JPS5968218A - ツ−トンカラ−バンパ−カバ−の製造方法 - Google Patents
ツ−トンカラ−バンパ−カバ−の製造方法Info
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- JPS5968218A JPS5968218A JP17962682A JP17962682A JPS5968218A JP S5968218 A JPS5968218 A JP S5968218A JP 17962682 A JP17962682 A JP 17962682A JP 17962682 A JP17962682 A JP 17962682A JP S5968218 A JPS5968218 A JP S5968218A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ツートンカラーバンパーカバーノ製造方法に
関する。
関する。
バンパーは、衝突時の車体の保護及びバンパー損傷ノ防
止の理由から、ポリウレタンフォームからなるエネルギ
ー吸収体を、ポリウレタンからなるバンパーカバーで覆
つ九ものが使用されるようにｆｔ ９ 、又、一方では
ファツショナブル面からツルトンカワ−に塗装されたも
のが使用されるようになった。
止の理由から、ポリウレタンフォームからなるエネルギ
ー吸収体を、ポリウレタンからなるバンパーカバーで覆
つ九ものが使用されるようにｆｔ ９ 、又、一方では
ファツショナブル面からツルトンカワ−に塗装されたも
のが使用されるようになった。
しかし、従来の製造方法は多くの工程を必要とするもの
であった。第１図は、従来のツートｙカヲーノくンパー
カバーの製造工程図である。この製造方法を図中の符号
に従って説明する。
であった。第１図は、従来のツートｙカヲーノくンパー
カバーの製造工程図である。この製造方法を図中の符号
に従って説明する。
（イ）離型剤が塗布された、所定形状のキャビティを有
する閉型された成形用型内に、注入口よりポリウレタン
原料を注入し、ＲＩＭ成形法（反応射出成形法）により
バンパーカバーを成形する。
する閉型された成形用型内に、注入口よりポリウレタン
原料を注入し、ＲＩＭ成形法（反応射出成形法）により
バンパーカバーを成形する。
（ロ）所定時間経過後脱型する。
（ハ）パリ加工する。
に）バンパーカバー表面を溶剤で洗浄し、離型剤等の油
類を除去する。
類を除去する。
（ト）溶剤の揮発のために、炉内で加熱し、キュアーす
る。
る。
（へ）テープ等により、色分けのためのマスキングを行
なう。
なう。
（ト）表面を均一にし、着色塗料との接着を良好にする
ために、プライマー処理を施す。
ために、プライマー処理を施す。
０うプライマーの反応を完結させ、乾燥させる為に、炉
内で加熱し、キュアーする。
内で加熱し、キュアーする。
（す）Ｍ色塗装を行なう。
啓）着色塗膜の保ｎ及び光沢付与の為にクリアー塗装の
ときにのみ行なわれる工程である。
ときにのみ行なわれる工程である。
０）塗料の反応を完結させ、乾燥させる為に、炉内で加
熱し、キュアーする。
熱し、キュアーする。
（ア）マスキングに用いたテープ等を除去する。
尚、ツートンカッ−のうち、−色が黒色等のバンパーカ
バーの地色の場合は前記の工程で良いが、二色とも塗装
によってなされる場合は、更に複雑となる。
バーの地色の場合は前記の工程で良いが、二色とも塗装
によってなされる場合は、更に複雑となる。
このように、従来の製造方法によっては、非常に多くの
工程を必要とし、改良が求められてい九。
工程を必要とし、改良が求められてい九。
本発明は、前記の問題点を除去した、合理的なツートン
カッ−バンパーカバーの製造方法ｔ 提供するものであ
る。
カッ−バンパーカバーの製造方法ｔ 提供するものであ
る。
以下、添付図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第２図は、本発明の実施に用いられる成形用型の下型−
売施例の一部切り欠き斜視図、第６図は、第２図の切断
線Ｉ−Ｉに沿って切断した断面図である。
売施例の一部切り欠き斜視図、第６図は、第２図の切断
線Ｉ−Ｉに沿って切断した断面図である。
下型１０の内面には仕切り１１が立設され、この仕切り
