JPS6114143A - ガラス溶融器及び溶融ガラス調製方法 - Google Patents

ガラス溶融器及び溶融ガラス調製方法

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JPS6114143A
JPS6114143A JP60129750A JP12975085A JPS6114143A JP S6114143 A JPS6114143 A JP S6114143A JP 60129750 A JP60129750 A JP 60129750A JP 12975085 A JP12975085 A JP 12975085A JP S6114143 A JPS6114143 A JP S6114143A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明はがフス溶融器に関し、一層詳しくは出口部分を
備えるガラス溶融器であって、該出口部分がガラス溶融
器からの溶融ガラス出口流量を制御するために加熱装置
として構成されているガラス溶融器に関する。
一般に、ガラス溶融器特にガラス繊維の製造に用いられ
るガラス溶融器は一日２４時間、週７日間連続的に作動
させられる。しかしながら、かかる連続作動中、ガラス
溶融器からの溶融ガラス出力流はそのガラス溶融器を越
えた箇所例えば前炉（ｆｏｒｅｈｅａｒｔｈ）での需要
量の変動に応じて変化させられなければならない。
ガラス繊維の製造において、通常、上述の前炉はガラス
溶融器と直列にある精製器から溶融ガラスを受け入れる
ようになっている。かかる精製器はガラス溶融器からの
全溶融ガラス出力流を受け取って、それを前炉に渡すよ
うになっている。このようにして、前炉はガラス溶融器
からの溶融ガラス出口流すなわち出力流を受け取ってそ
れを一連のガラス繊維形成用ブッシングに分配するよう
になっている。
一連のガラス繊維形成用ブッシングにおいて、各ブッシ
ングには複数のオリアイスが設けられ、米国特許第４１
４６３７５号に開示されているように、かかるオリフィ
スからガラスＭ＆維が引き出されるようになっている。
ガラス繊維形成用ブッシングから得られたガラス繊維す
なわちフィラメントはストランドとしてまとめられ、そ
のストランドはコッレトに巻き取られる。
一般に、ガラス溶融器からの出口流量は所定の最大数の
ガラス繊維形成用ブッシングによって要求される溶融ガ
ラス需要量を満たし得るようになっており、各ブッシン
グには一定数の潜在的に作動可能なガラス繊維形成用オ
リアイスが設けられている。しかしながら、ガラス繊維
形成用ブッシングに設けられたオリアイスは比較的小さ
いので、オリフィスのうちの１つもしくはそれ以上が詰
まったり、あるいは作動し得なかったりすることがあり
、このため一連のガラス繊維形成用ブッシングの１つに
ついてのガラス繊維出力量が低下することとなる。
かくして、ｔｆ？ス繊維形成用ブッシングからの出力量
は１つもしくはそれ以上のオリアイスについての作動問
題のために変動し得る。そのような問題は持続して時間
間隔を変化させ得る。時々、完全なブッシングの作動を
停止させることが必要となる場合があり、このとき前炉
によって要求される溶融ガラスの量が着しく減少するこ
ととなる。
したがって、前炉での需要量の減少を補償するために、
ガラス溶融器からの出力流量を減少させなければならな
くなる。
作動不能なブッシングの修理は常に即座に行われないの
で、前炉での溶融ガラス需要量の減少は長い期間Ｉ；亘
って続くこととなる。さらに、一連のブッシングのうち
の１つ以上のブッシングについての溶融ガラス流の受入
れを停止させることが必要となる場合がある。
１つ以上のブッシングをガラス繊維形成作動から切り離
した場合、すべてのブッシングが定格容量で作動してい
るときの潜在的最大需要量に比べて前炉での溶融ガラス
需要量は大ｒｌ目こ低減されることとなる。
したがって、前炉での溶融ガラス需要量についてのどの
よう、な変動量も、ガラス溶融器において、例えばそこ
に組み込まれた流量制御手段でもって認知され、制御さ
れなければならない。理想的には、かかるガラス溶融器
の流量制御手段は、ガラス溶融器と直列にある作動箇所
において、溶融ガラス需要量の広範囲に亘る変動に対し
て正確に対応し得るようになっているべきである。
