JPS5967306A - 直接還元プロセス用還元剤の製造方法 - Google Patents

直接還元プロセス用還元剤の製造方法

Info

Publication number
JPS5967306A
JPS5967306A JP57178735A JP17873582A JPS5967306A JP S5967306 A JPS5967306 A JP S5967306A JP 57178735 A JP57178735 A JP 57178735A JP 17873582 A JP17873582 A JP 17873582A JP S5967306 A JPS5967306 A JP S5967306A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reducing agent
reactivity
alkaline earth
briquetting
grain size
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57178735A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0260722B2 (ja
Inventor
Toshio Matsuoka
松岡　俊雄
Seiji Sugimori
杉森　誠二
Yukio Furuyabu
古薮　幸夫
Shinichi Kuromame
黒豆　伸一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP57178735A priority Critical patent/JPS5967306A/ja
Priority to DE8383306033T priority patent/DE3378130D1/de
Priority to EP83306033A priority patent/EP0108501B1/en
Priority to CA000438768A priority patent/CA1236975A/en
Publication of JPS5967306A publication Critical patent/JPS5967306A/ja
Priority to US07/188,628 priority patent/US4824479A/en
Publication of JPH0260722B2 publication Critical patent/JPH0260722B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/007—Conditions of the cokes or characterised by the cokes used
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、直接還元製鉄プロセスにおいて還元剤とし
て使用され、かつ石油コークス等の炭素質固体還元剤を
主成分とする還元剤の製造方法に関するものである。
石油コークスは、炭素質固体還元剤として直接還元製鉄
プロセスにおいて用いられるが、それは、いわゆるブド
ワー（Ｂｏｕｄｏｕａｒｄ）　　反応、Ｏ＋ａＯ，→２
００により生じた一酸化炭素ガスが還元剤として働くか
らである。ブドワー反応の反応速度は、炭素源として用
いられるものの種類により種々異なり、Ｊ工ＥＩＫ２１
５１による反応性の試験の結果は、石炭と比較し石油コ
ークスは優れたものとはいえない。しかしながら、一方
、石油コークスは石炭と比較して、灰分をほとんど含有
しないという長所を有し、前記反応性さえ改良されれば
石炭より数段有利な還元剤となることは確実である。
このため、種々の研究がなされ、アルカリ土金属化合物
に着目し１例えばこれを石油コークスに含浸させて反応
性を向上させる方法が提案されている。
この発明も、アルカリ土金属化合物を利用したものであ
るが、石油コークスとアルカリ土金属化合物とを粉砕し
て任意の混合比で混合した後、この混合物を一定粒度以
上に団鉱して還元剤を製造するようにしたものである。
これにより、反応性の向上のみならずガス状硫黄化合物
の生成の減少を考慮したアルカリ土金属化合物の最適混
合比の選択が容易となる。
以下、この発明を図示する一実施例１ζ基づいて説明す
る。
第１図に示すように、石油コークスＡとアルカリ土金属
Ｂとが、粉砕・混合装置１に送られ、ここで団鉱に適し
た粒度に粉砕されかつ、任意の混合比に混合された後、
団鉱機２に送られる。
団鉱４’１ｆｉ２においては、１間以上の粒度に団鉱さ
れてスクリーン３に送られ、１間以上は成品として還元
炉へ装入され、１間より小さいものは、団鉱機２へ戻さ
れる。団鉱機２は、造粒機、押出し機、ブリケラティン
グ装置などいずれの装置でもよく、また必要に応じて水
ＷおよびバインダーＢ１も添加する。さらに、団鉱を容
易にするために団鉱機２を加熱することもある。
次に、本発明に基づいて団鉱した試験例を示ず０ 試験例 （１）団鉱条件 （ａ、）原料 ０石油コークス（１闘以下） ０石灰石（０，２５顛以下） ０生石灰　で０．２５露以下） （ｂ）団鉱条件 （１）団鉱機：押出機 （１１）団鉱条件 ０添加水分　　　１ｏ　％　　（コ−り乾ヘース）Ｏ混
合条件（重量比） コーク（乾ベース）／石灰石＝１００／１３ｊ　２コー
ク（乾ベース）／生石灰−１００／７，５６０バイ／ダ
ーなし く２）成品 石油コークス＋生石灰　　３．５２ （ｂ）粒度　　　　３ｆｉ以上 以上のような条件で製造した還元剤の反応性試験を行な
った結果を第２図に示す。ここで、還元剤の反応性とは
ブドワ反応における二酸化炭素との反応性のことである
。この反応性試験は、ＪＩＥＩ　Ｋ２１５１に準じて行
なイつれたもので反応性指数りは次式で表イっされるも
のである〇スに石灰石あるいは生石灰を添加するこ吉に
よりコークスの反応性が著しく向上する。
さらに、本発明においては、Ｏａ化合物を添加すること
によりガス状硫黄化合物の生成を抑制できる。その試験
結果を第５図に示す。この試験は、前記反応性試験にお
いて、排ガス中の硫黄化合物（Ｈ，Ｓ　＋ＯＯ８）を測
定したものであり、この図から明らかなとおり、ガス状
硫黄化合物の生成が極めて減少していることがわかる。
還元剤の反応性が商才ることにより還元炉の低温度操業
が可能となり、かつガス状硫黄化合物の減少によりプロ
セスの排ガス処理が容易となる。
前述のとおり、この発明によれば、反応性が高くかつガ
ス状硫黄化合物の生成が少ない還元剤を得ることができ
るのみならず、添加するアルカリ土金屈化合物の量を任
意に選択することができる利点を有し、これにより、反
応性の調整はもきより、石油コークス中に含有される硫
黄量に応じたアルカリ土金属化合物の最適添加量の決定
が容易となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明を実施するための装置を示す概略図、
第２図は反応性試験の結果を示すグラフ、第６図は炭素
消費に伴なうガス状硫黄化合物の生成状態を示すグラフ
である。 １・・粉砕・混合装置、２・・団鉱機、ろ・・スクリー
ン。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）炭素質固体還元剤とアルカリ土金属化合物とを粉
    砕・混合した後、この混合物を一定粒度以上に団鉱して
    直接還元プロセス用の還元剤を得ることを特徴とする直
    接還元プロセス用還元剤の製造方法。
JP57178735A 1982-10-12 1982-10-12 直接還元プロセス用還元剤の製造方法 Granted JPS5967306A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57178735A JPS5967306A (ja) 1982-10-12 1982-10-12 直接還元プロセス用還元剤の製造方法
DE8383306033T DE3378130D1 (en) 1982-10-12 1983-10-05 A method for producing a carbonaceous solid reductant for direct reduction of iron ore
EP83306033A EP0108501B1 (en) 1982-10-12 1983-10-05 A method for producing a carbonaceous solid reductant for direct reduction of iron ore
CA000438768A CA1236975A (en) 1982-10-12 1983-10-11 Method for producing a carbonaceous solid reductant for direct reduction of iron ore
US07/188,628 US4824479A (en) 1982-10-12 1988-04-29 Method for producing a carbonaceous solid reductant for direct reduction of iron ore

