JPS596729B2 - 長尺な金属中空パイプ材の欠き取り方法並びにその装置 - Google Patents
長尺な金属中空パイプ材の欠き取り方法並びにその装置Info
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- JPS596729B2 JPS596729B2 JP6662781A JP6662781A JPS596729B2 JP S596729 B2 JPS596729 B2 JP S596729B2 JP 6662781 A JP6662781 A JP 6662781A JP 6662781 A JP6662781 A JP 6662781A JP S596729 B2 JPS596729 B2 JP S596729B2
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- JP
- Japan
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- small
- pin
- punching pin
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- male
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
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- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長尺な金属中空パイプ材の欠き取り方法と、そ
のための装置に係り、殊更材料自身のバラツキや長尺の
故に芯振れしやすい金属中空パイプ材の途中を、小さな
プレス圧力によつて、しかも高精度に能率良く欠き取り
加工できるよう企図したものである。
のための装置に係り、殊更材料自身のバラツキや長尺の
故に芯振れしやすい金属中空パイプ材の途中を、小さな
プレス圧力によつて、しかも高精度に能率良く欠き取り
加工できるよう企図したものである。
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、
第１図は本発明により加工され′た完成品を示しており
、Ｍは断面角形や楕円形などの長尺な金属中空パイプ材
（以下単に材料と言う。
第１図は本発明により加工され′た完成品を示しており
、Ｍは断面角形や楕円形などの長尺な金属中空パイプ材
（以下単に材料と言う。
）であつて、その途中に所期する一定の開口幅ｗと開口
長さＬを備えた大切欠１が形成されている。このような
大切欠１を欠き取るに当つて、本発明ではその加工半成
品を第２図に示す通り、その大切欠１の開口長さＬを言
わば分割する如き、等間隔長さＤの残存凸片２を置いて
一定長さιだけ開口する複数の小切欠３を、その全体的
鍵形態として先ず一挙に欠き取るのであり、第３図から
明白なように次いでその材料Ｍのみを、適宜の方法によ
りその長手方向へー定ストロークｓだけ移動させて後、
上記第１工程と同一の後述するプレス金型並びに芯金を
用いつつ、その小切欠３の相互間に臨む残存凸片２の複
数を含む残存部分をやはり−挙に欠き取つて、これを連
続開口する大切欠１として形成するものである。即ち、
その欠き取り加工用のプレス金型を表わした第４〜８図
において、Ａは固定下型であり、その取付ベース盤４上
には断面Ｌ字形に２つ割されて、向かい合う一対の型プ
ロツク５，６が定着されており、これによつて材料Ｍの
セツト用帯溝７が画成されている。
長さＬを備えた大切欠１が形成されている。このような
大切欠１を欠き取るに当つて、本発明ではその加工半成
品を第２図に示す通り、その大切欠１の開口長さＬを言
わば分割する如き、等間隔長さＤの残存凸片２を置いて
一定長さιだけ開口する複数の小切欠３を、その全体的
鍵形態として先ず一挙に欠き取るのであり、第３図から
明白なように次いでその材料Ｍのみを、適宜の方法によ
