JPS596838A - 起泡性クリ−マ−の製造法 - Google Patents

起泡性クリ−マ−の製造法

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JPS596838A
JPS596838A JP58114126A JP11412683A JPS596838A JP S596838 A JPS596838 A JP S596838A JP 58114126 A JP58114126 A JP 58114126A JP 11412683 A JP11412683 A JP 11412683A JP S596838 A JPS596838 A JP S596838A
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solids
creamer
gas
gum
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ポ−ル・エル・ヘドリツク・ジユニア
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Nestle SA
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Societe des Produits Nestle SA
Nestle SA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は飲料の調製に有用なりリーマ−又は乳製品代用
物に関する。又本発明はそのようなりリーマ−の製造法
に関する。
ココア飲料中の牛乳又゛はクリームは好ましいクリーム
状のテクスチャー又は口あたりを供し、又飲料を一層明
るくする。牛乳又はクリームは通常常法により調製した
ココア飲料に使用される。
従来粉末ミックスから調製した飲料に類似の特性を供す
る為に、脱脂粉乳を粉末ココアミックスに混合していた
。又脱脂粉乳も飲料ミックスに好ましい起泡性を与える
ために使用された。脱脂乳を乾燥する前に、気体を脱脂
乳に混入する。乾燥後、脱脂粉乳を他のミ、ツクス粉末
成分と混合し。
包装する。ミックスを熱水に添加する時、気体は脱脂粉
乳から放出され、最終飲料の表面に泡を生ずるが、一般
に伝統的な家庭的方法により調製したココアの表面にあ
る泡を連想させる。
脱脂乳は比較的高価であるので、主として又は完全に脱
脂乳以外の成分から成り、然も粉末ココアミックス又は
類似の製品中の気体を吹き込んだ脱脂乳と同様な作用を
行うことの出来る９代用物又はり））−マーを供するこ
とが非常に望ましい。
本発明は粉末ココアミックスおよび類似製品の調製にお
いて、気体を吹き込んだ脱脂乳の直接の代用品として使
用することが出来るクリ−マーを供する。又本発明はそ
のようなりリーマ−の製造法を供する。
本発明に係るクリ−マーを製造する際に、最終クリ−マ
ー中に混合される無水成分又は「固形物」を尿と混合し
て液状ミックスをつくる。気体を混合物中に混入し、混
合物を均質化Ｌ　、噴霧乾燥して、望ましい粉末製品を
得る。本明細誓において。
用＠「固形物」は液状混合物に混合されており。
且つ最終的に乾燥クリ−マーを構成する成分の配合中に
固体の形で保存される無水成分を示すのに使用される。
然しそのような用語は、非結合の又は純粋な状態で固体
の形である特定の成分に限定するものではない。本明細
嘗において５個々の固形物の量はパーセントで示す。そ
のようなパーセーントは乾燥重塚基醐の個々の固形物の
パーセント。
即ち混合物中の全固形物の重量に対する個々の固形物成
分の重量のパーセントと理解すべきである。
混合物に混合する固形物は好ましくは乳脂肪以外の脂肪
、水溶性の乳炭水化物以外の炭水化物および蛋白系起泡
安定剤を含む。固形物には若干の脱脂粉乳を含有しでも
よく、７Ｃのような場合に。
混合物に混合される起泡安定剤は通常若干σ）脱脂粉乳
中にある蛋白質を含有する。然し望ましい笑施態様にお
いては、脱脂粉乳を液状混合物又は最終乾燥製品に混合
せず１例えばナトリウムカゼイネートのような他の起泡
安定剤を使用する。又小蓋のガムを混合物中に混合する