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57178735A JPS5967306A (ja) 1982-10-12 1982-10-12 直接還元プロセス用還元剤の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5967306A true JPS5967306A (ja) 1984-04-17
JPH0260722B2 JPH0260722B2 (ja) 1990-12-18

Family

ID=16053664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57178735A Granted JPS5967306A (ja) 1982-10-12 1982-10-12 直接還元プロセス用還元剤の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4824479A (ja)
EP (1) EP0108501B1 (ja)
JP (1) JPS5967306A (ja)
CA (1) CA1236975A (ja)
DE (1) DE3378130D1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3509505A1 (de) * 1985-03-16 1986-09-18 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhaltigen materialien im drehrohrofen
EP0547051A1 (fr) * 1991-01-21 1993-06-23 Amco Anstalt Procede utilisant un produit catalyseur destine a ameliorer le bilan thermique et les gaz du haut-fourneau
US5685524A (en) * 1996-01-16 1997-11-11 Chaparral Steel Company Direct ironmaking or steelmaking apparatus using self-reducing iron oxide pellets
US6395205B1 (en) 1996-07-17 2002-05-28 Chemical Lime Company Method of manufacturing an aerated autoclaved concrete material
WO2011001282A2 (en) 2009-06-29 2011-01-06 Bairong Li Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus
US10246336B2 (en) 2016-02-29 2019-04-02 Corning Incorporated Method of making alkali activated carbon

