JPS596827B2 - 再溶融式ガラス繊維製造用白金系紡糸炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融ガラスのための脱泡区域を持つ再溶融式ガ
ラス繊維製造用紡糸炉に関する。

ガラス繊維の製造方法の１つに粉末ガラス原料から成形
された球状、棒伏あるいはカレツト状などの固形ガラス
を溶融区域と紡糸区域とから成る紡糸炉により再溶融し
、温度制御して紡糸する方法がある。

この再溶融式紡糸方法において用いられている典形的な
紡糸炉として、底部にノズルプレートを有する紡糸区域
に対してその上に、内部を横断して全横断面にスクリー
ン板が配設されている溶融区域を一体に配置し、そして
それら両区域にわたつてその側壁を画成している対向す
る両側面板の外表面に両区域にわたつて通電ターミナル
を配設して成る紡糸炉が知られている。

この紡糸炉において、電流は一方のターミナルからその
側面板に流れ込み、次に溶融区域と紡糸区域に分岐され
、そして他方の側面板を経てそのターミナルから抜ける
ようになつている。従つて、この紡糸炉の電気抵抗配列
は、溶融区域の抵抗と紡糸区域の抵抗が一方のターミナ
ルにおいて分岐され、他方のターミナルにおいて結合し
ている並列接続関係となる。しかし、このタイプの紡糸
炉には、特に高紡出量を達成しようとするとき装置が大
型化し、構成白金系材料の使用量が増大すると共に、電
気の熱効率が低下するなどの問題の外、溶融区域で溶融
されたガラスがそのま＼スクリーン板を通つて下の紡糸
区域に移行し、紡糸されることから、溶融ガラス中に含
まれる気泡が十分に除去されず、紡糸トラブルを起こす
頻度が高いという問題があるＯ溶融ガラス中の気泡は、
主として粉末ガラス原料から固形ガラスを成形するとき
にその中に取り込まれる空気や、固形ガラスを紡糸炉に
供給し、再溶融する際の固形ガラス同志の衝突、接触に
よつて生ずる大小の亀裂に含まれる空気が原因となつて
生ずる。

溶融ガラス中のこれらの気泡において、直径が２程度、
又はそれ以上の気泡は再溶融後ある程度高温にさらすこ
とによつて浮上し、液面から除去されるが、それより小
さい気泡、特に直径１ｍｍ以下の気泡はほとんど除去す
ることができない。このような気泡は、より大径のオリ
フイス又はノズルを用い、比較的太い繊維を紡糸する場
合はある程度許容し得るが、繊維径が小さくなるにつれ
て繊維の切断頻度が高くなり、実際上許容できなくなる
。一方、特公昭５１−４６８５９号公報にオリフイスが
、それより流出する溶融ガラスがそのま＼では直ちに合
流してしまう程密に配列されているオリフイスプレート
を用い、紡糸の際に溶融ガラスコーンに対して下方から
空気流束を向け、冷却して紡糸する方法が開示されてい
るが、この紡糸方法は気泡の影響を受け易く、気泡によ
る繊維の切断が起こり易い一方、切断が起こると溶融ガ
ラスがオリフイスプレート面にフラツデイングし、コー
ンの再分離に長時間要するため、前記のような細かい気
泡も許容できなくなり、安定な紡糸には高度の脱泡が必
要である。

本発明者は前記並列接続型再溶融式紡糸炉に対して、溶
融区域と紡糸区域とを隔壁板を介して水平方向に相互に
連通関係で電流の流れ方向と一致する方向に直列の関係
で一体に接続配置して紡糸炉各区域の電気抵抗の接続関
係を直列配列とした紡糸炉について同時に出願し、そし
てこの共願においてこのような直列接続型再溶融式紡糸
炉によるときは、紡糸炉の軽量、小型化と電気の熱効率
の向上を達成し得ることを明らかにすると共に、溶融区
域から溶融ガラスを、溶融区域と紡糸区域との間の連通
開口の下端縁に一端を接続して紡糸区域内に延在する案
内板の上を薄い層として流して紡糸区域に供給するとき
、溶融ガラスの脱泡、清澄化が達成し得ることを示唆し
た。