ガラス溶融器から前炉への溶融ガラス流量を制御するた
めの公知の解決策として、米国特許第３５８０９７６号
および第３６５９０２９号に開示されているようなニー
ドル型弁あるいはプランジャー型弁が用いられる。この
ようなニードル型弁あるいはプランジャー型弁による流
量制御は一定の径を持つ管内でテーパ付シャフトの位置
を変化させることによりて、骸骨を通る溶融ガラス流量
を制限し或は変えるように行われる。
ｈ’　ｈ’　７に一ドル型弁の構成にあっては、貴重で
しかも高価な材料例えばモリブデンあるいはモリブデン
合金等を用いなければならず、この場合溶融ガラスな汚
染させることなくガラス溶融器での悪い環境に耐えるた
めに許容誤差は制限されたものとなる。しかしながら、
結局は、ニードル型弁の部品に摩耗が生じ、これにより
かかるニードル型弁の流量制御機能は不利な影響を受け
ることとなる。かくして、摩耗されたニードル型弁組立
体を修理したりおよび／キたはその組立体を交換したり
するためには、ガラス溶融器を数日間休止させなければ
ならないというようなことになる。ガラス溶融器は連続
運転されていると！最も効率的なものであるから、どの
ような運松停正によっても大きな経済的損失となる。
現在、ガラス溶融器からの溶融ガラス出力流量を制御す
るためのニードル型弁の槽威によれば、ガラス溶融器と
直列となった前炉による溶融ガラスの広範囲な需要量に
ついての対応問題が解決されるにすぎない。
したがって、かかる流量制御のために流量制限弁を用い
ずに広範囲に亘る流量制御を行い得るような流量制御シ
ステムを提供することが要望されている。
発明の目的及び概要 本発明のい（つかの目的の中で注目に値する点は、先ず
新規なガラス溶融器が提供され点である。
また、出口流量を機械的に制限するようになった制御弁
を用いることなく広範囲に亘る出口流量制御が行える新
規なガラス溶融器、ガラス溶融器の出口部分が加熱装置
として組み込まれている新規なガラス溶融器、加熱装置
として用いられる出口部分が着脱可能となった新規なガ
ラス溶融器、ならびにガラス溶融器からの溶融ガラス流
量を制御する新規な制御方法を提供することも注目に値
する点である。
本発明のその他の目的ならびに利点については、以下の
記載から明らかとなろう。
本発明によれば、ガラス溶融器には、ガラス溶融器から
前炉への流量制御を広範囲に亘って行うための加熱装置
として用いられる出口部分が設けられている。
本発明の好ましい実施例において、ガラス溶融器はバッ
チ原料を受け入れるための収容室を形成ｔ！ｗｌ林１釘
６・１１には・パ′　　　　　　　　）チ原料を加熱し
て溶融状態にさせるため溶融手段が設けられている。所
定の大きさを待つ出口部材としで構成される出口加熱手
段は溶融器本体に着脱可能に固定される。該出口部材は
好ましくはプラチナ製とされる。
溶融ガラス流を収容室から出口部材に向かわせるために
該収容室には案内手段が設けられる。該案内手段は溶融
手段から隔設された降下ダクト部材とされ、この降下ダ
クト部材は出口部材に導かれる。
溶融器本体と出口部材との接合部には冷却手段が設けら
れ、この冷却手段により、溶融ガラスは最初に加熱され
た後所定の程度まで冷却される。
溶融ガラスが出口部材内に入ろうとするとき、溶融ガラ
スの粘度はかかる冷却接合部により所定のレベルまで高
められる。
出口部材の加熱はそこに比較的低い電圧および比較的高
いアンペア数を与えることにより行われる。出口部材用
の加熱手段は該出口部材によって発生される熱量を制御
するための温度制御器を包含している。
このようにして、ガラス溶融器から流出する溶融ガラス
は、所望の溶１！１１ｆｆフス粘度に対応する所定温度
まで出口部材によって加熱される。このような方法によ
り、出口開口を通る溶融ガラス流量の制御は溶融ガラス
粘度の制御によって行われる。
かくして、溶融ガラスがガラス溶融器から流出する際に
出口部材を用いて該溶融ガラスの所定量を加熱すること
により、ｆｆ？ス溶融器からの溶融ガラス流量は需要量
変動に応じて変えられることとなる。出口部材に与えら
れる熱を除けひ、該出口部材を通過する溶融ガラス流量
を変えるために何等の物理的制限作用も用いられない。
このようにして、出口部材を加熱器として用いることに
より、ガラス溶融器からの溶融プラス流量についての制
御が行われることになり、この場合の流量制御範囲はニ