ことも出来る。本発明で使用する成分および噴霧乾燥法
は、互いに協働して、噴霧乾燥したクリ−マー粒子中の
気体の保持および空げきの形成を促進、する順向かある
。
クリ−マーを使用時に水に餅筒する時に、空げきに吸蔵
されでいる気体又は空気が放出され、飲料中に泡を生ず
るので、そのような空げきは望ましい。
通常乳脂肪以外σ）脂肪および乳炭水化物以外の炭水化
Ｔｍは、共に混合物中の固形物の主要な部分を構成する
う脂肪および炭水化物成分は固形物の８５％以上を構成
しうる。
固形物は約５重圀：％から約５０重景気の乳脂肪以外の
脂肪を含むことが出来る。約６７．８から４６．６°Ｃ
の溶融点を有する部分的に水素添加した′！＃１物油か
好ましい。そのような植物油にはココナツ油、綿実油、
大豆油、パーム油、パーム核油。
又は製品の風味に悪影響を及ぼさないその他の類似の植
物油を含めることか出来る。約３５′Ｆ未満の溶融点を
有する油は乾燥クリ−マーの塊化な生ずる傾向があるの
で、余り好ましくない。
一般に「ホワイトナーとしての能力」即ちココア飲料の
色を明るくするクリ−マーの能力は、混合物中の脂肪の
比率か増加するにつれて増大する。
クリーミイなテクスチャー又は「口あたり」を与えるク
リ−マーの能力も又、混合物中の脂肪の比率につれて増
加する。更に、一層高いレベルの脂肪を有するクリ−マ
ーはより小さい泡および好ましい密の外観、を有する泡
を生ずる。然し脂肪量が増加するにつれで泡の大絆さが
減小する傾向プ）ｔあるから、泡の容量・も非常に高い
脂肪レベルにおいで、減少する傾向がある。脂肪含量の
好ましい範囲は約２０係から５０％であり、約４０係か
ら約５０係の範囲が特に好まれる。
脱脂粉乳を混合物中に含有することが出来る。
クリ−マーに使用される脱脂粉乳は、比較的低温度で（
真空蒸発によるような）液状脱脂乳から水の部分を除去
し、ついで残留する濃縮物を乾燥させることにより製造
される「低加熱脱脂粉乳」として知られたタイプのもの
であることが好ましい。
混合物中の脱脂乳量を増加することが、乾燥クリ−マー
中の気体保持を改良する傾向があり、又最終飲料中の起
泡安定性を改良する傾向があろう両者の効果がクリ−マ
ーの起泡力を増加さす傾向がある。−然し、脱脂乳は比
較的高価であり、脱脂乳を使用せずに満足すべき起泡力
を与えることが出来るので、５０％未満の脱脂乳含量の
レベルが好ましく、約１５％未満のレベルがより好まし
く。
脱脂乳含量０が最も好ましい。
固形物は有効量の起泡安定剤を含有すべきである。本明
細書で使用する。「起泡安定剤」は水性混合物に添加す
る時、混合物の表面張力を増加し。
従って混合物中に形成される泡の破壊を防止する傾向が
ある物質を意味する。好ましい起泡安定剤はカゼイン塩
のような蛋白系物質であり、ナトリウムカゼイネートが
最も好ましい。そのようなカゼイン塩は気体保持および
噴霧乾燥工程中の空げき形成を改良するのに役立つと信
じられている。°最終の飲料において、そのようなカゼ
イン塩は乳脂肪以外の脂肪の合体を防ＩＦする餉向かあ
り、従って飲料の表面に見苦しい脂肪球層の形成を防止
する傾向がある。
ナトリウムカゼイネートは、約６．５％およびそれ以上
のカゼイネートの量において脱脂乳の無い混合物に好ま
しい効果を与える。ナトリウムカゼイネートによって与
えられる好ましい特性は少な゛くとも約１０係迄のより
多くの量の使用により効果が強められるう然し、約７．
５％以上゛のレベルにおいでは、添加したナトリウムカ
ゼイネートの各単位によって生ずる改良度は極めて少な
いつしたがって、約６．５係から約７．５％のナトリウ
ムカゼイネートのレベルが、脱脂乳を使用しないこれ等
の実施態様においては好ましい。」二記の如く脱脂乳中
に含まれる蛋白質は起泡安定剤として作用する。実質量
の脱脂乳を使用する場合、他の起泡安定剤はより少ない
量使用することが出来あるいは完全に除くことが出来る
。又脱脂乳を混合している混合物も約２係から約６係の
ナトリウムカゼイネートを混合１−ることが好ましい。
少量のガムを混合物に混合することか出来る。
脱脂乳が混合物中にない場合には、特にそのようなガム
を使用すること力上好ましい。ガムは噴霧乾燥工程中の
気体保持と空隙形成を高めるゆ向がある。又ガムは乾燥