本発明は前記共願の、溶融区域と紡糸区域とを隔壁板を
介して水平方向に相互に連通関係で電流の流れ方向と一
致する方向に直列の関係で一体に接続、配置して成る再
溶融式紡糸炉の改良に関し、前記密接配列オリフイスプ
レートによる紡糸にも適用できるような高度に脱泡、清
澄化された溶融ガラスを紡糸区域に供給し得る直列接続
型再溶融式紡糸炉を提供することを目的とする。

本発明の再溶融式紡糸炉は、基本的には、固形ガラスを
再溶融する区域と、前記溶融区域で溶融されたガラスを
受容し、脱泡、清澄化する区域と、前記脱泡区域で脱泡
、清澄化されたガラスを受容し、その溶融ガラスをオリ
フイスを通して紡糸する、底部にオリフイスプレートを
備えた区域とをこの順序で隔壁板を介して相互に水平方
向に連通関係で、電流の流れ方向と一致する方向に直列
の関係で一体に配置し；前記配置において溶融区域は脱
泡区域に対して有効ガラスヘツド差を生むように上方に
配置され；前記脱泡区域は前記溶融区域からの溶融ガラ
スが直接流入し、沈降するスロート部を含めて少なくと
も１組の、相互に隣接し、そして隣接部底部において相
互に連通している溶融ガラスの沈降スロート部と、該ス
ロート部から該連通部を通つて流入する溶融ガラスが上
昇するせき部との組から成り：そして前記脱泡区域をは
さんで対向する溶融区域の側面板と紡糸区域の側面板に
電気抵抗加熱用通電ターミナルを配設したことを特徴と
している。

上記本発明の再溶融式紡糸炉を添付図面の好ましい実施
態様を参照して詳細に説明する。

第１図において、数字１で示される紡糸炉は溶融区域２
、脱泡区域３及び紡糸区域４から成る。

各区域は上記の順序で、電流の流れ方向と一致する方向
に直列の関係で一体に配置され、そして紡糸区域４の底
面を除いて紡糸炉全体が耐火材料５で囲まれ、フレーム
６で支持されている。上記の配置において、溶融区域２
は脱泡区域３に対して有効ヘツド差を生むように上方に
配置されている。

また、これら両区域は隔壁板７を介して一体に接続、配
置され、そして溶融区域２が脱泡区域３に対して有効ガ
ラスヘツド差を生む位置において隔壁板７の下に開口８
が形成され、両区域を相互に連通させている。開口８の
形状及び大きさは必ｌ十分な溶融ガラスが溶融区域２か
ら脱泡区域３に供給されるように設計されているかぎり
任意であるが、隔壁板７の幅と一致する長さの細長いス
ロート状又はスリツト状の開口とするのが一般的である
。しかし、必要十分な溶融ガラスがスムーズに供給され
るかぎり、隔壁板７の幅より小さい１個の開口を設け、
あるいは複数個の開口を一列に、又は多段で設け、その
非開口板部で隔壁板７と脱泡区域３の側面板とを連続構
成することもできる。一方、脱泡区域３と紡糸区域４と
は紡糸炉底面から上方に両区域を縦断して適当な高さま
で延在する隔壁板９を介して一体に接続配置される。

両区域間の、溶融ガラスのための連通は、第１図に示さ
れるように、隔壁板９と紡糸炉上面から下方に両区域を
縦断して延在する隔壁板１０との間に形成される開口１
１によつて確立し、溶融ガラスはこの開口１１を通つて
脱泡区域３から紡糸区域４に流出するようにすることも
できるし、あるいは隔壁板１０のない構造となして両区
域を隔壁板９の上方において相互に開放することによつ
て確立し、溶融ガラスは隔壁板９の上端をオーバーフロ
ーして紡糸区域４に流出するようにすることもできる。
隔壁板１０を上記のように紡糸炉の上面から下方に延在
させる場合は連絡開口１２によつて脱泡区域３を外部大
気に開放する必要がある。

