JPS5968192A - フランジ型シ−ズヒ−タおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はフランジ型シーズヒータならびにその製造方
法に関するもので、さらに詳しくは、シーズヒータ本体
の外向がチタン製パイプからなり、全体として１８　Ｕ
字状に曲げ加工を施され、その両端部に−３いて７ラン
ジに溶接して固着されているチタン製外筒を有するフラ
ンジ型シーズヒータの改良とその製造方法に関りるもの
である。

化学装置関係における加熱処理においては、腐蝕性物質
にさらされることが多く、そのノこめ使用するシースヒ
ータの外筒も充分耐蝕性に冨んだものであることが要求
される。

このＪ、うな目的のため、外筒の表面に耐蝕性の樹脂を
コーティングしたシーズヒータが使用される例もあるが
、金属に比べて熱伝導率が悪く、ぞの１こめ電熱面積を
確保づるためにヒータ長を必要以上に長くしていたので
あり、きわめて不合Ｌ！Ｉ！であった。また樹脂の場合
は外表面に傷、割れ、剥離等の損傷が起りやＪいという
欠点も有していた。

この点チタン材料はきわめて耐蝕性に富んでおり、ブタ
ン月利単独において充分使用に耐え得るものであり、シ
ーズヒータの外商として大いに使用が１１１奨されると
ころである。しかるにチタン材料は比較的高価であり、
できるＩどけ薄肉管の使用が望まれるが、反面、薄肉管
にＪ３いては、略（１字状に折曲加工づるに際し、折曲
部の外側面に割れが、まＩこ内側面にはしわが生じ易く
、歩留りが悪くなる難点があった。

この点に対処Ｊるため、たとえば特公昭５３−２４９３
号公報所載の発明においては、チタン管の端末刺止をプ
レス加工で行うとともに曲げ加工に先）１って非還元ｉ
Ｊ１雰囲気手’Ｃ’　、”、）　Ｅ５０°Ｃ・−７００
°Ｃの加熱処理を施し、冷１４１後に曲げ加工を施づこ
とににって、しわヤ）割れが防止される薄肉チタン管製
のシーズヒータの製造方法を提供して（する。

ターなわら、この方法は、製造時にお（〕る加工方法及
び加工条件にお（）る工夫によって割れやしわのブで生
を防止しようとしたものである。

本発明はこれに対し、構造［の工夫にＪ、って薄肉チタ
ン管の欠点を補い、馴れやしわ等の発生しないチタン製
薄肉パイプの外筒を有するフランジｆｉｌｌシースヒー
タを提供することを目的と覆るものである。

第１図は、この発明に係るフランジ型シーズヒータの一
実施例を示すもので、製造工程に従って説明すると、両
端部に端子１ａ、１１）を連結し／ｊ電熱線２を先ず銅
製、ｔｌ製、ステンレス製等の内側金属バイブ３内に挿
入し、空隙部に【３１無機絶縁粉末４を密実に充ｌ眞覆
る。次いでこの内側金属パイプ３の外径を圧縮減径した
のりチタン製薄肉パイプ５を被着し、その外径をＬＬ縮
減径して内側金属パイプに対し圧着状態で腎密一体化覆
る。しかるのち全体を熱処理して略Ｕ字状に曲げ加工を
施し、焼き鈍して残留応力を除去してシーズヒータ本体
を形成したもので、チタン製薄肉パイプは内側金属パ、
イブ３どの緊密一体化によって、実質的に厚肉バイブど
同様の挙動を示し、折曲部の外側面に割れが発生ずるこ
ともなく、また内側面にしわが発生Ｊ−ることもなかっ
た。

かくして略Ｕ字状に成型されたシーズヒータ本体Ａをチ
タン製の７ランジＢに溶接づ−るものであるが、フラン
ジＢにはあらかじめシーズヒータ一本体への両端部を挿
入し得る取付穴（３ａ　、６ｂが形成されＣおり、この
取付穴に挿入さｔた両端部近傍と取付穴外周縁との間に
おいて溶接される。

なおこの溶接時、チタン製薄肉パイプ５の肉厚と７ラン
ジＢどの肉厚どのアンバランスを補いヒートバランスを
取るため、取付穴を囲繞づる円満７を形成しておくのが
好ましい。Ｊなわち、溶接時はこの円満７に囲まれｌζ
取伺穴周縁部とシーズヒータ本体の両端部近傍どの間に
おいて溶接するものである。