ードル型弁によって得られる流量制御範囲と実質的に同
等なものとなる。
実施例 次に、本発明の一実施例について添附図面を゛参照して
説明することにする。
添附図面において、第１図は本発明の一実施例を具体化
させたガラス溶融器の立面図であって、その一部を断面
でもって示す図であり、第２図は出口流案内手段および
その流量制御用出口手段の拡大部分断面図であり、第３
図は出口流案内手段に対して設けられた溶融手段の斜視
図であり、第４図は第３図に示した溶融手校の頂面図で
あり、第５図は流量制御用出口手段の組立構造を示す部
品配列図であり、第６図は流量制御用出口手段の底面図
であり、第７図は流量制御用出口手段の制御回路を示す
図である。
なお、添附図面において、同じｌ成要素については、同
一の参照番号が用いられている。
第１図には、本発明の好ましい実施例として具体化され
たガラス溶融器が参照番号１０でもって示されでいる。
ガラス溶融器１０は管状形の溶融器本体１２を具備する
。溶融器本体１２には収容室１４が形成され、その収容
室１４にはバッチ原料１６が収容される。バッチ原料１
６は電極２８．３０および３２によって溶融されて、溶
融ガラス１８が形成される。電極２−８．３０および３
２は１２０度の間隔でもって隔設されており、これら電
極は米国特許第３５８０９７６号に開示されているよう
なタイプのものであってよい。バッチ原料１６は、例え
ば、砂、粘土、石灰石、ドロマイトおよび７ラツクスか
らなる公知の配合物であってよい。収容室１４の大きさ
については、所定量の溶融ガラス１８を保持するような
ものとされる。
溶融器本体１２は任意の適当な１１１＠で７レーム２０
によって支持され、このフレーム２０は、例えば、米国
特許第３１４’７３２８号に開示されているようなタイ
プのものであってよい。溶融器本体１２は外側シェル２
２お上り内側ライナー２４を具備する。外側シェル２２
は好ましくは銅製と　　　　　　　　　＋Ｉ＋され、内
側ライナー２４は、例えば、ジルコン、ジルコニア、粘
土、アルミナおよびパイングーのような耐火材料がら作
られる。外側シェル２２の外側面には≠−−１２６がろ
う付けあるいはその他の態様で密着され、該チューブ２
６には冷却剤例えば水が流される。
収容室１４内の溶融ガラス１８の表面にバッチ原料１６
を分配するためにどのようなタイプの供給機構を用いる
かについては選択的な事項であり、そのような供給機構
は図示の簡略化のために省かれている。しかしながら、
一般的には、かかる供給機構によれば、バッチ原料１６
はガラス溶融器１０に連続的に投入されて、収容室１４
内の溶融ガラス１８の液面は所定位置に維持されること
となる。
第１図、第２図および第５図を参照すると、ガラス溶融
器１０は流量制御用の出口組立体３４を具備し、この出
口組立体３４はボルト３６．３Ｂ、４０および４２でも
って溶融器本体１２に着脱可能に固着される。第２図に
最も詳しく示すように、出口組立体３４は出口部材４４
として構成された出口加熱手段を備え、該出口部材４４
は好ましくはプラチナ製とされる。略シルクハツト状の
形態の出口部材４４は円筒形壁部分４６および傾斜基部
４８を備える。傾斜基部４８はオリフィス管５１に形成
された中央出口開口５ｏを有する。必要に応じて、円筒
形壁部分４６を中央出口開口５０に向かってわずかに傾
斜させるようにしてもよい。
出口部材４４にはその人口端部に環状形７ランジ５２が
形成され、また出口部材４４の円筒形壁部分４６からは
ターミナル部分５４および５６が突出し、これらターミ
ナル部分５４お上り５６は互いに向かい合った関係で配
置される。出口部材４４の入口端部を横切るようにスク
リーン５８が設けられ、このスクリーン５８には複数の
開口６０が形成される。スクリーン５８、ターミナル部
分５４および５６ならびに環状形７ランシ５２は、出口
部材４４の一体的な部分とされ、これらも同様にプラチ
ナ製とされる。
出口組立体３４は、また、耐火材料６１がら作られた略
六角形のケーシングを具備し、このケーシングは、ター
ミナル部分５４および５６ならびに環状形７ランジ５２
を除いて、出口部材４４の全体を実質的に収容するよう
になっている。略六角形の支持フレーム６３は出口組立
体３４の底部端において、耐火材料６１の周囲をめぐっ
て設けられる。支持７レーム６３の一対の、互いに向か