しかし、この隔壁板１０を紡糸炉上面から隔てて配置す
るとか、あるいは隔壁板１０を紡糸炉上面から下方に延
在する有孔板として形成することによつて隔壁板１０と
紡糸炉上面との間の開放部あるいは隔壁板の孔を介して
脱泡区域３を、外部に開放されている紡糸区域４に開放
することもできる。この場合は、脱泡区域３の連絡開口
１２は必要でなくなる。以上のように、脱泡区域３と紡
糸区域４との間の連通、開放及び仕切り構造にはいろい
ろな変形があり得るが、以下においては、第１図に従い
、隔壁板９及び紡糸炉上面から下方に延在する無孔の隔
壁板１０を配置し、溶融ガラスのための連通は開口１１
によつて確立し、そして脱泡区域３の外部への開放は連
絡開口１２によつて確立する場合について主として説明
する。上記配置において、開口１１の位置は紡糸区域４
内の、紡糸に必要な溶融ガラスのヘツドより上にあれば
よい。

開口１１は必要十分な溶融ガラスが紡糸区域４に供給さ
れる大きさ及び形状とされるが、溶融ガラスが薄い層と
して紡糸区域４に流出するように許容できる範囲で狭い
スロート状又はスリツト状とするのが最も好ましい。開
口１１は隔壁板９，１０の全幅にわたつて形成するのが
一般的で、且つ好ましいが、前記開口８と同様にその隔
壁板９，１０の幅の一部にわたつて１個又は複数個形成
することもできる。前記溶融区域２は図には現われない
溶融部正面板、同背面板１３、隔壁板７、溶融部側面板
１４、同底面板１５及び同上面板１６によつて画成され
、そして上面板１６には固形ガラス供給口１７が開口さ
れ、図示されない固形ガラスの供給装置に接続されてい
る。

溶融区域２には、所望によつて、開口８の上方の位置に
おいてその区域を横断して導電性の穴のあいたスクリー
ン板、格子グリッドあるいは並列配置のロツドのような
加熱、支持部材を配設することができる。前記底面板１
５は水平に配置することもできるし、また脱泡区域３に
向つて下方に若干傾斜せしめて配置することもできる。
底面板１５の脱泡区域側の端は開口８の下端縁より下方
の位置において段差を作つて脱泡部側面板１９に溶接、
接続することもできるが、溶融ガラスが停帯することな
しに脱泡区域３に流出するために開口８の下端縁に接し
て同一レベルで脱泡部側面板１９に接続するのが好まし
い。前記脱泡区域３は図には現われない脱泡部正面板、
同背面板１８、隔壁板７、脱泡部側面板１９、隔壁板９
，１０、脱泡部底面板２０及び脱泡部上面板２１によつ
て画成され、そしてその上面板２１には前記のように外
部大気への連絡開口１２が設けられている。この脱泡区
域３の内部は前記溶融区域２の溶融ガラスが開口８を通
つて直接流入し、流入した溶融ガラスが沈降するスロー
ト部を含めて少なくとも１組の、相互に隣接し、そして
隣接部底部において相互に連通している溶融ガラスの沈
降スロート部と、該スロート部の溶融ガラスが前記連通
部を通４つて流入し、上昇する溶融ガラスの上昇せき部
との組から成る。脱泡区域３は前記のスロート部とせき
部との組を少なくとも２組有するのが好ましいが、４組
以上の前記組が必要とされることは通常はない。図には
２組の前記組から成る脱泡区域３が示される。