りその長手方向へー定ストロークｓだけ移動させて後、
上記第１工程と同一の後述するプレス金型並びに芯金を
用いつつ、その小切欠３の相互間に臨む残存凸片２の複
数を含む残存部分をやはり−挙に欠き取つて、これを連
続開口する大切欠１として形成するものである。即ち、
その欠き取り加工用のプレス金型を表わした第４〜８図
において、Ａは固定下型であり、その取付ベース盤４上
には断面Ｌ字形に２つ割されて、向かい合う一対の型プ
ロツク５，６が定着されており、これによつて材料Ｍの
セツト用帯溝７が画成されている。
この場合、両型プロツク５，６は互いに同一でなく、そ
の一方の型プロツク５は全長に亘り一様の単純な断面Ｌ
字形に定められているが、他方の型プロツク６にはその
途中に、材料Ｍの小切欠３と対応する複数の雄刃受け入
れ用凹溝８が、帯溝７に臨むものとして段設されている
。この各凹溝８は、材料Ｍにおける大切欠１及び小切欠
３の開口幅ｗより広幅に開設されており、又上記帯溝７
の溝底よりも深く凹入形成されていると共に、後述の雄
刃と相俟つて材料Ｍを剪断する雌刃として機能する。９
は材料Ｍの残存凸片２と対応するよう、その型プロツク
６における上記凹溝８の相互間に穿孔された複数の可動
ピン受け入れ用盲孔、１０は両型プロツク５，６による
帯溝７の端部位置に穿孔された複数の固定ピン用植込み
孔である。
の一方の型プロツク５は全長に亘り一様の単純な断面Ｌ
字形に定められているが、他方の型プロツク６にはその
途中に、材料Ｍの小切欠３と対応する複数の雄刃受け入
れ用凹溝８が、帯溝７に臨むものとして段設されている
。この各凹溝８は、材料Ｍにおける大切欠１及び小切欠
３の開口幅ｗより広幅に開設されており、又上記帯溝７
の溝底よりも深く凹入形成されていると共に、後述の雄
刃と相俟つて材料Ｍを剪断する雌刃として機能する。９
は材料Ｍの残存凸片２と対応するよう、その型プロツク
６における上記凹溝８の相互間に穿孔された複数の可動
ピン受け入れ用盲孔、１０は両型プロツク５，６による
帯溝７の端部位置に穿孔された複数の固定ピン用植込み
孔である。
又、Ｂは可動上型であり、これには下型Ａの上記雌刃と
して作用する凹溝８に適合する複数の雄刃１１と、その
相互間に臨む材料逃し溝１２の複数とが形成されている
。
して作用する凹溝８に適合する複数の雄刃１１と、その
相互間に臨む材料逃し溝１２の複数とが形成されている
。
１３は各雄刃１１の刃先から一定高さＨだけ突出するよ
う垂下された位置決め用ガイドピンであり、その突出先
端部が特に円錐面１４として尖鋭化されている。
う垂下された位置決め用ガイドピンであり、その突出先
端部が特に円錐面１４として尖鋭化されている。
１５はこのガイドピン１３と略同じ高さだけ上記刃先か
ら突出するように平行して、逃し溝１２内に垂下された
複数のパンチングピンであり、下型Ａの上記盲孔９と対
応してこれに遊合する。
ら突出するように平行して、逃し溝１２内に垂下された
複数のパンチングピンであり、下型Ａの上記盲孔９と対
応してこれに遊合する。
尚、１６は下型の取付軸である。更に、Ｃは材料Ｍの中
空内部に挿着されて、これを内側から固定拘束する芯金
であり、第５図から明白なようにその一端部には、下型
Ａの上記植込み孔１０と適合する複数の固定ピン用貫通
孔１７が形成されており、これに植込まれる固定ピン１
８の複数によつて、下型Ａの帯溝７内に材料Ｍを固定セ
ツトする。
空内部に挿着されて、これを内側から固定拘束する芯金
であり、第５図から明白なようにその一端部には、下型
Ａの上記植込み孔１０と適合する複数の固定ピン用貫通
孔１７が形成されており、これに植込まれる固定ピン１
８の複数によつて、下型Ａの帯溝７内に材料Ｍを固定セ
ツトする。
この芯金Ｃは、その途中が略鍵状の平面形態をなし、そ
の材料Ｍの上記小切欠３と対応する凹欠１９の相互間に
は、下型Ａの盲孔９と合致する可動ピン受け入れ用貫通
孔２０を備えた凸起２１が連成されている。尚、２２は
芯金Ｃの他端部に形成された挿入ガイドテーパー面であ
り、芯金Ｃの全長は材料Ｍの欠き取り加工長さ部分を補