い合った関係で配置される部分６５および６７１ｉ−１
支持７レーム６３の六角形境界を越えて延びる端部を有
する。部分６５には、ボルト３６および４２を受け入れ
るための開口６９および７１が設けられ、また部分６７
には、ボルト３８および４０を受け入れるための開ロア
３および７５が設けらる。第６図に図示するように、部
分６５および６７はＬ形状横断面を持つ一対の横部材７
７及び７９によって連結される。このような構成によれ
ば、出口組立体３４を溶融器本体１２に連結させるボル
ト３６．３８．４０およ（／’４２は耐火材料６１でも
って出口部材４４から絶縁されることになる。
溶融ガラス１Ｂが出口部材４４に到達する前にその溶融
ガラス１８は、収容室１４の最大加熱領域において、降
下ダクト部材６２でもってガラス溶融器１０から出口通
路に沿って案内される。降下ダクト部材６２は出口部材
４４と実質的に連続した略円筒形状を持ち、しかも好ま
しくはモリブデン製とされる。
降下ダクト部材６２の周囲には加熱コイル６４が設けら
れ、この加熱コイル６４は好ましくはモリブデン製とさ
れる。加熱コイル６４は導電性ボスト６６に支持され、
この導電性ボスト６４は絶縁部材６８を貫通して延びる
。絶縁部材６８は塊状形支持板７０に配置され、塊状形
支持板７０も好ましくはモリブデン製とされる。塊状形
支持板７０は複数のボルト７２でもって７レーム２０に
固着され、それらボルト７２は塊状形支持板７０の環状
周囲部に沿って隔設される。また、ボルト７２は外側シ
ェル２２をフレーム２０に相互連結させるようにも働き
、この場合該ボルト７２には　　　　　　　　へ適当な
スベサー７４，７６およＩ／７８が設けられる。
塊状形支持板７０には、好ましくは黄銅製とされた支持
カラー８０が任意の適当な既知の手段例えばボルト（図
示されない）でもって固着される。
冷却剤の循環のために、一連のチューブ８２が支持カフ
−８０内を貫通するように配置され、この場合冷却剤の
循環は例えば入口チューブ８４および出口チューブ８６
を介して行われる。支持カラー８０の内径の大きさにつ
いては、降下ダクト部材６２の外側縮小直径部分８８を
受け入れるようなものとされる。
出口部材４４と溶融器本体１２との闇には〃スケット構
造が設けられ、それはグリーンキャスト（Ｇｒｅｅｎｃ
ａｓｔ）材料製の層９０と、この層９０をサンドウィッ
チ状に挾む７フイパー７ラクツス（Ｆ　ｉ　ｂｅｒ　ｆ
　ｒａｘ）材料製の２つの層９２および９４とから構成
される。なお、グリーンキャストはニー、ピー、グリー
ン社（Ａ、Ｐ。
Ｇｒｅｅｎ　　Ｃｏｍｐａｎｙ）の商標名であり、また
ファイバー７ラツクスはカーポラランダム社（Ｃａｒｂ
ｏｒｕｎｄｕｍ　　Ｃｏｍｐａｎｙ）の商標名である。
要するに、〃スケット構造９０．９２および９４は出口
部材４４を溶融器本体１２から電気的に絶縁するように
働く。
塊状形支持板７０の下側には冷却チューブ２６と同様な
冷却チューブ９８が固着される。また、出口組立体３４
の耐火材料９６には出口部材４４の箇所に冷却チューブ
１００も設けられる。
電極２Ｂ、３０お上り３２用の電源ならびに加熱コイル
６４用の電源は通常のものであるが、出口部材４４用の
電源とは個別ものとされる。
第７図を参照すると、そこには出口部材４４用の作動回
路が参照番号１１０でもって全体的に示されている。作
動回路１１０には一次端子１１２および１１４間に４８
０ボルトの電圧が加えられる。この電圧はパワーバック
１１６を介して給電され、そのパワーバック１１６は逆
並列となった２つのシリコン制御整流器を有する。その
ようなパワーバック１１６は、ウェスト　ヴアージニ７
（Ｗｅｓｔ　　Ｖｉｒｇｉｎｉａ）州、７゛エアモン）
　（Ｆａｉｒｍｏｎｔ）のエレクトＵ：−ッ９　３ント
ロール　システムス（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ％ＣＣｏｔｒｏ
ｌ　　Ｓｙｓｔｅｍｓ）社から、商品名ＥＣ８７５５０
として販売されているタイプのものである。水冷式変圧
器の一次コイル１１８はパワーパック１１６に接続され
、またその二次コイル１２０は導体１０２および１０４
でもってガラス溶融器１０の出口部材４４に接続される
。
出口部材４４にはＲタイプの熱電対１２２が設けられ、
この熱電対１２２の出力は制御器１２４に送られるよう
になっている。制御器１２２は、エレクトロニック　コ