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5343018A (en) * 1976-09-30 1978-04-18 Sumitomo Metal Mining Co Reducing method of iron ore by circular shaft furnace

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR325077A (fr) * 1902-10-09 1903-04-18 Blunden Osmond Gillies Perfectionnements dans la fabrication des briquettes combustibles
GB465099A (en) * 1935-07-30 1937-04-30 Marcel Pourbaix Process for increasing the reactivity of cokes
US2380406A (en) * 1943-10-27 1945-07-31 Russell C Buchi Production of low sulphur sponge iron
FR1352363A (fr) * 1963-03-08 1964-02-14 Elektrometallurgie Gmbh Procédé pour l'obtention de coke à faible conductibilité électrique
US4015977A (en) * 1971-08-16 1977-04-05 Crawford Chester C Petroleum coke composition
US3970434A (en) * 1974-10-07 1976-07-20 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Process for reducing sulfur in coal char
US4226601A (en) * 1977-01-03 1980-10-07 Atlantic Richfield Company Process for reducing sulfur contaminant emissions from burning coal or lignite that contains sulfur
US4259085A (en) * 1977-01-27 1981-03-31 Dravo Corporation Pelletized fixed sulfur fuel
DE3015710A1 (de) * 1980-04-24 1981-10-29 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zum abbinden von in brennstoffen befindlichem schwefel

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5343018A (en) * 1976-09-30 1978-04-18 Sumitomo Metal Mining Co Reducing method of iron ore by circular shaft furnace

Also Published As

Publication number Publication date
CA1236975A (en) 1988-05-24
US4824479A (en) 1989-04-25
DE3378130D1 (en) 1988-11-03
JPH0260722B2 (ja) 1990-12-18
EP0108501B1 (en) 1988-09-28
EP0108501A1 (en) 1984-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3765869A (en) Method of producing iron-ore pellets
US4202534A (en) Method and apparatus for producing metallized iron ore
ATE473303T1 (de) Eisenerzbrikettierung
JPH08506144A (ja) スラグ脱泡複合材料
US10144981B2 (en) Process for manufacturing reduced iron agglomerates
JPS5967306A (ja) 直接還元プロセス用還元剤の製造方法
JPS63203714A (ja) 鉄の脱硫法
RU95108021A (ru) Материал для металлургического производства и способ его приготовления в окускованном виде
CN100507031C (zh) 一种含锌粉尘配碳团块高温直接还原脱锌方法
US5002733A (en) Silicon alloys containing calcium and method of making same
US4518428A (en) Agglomerates containing olivine
CN118652104A (zh) 制造烧结块的方法和回收硫元素的方法
CN113166843A (zh) 基于铁氧化物的固体团聚产物及其相应的生产方法
JPH09316512A (ja) 酸化鉄ブリケットを副原料として使用する鋼の溶製方法
US3635694A (en) Method of manufacturing manganese oxide pellets
US4963185A (en) Agglomerates containing olivine for use in blast furnace
JP2937659B2 (ja) コークス製造法
US4443250A (en) Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials
US3635695A (en) Desulfurizing with manganese oxide pellets
JPH0259196B2 (ja)
SU852952A1 (ru) Способ производства железорудныхуглЕРОдСОдЕРжАщиХ бРиКЕТОВ
JPS55125240A (en) Sintering method for finely powdered starting material for iron manufacture
JP4599736B2 (ja) 焼結原料の造粒方法
JP4751010B2 (ja) 高炉操業方法
JPS596333A (ja) 生石灰ダストの処理方法