したクリ−マー粒子を物理的に強固にし、従って処理お
よび混合時の空げきの破壊を防止することを助けると信
じられている。このようにガムは乾燥クリ−マーの起泡
力を改良するのに役立ち、完成した飲料ミックス中のク
リ−マーの起泡力を保持するσ）に役立つ。
又ガムは最終製品の口あたりを改良するのに役立つ。セ
ルロース系のノ１イドロコロイド杉成ガムが好ましく、
カルボキシメチルセルローズガムが特に適当である。使
用すべきガム量は使用する特定ガムの性質により変る。
一般に、ガムの使用量は液状混合物の粘度を、ガムの無
い類似の混合物の粘度以上少なくとも約２０％、好まし
くは約５０係のレベルに上昇するのに充分であるべきで
ある。混合物は通常非ニユートン流体であるから。
混合物の見掛は粘度は測定方法により変わる。混合物の
粘度を測定する実際的な方法は、約５０°Ｃにおいて９
　ｍｌの混合物をコーニング　グラス社がカタログナン
バー７０７７で供給している型式のｉＱｗＬ＃で使用可
能なピペット（そのようなピペットハ直径約０．１５９
ｃｒｎの直径のオリフィスを有する）のオリフィスより
排出するのに必要な時間を測定することである。そのよ
うな排出に必要な時間が、混合物の粘度の尺度である。
本明細書で使用する「粘度」は、この方法より測定した
粘度を云う。本明細書で単位無しに示す粘度の数値は。
この方法により測定した秒で示す排出時間であろう混合
物に混合するガムの量は、噴霧乾燥出来ない程度に混合
物の粘度を増加するような大きさにすべきではない。ノ
・イドロコロイド形成ガムは。
混合物に疑似塑性特性を与える傾向があるので。
この点で有利である。従って、そのようなガムによって
与えられる僅かの粘度増加は、噴霧操作において遭遇す
る比較的高い剪断速度下で一時的に逆転する。代表的な
カルボキシメチルセルローズガムの場合、固形物中約０
．１重景気から約１．０重量％のガムが利用され、約０
．５　％が好ましい。混合物（ガムを有する）は約８か
ら１２の粘度を有することが出来る。
水溶性炭水化物は増量剤としておよび他の成分の担体と
して作用し、又乾燥クリ−マーの粒子構造を補強するの
に役立つ。炭水化物の含量は固形物の約３０ｑｂから約
７５係でよい。通常、特定の組成物中の炭水化物含量は
１００％から他の固形物の全量を引くことにより決める
。スクロース。
デキストロース、マルトース、コーンシロップ固形物お
よびこれ等の混合物を含む１種々の水溶性炭水化物を使
用することが出来る。コーンシロップ固形物およびコー
ンシロップ固形物とスクロースの混合物が好ましい。
適当な全固形分含量、好ましくは代゛表的な組成′吻に
対し約４８重聞゛係から約５２重景気の全固杉分の液体
混合物を供するのに充分な量の水を、固形物に混合する
。ガムな組成物に混合する場合には、混合物に炭水化物
を添加する前に、ガス、を少量の炭水化物と乾式混合す
ることにより、ガムを分散させることが出来る。液状混
合物は通常約５．８から約７のＰＩ−１を有し、約７が
好ましい。
混合の後、その物質を約６８°Ｃに約２０分間保持しで
殺菌し、ついで５４°Ｃに冷却することが出来る。次に
冷却した混合物に気体を混合する。二酸化炭素又は窒素
のような不活性ガスをこの目的に使用することが出来る
。窒素ガスを加えた製品は通常二酸化炭素ガスを加えた
製品より多少太きな起泡力を有する。乾燥クリ−マーの
かさ密度は通常液状混合物に混合した気体量と反比例に
変化する。気体の量は通常１０００ｋｇの混合物当り約
０．６ｋｇの気体のオーダーであり、特定量は通常約０
．２５　ｇｒｎ　／　ｃｃから約０２６５　ｇｍ　／　
ｃｃのかさ密度を好ましくは約０−３０９ｍ　／　ｃＣ
から約０．３５ｇｍ／ｃｃのかさ密度を供するように選
択される。
気体を加圧下でパイプ内の適当なオリフィスを通しで注
入することにより混合物をパイプを通しポンプ輸送する
から、気体を液状混合物に導入することが出来る。気体
含有液状混合物を、気体注入オリフィスの下流のパイプ
ラインに位置するイン−ラインミキサーを通過させるこ
とにより、気体を混合物中に完全に分散することが出来
る。固定ミキサーとしで知られる。適当な型式のイン−
ラインミキサーは、管状の通路および混合物が通路を通