ントロール　システム入社から、商品名ＥＳＣ６２１０
として販売されているタイプのものである。制御器１２
４の出力は任意の適当な既知の燃焼回路（図示されない
）を介して送られ、しかも制御器１２６によってパワー
パック１１６に接続される。電圧計１２８は一次コイル
１１Ｂおよび変流計量に接続され、電流計１３０は一次
コイル１１８と直列に接続される。
パワーパック１１６は−＊コイル１１８に対する電圧を
調節するように作用し、これにより二次コイル１２０で
の電圧が変化させられることとなる。二次コイル１２０
は電気的に抵抗器として作用する出口部材４４に比較的
小さな電圧でしかも比較的大きな電流の供給を行う。二
次コイル１２０は適当な水冷式′コネクタ１３２お上り
１３４によって出口部材４４の端子５４および５６に接
続される。
出口部材４４により一で発生させられる熱は二次コイル
１２０でもって該出口部材４４に印加される電圧および
電流に対応するやしたがって、二次コイル１２０での電
圧および電流が増大されると、その増大された発熱量は
出口部材４４によって消費されることになる。出口部材
４４に与えられた熱に応じて、熱電対１２２は制御器１
２４に入力される信号を発し、それはパワーパック１１
６に作用し、これにより出口部材４４に供給される電力
が制御される。　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　へガラス溶融層１０の作動において、バッチ
原料１６は溶融ガラス１８の表面に連続的に投入される
。ｆ＃融ガラス１８を介して電極２８．３０およ１３２
間を流れる電流はガラスを直接加熱によって溶融する。
例えば、かかる電極間の溶融ガラスの温度は３５００″
Ｆ（約１９２６．６℃）ないし４０００°Ｆ（約２２０
４．４℃）の範囲にある。
場合によりては、異物もしくはその他の不純物が収容室
１４内に溜まり、該異物等は、通常、溶融浴の底部に沈
下する。降下ダクト部材６２および出口部材４４によっ
て形成される出口流路内への如何なる非ガラス成分の侵
入を回避するために、降下ダクト部材６２は耐火ライナ
ー２４の上方に延長する。
降下ダクト部材６２の外側での溶融ガラス１８の流れパ
ターンは該降下ダクト部材によって上方に向けられ、こ
れによって降下ダクト部材６２内に引き込まれかつ出口
部材４４に送られる溶融ガラスは耐火ライナー２４の付
近の溶融ガラスよりも高温であると言われている。
溶融ガラス１８が降下ダクト部材６２内に入り込むと、
それは加熱コイル６４を通過することとなるが、該加熱
コイルはガラス溶融器１０の始動時に、あるいはガラス
の流れを止めて再びガラスを流さなければならないとき
に主として作動させられる。したがって、ガラス溶融器
１０の通常の作動時に、加熱コイル６４によって降下ダ
クト部材６２に熱が与えられることはない。
１２図を特に参照すると、低温接合部を形成するように
なった支持カラー８０およびその中の冷却チューブ８２
のレベルまで溶融ガラス１８が下方に流れると、該溶融
ガラスの粘性は増大することになる。低温接合部の目的
は、いわゆる抜は落ち状＠　（ｒｕｎａｗａｙ　　’ｃ
ｏｎｄｉ　ｔ　ｉ　ｏｎ）が生じ、これにより出口組立
体３４の加熱機能が損なわれる程に高温になっている溶
融ガラス１８が下降ダクト部材６２に入り込むことを可
能とする点にある。したがって、支持カラー８０および
冷却チューブ８２によって形ｒ＆される低温接合部は、
抜は落ち状態が生じないことを保証するものである。ま
た、上述の低温接合部によれば、溶融ガラスが降下ダク
ト部材６２と支持板７０との間ならびに該降下ダクト部
材６２と７フイバー７２ックス層９２との間に流れ込む
ことがないようにもされる。低温接合部は、また、層９
２．９０及び９４開にガラスが漏れるのを妨げるもので
あり、したがって、シール作用をするものである６フア
イバ一７ラツクス層９２および９４ならびにグリーンキ
ャストＮ９０の主な目的としては、降下ダクト部材６２
と出口部材４４との間の電気的絶縁体として機能するこ
とが挙げられる。
注目すべき点としては、特定のガラス配合に応じて、電
極２８．３０および３２に給電される電力を４５０から
約８００キロワツＦまで変えられ得るという息が挙げら
れる。このような情況下では、溶融ガラス１８と電極２
８．３０および３２との間で、及び該電極２８．３０お