１１により下型内面は複数の区画、この実施例において
は三つ、ａ、’ｔ）、Ｃに区切られる。
１１により下型内面は複数の区画、この実施例において
は三つ、ａ、’ｔ）、Ｃに区切られる。
仕切りの頂部は半径の小さなＲ形状、又は部分尖った形
状等、後述する塗膜の削り取りが容易な形状とされ、又
、仕切りの高さｄ及び厚みθは、バンパーの形状によ抄
適宜選択される。
状等、後述する塗膜の削り取りが容易な形状とされ、又
、仕切りの高さｄ及び厚みθは、バンパーの形状によ抄
適宜選択される。
第４図は、本発明の製造方法一実施例の製造工程図であ
る。
る。
以下、この図に示した符号に従って説明する。
（イ）第２図、第６図で説明した下型１０の内面に＃型
剤を塗布した後、クリアー塗料１２ａを塗布する。
剤を塗布した後、クリアー塗料１２ａを塗布する。
（ロ）クリアー塗料の塗布により形成されたクリアー１
１１膜１２ｂの上に、着色塗料１３ａを塗布する。
１１膜１２ｂの上に、着色塗料１３ａを塗布する。
一般に、クリアー塗料と着色塗料を合わせて塗料と総称
する。この塗料はポリウレタン系が好ましい。又、クリ
アー塗料は、着色塗料がメタリックの場合に用いられる
ものである。従って、着色塗料がメタリックでない場合
は、クリアー塗料の塗布は省略される。
する。この塗料はポリウレタン系が好ましい。又、クリ
アー塗料は、着色塗料がメタリックの場合に用いられる
ものである。従って、着色塗料がメタリックでない場合
は、クリアー塗料の塗布は省略される。
（ハ）仕切り１１の頂部にローツー１５を尚てがい、仕
切り１１の頂部に形成された塗膜を摩擦する。
切り１１の頂部に形成された塗膜を摩擦する。
このローツー１５の摩擦によって、クリアー塗料及び着
色塗料の塗布により形成された塗膜１４の、仕切り１１
の頂部部分が削り取られる。
色塗料の塗布により形成された塗膜１４の、仕切り１１
の頂部部分が削り取られる。
に）頂部の塗膜１４が削Ｏ取られた仕切り１１によって
囲まれる区画ａの塗膜を剥す。
囲まれる区画ａの塗膜を剥す。
この時、仕切！７１１の頂部において塗膜が除去されて
いるために、区（＠ａ、ｂ、ｃの塗膜は連続していなく
、区画ａの塗膜を引き剥しても、ｇνりの区ｐＨｉｂ、
ｃの塗膜まで影響を与えず、区１ｉＩｉ７ａのみ塗膜を
剥すことができる。
いるために、区（＠ａ、ｂ、ｃの塗膜は連続していなく
、区画ａの塗膜を引き剥しても、ｇνりの区ｐＨｉｂ、
ｃの塗膜まで影響を与えず、区１ｉＩｉ７ａのみ塗膜を
剥すことができる。
に）上型１６により成形用型を閉じ、ポリウレタン原料
ｌ７ａｔ注入する。ポリウレタン原Ｊ（はＲ工Ｍ成形用
の配合とされる。
ｌ７ａｔ注入する。ポリウレタン原Ｊ（はＲ工Ｍ成形用
の配合とされる。
パ尚、ポリウレタン原料の注入位置は、原料の流れ等に
よって決定され１図示した位置に限定されない。
よって決定され１図示した位置に限定されない。
（へ）所定時間経過後脱型し、パリ除去を行ない。
ツートンカラーバンパーカバーを得る。１７は、ポリウ
レタン原料の反応硬化により形成された、所定形状のポ
リウレタンを示す。
レタン原料の反応硬化により形成された、所定形状のポ
リウレタンを示す。
第５図は、第４図に示した製造工程を工程名称で示した
もので、従来の１１！！造方法の製造工稈図第１図に対
応するものである。
もので、従来の１１！！造方法の製造工稈図第１図に対
応するものである。
この二つの図を比較することにより、本発明の製造方法
が、従来の製造方法より大幅に簡略化されたものである
ことがわかる。すなわち、従来の製造方法に２いて必要
とされた、第１図のに）洗浄工程、■、（ト）、（ハ）
のキュア一工程、（ト）ブライマー処理工程が不要とな
ったのである。
が、従来の製造方法より大幅に簡略化されたものである
ことがわかる。すなわち、従来の製造方法に２いて必要
とされた、第１図のに）洗浄工程、■、（ト）、（ハ）
のキュア一工程、（ト）ブライマー処理工程が不要とな
ったのである。
このような大幅な簡略化が可能となった理由を次に記す
。
。
まず、従来、洗浄工程が必要とされたのは、成形用型内
でバンパーカバーを成形した後に、表面を塗装するため
に、バンパーカバー表面に付１０ Ｌ７１１型剤等の油