過する時に、混合物を繰返し再分割し、再結合するよう
に配置された複数の翼板な包含する。
混合物中に気体を保持するため、混合物を気体導入工程
から噴霧乾燥工程布、加圧下に保持すべきである。
又混合物を狭いオリフィスを通して押し出すことにより
、混合物を均質化すべきである。ぎストン型式の均質機
で、混合物をプレート又はプラグによる絞るオリフィス
を通しで押し出す。押出し圧力が増加するにつれ、各工
程で得られる均質度が増加する傾向がある。混合物を次
から次へ複数のそのようなボンピング工程を通過させる
ことにより、均質操作を複数工程で行うことが出来る。
各工程で６５から１７５　ｋｇ／ｃｍ”のオーダーの圧
力を利用する多段式均質操作が好ましい。
気体混合工程を均質化工程の前後に実施することが出来
る。混合物は「スタッフィングボンゾ」により約７ｋｌ
？／ｃｍ”に加圧することが出来、仄にパイプラインを
、最後に気体注入オリフィスおよびイン−ラインミキサ
ーを経て均質機の入口迄通すことが出来る。混合および
均質の後、高圧噴霧乾燥法により、混合物を噴霧乾燥す
る。均質機の出口を適当な配管により噴霧乾燥器の入口
に接続するならば、この均質機は混合物を噴霧乾燥ノズ
ルを通して押出すことに役立てることも出来る。
面圧噴霧乾燥では、混合物を少なくとも約４２に９　／
　ｒｙｎ”の圧力で、精密オリフィスを通して押し出す
。この方法に利用するオリフィスは、一般に約３．８罷
未満の内部直径を有する。少なくとも約１４０　ｋｇ／
ｃｍ”の圧力および約１．５から３．８ｍｍのオリフィ
ス直径が大規模操作においで好ましい。
混合物がオリフィスを通過する時に、混合物は極度の剪
断条件を受けるっノズルはオリフィスの上流に配置され
、オリフィスに入る時に混合物に渦巻き運動を与えるた
めに配置された「コア」又は「渦巻き」を備えることが
好ましい。混合物はオリフィスから細かい霧状の小滴の
形で排出され。
小滴はオリフィスから円錐形に噴出される。高温の低い
相対湿度の空気のような気体の乾燥媒質を噴霧乾燥器に
導入し、霧状の混合物と接触させる。
本発明は、前記の混合物をそのような高圧噴霧乾燥法に
より乾燥すると、最終の乾燥クリ−マーに好ましい特性
を与える。そのような方法によりつくられたクリ−マー
粒子は顕著な中空形で、一般に丸い球体であることが分
った。
そのようｔ「中空体は内部の空げき内に気体を吸蔵する
傾向がある。そσ）ような空げきに保有された気体は最
終の飲料ミックスにおけるクリ−マーの起泡作用に寄力
する。更に、中空球体はクリ−マーの処理およびクリ−
マーとココアミックスの他の成分が混合する際の破壊お
よび摩滅な明正すきびしい取扱い方法および配合方法を
通して、中空球体はそれ等の好ましい空隙構造を保持す
る。
そのような取扱い法は、プラント内の輸送のために、脱
脂粉乳を空気流で運ぶ流動工程を含むことが出来る。本
発明によるクリ−マーは流動後でさえそれ等の起泡力の
大部分を保有するので、ココアミックス製造工程におい
て、それ等は実質的な変化無しに乾燥ココアミックスに
混合することが出来る。
逆に、低圧噴霧乾燥法で乾燥したクリ−マーは。
これ等の好ましい特性を同程度には保有しでいな２．８
　ｋｌ？　／　Ｑ−ｙ＋＋　２のような中程度の圧力で
ノズルから排出し、ついで−吹きの気体乾燥媒質と接触
させて混合物を霧状にする。低圧乾燥法（ま不均一のフ
レーク様粒子を生成する傾向がある。これ等の粒子は高
圧法で製造された球状粒子よりもつとこわれ易い。だか
ら、低圧噴霧乾燥によって製造したクリ−マー粒子（工
、増扱いおよび最終ココアミックスへσ）混合中に破壊
される傾向がある。そのような粒子の破壊は、低圧噴霧
乾燥により製造したクリ−マーを使用する時に生じ得る
起泡力の明瞭な低下の原因となると信じられている。
面圧噴霧乾燥操作においで、１個又はそれ以上の噴霧オ
リフィスを乾燥チャンバー最上部に配置することが出来
、高温の空気を最上部からチャンバー内に吹き込むこと
が出来る。霧状にした混合物はチャンバーの底部の方へ
落下し、空気と同一方向に移動する。通常、噴霧ノズル
に導く時に。
液状混合物の温度は約５２″から６６“′Ｃでよく。
チャンバーに吹き込む空気の温度は１５０°Ｃから２６
