６の加圧が解除され
て両ローラ６．６′間はしＩ？Ｊ ｌ’ｉｌ（する。
一方パッケージＰＩよ前記糸切ｉし検知Ｇ’＋号を受け
てテーファラグローラ５から開−トシ、公知の巻戻しロ
ーラ２４がこれに接触することによって逆転されつつこ
れも公知の糸キャッチャ２５によって糸端を捕１ｊｔさ
れ、仮撚ノズル３の出口３ａｉＣ搬送される。仮撚ノズ
ル３の入口３ｂには公知の吸引管２６が待機しておシ、
加熱通路１１を通じて吸気を作用させ糸端を加熱通路ｌ
ｌ内を逆送して挿通して吸引した後開離したフロントロ
ーラ６．６′の間を通ってフロントトップローラ６とエ
プロン７ａの間から上方へ引上げて待機する。該待機位
置において前記フロントローラニップ点から吸引管２６
の先端に至る糸長は後述する所定距離しに等しく設定す
る。（第３図） 次いでミドルローラ７′及びパックロー２８′の運・転
を開始し、エプロン７ ａ ＊ ７’ａ間に挾持されて
いた繊維束の先端が、前記距離Ｓ間を移動しフロントロ
ーラ６．６′のニップ点に相当する位置１まで前進した
時点に７０ントローラ６を再加圧してがトムローラ６′
を係合させる。同時に吸引管２６で保持されていた糸端
を該吸引管２６の待機位置近傍に設けられた公知のカッ
タ２７によって切断し、且つ空気仮撚ノズル３内に空気
の送入全再開する。
てテーファラグローラ５から開−トシ、公知の巻戻しロ
ーラ２４がこれに接触することによって逆転されつつこ
れも公知の糸キャッチャ２５によって糸端を捕１ｊｔさ
れ、仮撚ノズル３の出口３ａｉＣ搬送される。仮撚ノズ
ル３の入口３ｂには公知の吸引管２６が待機しておシ、
加熱通路１１を通じて吸気を作用させ糸端を加熱通路ｌ
ｌ内を逆送して挿通して吸引した後開離したフロントロ
ーラ６．６′の間を通ってフロントトップローラ６とエ
プロン７ａの間から上方へ引上げて待機する。該待機位
置において前記フロントローラニップ点から吸引管２６
の先端に至る糸長は後述する所定距離しに等しく設定す
る。（第３図） 次いでミドルローラ７′及びパックロー２８′の運・転
を開始し、エプロン７ ａ ＊ ７’ａ間に挾持されて
いた繊維束の先端が、前記距離Ｓ間を移動しフロントロ
ーラ６．６′のニップ点に相当する位置１まで前進した
時点に７０ントローラ６を再加圧してがトムローラ６′
を係合させる。同時に吸引管２６で保持されていた糸端
を該吸引管２６の待機位置近傍に設けられた公知のカッ
タ２７によって切断し、且つ空気仮撚ノズル３内に空気
の送入全再開する。
かかる一連の操作は装置の紡出速度、紡出繊維束の繊維
長等に応じて予じめ実験的に求めておいた時間遅れを以
って逐次作動する電磁、リレー回路等を介して自動的に
行なうことができる。
長等に応じて予じめ実験的に求めておいた時間遅れを以
って逐次作動する電磁、リレー回路等を介して自動的に
行なうことができる。
斜上の操作によってパッケージ側の糸端と繊維束の先端
とはフロントローラに入る直前において相互に長さしの
重なシを以って重畳声れながら空気仮撚ノズル３の加熱
湧路１１内に祷１人さ袢、渦流によって加熱されてΔ０
互に交絡し接合される。
とはフロントローラに入る直前において相互に長さしの
重なシを以って重畳声れながら空気仮撚ノズル３の加熱
湧路１１内に祷１人さ袢、渦流によって加熱されてΔ０
互に交絡し接合される。
ここにおいて重畳長さＬｌ−！繊維束を構成する繊維の
平均繊維長ｔに対して Ｌ＝０．８Ａ〜３．Ｏｔ の範囲にあることが必要である二即ちしと糸継ぎの失敗
率との関係を実験的に求めた第４図のグラフにおいて明
らかな如く、前記範囲を逸脱した場合に失敗率は急増し
好ましくない。その理由として考えられるのは次の諸点
である。
平均繊維長ｔに対して Ｌ＝０．８Ａ〜３．Ｏｔ の範囲にあることが必要である二即ちしと糸継ぎの失敗
率との関係を実験的に求めた第４図のグラフにおいて明
らかな如く、前記範囲を逸脱した場合に失敗率は急増し
好ましくない。その理由として考えられるのは次の諸点
である。
１、Ｌが０，８を未満の場合には重畳１２１１分の構成
繊維を数が少な過ぎ、糸継ぎ時の張力に耐え切れずに切
断する。
繊維を数が少な過ぎ、糸継ぎ時の張力に耐え切れずに切
断する。
２、 Ｌが３．Ｏ４を越す場合にｔｉＬ糸の太さが増大
し、その質量か大となって、渦流によって加熱通路内で
旋回する際、遠心力が過大となシバルーニングが大きく
なるため仮撚ノズルの内周壁との衝突が激しく結束効果
が不充分となって糸切れするに至る。
し、その質量か大となって、渦流によって加熱通路内で
旋回する際、遠心力が過大となシバルーニングが大きく
なるため仮撚ノズルの内周壁との衝突が激しく結束効果
が不充分となって糸切れするに至る。
又、たとえ糸継ぎが成功したとしても、Ｌ〈０．８ｔの
場合には継ぎ目部分が細くなム又Ｌ〉３．０ｔの場合に
は太糸部分が長くなって製品の品質上問題となる。
場合には継ぎ目部分が細くなム又Ｌ〉３．０ｔの場合に
は太糸部分が長くなって製品の品質上問題となる。
更にパッケージ側糸端の状態ははさみ等の剪断力を利用
して糸軸に直角に切断した場合よシも、サンドペー・母
の如き粗面によって擦過して切断した場合の方がｉ＃の
分布配列が先細り状となりしかも開繊された状態となる
ので、繊維束先端との絡合が良好となると共に継ぎ目に