よび３２と降下ダクト部材６２との間の溶融ガラス１８
を介して、電気伝導が行われるために、降下ダクト部材
６２は潜在的に１００ボルト以上の電圧下に置かれ得る
。したがって、出口部材４４を降下ダクト部材６２から
電気的に絶縁する必要がある。というのは、出口部材４
４においでは、３ないし４ボルト位のボルト数および２
５００ないし１ｏｏｏ。
アンペア位のアンペア数が用いられているからである。
溶融ガラス１８が出口部材４４に入り込むときには、そ
れはスクリーン５８を通過し、該スクリーン５８により
、降下ダクト部材６２内に偶然通り抜は得る大きな異物
の如何なるものも出口部材４４を通過し得ないようされ
る。出口部材４４の機能は溶融ガラス１８を再加熱する
ことであり、これにより所定の溶融ガラス粘度およびそ
の粘度に対応する出口開口５０での溶融ガラス流速を得
るために必要とされるどのようなレベルにも該溶融グラ
ス１８の温度が上げられることになる。
出口部材４４内に入り込む溶融ガラス１８の粘度が低す
ぎる場合には、出口部材４４による該溶融ガラス１８の
再加熱により、所望の粘度補正はｆｑ＊”ｂＲ，ｙｓ、
　Ｉ、“”ｆ−ｚ−（Ｔｉ１ｉｌｌ”ａ＊ｉｚ＋＝゛ｔ
＋。
は抜は落ち状態が生じることとなる。
出口部材４４は所望の温度よりも幾分低くされた溶融ガ
ラスを受け入れるという原理に基づいて作動する。出口
部材４４は溶融ガラスを更に加熱して、その温度を所定
のレベルまで上昇させると共に、その粘度を所定のレベ
ルまで低下させる。
出口部材４４に所定の電圧および電流を与えることによ
り、溶融ガラスの粘度を正確に設定することができる。
例えば、約２メートルの直径を持ち、しかも年間２００
０メートルトンの潜在的生産高を有する溶融器本体の場
合、出口部材４４を次のようなものとして構成すること
ができる。すなわち、環状形７ランシ５２から傾斜基部
４８までの全体高さが約４インチ（約１０．１６センチ
メードル）とされ、内径が約６．５インチ（約１６．５
１センチメートル）とされた出口部材として構成される
。この場合環状形７ランジ５２の外径は約１０．５イン
チ（約２６．６７センチメードル）とすることができる
。
傾斜基部４８の垂直方向距離すなわち円筒形壁部４６の
端部がら出口開口５０までの距離は約１インチ（約２．
５４センチメートル）とされる。出口開口５０を形成す
るオリフィス管５１の長さについては、約０．７５イン
チ（約１．９１センチメートル）とすることができ、ま
たその内径については、約０．５インチ（約１．２７セ
ンチメードル）とすることができる。
好ましくは、出口部材４４を形成するプラチナ材料の厚
さについては、約０．０６０インチ（約０．１５２セン
チメートル）とされ、一方傾斜基部４８を形成するため
に約０．０５０インチ（約０．１２７センチメードル）
の壁厚を用いることができる。ターミナル部分５４およ
び５６の厚さについては、約３，４１５インチ（約８，
６７４センチメートル）とすることができる。環状形７
？ンノ５２の厚さについては、約０．０２０インチ（約
０．０５１センチメートル）とすることができ、またス
クリーン５８の厚さについては、約ｏ、６　ｓ　。
インチ（約０．１２７センチメードル）とされる。
なお、スクリーン５８の開口の直径については、約０．
５不ンチ（約１．２７センチメードル）とされる。
上述したような構成においては、ガラス溶融器から前炉
（図示されない）への溶融ガラス流量を制御することが
できる。なお、該前炉は１８個のガラス繊維成形用ブッ
シング（図示されない）に溶融ガラスを供給し、各ガラ
ス繊維成形用ブッシングには１００以上のガラス繊維成
形オリフィスが設けられる。
かくして、１つもしくはそれ以上のガラス繊維成形用ブ
ッシング（図示されない）が作動から完全に切り離され
たとしても、製造は連続的に維持され得ることとなる。
上述の前炉（図示されない）による溶融ガラス需要量の
変動については、出口部材４４によって発生される熱を
変化させて溶融ガラス流量を制御することにより、完全
に補償されることとなる。なお、そのような流量制御は
、従来の場合のように溶融ガラス流量に対す乞物理的制
限に基づいて行われるのではなくて、オリアイス５０を
通過する溶融ガラスの粘性に基づいて行われることにな
る。
以上の記載から、本発明の種々の目的が達成され得ると