捉カバーできる限り、可及的に短かい方が良い。上記の
ような装置を用いて、材料Ｍを欠き取り加工する方法に
つき説明すると、次の通りである。
の材料Ｍの上記小切欠３と対応する凹欠１９の相互間に
は、下型Ａの盲孔９と合致する可動ピン受け入れ用貫通
孔２０を備えた凸起２１が連成されている。尚、２２は
芯金Ｃの他端部に形成された挿入ガイドテーパー面であ
り、芯金Ｃの全長は材料Ｍの欠き取り加工長さ部分を補
捉カバーできる限り、可及的に短かい方が良い。上記の
ような装置を用いて、材料Ｍを欠き取り加工する方法に
つき説明すると、次の通りである。
即ち、材料Ｍの中空内部に芯金Ｃを挿着して、これを第
６〜８図のように下型Ａの帯溝７内にセツトし、その下
型Ａの貫通孔１０と芯金Ｃの貫通孔１７とに植立された
固定ピン１８の複数を、材料Ｍに貫通させてこれを固定
する。この準備状態から第１工程として、先ず第９図１
のように固定下型Ａに対し可動上型Ｂを下降させて、下
型Ａの雌刃として動く凹溝８と上型Ｂの雄刃１１との相
互剪断力により、第２図の半成品に示す複数の小切欠３
を材料Ｍから一挙に欠き取るのである。この場合、上型
Ｂの逃し溝１２からはその雄刃１１より突出するパンチ
ングピン１５が垂下されているため、第９図のようにこ
のピン１５が一早く材料Ｍを穿孔することとなり、その
突き差しと芯金Ｃの拘束とによつて、材料Ｍが内外両面
から位置ズレ不能に固定されたまま、その後雄刃１１に
より小切欠３の欠き取りが遂行されることになる。この
時には、雄刃１［からガイドピン１３も突出垂下されて
いるので、このピン１３も雄刃１１より先行して材料Ｍ
にやはり差込まれること言うまでもない。このようにし
て、小切欠３の相互間に臨む残存突片２には、パンチン
グピン１５によつて貫通孔２３が開口形成されることと
なり、第２図の半成品が得られる。そこで、芯金Ｃはこ
れを下型Ａに取付け固定したまま、材料Ｍのみをその長
手方向へー定ストロークＳだけ移動させて、再度芯金Ｃ
並びに下型Ａへ固定ピン１８により固定し、次に第２工
程として下型Ａに対し全く同様に上型Ｂを下降させるの
である。
６〜８図のように下型Ａの帯溝７内にセツトし、その下
型Ａの貫通孔１０と芯金Ｃの貫通孔１７とに植立された
固定ピン１８の複数を、材料Ｍに貫通させてこれを固定
する。この準備状態から第１工程として、先ず第９図１
のように固定下型Ａに対し可動上型Ｂを下降させて、下
型Ａの雌刃として動く凹溝８と上型Ｂの雄刃１１との相
互剪断力により、第２図の半成品に示す複数の小切欠３
を材料Ｍから一挙に欠き取るのである。この場合、上型
Ｂの逃し溝１２からはその雄刃１１より突出するパンチ
ングピン１５が垂下されているため、第９図のようにこ
のピン１５が一早く材料Ｍを穿孔することとなり、その
突き差しと芯金Ｃの拘束とによつて、材料Ｍが内外両面
から位置ズレ不能に固定されたまま、その後雄刃１１に
より小切欠３の欠き取りが遂行されることになる。この
時には、雄刃１［からガイドピン１３も突出垂下されて
いるので、このピン１３も雄刃１１より先行して材料Ｍ
にやはり差込まれること言うまでもない。このようにし
て、小切欠３の相互間に臨む残存突片２には、パンチン
グピン１５によつて貫通孔２３が開口形成されることと
なり、第２図の半成品が得られる。そこで、芯金Ｃはこ
れを下型Ａに取付け固定したまま、材料Ｍのみをその長
手方向へー定ストロークＳだけ移動させて、再度芯金Ｃ
並びに下型Ａへ固定ピン１８により固定し、次に第２工
程として下型Ａに対し全く同様に上型Ｂを下降させるの
である。
この場合、上記移動ストロークＳはパンチングピン１５
とガイドピン１３との相互間隔距離、つまり第２図の半
成品についてこれを換言すれば、その小切欠３のセンタ
ーと残存凸片２のセンターとの相互間隔長さとして設定
されているので、上型Ｂが再度下降されれば第１０図１
のように、その残存凸片２に先行して開口されている貫
通孔２３へ、今度は別なガイドピン１３が自ずと適合し
て、芯金Ｃも相伴ない材料Ｍをやはり正しく拘束位置決