おける太さの急変がないので々子ましい。
して糸軸に直角に切断した場合よシも、サンドペー・母
の如き粗面によって擦過して切断した場合の方がｉ＃の
分布配列が先細り状となりしかも開繊された状態となる
ので、繊維束先端との絡合が良好となると共に継ぎ目に
おける太さの急変がないので々子ましい。
なお糸端と＠細束先端との重畳長さによって厳ぎ目の太
さ、が変化する様子を第５図に模式的に示す。図中、重
畳部分におりる実線は前述の擦過によって糸端を先細シ
状にほぐした場合、二点鎖線は糸軸に直角に切断した場
合を示す。
さ、が変化する様子を第５図に模式的に示す。図中、重
畳部分におりる実線は前述の擦過によって糸端を先細シ
状にほぐした場合、二点鎖線は糸軸に直角に切断した場
合を示す。
以上詳述した如く本発明によれば〃イｌ＋束紡績装置の
糸継ぎに際し、パッケージ側糸端と繊維束先端とをドラ
フトゾーン内でＪ升定の長さだリノハ畳せしめるように
なしたので、糸継ぎ成功率ｔよｊｌをＭ的に同上し、し
かも紡出糸において継ぎ１．目゛１１１分にむらのない
高品質を得ることができる。
糸継ぎに際し、パッケージ側糸端と繊維束先端とをドラ
フトゾーン内でＪ升定の長さだリノハ畳せしめるように
なしたので、糸継ぎ成功率ｔよｊｌをＭ的に同上し、し
かも紡出糸において継ぎ１．目゛１１１分にむらのない
高品質を得ることができる。
なお糸継ぎ操作として本明細を１においては仮撚ノズル
内をパッケージ側糸端を逆送しフロントロー２のニップ
点を越えてエプロンの前１ｊ１１で糸端を繊維束に１昼
するようになしたが、本発明方法はこれに限定されるも
のではなく、たとえば、ｎ、ｊｌ維細束先端をパックロ
ーラとエプロンの間で停止させておき、パッケージ側糸
端をエプロンを越えてドラフトゾーンに待機させておき
、置台をエプロンの軟圧域でＮ Ｒ，せしめてもよく、
この場合にはフロントローラとエプロンの間の高倍率ド
ラフトによシ、Ｋ諸ぎ目部分は更に良好となる１、又仮
撚ノズルに対する糸の押入も逆送方式に限らずたとえば
仮撚ノズルの背面に加熱通路に沿っで設り７とスリット
を煎じて行なうことも可能であり、この場合にはｉ’ｅ
ｙケーノ表面において一旦把持した糸端を待機位置ま
で把持を解除することなく搬送できるので、糸継ぎ成功
率を更に陶土することができる。
内をパッケージ側糸端を逆送しフロントロー２のニップ
点を越えてエプロンの前１ｊ１１で糸端を繊維束に１昼
するようになしたが、本発明方法はこれに限定されるも
のではなく、たとえば、ｎ、ｊｌ維細束先端をパックロ
ーラとエプロンの間で停止させておき、パッケージ側糸
端をエプロンを越えてドラフトゾーンに待機させておき
、置台をエプロンの軟圧域でＮ Ｒ，せしめてもよく、
この場合にはフロントローラとエプロンの間の高倍率ド
ラフトによシ、Ｋ諸ぎ目部分は更に良好となる１、又仮
撚ノズルに対する糸の押入も逆送方式に限らずたとえば
仮撚ノズルの背面に加熱通路に沿っで設り７とスリット
を煎じて行なうことも可能であり、この場合にはｉ’ｅ
ｙケーノ表面において一旦把持した糸端を待機位置ま
で把持を解除することなく搬送できるので、糸継ぎ成功
率を更に陶土することができる。
第１図は切断糸端の繊維分布を示す模式図で（、）は結
束糸の場合の典型、（ｂ）は均一分布の場合を示す。 第２図は本発明方法を実施する結束紡糾装置の紡出中の
状態を示す説明図、第３図はこれの糸継操作を示す説明
図である。 第４図は糸継時の糸端と繊維東端との亀彌：長さと糸継
失敗率との関係を示すグラフ、第５図は継ぎ目部分の太
さを示す模式図である。 ２・・・ドラフト装置、３・・・空気仮撚ノズル、５・
・・テークアツプローラ、２４・・・＠戻しローラ、２
５・・・糸キャッチャ、２６・・・吸引買・、２７・・
・カッタ、Ａ・・・スシイパ（ａ！維細束、Ｂ・・・糸
、Ｐ・・・パッケージ。 第１ 図 （ａ） 遍コＬ （ｂｌ 歪ヨ＼ 第２図 第３図 第４ 図 ％ ０．８Ｊ２ ３．０毛 □先端重畳長さ 第５図
束糸の場合の典型、（ｂ）は均一分布の場合を示す。 第２図は本発明方法を実施する結束紡糾装置の紡出中の
状態を示す説明図、第３図はこれの糸継操作を示す説明
図である。 第４図は糸継時の糸端と繊維東端との亀彌：長さと糸継
失敗率との関係を示すグラフ、第５図は継ぎ目部分の太
さを示す模式図である。 ２・・・ドラフト装置、３・・・空気仮撚ノズル、５・
・・テークアツプローラ、２４・・・＠戻しローラ、２
５・・・糸キャッチャ、２６・・・吸引買・、２７・・
・カッタ、Ａ・・・スシイパ（ａ！維細束、Ｂ・・・糸
、Ｐ・・・パッケージ。 第１ 図 （ａ） 遍コＬ （ｂｌ 歪ヨ＼ 第２図 第３図 第４ 図 ％ ０．８Ｊ２ ３．０毛 □先端重畳長さ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 ドラフト装置のドラフト域かち紡出される繊維束
を空気仮撚ノズルの加熱通路に導入して加熱し、結・来
光となして巻き取シ、パッケージに形成するよ、うにな
した結束紡績装置ｗにおいて、糸継ぎに際し、・怖ケー
ジ側糸端と繊維東端部とを次式で決定される長さしだけ
ドラフト域内で重畳せしめることを特徴とする結束紡＆
４１装置ｉＭにおける糸継方法・
・ 、 ４．＝ｏ、、ｓ’４．〜３、Ｏｔ但しｔは繊維束