ともに本発明によりその他種々の利点が得られることも
明らかであろう。
上述の構成ならびに方法についでは、本発明の技術的範
囲を逸脱することなく種々の変更をなすことができる。
したがって、以上で述べた事項あるいは添附図面に図示
した事項は本発明の説明のためのものであると解釈され
るべきであり、本発明を限定するような意味において解
釈されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を具体化させたガラス溶融器
の立面図であって、その一部を断面でもて示す図であり
、 第２図は出口流案内手段およびその流量制御用出口手段
の拡大部分断面図であり、 第３図は出口流案内手段に対して設けられた溶融手段の
斜視図であり、 第４図は第３図に示した溶融手段の頂面図であり、 第５図は流量制御用出口手段の組立構造を示す部品配列
図であり、 第６図は流量制御用出口手段の底面図であり、第７図は
流量制御用出口手段の制御回路を示す図である。 〔主な参照番号の説明〕 １０・・・ガラス溶融器 １２・・・溶融器本体 １４・・・収容室 １６・・・バッチ原料 １８・・・溶融ガラス ２６・・・冷却チューブ ２８．３０．３２・・・電極 ３４・・・出口組立体 ４４・・・出口部材 ５０・・・出口開口 ５４．５６・・・ターミナル部分 ５８・・・スクリーン ６２・・・降下ダクト部材 ６４・・・加熱コイル ７０・・・環状形支持板 ８０・・・支持カラー ８２・・・冷却チューブ ９８・・・冷却チューブ １００・・・冷却チューブ １１０・・・作動回路　□ １１２．１１４・・・−大端子 １１６・・・パワーバック １１８・・・−次コイル １２０・・・二次コイル １２２・・・熱電対 第３図 第４図

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）バッチ原料を受け入れるための収容室を形成する
    溶融器本体と、前記バッチ原料を溶融状態に加熱すべく
    前記収容室に設けられた溶融手段と、出口流路を形成し
    かつ所定の大きさの出口開口を持つ前記溶融器本体用の
    出口部材とを具備し、前記出口部材は何等の流量制限弁
    部材なしに作動し得るようになっており、さらに、溶融
    ガラス流を前記出口部材に向けるために前記収容室内に
    設けられた案内手段と、前記出口部材を通過する溶融ガ
    ラスの所定量を冷却するための冷却手段と、該出口部材
    が抵抗体として作用ししかも該電力供給手段でもって該
    出口部材に供給される電力量に応じて加熱されるように
    、前記出口部材に直接的に連絡されている電力供給手段
    と、前記出口流路に沿ってしかも前記出口開口を通過す
    る溶融ガラスの粘度を制御すべく前記出口部材に造成さ
    れる熱量を制御するために該出口部材と前記電力供給手
    段とに連絡されている温度制御手段を具備し、前記出口
    部材の抵抗加熱が何等の流量制限弁なしに前記溶融器本
    体からの溶融ガラス出口流量を制御するために用いられ
    ていることを特徴とするガラス溶融器。
  2. （２）前記出口部材の出口開口が第一の横断面積を有し
    、前記出口部材が前記案内手段から溶融ガラス流を受け
    入れるようになった入口開口を有し、前記入口開口が前
    記出口開口の第一の横断面積よりも大きい第二の横断面
    積を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載のガラス溶融器。
  3. （３）前記出口部材が前記案内手段と実質的に連続して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のガ
    ラス溶融器。
  4. （４）前記出口部材が前記溶融器本体に着脱可能に固定
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載のガラス溶融器。
  5. （５）前記溶融器本体が外側表面を有し、前記出口部材
    が前記溶融器本体の外側表面に着脱可能に固定されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のガラ
    ス溶融器。
  6. （６）降下ダクト部材と前記出口部材の入口開口とには