０°Ｃでよい′。通常、クリ−マーは噴霧乾燥器内で３
係未満、好ましくは約１係から約２係の水分含量に乾燥
される。混合物から水分が蒸発すると、小滴を冷却する
ので、チャンバーの底部で集められた乾燥製品は９通常
、乾燥器の空気温度より著しく低い。集められた製品は
約２７°Ｃから６２°Ｃに冷却することが好ましい。
次の処理工程で、乾燥クリ−マーが自由流動性でなけれ
ばならない場合には、抗塊化剤および流動促進剤を添加
することが最も好ましい。適当な薬剤はナトリウムシリ
コアルミネート、燐酸三カルシウムおよびこれ等の組合
せである。そのような薬剤は１００部の乾燥クリ−マー
当り約０．１から１．０部の割合で、クリ−マーと乾式
混合することが出来る。ついでクリ−マーを約１．２關
以上の粒子にスクリーンで篩別することが出来る。
乾燥した製品が最終のココア飲料に望ましい量の泡を供
することが出来るようにすべきである。
起泡力は次の方法で測定することが出来る。
ｔｌ＋１５グラムの微細な通常のグラニユー糖を５ダラ
ムのクリ−マーと混合する。
（２）　　混合したクリ−マーおよび糖を２５０１ｍの
ビーカー内で８２°Ｃの水１４ＣＪｍｌに添加し、茶さ
じを使用して１５秒間静かに攪拌する。
（３）　　混合物を標準の２５０１メスシリンダーの側
面に静かに注入する。
（４）混合物をシリンダー内に６分間静置し、ついで泡
層の容積を測定する。
この方法で測定した泡層の容積がクリ−マーの「起泡指
数」である。ココア飲料に使用するクリ−マーは通常約
４から約８の起泡指数を有する。
本発明のクリ−マーは通常表面張力減少剤又は界面活性
剤を含有しない。例えはレシチンのような界面活性剤は
１通常、コーヒー又は紅茶に使用するクリ−マーの乳化
剤として使用される。それ等は飲料内のクリ−マーの脂
肪の分散を高め、飲料の不透明度を高める。然しそのよ
うな界面活性剤はクリ−マーの起泡力を著しく減するこ
とが分った。更にそのような薬剤は、特にクリ−マーが
天然に不透明なココア飲料に使用する場合５本発明のク
リ−マーに不要であることが分った。
法例により本発明の実施態様を例証する。
例１ 次の固形物を含有する混合物を調整した：重量パーセン
ト 成　　分　　　　　　　　　乾燥基準 植物油（４１３°Ｃ溶融点）　　　　　　　４３．６２
スクロース　　　　　　　　　　　　　　２５．６３コ
ーンシｐツゾ固形物（Ｄ、Ｅ、　２４）　　　　２５．
２２ナトリウムカゼイネート　　　　　　　　７．０６
１００．００ 液状混合物は５０重量景気全固形分を含有した。
また約１１の粘度を有した。対照的にガムを含まない同
様な混合物は約７から８の粘度を有した。
混合、殺菌、約５４．４℃に冷却後、混合物（ガムを有
する）を約７．０３ゆ／ｃｍ”の圧力下、約５０８０ｋ
ｇ／時の流速でパイプを通して送った。二酸化炭素を流
動混合物に注入し、気体を吹き込んだ混合物を固定ミキ
サーを通して均質機の入口に送った。
約１４１　ｋｇ／ａｍ”の均質圧力で均質し、ついで直
接噴霧乾燥器に送り、約４２２ｋｇ／σ２の圧力を噴霧
乾燥ノズルの入口で保持した。
イリノイ州つイートン（Ｗｈｅａｔｏｎ　）のスゾレイ
ング　システムズ社より販売されているタイプの６個の
ノズルを乾燥チャンバニの最上部の近くに設置した。各
ノズルはＡ２８のコアおよびＡ　４０のオリフィスプレ
ート（製造者記号）を有し、オオリフイスを有する。各
ノズルを混合物の小滴が約７７°の角度を有する円錐の
形状に放出するように配置した。噴霧乾燥の条件は仄の
通りである二ノズル入口の混合物の温度　　　　　　５
４．４°Ｃ概算の乾燥器の空気流量　　　　　　１５６
０　ｍ３人口空気温度　　　　　　　　　　　２６６℃
排出空気温度　　　　　　　　　　　　８６℃生産速度
　　　　　　　　　　　　　２５４０喚蒔製品水分　　
　　　　　　　　　　　　　１，５％乾燥したクリ−マ
ーを集め、ナトリウムシリコアルミネートを混合し、１
００部の乾燥クリ−マー当り約肌５部のナトリウムシリ
コアルミネートを使用した。約１．２關以上の粒子を除
去するために篩別した後に、クリ−マーは約０．６１か
ら０．５５　、！９ｍ　ｌｃｃのかさ密度を有し、約４
の起泡指数を有した。