めしながら、そのまま雄刃１１により残存凸片２を一挙
に剪断除去できることになる。この時、パンチングピン
１５は第１０図１のように小切欠３へ、言わば空打ちさ
れることとなる。このような２工程により、所期する開
口長さＬを有する第１図の大切欠１が欠き取り完了され
るわけであるが、第１図の鎖線と第３図の模式図から示
唆されるように、同一のブレス金型を用いつつ、材料Ｍ
のみが一定ストロークＳだけ移動されるので、複数の残
存凸片２のみならず、その最も端部に位置する小切欠３
の隣りでも、その材料Ｍ自身の一部が上記第２工程によ
り欠き取られることになる。第３図に符号Ｔとして記入
した通り、第２工程における残存凸片２の欠き取りは、
その切り口がゼロとならぬよう、一定長さだけオーバー
ラツプさせることが好ましい。ガイドピン１３の突出先
端部が円錐面１４とされたことは、パンチングピン１５
により開口された材料Ｍの貫通孔２３へ、その後正しく
別なガイドピン１３を芯合わせさせることの円滑化に役
立つものであり、何れにしても雄刃１１の下降による欠
き取りに先立ち、両工程においてピン１３，１５が材料
Ｍへ自動的に差込まれることは、材料Ｍを特に幅方向へ
Ｓの位置ズレ不能として、引き付け固定することに有益
である。
とガイドピン１３との相互間隔距離、つまり第２図の半
成品についてこれを換言すれば、その小切欠３のセンタ
ーと残存凸片２のセンターとの相互間隔長さとして設定
されているので、上型Ｂが再度下降されれば第１０図１
のように、その残存凸片２に先行して開口されている貫
通孔２３へ、今度は別なガイドピン１３が自ずと適合し
て、芯金Ｃも相伴ない材料Ｍをやはり正しく拘束位置決
めしながら、そのまま雄刃１１により残存凸片２を一挙
に剪断除去できることになる。この時、パンチングピン
１５は第１０図１のように小切欠３へ、言わば空打ちさ
れることとなる。このような２工程により、所期する開
口長さＬを有する第１図の大切欠１が欠き取り完了され
るわけであるが、第１図の鎖線と第３図の模式図から示
唆されるように、同一のブレス金型を用いつつ、材料Ｍ
のみが一定ストロークＳだけ移動されるので、複数の残
存凸片２のみならず、その最も端部に位置する小切欠３
の隣りでも、その材料Ｍ自身の一部が上記第２工程によ
り欠き取られることになる。第３図に符号Ｔとして記入
した通り、第２工程における残存凸片２の欠き取りは、
その切り口がゼロとならぬよう、一定長さだけオーバー
ラツプさせることが好ましい。ガイドピン１３の突出先
端部が円錐面１４とされたことは、パンチングピン１５
により開口された材料Ｍの貫通孔２３へ、その後正しく
別なガイドピン１３を芯合わせさせることの円滑化に役
立つものであり、何れにしても雄刃１１の下降による欠
き取りに先立ち、両工程においてピン１３，１５が材料
Ｍへ自動的に差込まれることは、材料Ｍを特に幅方向へ
Ｓの位置ズレ不能として、引き付け固定することに有益
である。
以上のように、本発明では第１，２工程で何れも材料Ｍ
へ、可動上型Ｂのパンチングピン１５やガイドピン１３
を差込んだままで、その材料Ｍに剪断力を加えつつ欠き
取るようになつているため、その中空内部に挿着される
芯金Ｃとも相俟つて、芯振れなどを生じやすい長尺な材
料Ｍを確実に拘束固定でき、その状態で高精度に欠き取
り加工できる効果がある。
へ、可動上型Ｂのパンチングピン１５やガイドピン１３
を差込んだままで、その材料Ｍに剪断力を加えつつ欠き
取るようになつているため、その中空内部に挿着される
芯金Ｃとも相俟つて、芯振れなどを生じやすい長尺な材
料Ｍを確実に拘束固定でき、その状態で高精度に欠き取
り加工できる効果がある。
しかも、第１工程で先ず複数の小切欠３を欠き取つて後
、次にその小切欠３に隣り合う残存部分を欠き取つて、
所期する一定開口長さＬの大切欠１を加工形成するもの
であるから、トン数の少ない小型プレス機械力により、
高能率に且つ均一な品質として軽々と加工作業できると
共に、その設置スペースも節約できることになる。更に
、その加工装置としてもその小切欠３の複数に対応する