    実質的に何等の障害物もなく、溶融ガラスが前記出口部
    材に非制限状態で流れるようになっていることを特徴と
    する特許請求の範囲第２項に記載のガラス溶融器。
  7. （７）前記降下ダクト部材が入口端部および出口端部を
    有し、前記冷却手段が前記降下ダクト部材の出口端部の
    箇所に冷却領域を有していることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項に記載のガラス溶融器。
  8. （８）前記出口部材を前記溶融器本体から電気的にかつ
    熱的に絶縁するために該出口部材と該溶融器本体との間
    に絶縁手段が設けられていることを特徴とする特許請求
    の範囲第７項に記載のガラス溶融器。
  9. （９）前記案内手段が降下ダクト部材からなり、前記降
    下ダクト部材が前記溶融手段から隔設され、しかも前記
    出口部材に導かれていることを特徴とする特許請求の範
    囲第２項に記載のガラス溶融器。
  10. （１０）前記電力供給手段が比較的低い電圧および比較
    的高いアンペア数を前記出口部材に与えるようになった
    変圧器に接続され、これにより該出口部材の出口開口を
    通過する溶融ガラスが所定の温度に維持されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載のガラス溶融器。
  11. （１１）前記変圧器が前記溶融手段および前記中間加熱
    手段とから電気的に独立した制御手段を備えていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のガラス溶
    融器。
  12. （１２）前記出口部材の出口開口を通過する溶融ガラス
    の粘度を制御するために前記冷却手段が前記電力供給手
    段と協働するようになっていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１１項に記載のガラス溶融器。
  13. （１３）前記出口部材がプラチナ製とされていることを
    特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のガラス溶融
    器。
  14. （１４）前記出口部材が一体的な構造体として形成され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
    ガラス溶融器。
  15. （１５）バッチ原料を最初の溶融ガラス状態に連続的に
    溶融する段階と、その溶融ガラスを収容室に保持する段
    階と、前記収容室用の出口流路を出口部材でもって確立
    する段階と、前記収容室内の溶融ガラスを前記出口部材
    に流し込む段階と、前記出口部材を通過する溶融ガラス
    の粘度を制御するために、前記出口部材を加熱すべく該
    出口部材に電気的熱を造成させるように該出口的部材を
    抵抗体として用いて、前記出口部材を通過する溶融ガラ
    ス流量を変化させる段階とを包含しており、前記出口部
    材の抵抗加熱が何等の流量制限弁なしに前記収容室から
    の溶融ガラス出口流量を制御するために用いられること
    を特徴とする溶融ガラス調製方法。
  16. （１６）前記出口部材を加熱するために該出口部材に比
    較的低いボルト数および比較的高いアンペア数が与えら
    れることを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の
    溶融ガラス調製方法。
  17. （１７）前記ボルト数が２ないし４ボルトの範囲内であ
    り、前記アンペア数が２５００ないし １００００アンペアの範囲内であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１５項に記載の溶融ガラス調製方法。
  18. （１８）前記出口部材がプラチナ製とされていることを
    特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の溶融ガラス
    調製方法。
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