例２ 例１で使用したのと同様な混合物に気体を吹き込み１例
１の方法により均質化し、然し６個のノズルを備え、そ
の各々がスゾレイング　システムズ社Ａ５２のコアおよ
び１個の直径１’、７８ｍｍのオリフィスを有するＡ５
０めオリフィスプレート有する乾燥器で１＊霧乾燥した
。ノズルの入口で約４５０に９／ｃｍ”の圧力を保持し
た。噴霧乾燥条件は矢の通りである： ノズル入口における混合物の温度　　５４．４℃３ 概算の乾燥器の空気流量　　　　　　７０８４入口の空
気温度　　　　　　　　　　２０７℃排出空気温度　　
　　　　　　　　　８２℃生産速度　　　　　　　　　
１３６０−１４５０　′ｃｇ／ｖｊ製品水分　　　　　
　　　　１．４％−１，７％ナトリウムシリ−コアルミ
ネートを混合し１例１と同様に篩別した一後に、乾燥ク
リ−マー＆’！、　０．３０カラ０．３５．９’ｍ　／
　ｃｃのかさ密度および６から８の起泡指数を有した。
粉末化ココア飲料は次のようにクリ−マーと他の成分・
とを乾式混合することにより製造した。
重量パーセント 成　分　　　　　　　　乾燥量基準（概算）クリ−マー
　　　　　　　　　　　　１５通常のグラニユー糖　　
　　　　　５８脱脂粉乳　　　　　　　　　　　　　１
０ス゛イード　　ホエー　　　　　　　　　　　　　　
　８オランダ産ココア　　　　　　　　　　７．５カル
ボキシメチルセルロース　　　　０．７ガム 塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
６エチルバニリン、　　　　　　　　　肌０６混合装置
に入れるためにクリ−マーを空気流で移動させることに
より、クリ−マーを流動化した。
熱湯で液体状に戻した時に、その混合物は、気体を吹き
込んだ脱脂粉乳を混合した普通のインスタントココアミ
ックスによって供されるのと同等の泡立った外観、風味
および口あたりを有するココア飲料を供した。
例ろ 約５０．８２　％σ）固形物を混合した混合物を調製し
た。固形物の成分は仄の通りであった。
重量パーセント コーンシロップ同形物　　　　　　５１．５４７（Ｄ、
Ｅ、　３６　） 部分的に水素添加した植物油　　　４１．３８８（４３
，３℃溶融点） ナトリウムカゼイネート　　　　　　３．８９４マルト
デキストリン　　　　　　　　２．６８１カルざキシメ
チルセルロース　　　　０．４８９ガム、タイプ　９Ｍ
３１　ＸＦ マルトデキストリンを混合物に添加する前に。
ガムをマルトデキストリンと乾式混合した。混合物は９
．４の粘度を有した。ガムを含まない同様な混合物は６
から７の粘度を有した。混合物（ガムを有する）を殺菌
し、順？′に２台の二段式均質機を通過させることによ
り均質化した。均質圧力（ｋｇ／　ｃｍ２）は次の通り
であった：最初の均質ｆＩ＆Ｏ３５ 第２の均質機　　　　１７５　　　　　３５均質後、１
０００ｋ１７の混合物当り約０−６２５　ｋｇの窒素の
割合で、混合物を窒素と混合した。窒素な固定ミキサー
で混合物中に分散した後、気体を含む混合物を噴霧乾燥
した。噴霧乾燥器に、タイプ８Ｅ渦巻（製造者記号）お
よび直径３．３５ｙ＋ｍのオリフィスを有する１個のノ
ズル（デラパン社。
ウェスト　デモン、アイオワ、タイプＳＤＸ　）を設置
した。ノズルをチャンバーの上部付近に設置し。
混合物の小滴を約８５°の角度な有する円＃形に放出す
るよう配置した。ノズルを通して混合物を押し出すのに
約１６９　ｋｇ／　ｃｍ２の噴霧圧力を使用し、加熱空
気をチャンバーの最上部に人、れた。噴霧乾燥条件は次
の通りであった： 入口における空気温度　　　　　　２６６℃チャンバ一
温度　　　　　　　　　１１０℃排出空気温度（軟球）
１０４℃ 排出空気温度（湿球）５０℃ ノズルの入口の混合物温度　　　　　５４．４°０製造
速度　　　　　　　　　　　　５９０帆毎製品水分　　
　　　　　　　　　　　１．０％乾燥した製品を約０．
５部のナトリウムシリコアルミネートおよび約０．６部
のリン酸三カルシウムと混合し、ついで例１と同様に篩
別した。最終製品はＯ−２５９ｍ　／　ｃｃから０．３
０９ｍ　／　ｃｃ　（７）かさ密度および約４の起泡指
数を有した。
例４ 例３の混合物を類似の方法で混合し、均質化し。
気体を吹き込み、然しより小さい乾燥器により２６から