その第一の組は溶融区域２の溶融ガラスが流入し、沈降
する第一スロート部２２と第一スロート部２２の溶融ガ
ラスが流入し、上昇する第一せき部２３から成り、これ
ら第一のスロート部２２とせき部２３とは第一仕切板２
４によつて仕切られ、且つ仕切板２４の下で相互に連通
している。第二の組は第二スロート部２２／と第二せき
部２３／から成り、そしてそれら両部は第二仕切板２４
′で仕切られ、且つその下で連通している。前記第一の
組と第二の組とはせき板２５を介して隣接、仕切られ、
そして第一せき部２３の溶融ガラスはせき板２５の上を
オーバーフローして第二スロート部２２／に流入するよ
うになつている。脱泡区域３内においてその上部は脱泡
部正面板、同背面板１８、隔壁板７，１０及び上面板２
１によつて囲まれる空間を構成し、脱泡区域３の溶融ガ
ラスは該空間のふん囲気との接触界面において自由表面
を形成している。前記紡糸区域４は図に現われない紡糸
部正面板、同背面板２６、隔壁板９，１０、紡糸部側面
板２７、紡糸部上面板２８、及び紡糸区域４の底面を構
成するオリフイスプレート２９によつて画成されている
。

前記上面板２８は連絡開口３０を持ち、紡糸区域４の内
部を大気に開放し、大気圧に保持している。前記紡糸区
域４の内部には、脱泡区域３から供給される溶融ガラス
の加熱、沢過あるいは分配のために、開口１１より下方
の位置において該区域を横断してその全横断面に穴のあ
いたスクリーン板３１を配置するのが好ましい。

スクリーン板３１は紡糸区域４内に後記案内板３２が延
在しているときは、それに対して下方に適当なスペース
を取つて配置されなければならない。脱泡区域３からの
溶融ガラスは開口１１から直接紡糸区域４に供給するこ
ともできるが、開口１１の下端縁から紡糸区域４内に案
内板３２を延在、配置せしめ、溶融ガラスをその案内板
３２の上に流して紡糸区域４に案内、供給するのが好ま
しい。

案内板３２はその一端を開口１１の下端縁に溶接、固定
し、その両側端をそれぞれ紡糸部正面板及び背面板２６
に溶接、固定して支持するのが好ましいが、例えば案内
板３２を上面板２６から懸架するなど、他の任意の手段
で支持することができる。案内板３２の幅は紡糸区域４
の内部幅と一致する大きさとするのが一般的であるが、
例えば開口１１の幅が小さいときは開口の幅よりは広い
が紡糸区域の幅よりは狭い幅としてもよい。案内板３２
は紡糸区域４の中央附近まで延在、配置せしめ、溶融ガ
ラスが紡糸区域４の略中央部に案内、供給されるように
するのが好ましい。案内板３２は水平に、又は紡糸区域
内に向つて下方に若干傾斜させて配置することができる
。そして特に、案内板３２を上記のように傾斜配置し、
溶融ガラスを狭いスリツト状開口１１から、又は隔壁板
９をオーバーフローさせて案内板３２に供給し、案内板
３２の上を薄い層流として流すときは流動中に脱泡区域
３で脱泡されないで残つている気泡が脱泡されるので一
層好ましい配置となる。上記の紡糸炉１において、前記
脱泡区域３をはさんで対向する溶融区域２の側面板１４
と紡糸区域４の側面板２７には通電ターミナル３３，３
４が配設され、そしてそれらターミナル３３，３４はバ
スバ一などのリード手段を介して給電系に接続されてい
る。一方、紡糸区域４の正面板には従来の紡糸炉と同様
に、オリフイスプレート２９よりや＼上方の位置におい
て、給電系に接続される熱電対が溶接されており、給電
系及びターミナル３３，３４と共に紡糸炉１の温度制御
ループを完成している（第２図参照）。以上の構成を持
つ紡糸炉１において、その主要各部、例えば各正・背面
板、各側面板、各隔壁板、仕切板、各上面板、各底面板
及びスクリーン板は従来の紡糸炉と同様に白金系金属材
料により形成される。