雄刃受け入れ用凹溝８を備えた固定側のプレス下型Ａと
、これに対応する雄刃１１並びにパンチングピン１５と
ガイドピン１３という２種のピン類を有する可動側のプ
レス上型Ｂとから実質的に成り立つており、その両ピン
１３，１５の相互間隔距離が材料Ｍの移動ストロークＳ
として設定されているため、その小切欠３の複数が等間
隔おきに分割されていることや、芯金Ｃによる材料Ｍの
拘束固定も相伴ない、単に材料Ｍをその長手方向へ移動
させるだけで、同一の小型プレス金型を用いつつ、その
小切欠３に隣接する残存部分の欠き取りを自ずと確実に
行なえ、高精度な目的の大切欠１を加工完成できるので
あり、その金型としても安価に入手でき、簡単な操作で
実施もできるため、実用向きの発明として優れたものと
言える。
、次にその小切欠３に隣り合う残存部分を欠き取つて、
所期する一定開口長さＬの大切欠１を加工形成するもの
であるから、トン数の少ない小型プレス機械力により、
高能率に且つ均一な品質として軽々と加工作業できると
共に、その設置スペースも節約できることになる。更に
、その加工装置としてもその小切欠３の複数に対応する
雄刃受け入れ用凹溝８を備えた固定側のプレス下型Ａと
、これに対応する雄刃１１並びにパンチングピン１５と
ガイドピン１３という２種のピン類を有する可動側のプ
レス上型Ｂとから実質的に成り立つており、その両ピン
１３，１５の相互間隔距離が材料Ｍの移動ストロークＳ
として設定されているため、その小切欠３の複数が等間
隔おきに分割されていることや、芯金Ｃによる材料Ｍの
拘束固定も相伴ない、単に材料Ｍをその長手方向へ移動
させるだけで、同一の小型プレス金型を用いつつ、その
小切欠３に隣接する残存部分の欠き取りを自ずと確実に
行なえ、高精度な目的の大切欠１を加工完成できるので
あり、その金型としても安価に入手でき、簡単な操作で
実施もできるため、実用向きの発明として優れたものと
言える。
第１図は本発明により得られた完成品の要部斜面図、第
２図は同じく半成品の要部斜面図、第３図は材料の移動
と欠き取り作用との相関々係を模式化して示す説明図、
第４図はプレス金型の斜面図、第５図は芯金の斜面図、
第６図は下型に対する材料のセツト状態を示す概略側面
図、第７図は第６図のＸ−Ｘ線断面図、第８図は同じく
Ｙ−Ｙ線の断面図、第９図１，Ｈは第１工程の作用要部
を各々示す拡大断面図、第１０図１，は第２工程の作用
要部を各々示す拡大断面図である。 １・・・大切欠、２・・・残存凸片、３・・・小切欠、
８・・・凹溝（雌刃）、９，２０・・・可動ピン受け入
れ孔、１１・・・雄刃、１３，１５・・・ピン、２３・
・・貫通孔、Ｍ・・・材料、Ａ・・・固定下型、Ｂ・・
・可動上型、Ｃ・・・芯金、Ｓ・・・移動ストローク、
Ｌ・・・開口長さ、Ｔ・・・オーバーラツプ長さ。
２図は同じく半成品の要部斜面図、第３図は材料の移動
と欠き取り作用との相関々係を模式化して示す説明図、
第４図はプレス金型の斜面図、第５図は芯金の斜面図、
第６図は下型に対する材料のセツト状態を示す概略側面
図、第７図は第６図のＸ−Ｘ線断面図、第８図は同じく
Ｙ−Ｙ線の断面図、第９図１，Ｈは第１工程の作用要部
を各々示す拡大断面図、第１０図１，は第２工程の作用
要部を各々示す拡大断面図である。 １・・・大切欠、２・・・残存凸片、３・・・小切欠、
８・・・凹溝（雌刃）、９，２０・・・可動ピン受け入
れ孔、１１・・・雄刃、１３，１５・・・ピン、２３・
・・貫通孔、Ｍ・・・材料、Ａ・・・固定下型、Ｂ・・
・可動上型、Ｃ・・・芯金、Ｓ・・・移動ストローク、
Ｌ・・・開口長さ、Ｔ・・・オーバーラツプ長さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 材料Ｍの長手中途部から所期する開口長さＬの大切
欠１を欠き取るに当り、その大切欠１を等間隔Ｄおきに
分割する小切欠３の複数を先づ一挙に欠き取る第１工程
と、その後材料Ｍのみをその長手方向へ一定ストローク
Ｓだけ移動させて、次に小切欠３と隣り合う残存部分２