２７ゆ７時の生産速度で噴霧乾燥した。
乾燥器は屋１渦巻（製造者記号）および直径０．６９ｍ
ｍのオリフィスを有する。１１固のデラバン社「Ｍｉｎ
ｉ　、ＳＤＸ　Ｊノズルを有する。約７０　Ｋ　／ａｍ
”の混合物圧力を使用した。乾燥空気は分当り約４５ｍ
３を約１６３°Ｃで供給し、７Ｃの空気を約８５°Ｃで
乾燥器から排出した。乾燥した製品は例６で製造した製
品と類似しでいた。
例５ 約５０％の固形物および約５０％の水の混合物を次の固
形物を使用してつくった： 重量パーセント コーンシロップ固形物　　　　　　３２．０７９（Ｄ、
Ｅ、　３６　） 部分的に水素添加した植物油　　　２５．５２０（４３
，３℃浴融点） 低加熱脱脂粉乳　　　　　　　　　４０．００１ナトリ
ウムカゼイネート　　　　　　２．４００１００．００ この混合物を例６と同様に処理し、乾燥した製品を例６
で述べたような抗塊化剤および流量速進　　　□剤と混
合した。その生成した最終クリ−マーは０．２５．１９
ｍ　／　ＣＣから０．３０　ｇｍ　／　ｃｃのかさ密度
および約７から８σ）起泡指数を有した。
例６ 数個の混合物を同一の条件で調製上２゜処理した。
その条件は一般に例４で使用したものと類似である。全
部の混合物は５０ｔＩ）の全固形分を含有し。
その固形分は５％のナトリウムカゼイネ−１・および１
０％の脱脂乳（乾燥量基準）を含有した。全ての混合物
はコーンシロップ固形物およびココナツ油を、下記のよ
うな各種量含有した。各混合物から製造された乾燥クリ
−マーの起泡指数およびかさ密度も下記の通りである。
例７ 次の固形物を含有する混合物を調製した：パーセント 成　　分　　　　　　　　　　　乾燥量基準植物油（４
３，３°Ｇ溶融点）２０ コ一ンシロツプ固形分　　　　　　　　４５脱脂粉乳　
　　　　　　　　　　　　　３０ナトリウムカゼイネー
ト　　　　　　　　５液状混合物は約５０％の全固形分
を含有した。
この混合物の一部を例６で使用したのと類似の条件によ
り、類似の高圧噴霧乾燥工程で処理した。
生成したクリ−マーは起泡指数６を有した。このクリ−
マーは乳鉢と乳棒でワーキングして類似の工業的処理操
作に供した。この処理後、クリ−マーは起泡指数４〜５
を有した。
同様な液状混合物の他の一部を、低圧噴霧乾燥技術を使
用して噴霧乾燥し、その混合物を２．８ｋｇ／ｃｒｎ２
の圧力でオリフィスから排出し、−吹の空気で霧状にす
る以外は、同一条件で処理した。
この方法でつくられたクリ−マーは起泡指数６を有した
。然し同じ物を上記したのと類似の処理操作を行ったク
リ−＝−の起泡指数は３に減少した。　　：代理人　浅
　村　　　皓 ：、。
□ □ １゜ ：′

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ＋１１１ａ＋　　水および、少なくとも約５係の乳脂肪
    以外の脂肪、少なくとも約３０％の水溶性の乳炭水化物
    以外の炭水化物、および０係から約５０係の脱脂粉乳を
    含有する固形物を含む液状混合物をつくり、固形物中に
    は有効量の蛋白系起泡安定剤を含有し。 （ｂｌ　　気体をこの混合物に配合し。 （ｃｌ　　混合物を均質化しそして １ｄｌ　　気体配合工程および均質工程の後に。 ■　混合物を微細な霧状とするのに光分な噴霧圧力で、
    混合物をオリフィスから押出しモしで■　霧状にした混
    合物を気体の乾燥媒質と高温で接触させて混合物を噴霧
    乾燥し、それにより実質的な乾燥粉末を得ることを特徴
    とする。 起泡性クリ−マーの製造法。 （２１乳脂肪以外の脂肪および乳炭水化物以外の炭水化
    物を合せで、固形物の少なくとも約８５係を構成する。 ＠許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）炭水化物は固形物の約７５係未満である。特許請
    求の範囲第２項に記載の方法。 （４）脂肪は少なくとも固形物の約２０係である。 特許請求の範囲第６項に記載の方法。 （５）脂肪は固形物の約５０％未満である。特許請求の
    範囲第４］Ｊに記載の方法。 （６）　　固形物は少なくとも約２係のカゼイン塩を含
    み、七のカゼイン塩は蛋白系起泡安定剤の少なくとも一