脂類を除去する必要があったからであるが、本発明にあ
っては、塗膜とポリウレタンとの間に離型剤が介在する
ことが無いので、この洗浄工程が不要となり、溶剤揮発
のキュア一工程も同時に不要となる。
でバンパーカバーを成形した後に、表面を塗装するため
に、バンパーカバー表面に付１０ Ｌ７１１型剤等の油
脂類を除去する必要があったからであるが、本発明にあ
っては、塗膜とポリウレタンとの間に離型剤が介在する
ことが無いので、この洗浄工程が不要となり、溶剤揮発
のキュア一工程も同時に不要となる。
又、従来にあっては、成形用型内で成形されたバンパー
カバーに後工程で塗装を行なうために、塗膜は、バンパ
ーカバーの表面状態に順応し九表面となり、従って塗装
前に、バンパーカバー表面のピンホール郷の凹凸を埋め
平滑にする必要があった。更に、′塗膜とバンパーカバ
ーの接着は、従来にあっては塗料の接着性のみによって
なされるために、剥１ｆｆｉ強度が不十分で返った。こ
れらの点より、バンパーカバーの表面を平滑にし、塗膜
とバンパーカバーの接着性を高めるためのプライマー処
理が必要とされた。
カバーに後工程で塗装を行なうために、塗膜は、バンパ
ーカバーの表面状態に順応し九表面となり、従って塗装
前に、バンパーカバー表面のピンホール郷の凹凸を埋め
平滑にする必要があった。更に、′塗膜とバンパーカバ
ーの接着は、従来にあっては塗料の接着性のみによって
なされるために、剥１ｆｆｉ強度が不十分で返った。こ
れらの点より、バンパーカバーの表面を平滑にし、塗膜
とバンパーカバーの接着性を高めるためのプライマー処
理が必要とされた。
しかし、本発明にあっては、塗膜は、平滑な下型内面に
形成されるために、塗膜表面は平滑になり、更に、塗膜
とポリウレタンとの接着は、ポリウレタン原料の反応時
の接着性、及びオー／＜−バック気味に注入されたポリ
ウレタン原料の圧力によって強力になされ、よってブラ
イマー処理は不要となる。
形成されるために、塗膜表面は平滑になり、更に、塗膜
とポリウレタンとの接着は、ポリウレタン原料の反応時
の接着性、及びオー／＜−バック気味に注入されたポリ
ウレタン原料の圧力によって強力になされ、よってブラ
イマー処理は不要となる。
史に、塗膜のキュアーもポリウレタン原料の反応熱によ
ってなされるために、キュア一工程が不要となる。
ってなされるために、キュア一工程が不要となる。
逆に、従来必要とされなかった、仕切り頂部の塗膜の摩
擦及び区画塗膜の剥離工程が必要となるが、これは、従
来のマスキング及びマスキング除去に代わるもので、実
質的な工程の増加にはならない。
擦及び区画塗膜の剥離工程が必要となるが、これは、従
来のマスキング及びマスキング除去に代わるもので、実
質的な工程の増加にはならない。
第４図及び第５図に示した製造工程は、バンパーカバー
の地色、例えば黒色等と塗膜とのツートンカラーバンパ
ーカバーを製造する場合で、−色の着色塗装よりなる例
であり、二色の着色塗装よりなるツートンカラーバンパ
ーカバーを製造するには、第６図に示した製造工程によ
る。
の地色、例えば黒色等と塗膜とのツートンカラーバンパ
ーカバーを製造する場合で、−色の着色塗装よりなる例
であり、二色の着色塗装よりなるツートンカラーバンパ
ーカバーを製造するには、第６図に示した製造工程によ
る。
二色の着色塗装によりツートンカラーバンパーカバーを
製造するには、第６図で示すように、に）の区画塗膜の
剥離工程の次に、（ホ）のクリアー塗装及び（へ）の異
なる色の着色塗装を、塗膜が剥された区画に行なう必要
があり、Ｑ分複雑となるが、従来においても、二色の着
色塗装による場合は、異なる色の着色塗装を二度行なわ
ねばならず、従来に比して接離になるものではなく、前
記の一色の着色塗装による場合と同様に、従来必要とさ
れた、洗浄工程、プライマー処理工程、キュア一工程が
不必要となり、全体としては、大幅に簡略化されたもの
である。
製造するには、第６図で示すように、に）の区画塗膜の
剥離工程の次に、（ホ）のクリアー塗装及び（へ）の異
なる色の着色塗装を、塗膜が剥された区画に行なう必要
があり、Ｑ分複雑となるが、従来においても、二色の着
色塗装による場合は、異なる色の着色塗装を二度行なわ
ねばならず、従来に比して接離になるものではなく、前