の平均繊維長
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17529182A JPS5966527A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 結束紡績装置における糸継方法 |
| CH527283A CH662550A5 (de) | 1982-10-07 | 1983-09-29 | Verfahren zum anstuecken von garnenden in einer buendelgarn-spinneinheit. |
| DE19833336294 DE3336294C2 (de) | 1982-10-07 | 1983-10-06 | Verfahren zum Garnansetzen beim Spinnen von Faserbündelgarnen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17529182A JPS5966527A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 結束紡績装置における糸継方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966527A true JPS5966527A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=15993542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17529182A Pending JPS5966527A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 結束紡績装置における糸継方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966527A (ja) |
| CH (1) | CH662550A5 (ja) |
| DE (1) | DE3336294C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168561U (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413894A1 (de) * | 1983-04-15 | 1984-10-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho, Kariya, Aichi | Verfahren zum ansetzen eines garnendes |
| DE3406367C2 (de) * | 1984-02-22 | 1996-03-14 | Pries Horstmann & Co Maschinen | Vorrichtung zum Transportieren bzw. Handaben von auf einer Rollenbahn abgestützten plattenförmigen Werkstücken |
| WO1987003310A1 (fr) * | 1985-11-21 | 1987-06-04 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellscha | Procede et dispositif de renfilage d'un dispositif a filer pourvu d'un organe tordeur pneumatique |
| DE3612133C2 (de) * | 1986-04-10 | 1995-02-16 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Bandführungskanal zwischen Ausgangswalzen und Kalanderwalzen an einer Spinnereivorbereitungsmaschine |
| DE3744758A1 (de) * | 1987-03-02 | 1988-12-29 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum anspinnen einer mit einem pneumatischen drallorgan arbeitenden spinnvorrichtung |
| DE3730373A1 (de) * | 1987-09-10 | 1989-03-23 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zum automatischen beheben eines fadenbruches an einer spinnstelle einer ringspinnmaschine und ringspinnmaschine |
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