りなわちこの発明は、チタン製外筒をイｉし略Ｕ字状に
曲げ加工されｌζシーズヒータ本体をその両端部にａ３
いてフランジの取付穴に挿通し、溶接してなるフランジ
型シーズヒータにおいて、端子付電熱線は、空隙部に無
機絶縁粉末を密実に充填して内側金属パイプ内に配し、
この内側金属パイプの外側にチタン製薄肉パイプを被着
して外径を圧縮減径し、前記内側金属パイプと緊密一体
化してなるフランジ型シーズヒータを特徴どしており、
また、両端部に端子を連結した電熱線を内側金属パイプ
内に配し、その空隙部に無機絶縁粉末を密実に充填して
外径を圧縮減径する工程と、この内側金属パイプの外側
にチタン製薄肉パイプを被着する工程と、このチタン製
薄肉パイプの外径を圧縮減径して内側金属パイプと緊密
一体化覆る工程と、全体を熱処理して略Ｕ字状に曲げ加
工を施し焼き鈍して残留応力を除去Ｊる」ニ稈と、ヒー
タ取付穴とこの取イ」穴を囲繞する円満を形成したーノ
ランジの当該取（ｑ穴にシーズヒータ本体の両端部を挿
通し゛（−１記円満に囲Ｊ、れた取イ１穴周縁部に溶接
り゛る工程とからなる一ノランジ型シーズヒータの製造
り法を特徴とりるものである。

なＪ３図図面Ｊ３いて第２図は、チタン製薄肉パイプの
−Ｉｎ管からなる外筒８を右りる従来のフランジ型ヒー
タの一例を示づちので、フランジ９どの溶接に際しては
、取付用のスリーブ１０を７ランジの取付穴に溶接した
上でシーズヒータ本体の両端部をこのスリー１に挿入し
て溶接していたのである。

この発明のフランジ型シーズヒータは前述の通り、チタ
ン製薄肉パイプを使用しながらこれと一体化した内側金
爲バイブの存在の故、シーズヒータ本体の曲げ加工時に
折曲部の外側面に割れが生じ４Ｔいのは勿論、内側面に
しわが発生することもなく、また構造面１）＋　＋ろの
改良の故、製造ミスも極力押えることができ、歩留りを
著しく向上し得たのＣあり、高耐蝕性の故に好まれるチ
タン製の外筒を右するシーズヒータを、良好な熱電導率
を保持して安価に提供し１りたのであり、当該分野に資
す−るどころ大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るフランジ型シーズヒータの一
実施例を示す側面図で、一部断面にて示づ。 第２図は、従来の７ランジ型シースヒータの一実施例を
示す同様の側面図である。 １ａ、１ｂ・・・・・・端子　２・・・・・・電熱線３
・・・・・・内側金属バイブ　４・・・・・・無（幾絶
縁粉末５・・・・・・チタン製薄肉バイブ ロａ　、６ｂ・・・・・・取イ４穴　７・・・・・・円
ｆｆｌ’ｊ代理人　弁理士　　大島泰甫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、チタン製外筒を右し略Ｕ字状に曲げ加工されたシー
   ズヒータ本体をその両端部においてフランジの取付穴に
   挿通し、溶接してなるフランジ型シーズヒータにおいて
   、端子イ１電熱線は、空隙部に無機絶縁粉末を密実に充
   填して内側金属パイプ内に配し、この内側金属パイプの
   外側にチタン製薄肉バイブを被着して外径を圧縮減径し
   、前記内側金属パイプと緊密一体化してなるフランジ型
   シーズヒータ。 ２、シーズヒータ本体の両端部を溶接する７ランジがそ
   の溶接部分の外周において円満を有する特ｉ′Ｆ請求の
   範囲第１項記載のフランジ型シーズヒータ。 ３、両端部に端子を連結した電熱線を内側金属パイプ内
   に配し、その空隙部に無機絶縁粉末を密実に充填して外
   径を圧縮減径する工程と、この内側金属パイプの外側に
   チタン製薄肉パイプを被着づる工程と、このチタン製薄
   肉バイブの外径を圧縮減径し゛Ｃ内側金属バイブと緊密
   一体化りる］工程と、全体を熱処理して略Ｕ字状に曲げ
   加］−を施し焼き鈍して残留応力を除去りる工程と、ヒ
   ータ取付穴とこの取付穴を囲繞する円満を形成したフラ
   ンジの当該数イ１穴にシーズヒータ本体の両端部を挿通
   してト記円満に囲まれた取付穴周縁部に溶接する工程と
   からなるフランジ型シーズヒータの製造方法。