白金系材料としては一般に白金、又は白金を主成分とす
る合金、例えば白金−ロジウム合金、白金一金−パラジ
ウム合金などが用いられ、またこれらの白金又は白金合
金は許容し得る他の微量金属原子を含んでいてもよい。
紡糸区域４の底面を構成するオリフイスプレート２９も
同様に白金系材料で作り得るが、溶融ガラスの濡れ傾向
をより小さくし、オリフイスを流出する溶融ガラスがオ
リフイス出口においてより安定なコーンを形成するため
に、紡糸炉１の他の部分とは異なる組成の白金系材料で
作ることもできる。

このオリフイスプレート２９は常用の任意のオリフイス
プレートであることができ、例えば下面が平らなオリフ
イスプレートでもよいし、１個又は複数個のオリフイス
を囲んで溝が切られた平らなオリフイスプレートでもよ
いし、あるいは下面に多数のチツプが突出して設けられ
、オリフイスはプレート及びチツプを貫通してあけられ
ているいわゆるチツプノズルプレートでもよい。

これらのオリフイスプレートにおいて、オリフイス又は
チツプノズルは前記特公昭５１−４６８５９号のように
密接配列とされていてもよい。本発明において、オリフ
イスプレートはこのような各種紡糸プレートを総称する
用語として用いるものとする。図示されない原料ガラス
供給装置から固形ガラス供給口１７を通つて溶融区域２
に供給される固形ガラス３５はターミナル３３を介して
供給される電流によつて抵抗発熱している溶融区域２の
正・背面板、側面板１４及び底面板１５によつて溶融さ
れる。この溶融ガラスは前記のように大小の多数の気泡
を含んでいる。この気泡を含む溶融ガラスは次に開口８
を通つて、同様に脱泡部正・背面板、側面板１９及び底
面板２０によつて抵抗加熱されている脱泡区域３の第一
スロート部２２に流出する。

第一スロート部２２に流入した溶融ガラスはこのスロー
ト部２２を沈降し、底部連通口を通つて第一せき部２３
に流出し、ヘツド圧によつて上昇し、その自由表面にお
いて脱泡区域の大気と接触しつつせき板２５をオーバー
フローして、第二スロート部２２′と第二せき部２３′
から成る組に流出し、同様に沈降、上昇を繰り返した後
、最後に開口１１から紡糸区域４に流出する。第二せき
部２３／、すなわち最後のせき部における溶融ガラスの
上昇液面は開口１１の上端縁と略一致する高さとするの
が好ましいが、開口１１より若干上にきていてもよい。
この脱泡区域３における溶融ガラスの流動過程において
、溶融ガラスは高温下に維持されることによつてその気
泡の浮上が促進されると共に、溶融ガラスが狭いスロー
ト部２２，２２／を沈降するとき気泡を引き延ばし、ま
たそれによつて気泡同志の結合を促進すると共に、仕切
板２４，２４／、せき板２５あるいは他の板面に気泡を
付着させ、またせき部２３，２３／を上昇するとき気泡
の浮上を促進すると共に、同様に板壁に気泡を付着させ
、そして溶融ガラスが脱泡区域の大気に接するときその
自由表面において浮上した気泡を脱泡させ、かくして溶
融ガラスの脱抱、清澄化が達成される。

脱泡区域３で脱泡、清澄化された溶融ガラスは次に開口
１１を通つて紡糸区域４に流出する。

このとき、溶融ガラスを細長いスリツト状開口１１を通
して、又は隔壁板９の上をオーバーフローさせて紡糸区
域４に、該開口１１の下端縁に一端が溶接、固定され、
下方に若干傾斜して紡糸区域４内に延在する案内板３２
の上を薄い層流として流下、供給すると、前記脱泡区域
３で脱泡されなかつた微細な気泡も除去されるようにな
り、特に好ましい。紡糸区域４に流入した溶融ガラスは
給電系からターミナル３３を介して供給され、溶融区域
２、脱泡区域３を通り、紡糸区域４を経てターミナル３
４から抜ける電流による該紡糸区域４の正・背面板、側
面板２７、好ましくはスクリン板３１、及びオリフイス
プレート２９の抵抗発熱によつて一定の紡糸温度に制御
され、チツプノズル３６を通つて流出し、図示されない
機械的引張機構、例えば巻取機又はローラの引張作用に
よつてノズル先端に溶融ガラスコーン３７を形成しつつ
延伸、繊維化されて繊維３８を形成する。