    部を特徴する特許請求の範囲第５項に記載の方法。 （７）脱脂乳は固形物中に含まれておらず、カゼインは
    固形物の少なくとも約６．５％を特徴する特許請求の範
    囲第６項に記載の方法。 （８）　　混合物に少なくとも２０％の粘度増加を与え
    るのに光分な量で固形物はガムを含む、特許請求の範囲
    第７項に記載の方法。 （９）　　カゼイン塩はナトリウムカゼイネートである
    。 特許請求の範囲第８項に記載の方法。 （１０ｊ　　固形物は混合物の約４８重Ｍ二％から約５
    ２重景気を特徴する特許請求の範囲第８項に記載の方法
    。 旧）　ガムはセルローズ系ガムであり、セルローズ系が
    ムは固形物の約０．１係から約ＬＯ％を特徴する特許請
    求の範囲第８項に記載の方法。 （１り　セルローズ系ガムは固゛形物の約０．５％を特
    徴する特許請求の範囲第１１項に記載の方法。 口３）　ガムはカルボキシメチルセルロースガムである
    。特許請求の範囲第１２項記載の方法。 （１４１噴霧圧が少なくとも約４２ｋｇ／ｃｆｎ２であ
    り。 オリフィスは直径約３．８ｍｍ未満である。特許請求の
    範囲第１項又は第８項又は第１２項に記載の方法。 （ｌω　噴霧圧は少なくとも約１４０　ｋｇ−／　ｃｍ
    ”であり。 オリフィスは直径約１．５朋から約６．８市である。 特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 ０６）　　混合物かオリフィスから押し出される時に。 混合物に渦巻き運動を与える。特許請求の範囲第１４項
    に記載の方法。 （１η　混合物を大気圧より高い圧力に保持しながら。 気体混合工程は、気体を混合物に導入する工程を含む、
    特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （１８１混合物を気体導入工程から気体噴霧乾燥工程迄
    大気田以上の圧力に保持する。特許請求の範囲第１７項
    に記載の方法。 （１翅　　気体混合工程に、気体導入工程抜気体を混合
    物に分散する工程を含ませる９％許請求の範囲第１８項
    に記載の方法。 （２０）気体混合工程を均質化工程の前に実施する。 特許請求の範囲第１９項に記載の方法。 （２Ｉｌ　　混合物に混合する気体の量を約０．６０か
    ら０．６５グラム／　ｃｃの゛かさ密度を有する乾燥粉
    末を供するように選択する。特許請求の範囲第１項に記
    載の方法。 （２２１二酸化炭素および窒素からなる群から気体を特
    徴する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （２３１気体は窒素である。特許請求の範囲第２２項に
    記載の方法。 （２４）脱脂乳は固形物の少なくとも約１０係を構成す
    る１％許請求の範囲第１項に記載の方法。 （２５）脱脂乳は固形物の約３５係から約４５％を特徴
    する特許請求の範囲第２４項に記載の方法。 （２６）更に流動促進剤を噴霧乾燥工程から生ずる乾燥
    クリ−マーに混合する工程を特徴する特許請求の範囲第
    １項に記載の方法。 （２７１特許請求の範囲第２６項に記載の方法によって
    クリ−マーを製造し、ついでクリ−マーを流動化し、流
    動化したクリ−マーを飲料粉末と混合することを包含す
    る。飲料ミックスの製造方法。 （２８）　　％許請求の範囲第１項又は第２項又は第６
    項又は第７項又＆工第８項に記載の方法により、少なく
    とも約４の起泡指数を有するクリ−マーに製造したクリ
    −マー。 ｃ！９）　　起泡指数か約４から約８である。特許請求
    の範囲第２８項に記載のクリ−マー。 （ト）約０．３０９ｍ／ｃｃから約０．３５　ｇｍ　／
    　ｃｃのかさ密度を有する。特許請求の範囲第２９項に
    記載のクリ−マー。 Ｇυ　クリ−マーに表面張力減少剤が含まれていない、
    特許請求の範囲第２８項に記載のクリ−マー。
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