記の一色の着色塗装による場合と同様に、従来必要とさ
れた、洗浄工程、プライマー処理工程、キュア一工程が
不必要となり、全体としては、大幅に簡略化されたもの
である。
第７図は、第２図、第６図の成形用型を用いて、本発明
の実施により製造された、ツートンカラーバンパーカバ
ーの斜視図で、ｆは、仕切りによって囲まれた区画内で
成形された部分を示し、黒色等のバンパーカバーの地色
、あるいは、仕切りによって回文れた区画内に形成され
た塗膜の色よりなり、いずれも２の塗膜の色とは異なる
ものである。
の実施により製造された、ツートンカラーバンパーカバ
ーの斜視図で、ｆは、仕切りによって囲まれた区画内で
成形された部分を示し、黒色等のバンパーカバーの地色
、あるいは、仕切りによって回文れた区画内に形成され
た塗膜の色よりなり、いずれも２の塗膜の色とは異なる
ものである。
第８図は、本発明の実施に用いられる成形用型の下ｆｆ
ｌ イ１１２実施例一部切り欠き斜視図、第９図は平面
図を示し、下型２０は、下型２０内面のバンパーカバー
正面を形成する部分に仕切り２１を立設し、区画り、ｉ
を形成してなるものである。
ｌ イ１１２実施例一部切り欠き斜視図、第９図は平面
図を示し、下型２０は、下型２０内面のバンパーカバー
正面を形成する部分に仕切り２１を立設し、区画り、ｉ
を形成してなるものである。
第１０図は、第８図、第９図に示した成形用型を用いて
、本発明の実施により製造されたツートンカフ−バンパ
ーカバーの斜視口で１．ＩＵ下型２０の区画］１で、ｋ
は下型の１部で成形されたもので、ｊとｋは墨なる色で
ちる。
、本発明の実施により製造されたツートンカフ−バンパ
ーカバーの斜視口で１．ＩＵ下型２０の区画］１で、ｋ
は下型の１部で成形されたもので、ｊとｋは墨なる色で
ちる。
本発明のツートンカラーバンパー力パーの製造方法は、
成形用πＭの下型に立設された仕切りによって囲まれた
区画内に形成された塗膜を剥し、あるいは、塗膜を剥し
た後にこの区画に異なる色の塗膜を形成し、成形用型内
にポリウレタン原料を注入して、成形用型内で塗膜と一
体になったツートンカワ−バンパーカバーを製造するも
ので、従来必要とされた、洗浄工程、ブフィマー処用１
工程、キュア一工程が不要となり、非常に合理的な方法
である。
成形用πＭの下型に立設された仕切りによって囲まれた
区画内に形成された塗膜を剥し、あるいは、塗膜を剥し
た後にこの区画に異なる色の塗膜を形成し、成形用型内
にポリウレタン原料を注入して、成形用型内で塗膜と一
体になったツートンカワ−バンパーカバーを製造するも
ので、従来必要とされた、洗浄工程、ブフィマー処用１
工程、キュア一工程が不要となり、非常に合理的な方法
である。
第１図は従来のツートンカッ−バンパーカバーの製造工
程図、第２図乃至第１０図は本発明を説明する図で、第
２図は成形用型の下側−実施例一部切り欠き斜視図、第
６図は第２図の切断線１−工に沿って切断した断面図、
第４図及び第５図は一色の着色塗装によりなされる製造
工程図、第６図は二色の着色塗装によりなされる製造工
程図、ｆｆ１７図ｉ、Ｊ：ツートンカラーバンパー力パ
ー実施例斜視図、第８図及び第９図は成形用型の下垂他
実施例を示し、第８図は一部切り欠き斜視図、第９図は
平面図、第１０図はツートンカフ−バンパーカバー他実
施例斜視図である。 １０．２０・・・成形用型の下型、１１．２１・・・仕
切り、１２ａ・・・クリアー塗料、１２ｂ・・・クリア
ー塗膜、１５ａ・・・着色塗料、１４・・・塗膜、１５
・・・ローラー、１６・・・成形用型の上型、１７ａ・
・・ポリウレタン原料、１７・・・ポリウレタン、ａ、
ｂ、 ｃ、 ｈ、 ｉ・・・区画、α・・・仕切りの
品さ、ｅ・・・仕切りの厚み 特許出願人 井上エムチービー株式会社第１図 第２図 第３図 第４図 （イ）
（ニ）１０
１０第５図 （イ） 第６図 １１１（へ） 第７図 第８図 第９図 第１０図
程図、第２図乃至第１０図は本発明を説明する図で、第
２図は成形用型の下側−実施例一部切り欠き斜視図、第
６図は第２図の切断線１−工に沿って切断した断面図、
第４図及び第５図は一色の着色塗装によりなされる製造
工程図、第６図は二色の着色塗装によりなされる製造工
程図、ｆｆ１７図ｉ、Ｊ：ツートンカラーバンパー力パ