紡糸の際に、チツプノズルの列間にクーリングフインを
配設するとか、あるいはチツプノズルを有し、又は有し
ないオリフイスプレート、特にオリフイス又はチツプノ
ズルが密接して配置されているオリフイスプレートに対
して下方から空気流束を供給するなど任意の冷却手段を
採用することができる。

前記において、紡糸区域４の温度制御は第２図に１つの
実施態様として示される温度制御ループによつて行われ
る。

すなわち、前記のように紡糸区域４の正面板に溶接され
た熱電対により紡糸区域内のガラス温度を検出し、その
温度に応じて温度指示調節器から制御信号を電流リミタ
一及び点弧ユニツトを介してＳＣＲユニツトに発信し、
その信号に応じてＳＣＲユニツトは交流電源から供給さ
れている電流を制御し、この制御された交流電流をダウ
ントランスで低電圧、大電流に交換して最終的に紡糸炉
１のターミナル３３，３４を介して流れる電流を制御す
ることによつて行われる。本発明の紡糸炉１において、
溶融区域２、脱泡区域３及び紡糸区域４は前記のように
電流の流れ方向と一致する方向に直列の関係で一体に接
続、配置され、従つて電流はそれら３つの区域を各区域
の電気抵抗とは無関係に同じ値で通過する。これは、各
区域において必要抵抗発熱量を得るためにそれぞれ独立
にその電気抵抗を設定し得ることを意味している。例え
ば、紡糸炉はある容量以上の大きさになると、紡糸炉各
部表面における熱伝導や対流、あるいはオリフイスプレ
ートの輻射による放熱量に対してガラスの溶融に要する
熱量の比率が一般に高くなるが、本発明によれば溶融区
域２のサイズ、特にその幅を、そして必要によつては構
成板体の板厚を小さく取つて、その電気抵抗が大きくな
るように設計することによつてそれに対応することがで
きる。

また、溶融ガラスの脱泡には溶融ガラスをより高温に維
持するのが有利であるが、本発明によれば、前記と同様
に、他の区域とは無関係に、脱泡区域３の幅及び／又は
板厚を小さく設定することによつて所望の高温を達成す
ることができる。次に、溶融区域と、２組の、スロート
部とせき部との組から成る脱泡区域と、内部にスクリー
ン板が配設され、且つ隔壁板の開口下端縁から内部に向
つて傾斜して延在する案内板を持つ紡糸区域を直列に一
体に接続、配置した図示実施例の紡糸炉を用いてガラス
繊維を紡糸したときの結果、特に紡糸区域内の溶融ガラ
スの気泡の有無と紡糸時の繊維の切断頻度の観察結果を
、内部にスクリーン板が配設されている溶融区域と紡糸
区域が上下に一体に接続、配置され、電流は紡糸炉側面
板に配設されたターミナルから両区域に分岐して流れる
従来の並列配置型再溶融式紡糸炉による紡糸結果と比較
して以下に示す。