を一挙に欠き取る第２工程とから成り、その両工程の欠
き取り作用を、固定下型Ａに材料Ｍを受け入れ固定した
状態において、その材料Ｍの中空内部に挿着される芯金
Ｃと、同じく外部から材料Ｍに差込まれる可動上型Ｂの
パンチングピン１５並びに位置決め用ガイドピン１３と
により、その材料Ｍを自動的に拘束固定しながら、その
下型Ａの雌刃となる凹溝８と上型Ｂの雄刃１１との相互
剪断力によつて行なえるよう設定したことを特徴とする
長尺な金属中空パイプ材の欠き取り方法。 ２ 材料Ｍの長手中途部に所期する開口長さＬの大切欠
１を加工形成するものとして、その大切欠１を等間隔Ｄ
おきに分割する複数の小切欠３と対応する雄刃受け入れ
用凹溝８と、その相互間に開口するパンチングピン受け
入れ用盲孔９とが形成された固定下型Ａと；その凹溝８
を雌刃としてこれに対応する複数の雄刃１１並びにその
刃先から突出する位置決め用ガイドピン１３と、その相
互間においてやはり刃先から突出するパンチングピン１
５とが平行垂下された可動上型Ｂと；更に小切欠３に対
応する複数の凹欠１９と、その相互間において上記盲孔
９と合致しつつ、パンチングピン１５を貫通させる貫通
孔２０とが形成された材料固定用芯金Ｃとを備えると共
に、上記ガイドピン１３とパンチングピン１５との相互
間隔距離を、材料Ｍの長手方向に亘る移動ストロークＳ
として定めることにより、雌雄刃の剪断力により小切欠
３を欠き取り移動後、その小切欠３に隣接する材料Ｍの
残存部分２を同じ上下プレス金型Ｂ、Ａにより欠き取れ
るよう構成したことを特徴とする長尺な金属中空パイプ
材の欠き取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6662781A JPS596729B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 長尺な金属中空パイプ材の欠き取り方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6662781A JPS596729B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 長尺な金属中空パイプ材の欠き取り方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181729A JPS57181729A (en) | 1982-11-09 |
| JPS596729B2 true JPS596729B2 (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=13321313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6662781A Expired JPS596729B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 長尺な金属中空パイプ材の欠き取り方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596729B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013008632A1 (de) * | 2013-05-18 | 2014-11-20 | Ulrich Bruhnke | Verfahren und Einrichtung zum Trennen von Hohlkammerprofilen |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6662781A patent/JPS596729B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181729A (en) | 1982-11-09 |
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