ー実施例斜視図、第８図及び第９図は成形用型の下垂他
実施例を示し、第８図は一部切り欠き斜視図、第９図は
平面図、第１０図はツートンカフ−バンパーカバー他実
施例斜視図である。 １０．２０・・・成形用型の下型、１１．２１・・・仕
切り、１２ａ・・・クリアー塗料、１２ｂ・・・クリア
ー塗膜、１５ａ・・・着色塗料、１４・・・塗膜、１５
・・・ローラー、１６・・・成形用型の上型、１７ａ・
・・ポリウレタン原料、１７・・・ポリウレタン、ａ、
ｂ、 ｃ、 ｈ、 ｉ・・・区画、α・・・仕切りの
品さ、ｅ・・・仕切りの厚み 特許出願人 井上エムチービー株式会社第１図 第２図 第３図 第４図 （イ）
（ニ）１０
１０第５図 （イ） 第６図 １１１（へ） 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（イン内面に立設された仕切りにより、複数の区画
に区切られた成形用型の下型内面に塗料を塗布して塗膜
を形成する。 ｆｒ：Ｉ）所望の区Ｎを囲む仕切りの頂部の塗膜をロー
フ−等でｒ′Ａ握する。 ぐ→該仕切りにより囲まれた区画の塗膜を剥す。 に）成形用型を閉じた後ポリウレタン原料を成形用型内
に注入する。 Ｑ均所定時間経過後脱型する。 以上の工程よりなる。ツートンカラーバンパーカバーの
製造方法。 ２、（イ）内面に立設された仕切りにより、複数の区画
に区切られた成形用型の下型内面に塗料を塗布して塗膜
を形成する。 幹）所望の区画を囲む仕＋、７Ｊりの頂部の塗膜をロー
ラー等で摩擦する。 ｅ９該仕Ｉ；ｙＩりにより囲まれた区画の塗膜を剥す。 に）該区画に前記塗料と墨なる色の塗料を塗布して塗膜
を形成する。 （旬成形用型を閉じた後ポリウレタン原料を成形用型内
に注入する。 （へ）所定時間経過後脱型する。 以上の工程よりなる、ツートンカッ−／＜ンパーカパー
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17962682A JPS5968218A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ツ−トンカラ−バンパ−カバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17962682A JPS5968218A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ツ−トンカラ−バンパ−カバ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968218A true JPS5968218A (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=16069049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17962682A Pending JPS5968218A (ja) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | ツ−トンカラ−バンパ−カバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664850A (zh) * | 2019-02-07 | 2019-04-23 | 襄阳光瑞汽车零部件有限公司 | 一种一体式双色汽车保险杠及其制造方法 |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP17962682A patent/JPS5968218A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664850A (zh) * | 2019-02-07 | 2019-04-23 | 襄阳光瑞汽车零部件有限公司 | 一种一体式双色汽车保险杠及其制造方法 |
| CN109664850B (zh) * | 2019-02-07 | 2022-03-15 | 襄阳光瑞汽车零部件有限公司 | 一种一体式双色汽车保险杠及其制造方法 |
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