以上の記述及び実験結果は、本発明の直列接続型再溶融
式紡糸炉によれば脱泡区域に他の区域に対して独立、無
関係に所望の高温を達成できると共に、溶融ガラスがヘ
ツド圧だけで脱泡区域の狭いスロート部とせき部におい
て自由表面を形成しながら沈降と上昇を繰り返すことに
よつて、そして特にこの沈降、上昇を繰り返した後、そ
の溶融ガラスを案内板上に薄い層流として流下させるこ
とによつて高度の脱泡効果と高紡糸効率を達成できるこ
とを示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の脱泡区域を含む直列接続型再溶融式ガ
ラス繊維製造用紡糸炉の正面断面図であり、そして第２
図は第１図の紡糸炉の温度制御ループを示すプロツク図
である。 １・・・・・・紡糸炉、２・・・・・・溶融区域、３・
・・・・・脱泡区域、４・・・・・・紡糸区域、７，９
，１０・・・・・・隔壁板、８，１１・・・・・・開口
、２２，２２／・・・・・・スロート部、２３，２３ζ
・・・・・せき部、２９・・・・・・オリフイスプレー
ト、３１・・・・・・スクリーン板、３２・・・・・・
案内板、３３，３４・・・・・・通電ターミナル、３５
・・・・・・固形ガラス、３８・・・・・・繊維。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固形ガラスを溶融する区域と該溶融区域で溶融され
   たガラスを受容し、その溶融ガラスをオリフィスを通し
   て紡糸する、底部にオリフィスプレートを有する区域と
   から成る、電気抵抗加熱により固形ガラスを溶融し、そ
   して紡糸する再溶融式ガラス繊維製造用白金系紡糸炉に
   おいて：前記紡糸炉はさらに前記溶融区域で溶融された
   ガラスを受容し、脱泡、清澄化する区域を含み；前記の
   溶融区域と脱泡区域と紡糸区域とはこの順序で隔壁板を
   介して、相互に水平方向に連通関係で、電流の流れ方向
   と一致する方向に直列の関係で一体に接続、配置され；
   前記配置において、溶融区域は脱泡区域に対して有効ガ
   ラスヘッド差を生むように上方に配置され；前記脱泡区
   域は前記溶融区域からの溶融ガラスが直接流入し、沈降
   するスロート部を含めて少なくとも１組の、相互に隣接
   し、そして隣接部底部において相互に連通している溶隔
   ガラスの沈降スロート部と、該スロート部から該連通部
   を通つて流入する溶融ガラスが上昇するせき部との組か
   ら成り；そして前記脱泡区域をはさんで対向する溶融区
   域の側面板と紡糸区域の側面板とには電気抵抗加熱用通
   電ターミナルが配設されていることを特徴とする再溶融
   式ガラス繊維製造用白金系紡糸炉。 ２ 脱泡区域が少なくとも２組の、溶融ガラスの沈降ス
   ロート部と溶融ガラスの上昇せき部との組から成る前記
   特許請求の範囲第１項に記載の紡糸炉。 ３ 脱泡区域と紡糸区域との間の連通関係が両区域間の
   隔壁板に設けられている開口によつて確立され、溶融ガ
   ラスは脱泡区域から該開口を通つて紡糸区域に流出する
   ようになつている前記特許請求の範囲第１項に記載の紡
   糸炉。 ４ 脱泡区域と紡糸区域との間の連通関係が、紡糸炉底
   面から上方に両区域を縦断して適当な高さまで延在する
   隔壁板の上部開放部によつて確立し、溶融ガラスは脱泡
   区域から該隔壁板の上端をオーバーフローして紡糸区域
   に流出するようになつている前記特許請求の範囲第１項
   に記載の紡糸炉。 ５ 開口がスリット状である前記特許請求の範囲第３項
   に記載の紡糸炉。 ６ 開口の下端縁から紡糸区域内に案内板が延在してい
   る前記特許請求の範囲第５項に記載の紡糸炉。 ７ 隔壁板の上端縁から紡糸区域内に案内板が延在して
   いる前記特許請求の範囲第４項に記載の紡糸炉。 ８ 案内板が水平に配置されている前記特許請求の範囲
   第６項又は第７項に記載の紡糸炉。 ９ 案内板が下方に傾斜して配置されている前記特許請
   求の範囲第６項又は第７項に記載の紡糸炉。 １０ 案内板が紡糸区域の略中央部まで延在している前
   記特許請求の範囲第６項から第９項のいづれかの１項に
   記載の紡糸炉。 １１ 開口より下方の位置で、且つオリフィスプレート
   より上方の位置において紡糸区域を横断してその全横断
   面にスクリーン板が配設されている前記特許請求の範囲
   第１項から第１０項のいづれか１項に記載の紡糸炉。